كۇمېن ئاساسلىق فېنول-ئاتسېتون ئىشلەپچىقىرىشتا ئىچكى زىچلىقنى ئۆلچەش

گىدروپېروكسىد پارچىلىنىشى ۋە مەھسۇلاتنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش بىلەن بىرلەشتۈرۈش

پارچىلىنىش، ئايرىش ۋە تازىلاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئۈزۈكسىز بىرلەشتۈرۈلۈشى كۇمېن جەريانى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. رېئاكسىيە چىقىندىلىرى بىۋاسىتە كېيىنكى ئېقىندىكى ئايرىشقا قاراپ ماڭىدۇ. تېز يۆتكىلىش ئىستەلمىگەن يان رېئاكسىيەلەرنى ياكى پولىمېرلىشىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.

ھەر بىر ئايرىش باسقۇچى كېيىنكى باسقۇچ بىلەن زىچ باغلىنىدۇ. ئۈستىدىكى ئاتسېتون تېزلا قويۇقلىشىدۇ ۋە ئۇچۇشچان ماددىلارنىڭ يوقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن توپلىنىدۇ. فېنول ۋە قوشۇمچە مەھسۇلاتلار قوشۇمچە ئېقىمى كېيىن تازىلاش باسقۇچلىرىغا قوشۇلىدۇ. قىممەتلىك قوشۇمچە مەھسۇلاتلار قايتۇرۇۋېلىنغاندا، ئۇلارنىڭ ئېقىش ئېقىمى تەپسىلىي باسقۇچ ۋە تەركىب ئانالىزىدىن كېيىن چىقىرىلىدۇ.

ئەڭ مۇھىم ئىش يېنىك ئۇچلار (ئاتسېتون/سۇ پارچىسى) بىلەن ئېغىرراق بۇلغىمىلار (رېئاكسىيەگە ئۇچرىمىغان كۇمېن، قېتىر) ئوتتۇرىسىدىكى ئۆزئارا بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتۇر. بۇ ئىستون ئىچىدىكى كۆپ خىل پار-سۇيۇقلۇق تەڭپۇڭلۇق باسقۇچلىرى ۋە قايتا ئېقىم ئىشلىتىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. تۇرۇبا ۋە قاچىلار توسۇلۇش ۋە قىسقا تۇتىشىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.

ئەلالاشتۇرۇلغان زاۋۇتلاردا ئاتسېتون ۋە فېنولنىڭ ئەسلىگە كېلىش نىسبىتى %97 تىن ئاشىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە يوقىتىش ئاساسلىقى مۇقەررەر تازىلاش ئېقىمى ۋە ئىز ئۇچۇش بىلەنلا چەكلىنىدۇ. جەرياندا ھاسىل بولغان، ئېرىگەن ئورگانىك ماددىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان چىقىندى سۇلار ئايرىم ساقلىنىدۇ ۋە نازارەت قىلىش تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن ئىلغار بىر تەرەپ قىلىش سىستېمىلىرىغا يەتكۈزۈلىدۇ.

ئۈنۈملۈك بىرلەشتۈرۈش ئاساسلىق ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارنى ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىشقا تايىنىدۇ: Lonnmeter دىكىگە ئوخشاش ئىچكى ئۆلچەش ئەسۋابلىرىدىن ئېلىنغان زىچلىق ۋە يېپىشقاقلىق كۆرسەتكۈچلىرى يەم سۈپىتى ۋە مەھسۇلاتنىڭ ساپلىقىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا تەكشۈرىدۇ، بۇ ئەڭ يۇقىرى مەھسۇلات مىقدارى ۋە مەشغۇلات بىخەتەرلىكى ئۈچۈن ئىنكاس كونترول قىلىش ئىقتىدارىنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ.

فېنول-ئاتسېتون ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئۈنۈملۈك جەريان لايىھىسى كۈچلۈك ئايرىش تەرتىپى، ئېنېرگىيەنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق دىستىلياتسىيە قىلىش، رېئاكسىيە بىلەن تازىلاشنى زىچ بىرلەشتۈرۈش ۋە ئۈزلۈكسىز ئىچكى كۆزىتىشكە باغلىق بولۇپ، جەرياننىڭ ئىقتىسادىي ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى قوللايدۇ.

ئاتسېتوننى تازىلاشنىڭ ئىلغار تېخنىكىلىرى

كۇمېن جەريانى ئارقىلىق فېنول-ئاتسېتون بىرلىكتە ئىشلەپچىقىرىلغاندىن كېيىن ئاتسېتوننى تازىلاش قاتتىق مەھسۇلات سۈپىتى تەلىپى بىلەن شەكىللىنىدۇ. مۇۋاپىق ئاتسېتون تازىلاش ئۇسۇلىنى تاللاش ئاخىرقى قوللىنىشنىڭ ساپلىق تەلىپى، نازارەت قىلىش چەكلىمىسى ۋە كۇمېن گىدروپېروكسىد پارچىلىنىشى ۋە ئالدىنقى رېئاكسىيە جەريانىدا ھاسىل بولغان ئارىلاشما پروفىلىغا باغلىق.

ئاتسېتوننى تازىلاشتىكى ئاساسلىق پىرىنسىپلار

كۇمېن ئوكسىدلىنىشىدىن ھاسىل بولغان خام ئاتسېتون تەركىبىدە كۆپ مىقداردا سۇ، فېنول، α-مېتىلستىرول، كۇمېن، ئاتسېتوفېنون، كاربون كىسلاتاسى، ئالدېھىد ۋە باشقا ئوكسىگېنلىق ئورگانىك ماددىلار بار. تۆۋەنگە قاراپ تازىلاش بۇ خىلدىكى ماددىلارنى چىقىرىۋېتىشنى نىشان قىلىدۇ. ئاساسىي قۇرۇلما باسقۇچلۇق دىستىلاتسىيە ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ:

• دەسلەپكى ئىستونلار ئاستىدىن چىقىرىۋېتىش ئارقىلىق ئېغىر ۋە يۇقىرى قايناقلىقتىكى ئارىلاشمىلارنى - ئاساسلىقى فېنول، α-مېتىلستىرول، ئاتسېتوفېنون ۋە قارا ماي ھاسىل قىلغۇچى ماددىلارنى - يوقىتىدۇ. ئوتتۇرا بۆلەك ئاتسېتون-سۇ ئازېئوتروپىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، يېنىك ئۇچلار (رېئاكسىيەگە ئۇچرىمىغان كۇمېنغا ئوخشاش) كېيىنكى بۆلەكلەردە ئۈستى تەرەپكە بۆلۈنىدۇ.

ئازېئوتروپىك قاينىتىش ئۇسۇلى كۆپىنچە قىيىن ئاتسېتون-سۇ ئارىلاشمىلىرىنى پارچىلاش ئۈچۈن مۇھىم بولۇپ، بۇ ئۇسۇلدا كاربون سۇ بىرىكمىسىنى ئىشلىتىپ، ئازېئوتروپىك تەركىبنى بۇزۇپ، ئاتسېتوننىڭ ساپلىقىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ. ئارىلاشمىلارنىڭ قايناق نۇقتىسى ئوخشاش بولغان جايلاردا، گلىكول ياكى خاس ئېرىتكۈچىلەر بىلەن ئېكىستراكسىيە قاينىتىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. بۇ يەردە، قوشۇمچە ماددا نىسپىي ئۇچۇچانلىقنى ئۆزگەرتىپ، يېقىن مۇناسىۋەتتىكى ئورگانىك ماددىلارنى ئۈنۈملۈك ئايرىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ۋە ئاتسېتون مىقدارىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزىدۇ.

دىستىللاشتىن باشقا، ئادسوربسىيەلىك تازىلاش باسقۇچلىرى قالدۇق فېنول ۋە قۇتۇپ بىرىكمىلىرىنى چىقىرىۋېتىدۇ. ئاكتىپلاشتۇرۇلغان كاربون، كرېمنىي گېلى ۋە ئىئون ئالماشتۇرۇش قالدۇقلىرى بۇ رولنى تۈۋرۈك باسقۇچلىرى ئارىسىدا ياكى ئۇنىڭدىن كېيىن ناھايىتى ياخشى ئوينايدۇ. كىسلاتالىق ئورگانىك ماددىلار بار جايلاردا، بۇ جەريان ئاخىرقى دىستىللاشتىن بۇرۇن تۇز ۋە كىسلاتالارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن كاستىك سودا بىلەن نېيتراللاشتۇرۇشنى ۋە ئاندىن سۇدا يۇيۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

يۇقىرى ساپلىقتىكى ئاتسېتون (كۆپىنچە سانائەت ياكى تەجرىبىخانا ئېھتىياجى ئۈچۈن ≥99.5% ئېغىرلىقى) دائىم سۇ (<0.3% ئېغىرلىقى)، فېنول (<10 ppm)، ئېغىر خۇشپۇراق ماددىلار (<100 ppm) ۋە ئومۇمىي ئۇچۇمايدىغان ماددىلار (<20 ppm) نىڭ ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنچىكە سۈزۈش ۋە ئىلغار ئادسوربسىيەنى بىرلەشتۈرۈپ ئاخىرقى «سىلىقلاش» باسقۇچىدىن ئۆتىدۇ. بۇ ئېلېكترونلۇق بۇيۇملار ياكى دورىگەرلىك دەرىجىلىك ئاتسېتون ئۈچۈن ناھايىتى مۇھىم.

دىستىللاسىيەدىكى ئەلالاشتۇرۇش ۋە مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش

ئاتسېتون قاينىتىش جەريانىنىڭ ئۈنۈمى قاينىتىش تۈۋرۈكىنىڭ ئېنىق لايىھىسى ۋە ئىنتىزاملىق مەشغۇلاتقا باغلىق. پارچىلاش تۈۋرۈكلىرى كۈچلۈك ماسسا يۆتكىلىشى ۋە ئەڭ ياخشى ئايرىشنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئىشلىتىلىشى بىلەن تەمىنلىنىدۇ. ساپلىق ۋە مەھسۇلات مىقدارىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزۈشنىڭ بىر قانچە ئۇسۇلى بار:

• مول تەخسىلەر ياكى يۇقىرى ئۈنۈملۈك قۇرۇلمىلىق ئورالما بىلەن تەمىنلەنگەن ئېگىز تۈۋرۈكلەر، بولۇپمۇ ئاتسېتون-سۇ ياكى ئاتسېتون-كۇمېن قايناق نۇقتىسى يېقىن بولغان جايلاردا، ئېنىق ئايرىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
• قايتا قاينىتىش ماشىنىسى بىلەن كوندېنساتور ئوتتۇرىسىدىكى ئىسسىقلىق بىر گەۋدىلىشىشى (مەسىلەن، پارنى قايتا سىقىش ياكى ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ ئارقىلىق) ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە تېمپېراتۇرىنى مۇقىملاشتۇرىدۇ، بۇ بولسا مۇقىم ئايرىشنى قوللايدۇ.
• قويۇقلۇق ۋە تەركىبنى توردا نازارەت قىلىش (Lonnmeter توردا زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى قاتارلىق قوراللار ئارقىلىق) ئارقىلىق، قايتا سۇيۇقلۇق نىسبىتى ۋە مەھسۇلاتنىڭ چېكىنىش نىسبىتىنى ئىنچىكە تەڭشەش تېز تەڭشەش ۋە مەھسۇلاتنىڭ ئېنىق نىشانلىنىشىنى ئىشقا ئاشۇرۇپ، ھەر بىر تۈركۈمنىڭ قاتتىق ساپلىق ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

دائىم كۆرۈلىدىغان قاينىتىش مەسىلىلىرى سۇ تۈۋرۈكىنىڭ سۇغا چۆكۈپ كېتىشى، كۆپۈك پەيدا بولۇش ۋە قالدۇقلارنىڭ يىغىلىپ قېلىشى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

ئەگەر ئېقىم سۈرئىتى بەك يۇقىرى بولسا، سۇيۇقلۇق تۆۋەنگە ئەمەس، بەلكى يۇقىرىغا قاراپ يۆتكىلىپ، ئايرىش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. بۇنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، ئۆتكۈزۈش مىقدارىنى ئازايتىش ياكى قايتا سۇ چىقىرىش نىسبىتىنى تەڭشەش كېرەك. كۆپۈكلىشىش يۇقىرى پار سۈرئىتى ياكى يۈزەكى ئاكتىپ ماددىلارنىڭ (مەسىلەن، قېتىر ياكى فېنول ئىزلىرى) مەۋجۇت بولۇشىدىن كېلىپ چىقىدۇ. كۆپۈككە قارشى تۇرغۇچى ماددىلار، ئېھتىياتچانلىق بىلەن سۇيۇقلۇقنى شەكىللەندۈرۈش ۋە جەريان ئېقىمىنىڭ باسقۇچلۇق كىرگۈزۈلۈشى ئۈزلۈكسىز كۆپۈكلىشىشنى پەسەيتىدۇ.

قالدۇق ماددىلارنىڭ يىغىلىشى، كۆپىنچە دېستىلياتسىيە ئۈسكۈنىسىنىڭ ئەڭ ئاستىنقى تەخسىلىرىدە ياكى قايتا قاينىتىش ماشىنىسىدا كۆرۈلىدۇ، بۇ ئولىگومېرلاشتۇرۇش مەھسۇلاتلىرى ياكى قەتروندىن كېلىپ چىقىدۇ. ئاستىنقى مەھسۇلاتنى ۋاقتى-ۋاقتىدا چىقىرىۋېتىش، دائىم تازىلاش ۋە تېمپېراتۇرا ئارخىپىنى چەك ئىچىدە ساقلاش قەتروننىڭ شەكىللىنىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ، تۈۋرۈكنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئازېئوتروپلارنى ئايرىغاندا ياكى قايناق ئارىلاشمىلارنى بىر تەرەپ قىلغاندا، ئادەتتىكى تەخسىلەرنى يۇقىرى ئۈنۈملۈك ئوراش ماتېرىياللىرى بىلەن ئالماشتۇرۇشقا بولىدۇ. تۈۋرۈك بويىدىكى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم پروفىللىرى قاتتىق دېرىزىلەر ئىچىدە ساقلىنىدۇ. ئۈزلۈكسىز ئىچكى زىچلىقنى ئۆلچەش قاتارلىق ئاپتوماتىك ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرى مەشغۇلاتچىلارنىڭ ئۆلچەمدىن تاشقىرى مەھسۇلاتلارنى تېز پەرقلەندۈرۈپ، ھەقىقىي ۋاقىتتا ئىنكاس قايتۇرۇشىغا شارائىت يارىتىپ، مەشغۇلات ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرىدۇ.
فېنول ۋە ئاتسېتون ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن كۆپ باسقۇچلۇق ئاتسېتوننى ئايرىش ۋە تازىلاش ئۇسۇلىنى كۆرسىتىدىغان ئاددىيلاشتۇرۇلغان ئېقىم جەدۋىلى (ئۆلچەملىك ئەمەلىيەتكە ئاساسەن ئۆز سىزمىسى)

بۇ ئىلغار ئاتسېتون تازىلاش ئۇسۇللىرىنىڭ بىرلەشتۈرۈلگەن تەسىرى، كۇمېن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئالدىنقى ئېقىندىكى قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى بىخەتەر بىر تەرەپ قىلىشنى، ئاتسېتون ۋە فېنول بازىرى ئۆلچىمىگە ئىشەنچلىك رىئايە قىلىشنى ۋە مۇھىتقا بولغان تەسىرنى ئازايتىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

سانائەتنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئىمكانىيەتلىك تەرەققىياتقا بولغان تەسىرى

كۇمېن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، جەريان لايىھىسى، كاتالىزاتور ۋە ئايرىش تاللىشىنى بايلىق ئۈنۈمى بىلەن زىچ باغلاش ئىنتايىن مۇھىم. بىر گەۋدىلەشكەن جەريان لايىھىسى رېئاكسىيە ئىنژېنېرلىقى، ئايرىش تېخنىكىسى ۋە ئېنېرگىيەنى قايتا ئىشلىتىشنى بىرلەشتۈرۈپ، فېنول-ئاتسېتون بىرلىكتە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ھەر بىر باسقۇچىدا مەھسۇلات مىقدارىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزۈش ۋە ئىسراپچىلىقنى ئازايتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كۈچلۈك قاتتىق كىسلاتالىق كاتالىزاتورلار (زېئولىت ۋە ھېتېروپولىكىسلاتالارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) قاتارلىق ئىلغار كاتالىزاتور سىستېمىلىرىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق، مەشغۇلاتچىلار كۇمېن گىدروپېروكسىد پارچىلىنىشىدا يۇقىرى تاللاشچانلىققا ئېرىشىپ، α-مېتىلستىرول ۋە ئاتسېتوفېنون قاتارلىق قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنىڭ شەكىللىنىشىنى ئازايتىدۇ. بۇ تاللاشچانلىقنى ئاشۇرۇش پەقەت جەريان مەھسۇلات مىقدارىنى ياخشىلاپلا قالماي، يەنە ئىسراپچىلىق ئېقىمىنى ئازايتىش ئارقىلىق ئىمكانىيەتلىك تەرەققىياتنى قوللايدۇ.

گىدروپېروكسىد پارچىلىنىش كاتالىزاتورىنى تاللىغاندا، جەرياننى كۈچەيتىش مۇھىم رول ئوينايدۇ. مەسىلەن، بىر خىل ۋە ھەر خىل كاتالىزاتورلۇق ئالاھىدىلىكلەرنى بىرلەشتۈرگەن ئارىلاشما كاتالىزاتورلۇق ئۇسۇللار، ئىشلىتىش ئەۋرىشىمچانلىقىنىڭ ئېشىشى ۋە كاتالىزاتورنىڭ ئۆمرىنىڭ ئۇزارتىلىشى سەۋەبىدىن، بارغانسېرى ئالقىشقا ئېرىشمەكتە. شۇنداقتىمۇ، كاتالىزاتور لايىھىسى يۇقىرى پائالىيەتچانلىق ۋە مۇقىملىقنى كوكىسلىنىش ۋە ئارىلاشمىلار بىلەن زەھەرلىنىش قاتارلىق مەسىلىلەرگە ماسلاشتۇرۇپ، كاتالىزاتورنىڭ ئايلىنىشىنى ۋە ئىشلىتىلگەن كاتالىزاتورنىڭ چىقىرىلىشىدىن كېلىپ چىققان مۇھىت يۈكىنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە تۇتۇشى كېرەك. داۋاملىق كاتالىزاتور يېڭىلىقلىرى بايلىق ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىپ، خام ئەشيا زىيىنىنى ئازايتىپ، پايدىلىنىش ئېھتىياجىنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە تۇتىدۇ.

بولۇپمۇ ئاتسېتوننى تازىلاش ۋە ئاتسېتوننى قاينىتىش جەريانىدىكى جەريان لايىھىسىنى بىرلەشتۈرۈش سانائەتنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە. بۆلگۈچ تام تۈۋرۈكلىرى قاتارلىق ئىلغار قاينىتىش تۈۋرۈكلىرى لايىھەلىرىنى يولغا قويۇش ۋە ئېنېرگىيە تېجەيدىغان پەردە ئاساسلىق ئايرىش ئۇسۇللىرىنى يولغا قويۇش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدىغان ۋە ئىمكانقەدەر ئۇزاققىچە ئىشلىتىشكە شارائىت ھازىرلايدۇ. مەسىلەن، بۆلگۈچ تام تۈۋرۈكلىرى خام قاينىتىش تۈۋرۈكىنىڭ مەشغۇلاتىنى ئاددىيلاشتۇرۇپ، ئەنئەنىۋى كۆپ تۈۋرۈكلۈك قۇرۇلمىلارغا قارىغاندا %25 ئېنېرگىيە تېجەيدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا فىزىكىلىق زاۋۇت بوشلۇقىنى بوشىتىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، قىسىش ئانالىزى قاتارلىق تېخنىكىلار ئارقىلىق يېتەكلەنگەن مۇرەككەپ ئىسسىقلىق بىرلەشتۈرۈش ئىستراتېگىيىلىرى پار سەرپىياتىنىڭ %20 تىن ئېشىپ كەتكەنلىكىنى كۆرسەتتى، بۇ خاتىرىلەنگەن فېنول ۋە ئاتسېتون ئىشلەپچىقىرىش ئورنىنى يېڭىلاشتا ئىسپاتلانغان. بۇ تەدبىرلەر پارنىك گازى قويۇپ بېرىشنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە قېزىلما يېقىلغۇدىن ئېلىنغان پار مەنبەلىرىگە تايىنىشنى ئازايتىدۇ.

سۇ ۋە ئىسسىقلىقنى بىرلەشتۈرۈش كۇمېن ئوكسىدلىنىش جەريانى ۋە كېيىنكى ئايرىش باسقۇچلىرىدا بايلىق ئۈنۈمىنى تېخىمۇ ئاشۇرىدۇ. كاسكاد قايتا ئىشلىتىش سىستېمىسى ۋە ئىستراتېگىيىلىك ئورۇنلاشتۇرۇلغان سوۋۇتۇش رايونلىرى چىقىندى سۇ چىقىرىش مىقدارىنى %40 گىچە تۆۋەنلىتىپ، چىقىندى سۇنىڭ مىقدارى ۋە بۇلغىنىش دەرىجىسىنى ھەل قىلالايدۇ. بۇ، بولۇپمۇ چىقىندى سۇ چىقىرىش ۋە كاربون قويۇپ بېرىش چەكلىمىسى كۈچەيتىلىۋاتقان چوڭ فېنول ۋە ئاتسېتون بازارلىرىدىكى تەرەققىي قىلىۋاتقان نازارەت قىلىش رامكىسىغا رىئايە قىلىش ئۈچۈن ئالاھىدە مۇھىم.

كۇمېن جەريانىنى ئىشلىتىپ فېنول-ئاتسېتون بىرلىكتە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا نازارەت قىلىش ۋە مۇھىت ئاسراش مەسىلىلىرى ئالاھىدە ئىنچىكە كۆزدە تۇتۇلغان. خەتەرلىك ئارىلىق مەھسۇلاتلارغا، مەسىلەن كۇمېن گىدروپېروكسىدقا قاتتىق كونترول قىلىش، يۇقىرى خەتەرلىك مەشغۇلاتلار جەريانىدا ئېنىق جەرياننى كونترول قىلىش ۋە ھەقىقىي ۋاقىتلىق بىخەتەرلىكنى نازارەت قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. مۇھىت ئاسراش قائىدىلىرى، بولۇپمۇ شىمالىي ئامېرىكا ۋە ياۋروپا رايونلىرىدا، چىقىندى سۇنى بىر تەرەپ قىلىش، قويۇپ بېرىشنى كونترول قىلىش ۋە ئېرىتكۈچى/ئىسسىقلىقنى قايتا ئىشلەش تەلىپىنى كۈچەيتىدۇ. ماسلىشىش ئىستراتېگىيىلىرى دەسلەپكى باسقۇچتىكى جەريان لايىھىسىگە سىڭدۈرۈلگەن بولۇپ، كۆپىنچە جەريان ماسسا كۈچلۈكلۈك كۆرسەتكۈچلىرى ۋە ھاياتلىق دەۋرىيلىكى ئانالىزىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇلار زاۋۇت لايىھىسى ۋە تېخنىكا تاللىشىنى بىۋاسىتە شەكىللەندۈرىدۇ.

ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش ۋە جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ئۈنۈمنى ساقلاش ۋە مۇقەررەر جەريان يوقىتىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشتە مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە. مەسىلەن، Lonnmeter نىڭ زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئاتسېتون ۋە فېنول ئىشلەپچىقىرىش لىنىيەسىدىكى رېئاكسىيە ۋە ئايرىش پارامېتىرلىرىنى ئۈزلۈكسىز، ئورنىدا كونترول قىلىشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. مەھسۇلات ۋە قوشۇمچە مەھسۇلات قويۇقلۇقىنى ئېنىق كۆزىتىش ئارقىلىق، مەشغۇلاتچىلار مۇھىم ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارنى - مەسىلەن، قايتىش نىسبىتى، دىستىلياتسىيەدىكى كېسىش نۇقتىلىرى ۋە كاتالىزاتور مىقدارىنى تەڭشەپ، ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئازايتىپ، ئۆلچەمدىن تاشقىرى ياكى قالدۇق ماتېرىياللارنىڭ مىقدارىنى چەكلىيەلەيدۇ.

ھەقىقىي ۋاقىتلىق سېنزور سانلىق مەلۇماتلىرى بىلەن قوللايدىغان سانائەت دىستىلاتسىيە تېخنىكىسىنى ئىشلىتىش، قالايمىقانچىلىق شارائىتىدا مەسىلىنى ھەل قىلىش ۋە توختىتىش ئىنكاسىنى تېزلىتىدۇ. پائالىيەتتىن پائالىيەتكە ئۆزگىرىشچانلىقىنى ئازايتىش ۋە تۈركۈملەپ قايتا ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق، مەشغۇلاتچىلار بىۋاسىتە چىقىمنى تېجەش، خام ئەشيا زاپىسىنى ئازايتىش ۋە مۇھىتقا زىيان يەتكۈزۈشنى ئازايتىشقا ئېرىشىدۇ. نەتىجىدە، توغرا ئىچكى ئۆلچەش تېخنىكىسى ئارقىلىق ھەرىكەتلەندۈرۈلگەن ھەقىقىي ۋاقىتلىق جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش رىقابەت كۈچىگە ئىگە، ماس كېلىدىغان ۋە ئىمكانقەدەر ئۇزاق مۇددەتلىك فېنول ۋە ئاتسېتون ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن مۇھىم ئورۇندا تۇرىدۇ.