ئۆلچەش ئەقىل-پاراسىتىنى تېخىمۇ توغرا قىلىڭ!

توغرا ۋە ئەقىللىق ئۆلچەش ئۈچۈن لوننمېتىرنى تاللاڭ!

ئېپوكسى رېشىنكىسى ئىشلەپچىقىرىشتا توردا يېپىشقاقلىقنى كۆزىتىش

ئېپوكسى رېشىنكىلىرى بىرىكمە ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىشتىن تارتىپ ئالاھىدە يېلىملارنى تەرەققىي قىلدۇرۇشقىچە بولغان كەڭ دائىرىلىك سانائەت ساھەلىرىدە مۇھىم رول ئوينايدۇ. بۇ رېشىنكىلارنى بەلگىلەيدىغان ئاساسلىق خۇسۇسىيەتلەر ئىچىدە، يېپىشقاقلىق ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى، قوللىنىش ئۇسۇللىرى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتلارنىڭ ئاخىرقى ئىقتىدارىغا چوڭقۇر تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق خۇسۇسىيەت بولۇپ ھېسابلىنىدۇ.

ئېپوكسى قېتىشمىسى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

1.1 ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرى

ئېپوكسى قالدۇقلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش كۆپ باسقۇچلۇق خىمىيىلىك بىرىكتۈرۈش جەريانى. بۇ جەرياننىڭ يادروسى خام ماتېرىياللارنى ئالاھىدە فىزىكىلىق-خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە سۇيۇق قالدۇقلارغا ئايلاندۇرۇش ئۈچۈن رېئاكسىيە شارائىتىنى ئېنىق كونترول قىلىشتىن ئىبارەت. ئادەتتىكى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى خام ماتېرىياللارنى، ئاساسلىقى بىسفېنول A (BPA)، ئېپىخلوروگىدرىن (ECH)، ناترىي گىدروكسىد (NaOH) ۋە ئىزوپروپانول (IPA) ۋە ئىئونسىزلاندۇرۇلغان سۇ قاتارلىق ئېرىتكۈچىلەرنى سېتىۋېلىش ۋە ئارىلاشتۇرۇشتىن باشلىنىدۇ. بۇ تەركىبلەر ئالدىن ئارىلاشتۇرۇش باكىدا ئېنىق نىسبەتتە ئارىلاشتۇرۇلىدۇ، ئاندىن پولىمېرلىنىش رېئاكسىيەسى ئۈچۈن رېئاكتورغا يۆتكىلىدۇ.

سىنتېز جەريانى ئادەتتە ئىككى باسقۇچتا ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن يۇقىرى ئايلاندۇرۇش ۋە مەھسۇلاتنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. بىرىنچى رېئاكتوردا،ناترىي گىدروكسىدكاتالىزاتور سۈپىتىدە قوشۇلىدۇ، رېئاكسىيە تەخمىنەن 58 ℃ تېمپېراتۇرىدا داۋاملىشىپ، تەخمىنەن 80% ئايلاندۇرۇشقا ئېرىشىدۇ. ئاندىن مەھسۇلات ئىككىنچى رېئاكتورغا يۆتكىلىدۇ، قالغان ناترىي گىدروكسىد قوشۇلۇپ ئايلاندۇرۇش تاماملىنىدۇ، نەتىجىدە ئاخىرقى سۇيۇق ئېپوكسى قالدۇقى ھاسىل بولىدۇ. پولىمېرلىشىشتىن كېيىن، بىر قاتار مۇرەككەپ كېيىنكى پىششىقلاش باسقۇچلىرى ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە ناترىي خىلورىد (NaCl) قوشۇمچە مەھسۇلاتىنى دېئونلاشتۇرۇلغان سۇ بىلەن سۇيۇلدۇرۇپ، تۇزلۇق سۇ قەۋىتى ھاسىل قىلىش كىرىدۇ، ئاندىن بۇ قەۋەت ئۆتكۈزۈشچانلىق ياكى لايلىق زوند ئارقىلىق قالدۇققا باي ئورگانىك باسقۇچتىن ئايرىلىدۇ. ئاندىن تازىلانغان قالدۇق قەۋىتى نېپىز پەردە پارغا ئايلاندۇرغۇچ ياكى قاينىتىش تۈۋرۈكى ئارقىلىق تېخىمۇ پىششىقلاپ، ئارتۇقچە ئېپىخلوروگىدرىننى قايتۇرۇۋالىدۇ، نەتىجىدە ئاخىرقى، ساپ سۇيۇق ئېپوكسى قالدۇقى ھاسىل بولىدۇ.

ئېپوكسى رېشىنكىسى ئىشلەپچىقىرىش

1.2 تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش بىلەن ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىنى سېلىشتۇرۇش

ئېپوكسى قالدۇق ئىشلەپچىقىرىشتا، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش مودېللىرىنىڭ ھەر ئىككىسىنىڭ ئۆزىگە خاس ئەۋزەللىكلىرى ۋە كەمچىلىكلىرى بار، بۇ ئۇلارنىڭ يېپىشقاقلىقىنى كونترول قىلىش ئېھتىياجىدا تۈپ پەرقلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش خام ماتېرىياللارنى ئايرىم تۈركۈملەپ رېئاكتورغا كىرگۈزۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ جەرياندا ئۇلار بىر قاتار خىمىيىلىك رېئاكسىيە ۋە ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇشنى باشتىن كەچۈرىدۇ. بۇ ئۇسۇل كۆپىنچە كىچىك كۆلەملىك ئىشلەپچىقىرىش، خاسلاشتۇرۇلغان فورمۇلا ياكى كۆپ خىللىققا ئىگە مەھسۇلاتلاردا ئىشلىتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق ئالاھىدە خۇسۇسىيەتكە ئىگە ئالاھىدە قالدۇقلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا قولايلىق يارىتىپ بېرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ئۇزۇنراق ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى ۋە قولدا بىر تەرەپ قىلىش، خام ماتېرىيالنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى ۋە جەرياننىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىم بولماسلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. شۇڭلاشقا ئىشلەپچىقىرىش ۋە جەريان ئىنژېنېرلىرى دائىم «تۈركۈمدىن تۈركۈمگىچە بولغان ماسلىشىشچانلىقنىڭ ناچارلىقى» نى ئاساسلىق خىرىس دەپ قارايدۇ.

ئەكسىچە، ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش بىر قاتار ئۆزئارا باغلىنىشلىق رېئاكتور، پومپا ۋە ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچلار ئارقىلىق ماتېرىيال ۋە مەھسۇلاتلارنىڭ مۇقىم ئېقىمى بىلەن ئىشلەيدۇ. بۇ مودېل چوڭ كۆلەملىك ئىشلەپچىقىرىش ۋە يۇقىرى تەلەپلىك، ئۆلچەملەشكەن مەھسۇلاتلار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى بولۇپ، جەريان ئۆزگىرىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدىغان ئاپتوماتىك كونترول سىستېمىسى سەۋەبىدىن يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلاتنىڭ تېخىمۇ مۇقىم بولۇشىنى تەمىنلەيدۇ. شۇنداقتىمۇ، ئۈزلۈكسىز جەريانلار مۇقىملىقنى ساقلاش ئۈچۈن يۇقىرى دەسلەپكى مەبلەغ سېلىش ۋە تېخىمۇ مۇرەككەپ كونترول سىستېمىلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ.

بۇ ئىككى خىل ئۇسۇل ئوتتۇرىسىدىكى ئاساسلىق پەرقلەر بىۋاسىتە قىممىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇئىچكى يېپىشقاقلىق كۆزىتىشتۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن، قولدا ئارىلىشىش ۋە جەريان ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ماسسىزلىقلارنى تولۇقلاش ئۈچۈن، ھەقىقىي ۋاقىتلىق يېپىشقاقلىق سانلىق مەلۇماتلىرى ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ، مەشغۇلاتچىلارنىڭ پەقەت تەجرىبىسىگە تايىنىپ قالماي، سانلىق مەلۇماتقا ئاساسەن تەڭشەش ئېلىپ بېرىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.In-لىنىيەلىك يېپىشقاقلىقنى كۆزىتىش ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىنكى رېئاكتىپ سۈپەت تەكشۈرۈشنى ئاساسىي جەھەتتىن ئاكتىپ، ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئەلالاشتۇرۇش جەريانىغا ئايلاندۇرىدۇ.

1.3 يېپىشقاقلىقنىڭ مۇھىم رولى

يېپىشقاقلىق سۇيۇقلۇقنىڭ ئېقىشقا قارشىلىق كۆرسىتىشى ياكى ئىچكى سۈركىلىشنىڭ ئۆلچىمى دەپ ئېنىقلىنىدۇ. سۇيۇق ئېپوكسى رېشىنكىسى ئۈچۈن، يېپىشقاقلىق ئايرىم فىزىكىلىق پارامېتىر ئەمەس، بەلكى پولىمېرلىنىش رېئاكسىيەسىنىڭ ئىلگىرىلىشى، مولېكۇلا ئېغىرلىقى، كېسىشمە باغلىنىش دەرىجىسى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلات ئىقتىدارى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك يادرولۇق كۆرسەتكۈچ.

سىنتېز رېئاكسىيەسى جەريانىدا، ئۆزگىرىشلەرئېپوكسى قېتىشمىسىنىڭ قويۇقلۇقىمولېكۇلا زەنجىرىنىڭ ئېشىشى ۋە كېسىشمە ئۇلىنىش جەريانىنى بىۋاسىتە ئەكس ئەتتۈرىدۇ. دەسلەپتە، تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەندە، مولېكۇلا كىنېتىك ئېنېرگىيەسىنىڭ ئېشىشى سەۋەبىدىن ئېپوكسى قالدۇقىنىڭ يېپىشقاقلىقى تۆۋەنلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، پولىمېرلىشىش رېئاكسىيەسى باشلىنىپ، ئۈچ ئۆلچەملىك كېسىشمە ئۇلىنىش تورى شەكىللەنگەندە، ماتېرىيال تولۇق قېتىپ كەتكۈچە يېپىشقاقلىق زور دەرىجىدە ئاشىدۇ. ئىنژېنېرلار يېپىشقاقلىقنى ئۈزلۈكسىز نازارەت قىلىش ئارقىلىق رېئاكسىيەنىڭ ئىلگىرىلىشىنى ئۈنۈملۈك ئىز قوغلاپ، رېئاكسىيەنىڭ ئاخىرقى نۇقتىسىنى توغرا بېكىتەلەيدۇ. بۇ پەقەت ماتېرىيالنىڭ رېئاكتور ئىچىدە قېتىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپلا قالماي، بۇ قىممەت باھالىق ۋە ۋاقىت كېتىدىغان قولدا چىقىرىۋېتىشنى تەلەپ قىلىدۇ، شۇنداقلا ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ نىشان مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە ئىقتىدار ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

بۇنىڭدىن باشقا، يېپىشقاقلىق كېيىنكى ئېقىمدىكى قوللىنىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشكە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن، قاپلاش، يېلىم ۋە قازان ئىشلىتىشتە، يېپىشقاقلىق قالدۇقنىڭ رېئولوگىيەلىك خۇسۇسىيىتى، تارقىلىشچانلىقى ۋە تۇتۇۋېلىنغان ھاۋا كۆپۈكلىرىنى قويۇپ بېرىش ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدۇ. تۆۋەن يېپىشقاقلىق قالدۇقلار كۆپۈكلەرنى چىقىرىۋېتىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ھەمدە كىچىك بوشلۇقلارنى تولدۇرالايدۇ، بۇ ئۇلارنى چوڭقۇر قۇيۇش ئىشلىتىشلىرىگە ماس كېلىدۇ. يۇقىرى يېپىشقاقلىق قالدۇقلار بولسا تامچىلىمايدىغان ياكى چۆكمەيدىغان خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇپ، ئۇلارنى تىك يۈزلەر ياكى پېچەتلەش ئىشلىتىشلىرى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى قىلىدۇ.

شۇڭا، يېپىشقاقلىقنى ئۆلچەش پۈتۈن ئېپوكسى قېتىشمىسى ئىشلەپچىقىرىش زەنجىرى توغرىسىدا ئاساسىي چۈشەنچە بىلەن تەمىنلەيدۇ. ھەقىقىي ۋاقىتلىق، ئېنىق يېپىشقاقلىقنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق، پۈتۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق دىئاگنوز قويۇش ۋە ئەلالاشتۇرۇشقا بولىدۇ.

2. يېپىشقاقلىقنى كۆزىتىش تېخنىكىسى: سېلىشتۇرما تەھلىل

2.1 سىزىقلىق ۋىسكوزىمېتىرلارنىڭ ئىشلەش پىرىنسىپلىرى

2.1.1 تىترەش ۋىسكوزىمېتىرلىرى

تىترەش ۋىسكوزىمېتىرلىرىكۈچلۈك لايىھىسى ۋە ئىشلىتىش پىرىنسىپى سەۋەبىدىن، ئىچكى جەرياننى نازارەت قىلىش ئۈچۈن مۇھىم تاللاشقا ئايلاندى. بۇ تېخنىكىنىڭ يادروسى سۇيۇقلۇقتا تىترەيدىغان قاتتىق ھالەتلىك سېنزور ئېلېمېنتى. سېنزور سۇيۇقلۇقتىن ئۆتكەندە، سۇيۇقلۇقنىڭ يېپىشقاقلىق قارشىلىقى سەۋەبىدىن ئېنېرگىيەنى يوقىتىدۇ. بۇ ئېنېرگىيە تارقىلىشىنى توغرا ئۆلچەش ئارقىلىق، سىستېما ئوقۇشنى سۇيۇقلۇقنىڭ يېپىشقاقلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك قىلىدۇ.

تىترەش ۋىسكوزىمېتىرلىرىنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى ئۇلارنىڭ يۇقىرى قىرقىش ئىقتىدارى بولۇپ، بۇ ئۇلارنىڭ ئوقۇشىنى ئادەتتە تۇرۇبا چوڭلۇقى، ئېقىم سۈرئىتى ياكى سىرتقى تىترەشلەرگە سەزگۈر قىلمايدۇ، بۇ ئارقىلىق يۇقىرى دەرىجىدە تەكرارلىنىدىغان ۋە ئىشەنچلىك ئۆلچەشلەرنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئېپوكسى رېشىنكىسى قاتارلىق نيۇتون بولمىغان سۇيۇقلۇقلارنىڭ يېپىشقاقلىقى قىرقىش سۈرئىتىگە ئەگىشىپ ئۆزگىرىدىغانلىقىنى ئەسكەرتىش مۇھىم. شۇڭا، تىترەش ۋىسكوزىمېتىرىنىڭ يۇقىرى قىرقىش ئىقتىدارى ئايلانما ۋىسكوزىمېتىر ياكى ئېقىم قاچىسى قاتارلىق تۆۋەن قىرقىشلىق تەجرىبىخانا ۋىسكوزىمېتىرى ئۆلچەيدىغان يېپىشقاقلىقتىن پەرقلىق بولۇشى مۇمكىن. بۇ پەرق توغرا ئەمەسلىكىنى بىلدۈرمەيدۇ؛ بەلكى ئۇ سۇيۇقلۇقنىڭ ھەر خىل شارائىتلار ئاستىدىكى ھەقىقىي رېئولوگىيەلىك ھەرىكىتىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. بىر سىزىقلىق ۋىسكوزىمېتىرنىڭ ئاساسلىق قىممىتى ئۇنىڭ ئىز قوغلاش ئىقتىدارىدۇر.نىسبىي ئۆزگىرىشيېپىشقاقلىقتا، پەقەت تەجرىبىخانا سىنىقىدىكى مۇتلەق قىممەتكە ماس كېلىش ئۈچۈنلا ئەمەس.

2.1.2 ئايلانما ۋىسكوزىمېتىرلار

ئايلىنىشچان ۋىسكوزىمېتىرلار سۇيۇقلۇق ئىچىدە ئوق ياكى بۇرۇلۇشنى ئايلاندۇرۇش ئۈچۈن لازىم بولغان بۇراش كۈچىنى ئۆلچەش ئارقىلىق يېپىشقاقلىقنى بېكىتىدۇ. بۇ تېخنىكا تەجرىبىخانا ۋە سانائەت ئورۇنلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئايلىنىشچان ۋىسكوزىمېتىرلارنىڭ ئۆزگىچە كۈچى شۇكى، ئۇلار ئايلىنىش سۈرئىتىنى تەڭشەش ئارقىلىق ھەر خىل قىرقىش سۈرئىتىدە يېپىشقاقلىقنى ئۆلچەيدۇ. بۇ، بولۇپمۇ نيۇتون بولمىغان سۇيۇقلۇقلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم، چۈنكى نۇرغۇن ئېپوكسى فورمۇلالىرى ئۇلارنىڭ يېپىشقاقلىقى مۇقىم ئەمەس ۋە قوللىنىلغان قىرقىش كۈچى بىلەن ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ.

2.1.3 كاپىللار ۋىسكوزىمېتىرلىرى

كاپىللار ۋىسكوزىمېتىرلىرى سۇيۇقلۇقنىڭ تارتىش كۈچى ياكى تاشقى بېسىم تەسىرىدە مەلۇم دىئامېتىرلىق تۇرۇبا ئارقىلىق ئېقىشىغا كېتىدىغان ۋاقىتنى ۋاقىت بەلگىلەش ئارقىلىق قېپىقلىقنى ئۆلچەيدۇ. بۇ ئۇسۇل ئىنتايىن ئېنىق ۋە خەلقئارا ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدۇ، شۇڭا ئۇ سۈپەت كونترول تەجرىبىخانىلىرىدا، بولۇپمۇ سۈزۈك نيۇتون سۇيۇقلۇقلىرىدا ئاساسلىق ئىشلىتىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ تېخنىكا قىيىن بولۇپ، قاتتىق تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش ۋە دائىم تازىلاشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۇنىڭ تورسىز تەبىئىتى ئۇنى ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا ھەقىقىي ۋاقىتلىق، ئۈزلۈكسىز جەرياننى نازارەت قىلىشقا ماس كەلمەيدۇ.

2.1.4 يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان تېخنىكىلار

ئاساسلىق ئۇسۇللاردىن باشقا، باشقا تېخنىكىلارمۇ ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن تەتقىق قىلىنىۋاتىدۇ. مەسىلەن، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سېنزورلىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پولىمېرنىڭ قويۇقلۇقىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلدى. بۇنىڭدىن باشقا، پىئېزورېزىستىپ سېنزورلار ئېپوكسى رېشىنكىسىدىكى كېسىشمە ئۇلىنىش ۋە قېتىشنىڭ ئىچكى قىسمىغا تەسىر كۆرسەتمەيدىغان، ئورنىدا نازارەت قىلىش ئۈچۈن تەتقىق قىلىنىۋاتىدۇ.

2.2 ۋىسكوزىمېتىر تېخنىكىسىنى سېلىشتۇرۇش

تۆۋەندىكى جەدۋەلدە ئېپوكسى رېشىنكىسى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئىنژېنېرلارنىڭ ئۆزلىرىنىڭ ئالاھىدە جەريان تەلىپىگە ئاساسەن ئۇچۇرغا ئاساسلىنىپ قارار چىقىرىشىغا ياردەم بېرىدىغان ئاساسلىق لىنىيە ئىچىدىكى ۋىسكوزىمېتىر تېخنىكىلىرىنىڭ سېلىشتۇرما تەھلىلى كۆرسىتىلدى.

1-جەدۋەل: سىزىقلىق ۋىسكوزىمېتىر تېخنىكىسىنى سېلىشتۇرۇش

ئالاھىدىلىك

تىترەش ۋىسكوزىمېتىرلىرى

ئايلىنىشچان ۋىسكوزىمېتىرلار

كاپىللار ۋىسكوزىمېتىرلىرى

ئىشلەش پرىنسىپى

تىترەش زوندىدىن ئېنېرگىيىنىڭ تارقىلىشىنى ئۆلچەيدۇ

ئوقنى ئايلاندۇرۇش ئۈچۈن لازىم بولغان بۇراش مومېنتىنى ئۆلچەيدۇ

سۇيۇقلۇقنىڭ كاپىليار نەيچىسىدىن ئۆتۈش ۋاقتىنى ئۆلچەيدۇ

يېپىشقاقلىق دائىرىسى

كەڭ دائىرىدە، تۆۋەندىن يۇقىرى يېپىشقاقلىققىچە

كەڭ دائىرىدە ئىشلىتىلىدۇ، ئوق ياكى سۈرئەتنى ئۆزگەرتىشنى تەلەپ قىلىدۇ

بەلگىلىك قويۇقلۇق دائىرىسىگە ماس كېلىدۇ؛ ئەۋرىشكە ئاساسەن تۇرۇبا تاللاشنى تەلەپ قىلىدۇ

قىرقىش نىسبىتى

يۇقىرى قىرقىش سۈرئىتى

ئۆزگىرىشچان قىرقىش سۈرئىتى، رېئولوگىيەلىك خۇلق-ئاتۋارنى تەھلىل قىلالايدۇ

ئاساسلىقى نيۇتون سۇيۇقلۇقلىرى ئۈچۈن تۆۋەن قىرقىش سۈرئىتى

ئېقىش سۈرئىتىگە سەزگۈرلۈك

سەزگۈر ئەمەس، ھەر قانداق ئېقىم سۈرئىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ

سەزگۈر، مۇقىم ياكى تۇراقلىق شارائىتنى تەلەپ قىلىدۇ

سەزگۈر، ئاساسلىقى تورسىز ئۆلچەش ئۈچۈن

ئورنىتىش ۋە ئاسراش

يۇمشاق، ئورنىتىش ئاسان، ئاسراش ئەڭ ئاز

نىسبەتەن مۇرەككەپ؛ ئوقنى تولۇق سۇغا چۆكتۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ؛ دائىم تازىلاشقا توغرا كېلىشى مۇمكىن

قولايسىز، تور سىرتىدىكى تەجرىبىخانىلاردا ئىشلىتىلىدۇ؛ قاتتىق تازىلاش تەرتىپلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ

چىداملىق

چىداملىق، قاتتىق سانائەت مۇھىتىغا ماس كېلىدۇ

ئوتتۇراھال؛ ئوق ۋە ياستۇقلار ئۇپراشقا ئۇچرايدۇ

نازۇك، ئادەتتە ئەينەكتىن ياسالغان

ئادەتتىكى قوللىنىش

ئىچكى جەرياننى كۆزىتىش، رېئاكسىيە ئاخىرقى نۇقتىسىنى بايقاش

نيۇتون بولمىغان سۇيۇقلۇقلارنىڭ لابوراتورىيە سۈپىتىنى كونترول قىلىش، رېئولوگىيەلىك ئانالىز قىلىش

تورسىز سۈپەت كونترولى، ئۆلچەملىك گۇۋاھنامە سىناقلىرى

3. ئىستراتېگىيىلىك ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە ئەلالاشتۇرۇش

3.1 ئاساسلىق ئۆلچەش نۇقتىلىرىنى ئېنىقلاش

ئىچكى يېپىشقاقلىقنى كۆزىتىشنىڭ پايدىسىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرۇش ئىشلەپچىقىرىش ئېقىمىدىكى ئەڭ قىممەتلىك جەريان چۈشەنچىسى بىلەن تەمىنلەيدىغان مۇھىم نۇقتىلارنى تاللاشقا باغلىق.

رېئاكتور ئىچىدە ياكى رېئاكتور چىقىش ئېغىزىدا:پولىمېرلىشىش باسقۇچىدا، يېپىشقاقلىق مولېكۇلا ئېغىرلىقىنىڭ ئېشىشى ۋە رېئاكسىيەنىڭ ئىلگىرىلىشىنىڭ ئەڭ بىۋاسىتە كۆرسەتكۈچى. رېئاكتورنىڭ ئىچىگە ياكى ئۇنىڭ چىقىش ئېغىزىغا بىر قۇر ۋىسكوزىمېتىر ئورنىتىش ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئاخىرقى نۇقتىنى بايقاشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ پەقەت تۈركۈم سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقىنى كاپالەتلەندۈرۈپلا قالماي، يەنە رېئاكسىيەنىڭ قالايمىقانلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ھەمدە قالدۇقنىڭ قاچىنىڭ ئىچىدە قېتىپ قېلىشىنىڭ قىممەت باھالىق توختاپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

كېيىنكى پىششىقلاش ۋە تازىلاش باسقۇچلىرى:ئېپوكسى قېتىشمىسى بىرىكتۈرۈلگەندىن كېيىن، يۇيۇش، ئايرىش ۋە سۇسىزلاندۇرۇشتىن ئۆتىدۇ. بۇ باسقۇچلارنىڭ، مەسىلەن، دىستىلاتسىيە تۈۋرۈكىنىڭ چىقىش ئېغىزىدىكى قويۇقلۇقنى ئۆلچەش مۇھىم سۈپەت كونترول قىلىش نۇقتىسى بولۇپ خىزمەت قىلىدۇ.

ئارىلاشتۇرۇشتىن كېيىنكى ۋە قېتىش جەريانى:ئىككى قىسىملىق ئېپوكسى سىستېمىلىرى ئۈچۈن، ئاخىرقى ئارىلاشمىنىڭ قويۇقلۇقىنى كۆزىتىش ناھايىتى مۇھىم. بۇ باسقۇچتا توردا كۆزىتىش ئارقىلىق، قالدۇقنىڭ قازانغا قويۇش ياكى قۇيۇش قاتارلىق ئالاھىدە قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدىغان توغرا ئېقىش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ، بۇ ھاۋا كۆپۈكچىلىرىنىڭ قىسىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ۋە قېلىپنىڭ تولۇق تولدۇرۇلىشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

3.2 ۋىسكوزىمېتىر تاللاش ئۇسۇلى

توغرا لىنىيە ئىچىدىكى ۋىسكوزىمېتىرنى تاللاش سىستېمىلىق بىر قارار بولۇپ، ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتى ئامىللىرىنى ئەستايىدىل باھالاشنى تەلەپ قىلىدۇ.

  • ماتېرىيال ئالاھىدىلىكلىرى:

يېپىشقاقلىق دائىرىسى ۋە رېئولوگىيە:ئالدى بىلەن، ئۆلچەش نۇقتىسىدىكى ئېپوكسى رېشىنكىسىنىڭ كۈتۈلگەن يېپىشقاقلىق دائىرىسىنى بېكىتىڭ. تىترەش ۋىسكوزىمېتىرلىرى ئادەتتە كەڭ دائىرىدىكى يېپىشقاقلىققا ماس كېلىدۇ. ئەگەر سۇيۇقلۇقنىڭ رېئولوگىيەسى مەسىلە بولسا (مەسىلەن، ئەگەر ئۇ نيۇتون ئەمەس بولسا)، ئايلىنىش ۋىسكوزىمېتىرى قىرقىشقا باغلىق ھەرىكەتنى تەتقىق قىلىش ئۈچۈن تېخىمۇ ياخشى تاللاش بولۇشى مۇمكىن.

چىرىش ۋە ئارىلاشمىلار:ئېپوكسى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان خىمىيىلىك ماددىلار ۋە قوشۇمچە مەھسۇلاتلار چىرىتىش كۈچىگە ئىگە بولۇشى مۇمكىن. بۇنىڭدىن باشقا، قالدۇقتا تولدۇرۇلغۇچىلار ياكى ھاۋا كۆپۈكچىلىرى بولۇشى مۇمكىن. تىترەش ۋىسكوزىمېتىرلىرى بۇ خىل شارائىتلارغا ناھايىتى ماس كېلىدۇ، چۈنكى ئۇلارنىڭ لايىھىسى پۇختا ۋە ئارىلاشمىلارغا سەزگۈر ئەمەس.

جەريان مۇھىتى:

تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم:يېپىشقاقلىق تېمپېراتۇرىغا ئىنتايىن سەزگۈر؛ 1°C ئۆزگىرىش يېپىشقاقلىقنى %10 گىچە ئۆزگەرتىۋېتىشى مۇمكىن. تاللانغان ۋىسكوزىمېتىر يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش مۇھىتىدا ئىشەنچلىك ۋە مۇقىم ئۆلچەش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇشى كېرەك. سېنزور يەنە جەرياننىڭ ئالاھىدە بېسىم شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلىشى كېرەك.

ئېقىم دىنامىكىسى:سېنزور سۇيۇقلۇق ئېقىمى تەكشى بولغان ۋە توختاپ قېلىش رايونلىرى بولمىغان جايغا ئورنىتىلىشى كېرەك.

3.3 فىزىكىلىق ئورنىتىش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش

توغرا فىزىكىلىق ئورنىتىش، تورغا ئورنىتىلغان ۋىسكوزىمېتىرنىڭ سانلىق مەلۇماتلىرىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

ئورنىتىش ئورنى:سېنزور سېنزور ئېلېمېنتى ھەمىشە سۇيۇقلۇققا تولۇق چۆكۈپ تۇرىدىغان ئورۇنغا ئورنىتىلىشى كېرەك. ھاۋا بوشلۇقى يىغىلىپ قالىدىغان تۇرۇبا يولىنىڭ يۇقىرى نۇقتىلىرىغا ئورنىتىشتىن ساقلىنىڭ، چۈنكى بۇ ئۆلچەش نەتىجىسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

سۇيۇقلۇق دىنامىكىسى:سېنزورنى ئورۇنلاشتۇرۇشتا، سۇيۇقلۇقنىڭ سېنزور ئەتراپىدا مۇقىم ئېقىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، توختاپ قالغان جايلاردىن ساقلىنىش كېرەك. چوڭ دىئامېتىرلىق تۇرۇبا ئۈچۈن، ئۇزۇن قىستۇرۇش زوندى بار ۋىسكوزىمېتىر ياكى ئۈچ چاقلىق تۇرۇبا ئورنىتىش ئارقىلىق زوندنىڭ ئېقىمنىڭ مەركىزىگە يېتىپ بېرىشىگە كاپالەتلىك قىلىش، چېگرا قەۋىتىنىڭ تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش كېرەك بولۇشى مۇمكىن.

ئورنىتىش قوشۇمچە زاپچاسلىرى:ھەر خىل ئورنىتىش ئۈسكۈنىلىرى، مەسىلەن، فىلانس، يىپ ياكى قىسقارتىش ئۈچى قاتارلىق ئۈسكۈنىلەر ھەر خىل ئىشلەپچىقىرىش قاچىلىرى ۋە تۇرۇبا يوللىرىغا مۇۋاپىق ۋە بىخەتەر ئورنىتىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. ئاكتىپ ئەمەس ئۇزارتىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىسسىتىش قاپلىرى ياكى تۇرۇبا ئېگىلىش ئورۇنلىرىنىڭ ئۈستىدىن كۆۋرۈك قىلىپ، سېنزورنىڭ ئاكتىپ ئۇچىنى سۇيۇقلۇق ئېقىمىغا قويۇپ، ئۆلۈك ھەجىمنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

openloop بىلەن يېپىق loop نىڭ پەرقى

4يېپىق دەۋرىيلىك كونترول ۋە ئەقلىي دىئاگنوز

4.1 كۆزىتىشتىن ئاپتوماتلاشتۇرۇشقىچە: يېپىق دەۋرىيلىك كونترول سىستېمىلىرى

ئىچكى يېپىشقاقلىقنى كۆزىتىشنىڭ ئاخىرقى مەقسىتى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ئاساس يارىتىشتىن ئىبارەت. يېپىق ھالەتلىك كونترول سىستېمىسى ئۆلچەنگەن يېپىشقاقلىق قىممىتىنى نىشانلىق بەلگىلەنگەن نۇقتا بىلەن ئۈزلۈكسىز سېلىشتۇرۇپ، ھەر قانداق چەتنىشنى يوقىتىش ئۈچۈن جەريان ئۆزگەرگۈچى مىقدارلىرىنى ئاپتوماتىك تەڭشەيدۇ.

PID كونترولى:ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە كەڭ قوللىنىلىدىغان يېپىق ئايلانما كونترول ئىستراتېگىيىسى PID (نىسبەتلىك-ئىنتېگرال-تۈزۈلمە) كونترول قىلىش. PID كونتروللىغۇچ نۆۋەتتىكى خاتالىق، ئۆتمۈشتىكى خاتالىقلارنىڭ توپلىنىشى ۋە خاتالىقنىڭ ئۆزگىرىش سۈرئىتىگە ئاساسەن كونترول چىقىرىش مىقدارىنى (مەسىلەن، رېئاكتور تېمپېراتۇرىسى ياكى كاتالىزاتور قوشۇش سۈرئىتى) ھېسابلايدۇ ۋە تەڭشەيدۇ. بۇ ئىستراتېگىيە يېپىشقاقلىقنى كونترول قىلىشتا ئىنتايىن ئۈنۈملۈك، چۈنكى تېمپېراتۇرا ئۇنىڭ قىممىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئۆزگەرگۈچى مىقدار.

ئىلغار كونترول:ئېپوكسى پولىمېرلىشىش قاتارلىق مۇرەككەپ، سىزىقسىز رېئاكسىيە جەريانلىرى ئۈچۈن، مودېل ئالدىن پەرەز قىلىش كونترولى (MPC) قاتارلىق ئىلغار كونترول ئىستراتېگىيىلىرى تېخىمۇ مۇرەككەپ ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. MPC بۇ جەرياننىڭ كەلگۈسىدىكى ھەرىكىتىنى مۆلچەرلەش ئۈچۈن ماتېماتىكىلىق مودېلنى ئىشلىتىدۇ، ئاندىن بىرلا ۋاقىتتا كۆپ خىل جەريان ئۆزگەرگۈچى مىقدارلىرى ۋە چەكلىمىلىرىگە ماس كېلىدىغان كونترول كىرگۈزۈشلىرىنى ئەلالاشتۇرىدۇ، بۇ مەھسۇلات مىقدارى ۋە ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك كونترول قىلىشقا ئېلىپ كېلىدۇ.

4.2 يېپىشقاقلىق سانلىق مەلۇماتلىرىنى زاۋۇت سىستېمىسىغا بىرلەشتۈرۈش

يېپىق دەۋرىيلىك كونترولنى ئىشقا ئاشۇرۇش ئۈچۈن، لىنىيە ئىچىدىكى ۋىسكزومىمېتىرلارنى مەۋجۇت زاۋۇت كونترول سىستېمىسى قۇرۇلمىسىغا مۇكەممەل بىرلەشتۈرۈش كېرەك.

سىستېما ئارخىتېكتۇرىسى:ئادەتتىكى بىرلەشتۈرۈش ئۇسۇلى ۋىسكوزىمېتىرنى پروگراممىلىنىدىغان مەنتىقىلىق كونتروللىغۇچ (PLC) ياكى تارقىتىلغان كونترول سىستېمىسى (DCS) غا ئۇلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، سانلىق مەلۇماتلارنى كۆرسىتىش ۋە باشقۇرۇش SCADA (نازارەتچىلىك كونترول ۋە سانلىق مەلۇمات يىغىش) سىستېمىسى تەرىپىدىن بىر تەرەپ قىلىنىدۇ. بۇ قۇرۇلما ھەقىقىي ۋاقىتلىق، مۇقىم ۋە بىخەتەر سانلىق مەلۇمات ئېقىمىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ ھەمدە مەشغۇلاتچىلارغا چۈشىنىشلىك ئىشلەتكۈچى ئارايۈزى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

ئالاقە كېلىشىملىرى:سانائەت ئالاقە كېلىشىملىرى ھەر خىل ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئۈسكۈنىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئۆز-ئارا ماسلىشىشچانلىقنى كاپالەتلەندۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم.

ئىچكى ۋىسكوزىمېتىرلارنىڭ ياردىمىدە ياخشى لايىھەلەنگەن بىر لىنىيە ئىچىدىكى قويۇقلۇقنى نازارەت قىلىش سىستېمىسىنى قۇرۇپ، مەسىلىنى ھەل قىلىشنىڭ رېئاكتىپ ئۇسۇلىدىن خەتەرنىڭ ئالدىنى ئېلىشنىڭ ئالدىنئالا ئېلىپ بېرىش ئۇسۇلىغا ئۆتۈڭ. ھازىرلا بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ!


ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 9-ئاينىڭ 18-كۈنى