ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئېنىق بېكىتىش ئارقىلىق دىستىلاتسىيە فراكسىيەلىرىنى ئېنىق بېكىتىش ۋە ئايرىشقا بولىدۇ., mبۇ پارچىلارنىڭ ئەڭ ياخشى ئايرىلىشىنى ساقلاش، دىستىللاش جەريانىدا ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۈزلۈكسىز كۆزىتىشكە باغلىق.Dئىستىللېرلار كەسىر ئۆزگىرىشلىرى ئۈچۈن ئېنىق كېسىش نۇقتىلىرىنى ئىجرا قىلالايدۇ.
برەندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى چۈشىنىش
ئېچىتىش ۋە ئۇنىڭ دەسلەپكى ئېتانول مىقدارىغا تەسىرى
براندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى مېۋىلەرنى، ئاساسلىقى ئۈزۈمنى ئېچىتىشتىن باشلىنىدۇ. ئېچىتقۇ شەربەتتىكى شېكەرنى ئېتانولغا ئايلاندۇرىدۇ، شۇنداقلا ئاتسېتالدېھىد، ئېفىرلار ۋە يۇقىرى ئىسپىرت قاتارلىق باشقا مېتابولىتلارنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. دەسلەپكىشېكەر قويۇقلۇقى—ئادەتتىكى ئۆلچەم 30°Brix بولۇپ، ئېچىتىلغان ھاراقنىڭ ئېتانول تەركىبىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇڭا كېيىنكى قاينىتىش باسقۇچلىرىنىڭ ئۈنۈمى ۋە نەتىجىسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. يۇقىرى شېكەرلىك قاينىتىش ئارقىلىق ئېتانول قويۇقلۇقى %12-%14 v/v دىن يۇقىرى بولغان ھاراق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ، بۇ قاينىتىشنىڭ بىر قېتىملىق ئۆتكۈزۈشتە %43 گىچە ئېتانول تەركىبىگە يېتىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ، بۇ ئىشلەپچىقىرىشنى ئاددىيلاشتۇرۇپ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ. خېمىر تۈرىنى تاللاش، تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ۋە ئوزۇقلۇقنى باشقۇرۇش ناھايىتى مۇھىم، چۈنكى بۇ ئامىللار پەقەت مىقدارىنىلا ئەمەس، بەلكى براندى سۈپىتى ئۈچۈن مۇھىم بولغان خۇشپۇراق ئاكتىپ بىرىكمىلەرنىڭ تۈرىنىمۇ بەلگىلەيدۇ.
براندىنى قاينىتىش ۋە ئېچىتىش
*
براندىنى تۇنجى قېتىم قاينىتىش: ئۇچۇچان كەسىرلەرنى ئايرىش ۋە ئېتانولنى ئالدىن قويۇقلاشتۇرۇش
بىرىنچى قېتىملىق قاينىتىش، ئادەتتە مىس قازان ياكى تۈۋرۈك قاينىتىشلىرىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، ئېچىتىلغان ھاراقنى ئايرىم ئۇچۇچان بۆلەكلەرگە بۆلىدۇ: بېشى يېنىك ئىسپىرت ۋە كېرەكسىز بىرىكمىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ؛ يۈرىكى ئېتانول ۋە كېرەكلىك خۇشپۇراقلارنىڭ كۆپ قىسمىنى ساقلايدۇ؛ قۇيرۇقى ئېغىر ئىسپىرت ۋە قوشۇلما ماددىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كونياك ئىشلەپچىقىرىشتا بروۋىللىس دەپ ئاتىلىدىغان ئارىلىق قاينىتىش ئادەتتە ئوتتۇراھال ئېتانول كۈچىگە ئىگە (Charentais قاينىتىش ئۈچۈن ABV 28-32%، ئالما براندىلىرى ئۈچۈن تەخمىنەن 20%)، يۈرىكىدىكى بۆلەك تېخىمۇ پىششىقلاش ئۈچۈن مۇھىم خۇشپۇراق ۋە ئېتانول پروفىلىنى ساقلايدۇ. بۆلەكلەشتۈرۈش قىزىتىش سۈرئىتىنى كونترول قىلىش، قايناق نۇقتىسىغا ئاساسەن ئايرىش ۋە ئىسپىرت ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق ئېتانول ئۆلچەش بىلەن بىرگە سېزىم سىگناللىرىنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق باشقۇرۇلىدۇ. زامانىۋى قاينىتىش كۆزىتىشى يەنە GC-FID نى ھەقىقىي ۋاقىتلىق بىرىكمە ئانالىزى ئۈچۈنمۇ ئىشلىتەلەيدۇ. مەقسەت كېرەكسىز ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش بىلەن بىرگە، كېرەكلىك ئۇچۇچان ماددىلارنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ساقلاش.
ئىككىنچى قېتىملىق براندى قاينىتىش: ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئايرىش ۋە خۇشپۇراق پىروفىللارنى ئېنىقلاش
ئىككىنچى قېتىملىق قاينىتىش - ئىنچىكە قاينىتىش ياكى تۈزىتىش - يۈرەك قىسمىدىكى ئېتانولنىڭ قويۇقلۇقىنى ئاشۇرۇپ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنى قېرىش ۋە بوتۇلكىغا قاچىلاشنىڭ نازارەت قىلىش ئۆلچىمىگە يېقىنلاشتۇرىدۇ (ئادەتتە كونياك ئۈچۈن ABV 70-72%، باشقا براندىلار ئۈچۈن ئۆزگەرگۈچى مىقدار). بۇ باسقۇچ قاينىتىش قىسمىنى تېخىمۇ ئايرىش ۋە خۇشپۇراق پروفىلىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. تەپسىلىي كونترول قاينىتىش ماشىنىسىنىڭ باش، يۈرەك ۋە قۇيرۇق ئارىسىدىكى ئېنىق كېسىش نۇقتىلىرىنى تاللىشىغا، سوۋۇتۇش سۇ ئېقىمى، قاينىتىشنىڭ ئۇچۇش سۈرئىتى ۋە تېمپېراتۇرا گرادىيېنتى قاتارلىق تېخنىكىلارنى تەڭشىشىگە يول قويىدۇ. بۇ باسقۇچتا ئېتانولنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش دائىملىق ھالدا كالىبرلانغان ئىسپىرت ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، بەزى ئىلغار ئۈسكۈنىلەردە بولسا، ئېتانول ۋە خۇشپۇراق بىرىكمىسىنى كۆزىتىش ئۈچۈن GC-MS ۋە DART-MS قاتارلىق ئانالىز تېخنىكىلىرى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. قۇيرۇق قىسمىنى تاللاش ۋە ئارىلاشتۇرۇش خۇشپۇراقنىڭ مۇرەككەپلىكىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئالاھىدە مۇھىم، چۈنكى نورىسوپرېنوئىد، نەشپۈت ئېستېرلىرى ۋە يۇقىرى ئىسپىرت قاتارلىق نۇرغۇن پۇراقلىق ئاكتىپ بىرىكمىلەر بۇ كېيىنكى قاينىتىش باسقۇچلىرىدا توپلىنىدۇ.
Charentais قازان قاچىسىنىڭ قۇرۇلما ۋە ئىشلىتىش ئالاھىدىلىكلىرى
Charentais قازان قاينىتىلغان قازان، كونياك ۋە نۇرغۇن يۇقىرى سۈپەتلىك براندى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئالاھىدىلىكى بولۇپ، كەڭ پىياز شەكىللىك قازان، ئاققۇ بوينىلىق باش، قويۇقلاشتۇرغۇچ سىم ۋە ھاراق ئىسسىتقۇچ/ئالدىن قىزىتقۇچتىن تەركىب تاپقان مىس ئۈسكۈنىسى. ئۇنىڭ قوش قاينىتىش ئۇسۇلى ئالدى بىلەن بروۋىللى (28-32% ABV) ئىشلەپچىقىرىدۇ، ئاندىن يۈرەك ئۈچۈن ئىككىنچى قاينىتىش (70-72% ABV) ئېلىپ بېرىلىدۇ. قاينىتىش قازاننىڭ گېئومېتىرىيەسى - ئاققۇ بوينى ۋە قويۇقلاشتۇرغۇچنىڭ قاپقىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ - پار ئېقىمىغا تەسىر كۆرسىتىپ، تاللاش قويۇقلىشىشى ۋە ئېتانول ۋە ئۇچۇچان خۇشپۇراق بىرىكمىلىرىنىڭ ئايرىلىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. قولدا كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم: مەشغۇلاتچىلار سېزىمچان باھالاش ۋە ئىسپىرت ئۆلچەش ئەسۋابى بىلەن دائىم ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق بۆلەك كېسىش نۇقتىلىرىنى باھالايدۇ. بوينىنىڭ بۇلۇڭى ياكى قىزىتىش سۈرئىتىنى تەڭشەش قاتارلىق قازان قاينىتىلغان قازاننى ئۆزگەرتىش ئېتانول ۋە تەمگە باي قويۇقلاشتۇرغۇچلارنىڭ تارقىلىشى ۋە قويۇقلۇقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. Charentais لايىھىسى ئاستا، يۇمشاق قاينىتىش ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلغان بولۇپ، خۇشپۇراق ساقلاشنى قوللايدۇ - بۇ تېز سۈرئەتلىك ئىستاكان سىستېمىلىرىدىن مۇھىم پەرقلەندۈرىدۇ. زامانىۋى جەريان كونترول قىلىش، DART-MS ياكى GC ئاساسلىق ئۇسۇللارنى قوللىنىپ، ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئېتانول كۆزىتىش ئارقىلىق سېزىم تېخنىكىلىرىنى تولۇقلاپ، ئېنىقلىق ۋە قائىدە-تۈزۈملەرگە رىئايە قىلىشنى قوللايدۇ. ئەنئەنىۋى قول ھۈنەرۋەنچىلىكى ۋە ئىلمىي ئۆلچەشنىڭ ھەر ئىككىسى مۇقىم سۈپەت ۋە ئەسلى برەندى خاراكتېرىنى ساقلاشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ.
ئىچكى ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشتىكى مۇھىم خىرىسلار
دەملەش زالىدىكى مۇھىتنىڭ ئارىلىشىشى
براندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش، بولۇپمۇ چارېنتايس قازاندا قايتا ئىشلەش زالىدا مەۋجۇت بولغان ئىنتايىن ناچار مۇھىت شارائىتى سەۋەبىدىن زور قىيىنچىلىقلارغا دۇچ كېلىدۇ. تېمپېراتۇرا دائىم 85-95 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدا بولىدۇ، ھاۋا ئىسپىرت پارى بىلەن تويۇنىدۇ. بۇ شارائىتلار سېنزور زوندلىرىنىڭ تېز تۇمانلىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈپ، قويۇقلاشقان ئۇچۇچان ماددىلاردىن قاپارتما پەيدا قىلىدۇ. تۇمان ۋە قاپارتما چۆكمىلىرى سېنزور دېرىزىلىرىنى توسۇپ قويۇشى ياكى يۈزەكى بۇلغىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، يالغان زىچلىق ئۈنۈمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ - بۇ ئۆلچەش ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ساختا ئوقۇشلار.
يەنە بىر قىيىنچىلىق يەرلىك پار قويۇقلىشىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ. قىزىق پار سوغۇق يۈزلەردە ياكى سېنزور قاپلىرى ئىچىدە كۆچۈپ قويۇقلاشقاندا، يەرلىك سۇيۇقلۇق زىچلىقى زور دەرىجىدە ئۆزگىرىدۇ. بۇ ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى بەلگىلەش ئۇسۇللىرىدا ئىشلىتىلىدىغان سىزىق ئىچىدىكى زىچلىق ئوقۇشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ، بولۇپمۇ مۇھىم دىستىلاتسىيە قىسىملىرى - باش، يۈرەك ۋە قۇيرۇقلاردا ھەقىقىي ۋاقىتلىق كۆزىتىش جەريانىدا خاتالىق پەيدا قىلىدۇ. بۇ يەردىكى ھەر قانداق چەتنىش كېسىش نۇقتىسى خاتالىقىنىڭ خەۋپىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ، بۇ دىستىلاتسىيە قىسىملىرىنى ئېنىقلاش ۋە ئايرىشقا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئىسسىقلىق قاتلاملاشتۇرۇش ياكى تىنچ ھالەتتىكى ئارىلاشتۇرۇش ۋەقەلىرىنىڭ تەسىرىدە دىنامىك پار-سۇيۇقلۇق زىچلىقىنىڭ ئۆزگىرىشى ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش تېخنىكىسىنىڭ توغرىلىقىنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىدۇ ۋە براندىنىڭ بىرىنچى ياكى ئىككىنچى دىستىلاتسىيە جەريانىدا مۇقىم ئۆلچەش كالىبراتسىيەسىنى قىيىنلاشتۇرىدۇ.
تۈركۈملەپ ئايرىشتىكى دىنامىك ماسلىشىش
تۈركۈملەپ قاينىتىش جەريانىدا، بولۇپمۇ براندى قاينىتىش باسقۇچلىرىدا باشتىن قۇيرۇققا ئۆتۈش جەريانىدا، ئېتانول مىقدارىدا تېز ئۆزگىرىش يۈز بېرىدۇ. ئېتانول زىچلىقى بىر قانچە مىنۇت ئىچىدە، بولۇپمۇ باشتىن يۈرەككە، كېيىن يۈرەكتىن قۇيرۇققا ئۆتۈش جەريانىدا 0.05-0.1 گرام/cm³ ئۆزگىرىشى مۇمكىن.An in-لىنىيەئۇۋاشەھەر مېترادىئو-تېلېۋىزىيەor يېمەك-ئىچمەككۆپىنچە ئىچكى كېچىكىش - مېخانىكىلىق ئىنېرتسىيە، رەقەملىك سىگنال بىر تەرەپ قىلىش كېچىكىشى ۋە يۈزەكى نەملىنىش سەۋەبىدىن ھەقىقىي ۋاقىتتا جاۋاب قايتۇرۇشتا قىينىلىدۇ. سېنزورلار تەركىب ئۆزگىرىشىدىن كېيىن قالغاندا، مەشغۇلاتچىلار بۆلەكنى كېسىشنى كېچىكتۈرۈشى ياكى تېزلىتىشى مۇمكىن، بۇ مۇھىم دىستىلاتسىيە بۆلەكلىرى ئارىسىدا ئۆزئارا بۇلغىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ (مەسىلەن، يۈرەككە قان چۈشۈش پۇراقلىرى تۆۋەن بولغان قۇيرۇقلار).
يەنە بىر مەسىلە شۇكى، تەركىب ئۆزگىرىشى پەقەت ئېتانول قويۇقلۇقى بىلەنلا چەكلىنىپ قالمايدۇ. ئېفىرلار، ئالدېھىدلار، فۇسېل مايلىرى ۋە باشقا قوشۇلما ماددىلار ھازىرقى دىستىللاش باسقۇچىغا ئاساسەن ئوخشىمىغان سۈرئەتتە توپلىنىدۇ. پەقەت بىرلا پارامېتىرلىق كالىبراتسىيە (زىچلىق ياكى سىنىش كۆرسەتكۈچى) گە تايىنىش دىستىللاش جەريانىدا ئېتانول قويۇقلۇقىنى نازارەت قىلىش جەريانىدا زور دەرىجىدە يۆتكىلىش ۋە خاتالىقنىڭ كۆپىيىشىگە سەۋەب بولۇپ، دىستىللاش جەريانىدا ئۆتكۈنچى مەزگىللەرنى ئېنىق بېكىتىش ياكى قۇيرۇقلارنىڭ ئاخىرلىشىشىنى بەلگىلەشتە ئەڭ ياخشى تېخنىكىلارنى قوللىنىشنى قىيىنلاشتۇرىدۇ. بۇ مۇقىمسىزلىقنى ھەل قىلىش ئۈچۈن كۆپ سېنزورلۇق ياكى ئىلغار مودېلغا ئاساسلانغان كالىبرلاش بارغانسېرى زۆرۈر بولۇۋاتىدۇ، ئەمما بۇ ھەل قىلىش چارىلىرىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا ئۈنۈملۈك يولغا قويۇش قىيىن.
سانلىق مەلۇماتلارنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئۆلچەش پۈتۈنلۈكى
سېنزور يۈزىنىڭ بۇلغىنىشىنى ئاساسىي ھاراق ۋە دىستىللاتلارغا تەۋە تاننىن، خۇشپۇراق ماددىلار ۋە فېنول بىرىكمىلىرى ئېغىرلاشتۇرىدۇ. بۇ ماددىلار سېنزور يۈزىگە چاپلىشىپ، ساختا زىچلىق ئۈنۈمى دەپ ئاتىلىدىغان ساختا زىچلىق كۆرسەتكۈچلىرىنى پەيدا قىلىدۇ، چۈنكى ئۇچۇچان بولمىغان پەردە سۇيۇق باسقۇچنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە خاتىرىلىنىشى مۇمكىن. بۇ، بولۇپمۇ ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىش جەريانىدا ياكى خۇشپۇراق يۈكلەر تۈركۈم بويىچە ئۆزگىرىپ تۇرغاندا، براندى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش جەريانىدا مەشغۇلاتچىلارنى خاتا يولغا باشلايدۇ.
ئۆزگىرىشلەربېسىم، كۆپىنچە Charentais نىڭ ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچلىرىدىكى قايتا قايتۇرۇش تەڭشەشلىرى ياكى مەشغۇلات ئارىلىشىشلىرى بىلەن باغلىنىپ، ئۆلچەشنىڭ مۇقىملىقىنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىدۇ. پار بېسىمىدىكى يەرلىك ئۆزگىرىشلەر سۇيۇقلۇق زىچلىقى ۋە تېمپېراتۇرا پروفىلىنى ۋاقىتلىق ئۆزگەرتىدۇ، بۇ كۆپىنچە ئىچكى سېزىش ئالگورىزىملىرىغا ئورنىتىلغان تولۇقلىما ئۈنۈمىگە توسقۇنلۇق قىلىدۇ. نەتىجىدە ھاسىل بولغان سانلىق مەلۇماتلار مۇقىمسىز بولۇپ، ئۆلچەش سۈرئىتىنىڭ ئېشىشى ياكى ئۆزگىرىشى مۇمكىن.
ئاساسىي ھاراق تەركىبى ئۈزۈمنىڭ كېلىش مەنبەسى، ھوسۇل يىغىۋېلىنغان يىلى ۋە ئېچىتىش باشقۇرۇشىغا ئاساسەن تەبىئىي ھالدا ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ. بۇ ئۈزلۈكسىز ئۆزگىرىشچانلىق كونترول قىلىش قارارلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان چەك قىممەتلىرىنى دائىم قايتا تەڭشەشنى تەلەپ قىلىدۇ - بۇ ئەمگەك تەلەپ قىلىدىغان جەريان مەشغۇلات ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە مەشغۇلاتچىلارنىڭ ۋەزىپىسىنى مۇرەككەپلەشتۈرىدۇ.ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشتوغرا ئارىلاشتۇرۇش. دائىم قايتا تەڭشەش بولمىسا، مەھسۇلات مىقدارى ۋە سۈپىتىگە تەسىر يېتىپ، ئۆلچەش پۈتۈنلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىپ، ئىزچىل براندى سۈپىتىنى كونترول قىلىشنى قىيىنلاشتۇرۇۋېتىدۇ.
ئورنىتىش چەكلىمىلىرى ۋە ئاسراشقا مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەر
چارېنتايس قازان سۇ چىقىرىش سىستېمىسىغا ئىچكى ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى ئورنىتىش ئۆز-ئۆزىدىن مۇرەككەپ. بۇ مىس سۇ چىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تۇرۇبا يوللىرى كۆپىنچە تار، ئۆزگىچە ئورۇنلاشتۇرۇلغان بولۇپ، قويۇقلىشىش ۋە بۇلغىشىغا ئاسان ئۇچرايدۇ. ئېتانول ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى ئەڭ ياخشى ئورنىتىش ئورنىغا ئېرىشىش ئۈچۈن، ئېقىم سۈرئىتى مۇقىملىشىپ، ۋەكىللىك ئەۋرىشكە ئېلىش مۇمكىن بولىدۇ، بۇ ئادەتتە خاسلاشتۇرۇلغان قۇرۇلۇش ۋە تۇرۇبا يولى گېئومېتىرىيەسىنى ئەستايىدىل ئويلىشىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
يۇقىرى ئېتانول مىقدارىنىڭ يۇقىرى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسى بىلەن قاتتىق بىرلىشىشى سېنزورنىڭ پارچىلىنىشىنى تېزلىتىدۇ. ھۆل سېنزور زاپچاسلىرى - مەسىلەن، قىستۇرما، ئوپتىكىلىق لىنزا ۋە ئېلېكترودلار - نېپىز لەيلىمە قاتتىق ماددىلارنىڭ تەسىرىدە قايتا-قايتا ئىسسىقلىق كېڭىيىشى، خىمىيىلىك چىرىش ۋە سۈركىلىشلەرگە ئۇچرايدۇ. زاپچاسنىڭ ئۆمرى زور دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ، شۇڭا تېخىمۇ كۆپ ئاسراش ۋە قايتا تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ.
كالىبراتسىيە ۋە ئاسراش تەرتىپلىرىنىڭ ئۆزى توسالغۇلارغا سەۋەب بولىدۇ. نۇرغۇن ئىچكى ئېتانول قويۇقلۇقىنى كۆزىتىش ئۈسكۈنىلىرى تازىلاش ۋە كالىبراتسىيە قىلىش ئۈچۈن دىستىلاتسىيە جەريانىنى توختىتىشنى ياكى ئاستىلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ بولسا ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىسراپچىلىققا ئۇچرىشىغا سەۋەب بولىدۇ. ئالاھىدە تېخنىكىلىق ماھارەتلەر، بولۇپمۇ ئىلغار كۆپ پارامېتىرلىق ئۈسكۈنىلەرنى كالىبراتسىيە قىلىش ئۈچۈن كۆپىنچە زۆرۈر بولىدۇ. ئاسراشتىن كېيىن، ئىچكى كالىبراتسىيەنىڭ توغرىلىقىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن ئەنئەنىۋى ئۇسۇللارنى قوللىنىپ قوشۇمچە تورسىز ئېتانول ئۆلچەش كېرەك. بۇ ئامىللار پۈتۈن برەندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئۈزۈلمەس، ئىشەنچلىك ھەقىقىي ۋاقىتلىق كۆزىتىشنى مۇھىم مەشغۇلات خىرىسىغا ئايلاندۇرۇپ، ئۈنۈم ۋە ئاخىرقى مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئېتانول قويۇقلۇقىنى بەلگىلەشتىكى ئالدىنقى قاتاردىكى ئۇسۇللار ۋە تېخنىكىلار
ئېنىقلىق دەرىجىسىئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشبراندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئاساسى بولۇپ، سۈپەت كونترول قىلىش ۋە باش، يۈرەك ۋە قۇيرۇق قاتارلىق دىستىلاتسىيە قىسىملىرىنى ئېنىقلاش ۋە ئايرىشقا تەسىر كۆرسىتىدۇ. چارېنتايس قازانلىرىدا براندىنى بىرىنچى ۋە ئىككىنچى قېتىم دىستىللاش جەريانىدا ئېتانول قويۇقلۇقىنى توغرا نازارەت قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. تۆۋەندە زامانىۋى براندى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ۋە كونترول قىلىش ئۈچۈن قوللىنىلىدىغان ئالدىنقى قاتاردىكى تېخنىكا ۋە ئىستراتېگىيەلەر كۆرسىتىلدى.
ئورتاق ئۆلچەش ئۇسۇللىرى
ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى:
ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرىبۇلار دىستىلاتسىيە ئېقىمىدا ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئېتانول ئۆلچەشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇلار ئېتانول مىقدارىغا ئەگىشىپ ئۆزگىرىپ تۇرىدىغان سۇيۇقلۇقنىڭ زىچلىقىنى ئۈزلۈكسىز تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ئىشلەيدۇ. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەشغۇلات پىرىنسىپى تىترەش تۇرۇبىسى تېخنىكىسىنى، بولۇپمۇ تەۋرىنىش چاستوتىسى سۇيۇقلۇقنىڭ ماسسىسى ۋە زىچلىقىغا ئاساسەن ئۆزگىرىدىغان تەۋرىنىشچان U تۇرۇبىسى ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىشتۇر.
تىترەش نەيچىسى ۋە تەۋرىنىشچان U شەكىللىك نەيچە ئۇسۇللىرى:
تىترەش تۇرۇبىسى ۋە تەۋرىنىشچان U- تۇرۇبا زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئەنئەنىۋى سۇ ئۈستى ياكى ئوق شەكىللىك سۇ ئۆلچەش ئەسۋابلىرىغا سېلىشتۇرغاندا يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. بولۇپمۇ تەۋرىنىشچان U- تۇرۇبا ±0.01% ABV غىچە بولغان ئېنىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇ ئۇنى دىستىلاتسىيە پارچىلىرى ئارىسىدىكى چەكلىمە قاتارلىق جەرياننىڭ مۇھىم قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ماس كېلىدۇ. بۇ سېنزورلار مەشغۇلاتچىلارنىڭ دىستىلاتسىيە جەريانىدا ئېتانول سەۋىيەسىدىكى ئىنچىكە ئۆزگىرىشلەرنى بايقىشىغا شارائىت يارىتىپ، براندى دىستىلاتسىيەسىدە باش، يۈرەك ۋە قۇيرۇق قىسىملىرىنى ئېنىق پەرقلەندۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.
رېفراكتومېترىيە ئۇسۇللىرى:
رېفراكتومېترلار، تەجرىبىخانا ئانالىزىدا كۆپ ئۇچرايدىغان بولسىمۇ، بەزى ئېچىتىشنى نازارەت قىلىش ۋەزىپىلىرى ئۈچۈنمۇ ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلار ئېتانول ۋە ئېرىگەن قاتتىق ماددىلارنىڭ مىقدارى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولغان سىنىش كۆرسەتكۈچىنى ئۆلچەيدۇ. پايدىلىق بولسىمۇ، ئۇلارنىڭ ئېنىقلىقىغا ئەۋرىشكەدىكى باشقا ماددىلار تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن؛ شۇڭا، براندى قاينىتىشتا، زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى باشقا بىرىكمىلەرگە قارىغاندا ئېتانولغا بولغان يۇقىرى تاللاشچانلىقى ئۈچۈن ئەۋزەل.
قوللىنىشچان پروگراممىغا خاس كالىبراتسىيە تەرتىپلىرى:
ئۆلچەش پىرىنسىپىدىن قەتئىينەزەر، ئەسۋابلارنىڭ توغرىلىقىنى ساقلاش ئۈچۈن دائىملىق تەڭشەش زۆرۈر. تەڭشەش تېمپېراتۇرا تەسىرى، بۇلغىنىش ۋە ئۇپراشنى ئويلىشىش ئۈچۈن ئېتانول قويۇقلۇقى مەلۇم بولغان ئۆلچەملەرنى ئىجرا قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەمەلىيەتتە، ھاراق زاۋۇتلىرى ھەر خىل براندىنى تەڭشەش باسقۇچلىرىدا ئۇچرايدىغان ئالاھىدە ئېتانول دائىرىسىگە ماسلاشتۇرۇلغان تەڭشەش تەرتىپلىرىنى تۈزۈپ، ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشنىڭ جەريان ئېھتىياجى ۋە نازارەت قىلىش ئۆلچىمىگە زىچ ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئەڭ ياخشى ئەسۋاب ئورنىتىش ئورۇنلىرى
ئىچكى قوراللارنى بىرلەشتۈرۈشنىڭ ئىستراتېگىيىلىك نۇقتىلىرى:
ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى ئەڭ ياخشى ئورنىتىش مۇھىم قارار نۇقتىلىرىدا ئەمەلىي سانلىق مەلۇماتلارنىڭ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. Charentais قازاندا قاينىتىلغان سۇيۇقلۇقنى ئايرىشتا، قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى قويۇقلاشتۇرغۇچنىڭ ئارقىسىدىنلا قازاننىڭ چىقىش ئېغىزىغا قويۇش قويۇقلاشتۇرۇلغان سۇيۇقلۇقنى دەرھال نازارەت قىلىشقا يول قويىدۇ. قويۇقلاشتۇرغۇچ بىلەن يىغىش باكلىرى ئارىسىغا ئورۇنلاشتۇرۇلغان بۇ ئۈسكۈنىلەر ئۆزگىرىشچان ئىسپىرت پروفىلى توغرىسىدا ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىنكاس قايتۇرىدۇ، بۇ بولسا قاينىتىلغان سۇيۇقلۇقنىڭ پارچىلىرىنى ئايرىشنى كونترول قىلىش ۋە كېسىش نۇقتىسىنى قوزغىتىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ.
ئېقىم قالايمىقانچىلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە كرىتىك كەسىر يېقىنلىقىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزۈش:
ئەسۋابلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش ئۈلگە ئېقىمىغا بولغان گىدرودىنامىك قالايمىقانچىلىقلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشى كېرەك. تۇرۇبا ئېگىلىش، تېمپېراتۇرا پەرقى ۋە تىترەش مەنبەسى قاتارلىق ئامىللار ئوقۇش نەتىجىسىنى بۇرمىلىشى مۇمكىن. سېنزورلارنى مۇھىم پارچىلىنىش ۋەقەلىرىگە يېقىن جايغا قويۇش - يۈرەكنىڭ قۇيرۇققا ئۆتىدىغان تار كۆزنەككە قويۇش - جەرياننى كونترول قىلىشتا ئىشلىتىلىدىغان ئېتانول قويۇقلۇق سانلىق مەلۇماتلىرىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزىدۇ. مەسىلەن، مەھسۇلات يىغىش قاچىسىغا كىرىشتىن بۇرۇن تىترەش تۇرۇبىسى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابىنى قويۇش ئۆلچەشنىڭ ئەمەلىي ئايرىش پائالىيىتى بىلەن ماسلىشىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، قۇيرۇقنىڭ توغرا ئاخىرلىشىشى ۋە سۈپەت كونترولىنى ئەلالاشتۇرىدۇ.
سانلىق مەلۇماتلارنى بىرلەشتۈرۈش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇش
سېنزور چىقىرىشنى جەريان كونترول سىستېمىسىغا باغلاش:
زامانىۋى ھاراق زاۋۇتلىرى ئادەتتە سېنزور چىقىرىشلىرىنى - مەسىلەن، ئىچكى زىچلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ياكى مېتال ئوكسىد پار سېنزورلىرىدىن - پروگراممىلىنىدىغان مەنتىقىي كونتروللىغۇچلار (PLC) ياكى نازارەت قىلىش كونترول ۋە سانلىق مەلۇمات يىغىش (SCADA) سىستېمىلىرىغا باغلايدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتلارنى بىرلەشتۈرۈش ئاپتوماتىك كېسىش نۇقتىسىنى قوزغىتىش، براندى دەملەش باسقۇچلىرىنى ئېنىق كونترول قىلىش ۋە ئۈزۈلمەس جەريان ھۆججەتلىرىنى تەمىنلەشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ. ھەقىقىي ۋاقىتلىق سېنزور ئىنكاسى ئارقىلىق، باش، يۈرەك ۋە قۇيرۇق قىسىملىرى ئوتتۇرىسىدىكى كېسىش ئالدىن بېكىتىلگەن ئېتانول قويۇقلۇق چېكىگە ئاساسەن ئاپتوماتىك قوزغىتىلىپ، مەھسۇلاتنىڭ مۇقىملىقى ۋە مەشغۇلات ئۈنۈمىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
سانلىق مەلۇماتلارنى ئۈزۈكسىز بىرلەشتۈرۈشتىكى توسالغۇلار:
ئىلگىرىلەشلەرگە قارىماي، ئېتانول ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى زاۋۇتنىڭ كونترول سىستېمىسى بىلەن تۇتاشتۇرۇشتا بەزى قىيىنچىلىقلار مەۋجۇت. سىستېما لايىھىلەش جەريانىدا ئۆزىگە خاس سېنزور ئالاقە كېلىشىملىرى بىلەن مەۋجۇت PLC/SCADA تورلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ماسلىشىش مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىش كېرەك. سىگنال كېچىكىشى، كۆپىنچە سېنزورنىڭ ئىنكاس ۋاقتى ياكى تور كېچىكىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ، تېز ئۆزگىرىۋاتقان ئەھۋاللاردا جەرياننى تەڭشەشنى كېچىكتۈرۈشى مۇمكىن. ئىشلەپچىقىرىش ئۈزۈلۈشلىرىنى پەسەيتىش ئۈچۈن، ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار مۇھىم نۇقتىلاردا ئارتۇق سېنزورلار، دائىملىق دىئاگنوز قويۇش ۋە Modbus ياكى Ethernet/IP قاتارلىق ئۆلچەملەشكەن سانائەت ئالاقە كېلىشىملىرىنى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ قەدەملەر ئەڭ ئىلغار ئېتانول قويۇقلۇقىنى نازارەت قىلىشنى براندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا بىرلەشتۈرگەندە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۈزلۈكسىزلىكى ۋە سانلىق مەلۇماتنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.
يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئېتانول ئۆلچەش ئۇسۇللىرى، ئىستراتېگىيىلىك پىلانلانغان سېنزور ئورۇنلاشتۇرۇشى ۋە كۈچلۈك ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق، ھاراق زاۋۇتلىرى ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئۈستۈن كونترول قىلىپ، ئاخىرقى براندىنىڭ سۈپىتى ۋە مۇقىملىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
قىممەتنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرۇش: ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى
مۇھىت ۋە جەريانغا خاس قىيىنچىلىقلارنى يېڭىش
برەندى قاينىتىش جەريانىدا سېنزورنىڭ ئىقتىدارىنى ساقلاش ئۈچۈن، بۇلغىنىش، خىمىيىلىك ماددىلار ۋە ئىسسىقلىق بېسىمىغا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن نىشانلىق ئۇسۇللار قوللىنىلىدۇ. زوندنىڭ ئۆزىنى تازىلاش ئۈچۈن، Clean-In-Or (CIP) ئىقتىدارى ئېتانول ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى چىقىرىۋەتمەي تازىلاشقا يول قويىدۇ. سانائەتتىكى داتلاشماس پولات قاپلار قالدۇقلارغا قارشى تۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ۋە ئۈنۈملۈك CIP تەرتىپلىرىنى يولغا قويىدۇ. بۇ، برەندى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ساقلاپ، توختاپ قېلىش ۋاقتى ۋە قولدا ئارىلىشىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.
سېنزور يۈزىدىكى بۇلغىنىشقا قارشى قاپلاملار ئېغىر براندى قالدۇقلىرىدىن ئورگانىك يىغىلىشنى چەكلەپ، ئاسراش دەۋرىيلىكى ئارىسىدىكى ۋاقىتنى ئۇزارتىپ، سانلىق مەلۇماتلارنىڭ توغرىلىقىنى ئاشۇرىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قاينىتىش مۇھىتىدا، ئىلغار ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ئىنتايىن مۇھىم. ZnO نانو زەررىچىلىرى ۋە β-SiC نانو سىملىرىغا ئاساسلانغان سېنزورلار، براندىنىڭ بىرىنچى قاينىتىش ۋە ئىككىنچى قاينىتىش جەريانىدا بايقالغان ئاكتىپ خىمىيىلىك ئاتموسفېرالاردىمۇ، 465 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا توغرا ئىشلەيدۇ. گېتېرو تۇتاشتۇرۇش ۋە تۆشۈكلۈك SnO2 نانو تالا سېنزورلىرى تاللاشچانلىقى، مۇقىملىقى ۋە ئىنكاس ۋاقتىنى تېخىمۇ ئاشۇرۇپ، براندى قاينىتىش باسقۇچلىرىدا ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى بەلگىلەش توغرىلىقىنى ساقلايدۇ.
كۆپ نۇقتىلىق دەلىللەشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئەھۋالغا ماسلاشتۇرۇلغان كالىبراتسىيە تەرتىپلىرى، براندى پارچىلىنىشىغا خاس بولغان تېز جەريان ئۆزگىرىشلىرىگە قارشى تۇرىدۇ. تۈركۈملەپ ئايرىش ئۈچۈن، بىر قانچە پايدىلىنىش ئېتانول قويۇقلۇقى (مەسىلەن، تۆۋەن، ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى ئىسپات ئۆلچىمى) بويىچە سېنزورلارنى كالىبرلاش ئۇچۇچان ئايرىش مومېنتلىرىنى (باش، يۈرەك، قۇيرۇق) توغرا تەڭشەشكە يول قويىدۇ. ئۆلچەملەشكەن قائىدىلەر ئاز بولسىمۇ، ئەڭ ياخشى ئۇسۇل ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن ۋە جەريان ئۆزگىرىشلىرىدىن كېيىن تەكشۈرۈش دەۋرىيلىكىنى ئىجرا قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۇسۇللىرىنىڭ ھەر خىل مەشغۇلات شارائىتىدا كۈچلۈك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئاسراش، ئىشەنچلىكلىك ۋە چىقىمنى ئەلالاشتۇرۇش
ئايلىنىش كالىبراتسىيە دەۋرىيلىكى -- بىر لىنىيە ئىچىدىكى ئېتانول قويۇقلۇقى سېنزورلىرى ئۈچۈن پىلانلانغان تەڭشەشلەر -- ئۇزۇن مۇددەتلىك توغرىلىقنى ساقلاشقا ۋە سېنزورنىڭ يۆتكىلىشىنى ئالدىن پەرەز قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ. سۈنئىي ئەقىل ياكى ماشىنا ئۆگىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئالدىن پەرەز قىلىش زاپچاسلىرىنى ئالماشتۇرۇش ئىستراتېگىيەلىرى سېنزور سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە جەريان تارىخىنى تەھلىل قىلىپ، ئۇپراش ياكى يېقىنلىشىۋاتقان مەغلۇبىيەتنى كۆرسىتىدىغان ئەندىزىلەرنى ئېنىق كۆرسىتىپ بېرىدۇ. بۇ مەشغۇلاتچىنىڭ پىلانلىشىنى قوللايدۇ، پىلانلانمىغان توختاپ قېلىش ۋاقتى ۋە قىممەت ئۈزۈلۈشلەرنى ئازايتىدۇ.
يەرلىك تەكشۈرۈش جەرياننىڭ قالايمىقانلىشىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ. سېنزورلار ئورنىتىلغان ۋاقىتتا ئاپتوماتىك دىئاگنوز قويۇش ئىجرا بولۇپ، بۇ ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدىغانلىقىنى دەرھال تەكشۈرۈشكە شارائىت يارىتىپ، براندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى توختاتماي تۇرۇپ ئىشەنچلىكلىكنى ئاشۇرىدۇ. سېتىۋېلىش قارارلىرىدا چىداملىق قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرى (مەسىلەن، چىرىشكە چىداملىق قېتىشمىلار)، ئۆز-ئۆزىنى تازىلاش مېخانىزمى ۋە يىراقتىن نازارەت قىلىش ئۈچۈن رەقەملىك ماسلىشىشچانلىققا ئەھمىيەت بېرىلىشى كېرەك. بۇ ئىقتىدارلار ئەڭ يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، ئەمگەك كۈچىگە تايىنىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ ۋە يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئىگە ھاراق زاۋۇتى مۇھىتىدا ئومۇمىي ئىگىدارلىق تەننەرخىنى ئەڭ ياخشىلايدۇ.
توغرا كېسىش نۇقتىسىنى باشقۇرۇش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش
توغرا كېسىش نۇقتىسىنى باشقۇرۇش - دىستىلاتسىيە قىسىملىرىنى (باش، يۈرەك، قۇيرۇق) ئايرىشنىڭ ئېنىق پەيتلىرىنى ئېنىقلاش - براندىنىڭ مەھسۇلات مىقدارى ۋە سۈپىتىنى ئەلالاشتۇرۇشنىڭ ئاچقۇچى. براندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېتانول قويۇقلۇقىنى ھەقىقىي ۋاقىتلىق نازارەت قىلىشتىن پايدىلىنىش، مەشغۇلاتچىلارنىڭ دىستىلاتسىيە جەريانىدا قۇيرۇقنى توختىتىش، ئېھتىياجلىق بولغان بىرىكمىلەرنىڭ ئىسراپ بولۇشىنى ئازايتىش ۋە ساپلىقنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن سانلىق مەلۇماتلارغا ئاساسلانغان قارارلارنى چىقىرىشىغا يول قويىدۇ.
كۆپ خىل سۈرەتكە تارتىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە ماركىلار ئارىسىدا كەڭ كۆلەملىك ئۆلچەملەشتۈرۈش ئۈچۈن بىرلەشتۈرۈش پروتوكوللىرى تورغا ئۇلانغان سېنزورلار قاتارى ۋە مەركەزلەشتۈرۈلگەن سانلىق مەلۇمات سىستېمىلىرىغا تايىنىدۇ. سىغىمچانلىققا ئاساسلانغان ھۈجەيرە سېنزورلىرى ۋە ئېلېكترونلۇق بۇرۇنلار، تەجرىبىخانا دەرىجىلىك ئەسۋابلار بىلەن ماسلاشتۇرۇلغان بولۇپ، تېمپېراتۇرا، ئېرىگەن ئوكسىگېن ۋە ئېتانول قويۇقلۇقى قاتارلىق ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارنى نازارەت قىلىدۇ. سۈنئىي ئەقىل ئارقىلىق باشقۇرۇلىدىغان سۇپىلار ئۈزلۈكسىز جەريان سانلىق مەلۇماتلىرىنى بىرىكتۈرۈپ، ئېتانول ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئەڭ ياخشى ئورنىتىش ئورنىنى قوللايدۇ ھەمدە ھەر خىل ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئارىلىقىدىكى دىستىلاتسىيە قىسىملىرىنى بىردەك پەرقلەندۈرۈش ۋە ئايرىشنى ئىشقا ئاشۇرىدۇ.
كۆپ خىل Charentais قازان قاينىتىلغان سۇيۇقلۇق دىستىلاتسىيە لىنىيىسى بار ئورۇنلار مەركەزلىك كېسىش نۇقتىسىنى كونترول قىلىشتىن پايدىلىنىدۇ، بۇ ئارقىلىق مەشغۇلاتچىلارنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىنى ئازايتىدۇ، نازارەت قىلىش قائىدىسىگە رىئايە قىلىدۇ ۋە ماركىنىڭ مۇقىملىقىنى ئاشۇرىدۇ. دىستىلاتسىيەدە ئېتانول ئۆلچەشتىكى بۇ ئىلگىرىلەشلەر قول ھۈنەرۋەنچىلىكىنىڭ تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىلىشى ۋە يۇقىرى مىقداردىكى سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىنى قوللايدۇ، ئەنئەنىۋى سۈپەت بىلەن زامانىۋى ئۈنۈمنى بىرلەشتۈرىدۇ.
مېۋە برەندىسى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تۈزۈلگەن جەريان دىئاگراممىسى.
*
ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش برەندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ھەر بىر باسقۇچىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئىسپىرت مىقدارىنى كونترول قىلىش، مەھسۇلات تۈرگە ئايرىش، باج ئېلىش ۋە ئەڭ مۇھىمى، برەندى سۈپىتىنى بەلگىلەيدىغان سېزىمچانلىق ئالاھىدىلىكىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ھەم ماسلىشىشچانلىق، ھەم مۇقىملىقنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. توغرا كۆزىتىش، يېڭىدىن پەيدا بولغان ئىچكى سېزىم ئېرىتمىلىرى بىلەن بىرلىكتە، زىچلىق ئۆلچەش، ئېبۇللىئومېتىرىيە، ئىنفىرا قىزىل نۇر سپېكتروسكوپىيەسى ۋە خروماتوگرافىيە قاتارلىق كۈچلۈك ئۇسۇللارنى قوللىنىپ، باش، يۈرەك ۋە قۇيرۇق قاتارلىق دىستىلاتسىيە قىسىملىرىنى ئېنىقلاش ۋە ئايرىشنى قوللايدۇ. برەندىنى تۇنجى قېتىم دىستىللاش ۋە برەندىنى ئىككىنچى قېتىم دىستىللاش جەريانىدا، بولۇپمۇ چارېنتايس قازىنىدا دىستىللاش جەريانىدا، ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشتىكى ئېنىقلىق مەھسۇلات مىقدارى، خۇشبۇي بىرىكمىلەرنىڭ ساقلىنىشى ۋە ئىچىملىك سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىپ، كەسىپ ئىچىدىكى ئەنئەنىۋى ۋە يېڭىلىق يارىتىشنى قوللايدۇ.
چوڭ تىپتىكى برەندى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن، ئاپتوماتلاشتۇرۇلغان سىستېمىلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش، جۈملىدىنكورىئولىس ماسسا ئېقىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، FT-IR ئانالىزاتورى ۋە بۇلۇتقا بىرلەشتۈرۈلگەن سانلىق مەلۇمات باشقۇرۇش تاختىسى، دىستىلاتسىيە جەريانىدا داۋاملىق ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئېتانول ئۆلچەش مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ئۈسكۈنىلەر ئادەتتە پار لىنىيىسى، پىششىقلاپ ئىشلەش باكى ياكى مۇھىم يۆتكەش نۇقتىلىرىغا ئەڭ ياخشى ئورۇنلاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ مەشغۇلات بىخەتەرلىكى، ئۈنۈمى ۋە نازارەت قىلىپ باشقۇرۇش دوكلاتىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ. PLC ۋە كومپيۇتېرلاشتۇرۇلغان ئاسراش سىستېمىلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈش پىلانلانغان تەڭشەش، دائىملىق سوقۇلۇش سىنىقى ۋە چەتنىش توغرىسىدا ئاگاھلاندۇرۇش، ئىشەنچلىكلىكنى ئاشۇرۇش ۋە قولدا ئارىلىشىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشنى قوللايدۇ.
قولدا نازارەت قىلىش ۋە تارىخىي ھەقىقىيلىققا ئاساسلانغان بۇتىك ۋە قول ھۈنەرۋەنچىلىك ھاراق زاۋۇتلىرى زىچلىق ئۆلچەش، ئېبۇللىئومېتىرىيە ۋە تۈركۈمگە ئاساسلانغان تۈزىتىش ئۇسۇللىرىغا مايىل. بۇ تېخنىكىلار ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئېنىق دەلىللەشنى قوللايدۇ، بۇ قوغدىلىدىغان قىممەت تەلىپىگە رىئايە قىلىش ۋە باش، يۈرەك ۋە قۇيرۇق قاتارلىق كەسىرلەرنى ئېھتىيات بىلەن ئايرىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. كۆچمە ۋە ئۈستەل ئۈستى ئۈسكۈنىلىرى يەنىلا ئالقىشقا ئېرىشىپ، بىۋاسىتە كونترول قىلىش ۋە مۇتەخەسسىسلەر ئىزدىگەن ئىنچىكە سېزىم خۇسۇسىيەتلىرىنى ساقلاپ قېلىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە، گەرچە بەزىلەر تېخىمۇ ياخشى جەريان ئىنكاسى ئۈچۈن تاللاشچان ئىچكى سېنزورلارنى قوللانغان بولسىمۇ.
بارلىق ئۆلچەملەردە، ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار تۆۋەندىكىلەرنى تەكىتلەيدۇ:
- ئۆلچەش تېخنىكىسى ۋە ئۈسكۈنىسىنى ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمى، روھ ئۇسلۇبى ۋە نازارەت قىلىش مۇھىتىغا ماسلاشتۇرۇش.
- پار چىقىرىش ئېغىزى، تۆۋەن ياتاقلىق باك ۋە يېپىق بوشلۇق قاتارلىق جەرياننىڭ قاپلاش دائىرىسى ۋە بىخەتەرلىكىنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزىدىغان نۇقتىلارغا ئىستراتېگىيىلىك سېنزور ئورنىتىش.
- خىمىيىلىك سىناق، فىزىكىلىق ئۆلچەش ياكى ئېلېكترونلۇق بۇرۇن سىستېمىسى ئارقىلىق دائىملىق كالىبراتسىيە، ئاسراش ۋە ئۆزئارا تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىش.
- بولۇپمۇ كۆپ ھەرىكەتسىز مەشغۇلاتلاردا، ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە سۈنئىي ئەقىل ئارقىلىق ئانالىز قىلىشتىن پايدىلىنىپ، مەھسۇلات مىقدارىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە تېز ئىنكاس قايتۇرۇش.
- مەھسۇلاتنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە مەشغۇلات ئۈنۈمىنى ساقلاش ئۈچۈن ساداقەتمەنلىك ۋە ئەنئەنىۋىلىكنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇش.
ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش پەقەت براندى ئىشلەپچىقىرىشتىكى تېخنىكىلىق زۆرۈرىيەت بولۇپلا قالماي، يەنە بارلىق دىستىلاتسىيە باسقۇچلىرىدا سېزىمچانلىق مۇنەۋۋەرلىكى ۋە مەشغۇلات كونتروللۇقىنىڭ كاتالىزاتورى. چوڭ تىپتىكى ۋە كىچىك تىپتىكى مۇھىتلارغا ماسلاشتۇرۇلغان ئەنئەنىۋى ۋە زامانىۋى ئۇسۇللارنىڭ بىرلىشىشى ئەڭ يۇقىرى سۈپەتلىك براندى ئىشلەپچىقىرىشتا، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئۈنۈم ۋە قائىدىگە ئۇيغۇنلۇقنى قوغداشتا مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.
كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار (FAQ)
نېمە ئۈچۈن براندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش كېرەك؟
ئېتانول قويۇقلۇقىنى توغرا ئۆلچەش براندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا سۈپەت كونترول قىلىشنىڭ ئاساسى. ئۇ براندىنىڭ بىرىنچى ۋە ئىككىنچى قېتىملىق دېستىلاتسىيەسىدە دېستىلاتسىيە قىسىملىرىنى - باش، يۈرەك، قۇيرۇقنى - ئېنىقلاش ۋە ئايرىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىشەنچلىك ئوقۇشلار ئېنىق كېسىش نۇقتىلىرىنى كۆرسىتىپ، كېرەكسىز قوشۇلۇشلارنىڭ قوشۇلۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە ئەڭ ياخشى خۇشپۇراق پروفىللىرىنى ساقلايدۇ.
قانۇن براندىلارنىڭ مەلۇم ئىسپىرت دائىرىسىگە ماس كېلىشىنى تەلەپ قىلىدۇ؛ بۇ ئۆلچەمگە ماسلىشىش گاز خروماتوگرافىيەسى (GC)، يېقىن ئىنفىرا قىزىل نۇر سپېكتروسكوپىيەسى (NIR) ۋە ئېرىتكۈچىنى ئاجرىتىپ ئېلىش ۋە ئۇنىڭدىن كېيىن خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش قاتارلىق تەستىقلانغان ئېتانول ئۆلچەش تېخنىكىلىرىغا باغلىق بولۇپ، بۇ تېخنىكىلارنىڭ ھەر بىرىنىڭ قوبۇل قىلىنغان ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدىغانلىقى تەكشۈرۈلىدۇ. تۈركۈملەر بويىچە نىشانلىق ئېتانول سەۋىيەسىنى ساقلاش كلاسسىك تەم نوتىلىرىنى ساقلاپ قالىدۇ ۋە كېرەكسىز بىرىكمىلەرنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ، تۈركۈملەر ئارا ماسلىشىشچانلىق ۋە قانۇنىي گۇۋاھنامە تەلىپىنى قوللايدۇ. سېزىم تەتقىقاتلىرى يەنە ئەلالاشتۇرۇلغان ئېتانول پروفېللىرىنىڭ مول خۇشبۇي مۇرەككەپلىكى ۋە ئىستېمالچىلارنىڭ مايىللىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى قوللايدۇ.
Charentais قازىنىغا ئوخشاش دىستىلاتسىيە ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاش ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى بەلگىلەشكە قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ؟
Charentais قازىنىدا قاينىتىلغان ھالەتتە كونياك ۋە يۇقىرى دەرىجىلىك مېۋە براندى ئىشلەپچىقىرىشتا ئەنئەنىۋى ئۇسۇل قوللىنىلىدۇ. ئۇنىڭ تۈركۈملەپ ئىشلىتىلىشى ئېتانول ۋە خۇشبۇي بۆلەكلىرىدە تېز ئۆزگىرىش ھاسىل قىلىدۇ. بۇ تېخنىكا ئېتانولنىڭ ئاخىرقى قويۇقلۇقىنى بىر قەدەر تۆۋەن قىلىپ، خۇشبۇي بىرىكمىلەرنى ساقلاپ قالغاچقا، براندى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى توغرا ئۆلچەش، خۇشبۇي مۇرەككەپلىكتىن ۋاز كەچمەي، باش، يۈرەك ۋە قۇيرۇق بۆلەكلىرىنى ئايرىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
Charentais دىستىلاتسىيەسى جەريانىدا ئىچكى ماترىتسىسىنىڭ ئۆزگىرىشى، ئىچكى ئېتانول سېنزورلىرىنىڭ ئۇچۇچان بىرىكمە ساقلىنىشى، تېز بىرىكمە ئۆزگىرىشى ۋە براندىنىڭ بىرىنچى دىستىلاتسىيەسى بىلەن ئىككىنچى دىستىلاتسىيەسى ئوتتۇرىسىدىكى پەرقلەرنى ئويلىشىشى كېرەكلىكىنى بىلدۈرىدۇ. ئانالىز قوراللىرى، بولۇپمۇ يۇقىرى سەزگۈرلۈك ئېقىم ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە سىمۇلياتسىيە مودېللىرى، مەشغۇلاتچىلارنىڭ ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئۆزگىرىشلەرنى نازارەت قىلىشىغا ۋە ئارزۇ قىلىنغان ئىسپىرت پروفىللىرىغا ئېرىشىش ئۈچۈن تېز ئىنكاس قايتۇرۇشىغا ياردەم بېرىدۇ.
برەندى ھاراق زاۋۇتىغا ئىچكى ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنىڭ ئورنىتىلىشىغا قانداق ئامىللار تەسىر كۆرسىتىدۇ؟
ئېتانول ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى ئەڭ ياخشى ئورنىتىش ئورنى ئېنىقلىق ۋە ئىشلىتىش ئاسانلىقى ئۈچۈن ئىستراتېگىيىلىك ئورۇنلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۈسكۈنىلەرنى ئەڭ ياخشىسى كوندېنساتورنىڭ چىقىرىش ئېغىزىنىڭ ئاستى تەرىپىگە، يەنى دىستىلاتسىيە پارچىلىرى ئەڭ يېڭى بولغان جايغا، ياكى ئەۋرىشكە ئېلىش خاتالىقىدىن ساقلىنىش ۋە تېز ۋە ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئىنكاس قايتۇرۇشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، يىغىش نۇقتىلىرىدىن بۇرۇن قويۇش كېرەك. تۇرۇبا گېئومېتىرىيەسى، تېمپېراتۇرا گرادۇسى ۋە قولايلىق ئىقتىدار ئۈنۈم ۋە ئاسراش ئېھتىياجىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
مەسىلەن، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى قويۇقلۇق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ئارىلاشما ماترىتسىلاردىكى ئېتانولنى ھېچقانداق توسالغۇسىز ئۆلچەيدۇ. يېقىن ئىنفىرا قىزىل نۇر سېنزورلىرى بىۋاسىتە ئېچىتىش باكلىرىدا ئىشلەيدۇ، شېكەر پارچىلىنىشى ۋە ئېتانولنىڭ شەكىللىنىشىنى نازارەت قىلىدۇ. خەتەرلىك رايونلار ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بىخەتەرلىك سېنزورلىرى ئېتانول پارىنى بايقاش ۋە قويۇقلۇق ئۆرلىگەندە ئىنكاس قايتۇرۇش ئۈچۈن يەر يۈزىدىن 15-20 سانتىمېتىر ئېگىزلىككە ئورنىتىلىشى كېرەك. توغرا ئورۇنلاشتۇرۇش ئۈنۈملۈك تازىلاش، تەڭشەش ۋە ئىشلەپچىقىرىشنى كونترول قىلىش ۋە ساغلاملىق/بىخەتەرلىك قائىدىسىگە رىئايە قىلىش ئۈچۈن ئىشەنچلىك سانلىق مەلۇماتلارنى قوللايدۇ.
نېمە ئۈچۈن براندىنى قاينىتىشتا قۇيرۇقنىڭ ئاخىرلىشىش نىسبىتىنى باھالاش مۇھىم، ۋە بۇنىڭغا ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئېتانول ئۆلچەش قانداق ياردەم بېرىدۇ؟
قۇيرۇق باسقۇچىدا ئاخىرلىشىش مۇھىم سۈپەت كونترول نۇقتىسى. قۇيرۇقلاردا قايناقلىقى تۆۋەن ئىسپىرتلار، فۇسېل مايلىرى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتتا ياقتۇرۇلمايدىغان تەملەر بار. ھەقىقىي ۋاقىتلىق ئېتانول قويۇقلۇقىنى نازارەت قىلىش مەشغۇلاتچىلارنىڭ دەرھال ئوبيېكتىپ قارار چىقىرىشىغا يول قويىدۇ - دەل يۈرەكتىن قۇيرۇققا قاراپ، ئىسپىرتنىڭ مىقدارى ۋە سېزىم سۈپىتىنى قوغدايدۇ.
برەندى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېتانول قويۇقلۇقىنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق، قۇيرۇق ئۇچى سۇبيېكتىپ بۇرۇن ياكى تەمگە ئاساسلانغان چاقىرىشلاردىن سانلىق مەلۇماتقا قارىتىلغان كېسىش نۇقتىلىرىغا يۆتكىلىدۇ. بۇ قايتا ئىشلەپچىقىرىش ۋە تۈركۈمنىڭ بىردەكلىكىنى ئاشۇرىدۇ. تېز ئىنكاس قايتۇرۇش ۋاقتىغا ئىگە ئىلغار ئىچكى سېنزورلار مەشغۇلاتچىلارغا بىۋاسىتە ئۇچۇر بېرىدۇ، سۈپەت كاپالىتىنى ئاشۇرىدۇ ۋە زىياننى ئازايتىدۇ.
يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق، يۇقىرى پارغا ئىگە مۇھىتتا ئېتانول قويۇقلۇقىنى ئۆلچەشتە قانداق مەشغۇلات قىيىنچىلىقلىرى كۆپ ئۇچرايدۇ؟
يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە دىستىلاتسىيە باسقۇچلىرىدىكى پارنىڭ تويۇنۇشى ئېتانولنى ئۆلچەشتە بىر قاتار تېخنىكىلىق توسالغۇلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. زوندنىڭ چوڭىيىشى - سېنزورلاردا پەيدا بولغان مىنېرال چۆكمىلىرى - ئوقۇشنى توسۇپ قويۇشى مۇمكىن، تۇمان ۋە پار ئوپتىكىلىق ياكى NIR ئاساسلىق ئۆلچەشكە توسقۇنلۇق قىلىدۇ. ئېتانولنىڭ قويۇقلۇقىنىڭ تېز ئۆزگىرىشى ۋە دىستىلاتسىيە ماترىسسىسىنىڭ مۇرەككەپلىكى سېنزورنىڭ يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ دائىم كالىبراتسىيەلەش ۋە ۋاقتى-ۋاقتىدا زوندنى ئالماشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ.
بۇ قىيىنچىلىقلارنى يېڭىش ئۈچۈن، چىرىشكە چىداملىق ماتېرىياللار، ئاپتوماتىك تازىلاش ئىقتىدارى ۋە تېمپېراتۇرا تەڭشەلگەن ئۆلچەش ھۈجەيرىلىرى ئىشلىتىلگەن كۈچلۈك سېنزور لايىھەلىرى قوللىنىلىدۇ. مەشغۇلاتچىلار تۇزلۇق سۇيۇقلۇقنى ئايرىش، ئىلغار خروماتوگرافىيەلىك تازىلاش ۋە ئىسسىقلىقسىز ئايرىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىپ، ئارىلىشىشنى ئازايتىپ، تۈركۈملەپ ۋە ئۈزلۈكسىز جەريانلارنىڭ توغرىلىقىنى ئاشۇرىدۇ. زامانىۋى ھاراق زاۋۇتلىرىدا دائىملىق سېنزور ئاسراش جەدۋىلى ۋە زاپاس ئۆلچەش تېخنىكىسى ئۆلچەملىك ئەمەلىيەتكە ئايلانغان.
چوڭ تىپتىكى برەندى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش ئۇسۇلىنى ئۆلچەملەشتۈرۈشتىن قانداق پايدا ئالالايدۇ؟
ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى بويىچە ئىسپىرت قويۇقلۇقىنى ئۆلچەش تېخنىكىسىنى ئۆلچەملەشتۈرۈش براندىنىڭ سۈپەت كونتروللۇقى ۋە مەشغۇلات ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ. بىرلىككە كەلگەن تەرتىپلەر مەھسۇلاتنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىنى ئازايتىدۇ، مەركەزلىك نازارەت قىلىشنى كۈچەيتىدۇ ۋە خىزمەتچىلەرنى تەربىيەلەشنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ. ئۆلچەملەشكەن سېنزور ۋە كالىبراتسىيە ماتېرىياللىرىنى كۆپ مىقداردا سېتىۋېلىش چىقىمنى تۆۋەنلىتىدۇ.
ماسلاشتۇرۇلغان ئۇسۇللار - GC كالىبراتسىيەسى، ئىچكى سېنزور سانلىق مەلۇماتلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە بىرلىككە كەلگەن ئاسراش جەدۋىلى - ئارقىلىق ئىشلەپچىقارغۇچىلار قايتا ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى ياخشىلايدۇ ۋە تەمىنلەش زەنجىرىنى باشقۇرۇشنى كۈچلۈك قىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل چوڭ تۈركۈمدە بىر تەرەپ قىلىشنى، سۈپەت كونتروللۇقىنى كېڭەيتىشنى ۋە مەسىلىلەرنى ھەل قىلىشنى ئاددىيلاشتۇرۇشنى قوللايدۇ. مۇقىم ئۆلچەش ئۇسۇللىرى يەنە خەلقئارا ماركا ۋە نازارەت قىلىش ئۆلچەملىرىگە ماسلىشىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 11-ئاينىڭ 21-كۈنى
