Агым концентрациясен күзәтү - кургаш-цинк шахтасы куерткычлары операцияләрендә мөһим терәк, минераль эшкәртү куркынычсызлыгын, процесс тотрыклылыгын, чыгымнарның нәтиҗәлелеген һәм әйләнә-тирә мохиткә туры килүне турыдан-туры саклый. Реаль вакыт режимында каты матдәләр агымы мәгълүматлары өчен үзәк буларак, ул артык каты матдәләр җыелуын (тырма моменты артуының һәм җиһазларның ватылуының төп сәбәбе) ачыклау юлы белән тырма бәйләнүенә/тотылуына каршы беренче саклану линиясе булып хезмәт итә. Процессны контрольдә тоту өчен ул сусызландыруны төгәл көйләү мөмкинлеген бирә - артык сыекландырылган (фильтрлауны артык йөкләү) яки концентрацияләнгән (торбаүткәргечләрнең тыгылуын) суспензияне булдырмый, шул ук вакытта флокулянтны оптимальләштерүгә юнәлдерә, реагент калдыкларын һәм ташуның начар ачыклыгын булдырмый.
Полиметалл кургаш һәм цинк шахталарында сәнәгать куерткычларын эшләү нигезләре
Сәнәгать куерткычлары полиметалл кургаш һәм цинк шахталарында минераль эшкәртүдә төп роль уйный, алар каты-сыек матдәләрне нәтиҗәле аеру, суны торгызу һәм агым концентрациясен оптималь контрольдә тоту мөмкинлеген бирә. Аларның эшчәнлеге процесс тотрыклылыгына, калдыклар белән идарә итүгә һәм әйләнә-тирә мохит нәтиҗәләренә турыдан-туры йогынты ясый.
Минерал эшкәртү мохитендә утырмаларның төп принциплары
Куерткычның эшләве седиментация физикасына нигезләнгән, анда суспензиядә калган каты кисәкчәләр гравитация белән аерыла. Туклану суспензиясе куерткычка керә һәм савыт буйлап тарала. Гравитация астында кисәкчәләр утыра башлый, өч төп зона барлыкка китерә:
- Өске өлешендә үтә күренмәле сыеклык зонасы (ташып чыгу).
- Уртача "киртәләр белән утыру" өлкәсе, анда кисәкчәләр концентрациясе үзара бәйләнештә була һәм утыру тизлеге кими.
- Каты матдәләр туплана торган кысылган суспензия яки "балчык катламы"ның аскы катламы.
Седиментация тизлеге кисәкчәләргә тәэсир итүче гравитация көчләренә бәйле, бу көчкә сыеклыктан килгән тартылу йогынтысы каршы тора. Каты матдәләрнең концентрациясе арткан саен, кисәкчәләр бер-берсенең хәрәкәтенә комачаулый, утыруны әкренәйтә (тутыруны тоткарлый). Полиэлектролит флокулянтлары белән китереп чыгарылган флокуляция вак кисәкчәләрне зуррак флокларга туплай, аларның нәтиҗәле утыру тизлеген арттыра. Седиментация нәтиҗәлелегенә минералогия, кисәкчәләр зурлыгы, су химиясе һәм куерткыч эчендәге турбулентлык тәэсир итә.
Флокулянт дозасын төгәл исәпләү һәм оптимальләштерү куерткычның эксплуатация нәтиҗәлелеге өчен бик мөһим. Артык яки ким дозалау ачыклыкны яки агып төшү тыгызлыгын киметә, һәм тырма бәйләү яки артык йөкләнеш кебек аварияләргә китерергә мөмкин. Алга киткән процесс аудитлары һәм минераль куерту схемаларын оптимальләштерү бу физик һәм химик параметрларны даими күзәтүгә бәйле.
Минерал эшкәртүдә куерткычлар
*
Сәнәгать куерткычлары төрләре һәм аларның роленә гомуми күзәтү
Заманча кургаш-цинк рудникларын эшкәртү заводларында өч төп куерткыч конструкциясе кулланыла:
Стандарт түгәрәк куерткычларЗур резервуар, әйләнүче куерткыч механизмы һәм утырган каты матдәләрне ныгыту һәм җыю өчен әкрен хәрәкәт итүче кыргычлар кулланыгыз. Бу конструкция нык, ләкин гадәттә түбән каты матдәләр йөкләнешен эшкәртә.
Югары сыйфатлы куерткычлартик яклы резервуарлар, оптимальләштерелгән азыкландыру коелары конструкцияләре һәм нәтиҗәле тырма куерткычлары белән каты матдәләрнең үткәрүчәнлеген максимальләштерү өчен төзелгән. Бу җайланмалар азыкның үзгәрүчәнлеге арту һәм тиз су алу ихтыяҗы аркасында кургаш-цинк рудасын баету процессларында еш очрый.
Паста куерткычларытагын да югарырак каты матдәләр концентрациясен тәэмин итә һәм экологик яктан чиста калдыкларны юк итү өчен калын, утырмый торган агым барлыкка китерә. Бу шахталарга су куллануны һәм калдыклар дамбасына эләгүне киметергә ярдәм итә.
Һәр куерткыч төре схема буенча махсуслашкан роль уйный:
- Концентрат куерткычларфлотация схемаларыннан кыйммәтле минераль продуктны аерып алу.
- Калдык куерткычларыкалдыкларны юк итү алдыннан, эшкәртү калдыкларыннан суны яңадан куллану.
- Паста куерткычларыкуркынычсызрак һәм кечерәк саклау өчен югары тыгызлыктагы калдыклар барлыкка китерә.
Азыкның үзгәрүчәнлеге, руда үзенчәлекләре һәм кирәкле агым консистенцияләре бу куерткыч төрләрен сайлауга һәм интеграцияләүгә этәргеч бирә. Модульле конструкцияләр һәм масштаблау мөмкинлеге руда җисемнәре һәм җитештерү ихтыяҗлары үзгәргән саен заводны киңәйтү һәм процессны яңарту мөмкинлеген бирә.
Полиметалл операцияләренә хас булган кыенлыклар
Полиметалл кургаш-цинк шахталары куерткычлар белән эшләүдә катлаулы киртәләр белән очраша, шул исәптән:
Үзгәрүчән азык күләме һәм тотрыксыз минералогия:Берничә төр руда чыгару пульпа составында, каты эчтәлектә һәм реологиядә зур үзгәрешләргә китерә. Бу тау эшләрендә агымны контрольдә тотуны да, флокулянт дозасын оптимальләштерүне дә катлауландыра, бу процессны адаптив контрольдә тотуны таләп итә.
Югары каты матдәләр йөкләнеше:Заманча шахталар җитештерүчәнлекне арттыра, куерткыч схемалары еш кына көненә 100 000 тоннадан артык шлам эшкәртә. Куерткыч агымы тыгызлыгын контрольдә тоту һәм каты матдәләр концентрациясен мондый масштабларда күзәтү авыр, ләкин тырма бәйләү авариясе яки тырманың тартып алынуы кебек процесс һәлакәтләрен булдырмас өчен бик мөһим.
Катлаулы минералогия:Кургаш-цинк рудалары галенит, сфалерит, пирит һәм ганг минералларын үз эченә ала, аларның һәрберсе үзенчәлекле утыру һәм флокуляция үзлекләренә ия. Бу флоккулянт программаларын һәмтыгызлык үлчәгечтау сәнәгате өчен калибрлау.
Бу факторларны хәл итмәү тотрыксыз балчык катламнарына, начар ташу ачыклыгына, югары химик куллануга яки механик җимерелүгә китерергә мөмкин. Каты матдәләр көтелмәгәнчә тыгызланган очракта, куерткыч тырмасының артык йөкләнеше яки бәйләнү куркынычы арта, бу исә реаль вакыт режимында процесс көйләүләрен җитәкләү һәм куерткычны автоматлаштыру системаларын хуплау өчен алдынгы сызык эчендәге тыгызлыкны үлчәү һәм сәнәгать тыгызлыгын үлчәү технологияләренә (мәсәлән, Лоннметр) ихтыяҗны тагын да арттыра.
Комплекслы минераль процессларны тикшерү һәм оптимизацияләү ысулларын берләштерү юлы белән, агым концентрациясен куерткыч белән контрольдә тоту һәм эксплуатация нәтиҗәлелеге яхшыртыла, бу полиметалл операцияләрендә минераль чыгару һәм әйләнә-тирә мохитне саклау максатларына ярдәм итә.
Куерткычларның мөһим компонентлары һәм конструкция үзенчәлекләре
Калынлаштыргыч тырма системалары
Куерткыч тырма системалары полиметалл кургаш һәм цинк шахталары өчен сәнәгать куерткыч операцияләрендә мөһим роль уйный. Тырмалар утырган каты матдәләрне үзәк чыгаруга таба өзлексез күчерү һәм ныгыту өчен эшләнгән. Бу транспорт куерткыч агым концентрациясен контрольдә тотарга ярдәм итә һәм эксплуатация нәтиҗәлелегенә куркыныч тудырырга мөмкин булган тигез булмаган катламнар барлыкка килүенә юл куймый.
Механизм пычаклар яки сокалар белән җиһазландырылган әйләнмәле тырма кулларын үз эченә ала. Бу куллар әкрен генә төшә, утырган балчыкны агым чыганагына таба кырып ала. Заманча тырма куерткыч конструкцияләрендә кургаш-цинк сыекчаларыннан абразивлыкка һәм коррозиягә чыдам ныклы материаллар кулланыла. CFD (исәпләү сыеклык динамикасы) һәм FEA (чикле элементлар анализы) кебек исәпләү модельләштерүләре минималь момент һәм югары нәтиҗәлелек өчен геометрияне, пычак почмагын, кул аралыгын һәм йөртү зурлыгын оптимальләштерә. Югары тыгызлыктагы куерткычлар өчен биегрәк резервуар профильләре һәм ныгытылган тырмалар механик ышанычлылыкны киметмичә каты матдәләрне югарырак эшкәртү мөмкинлеген бирә.
Иң яхшы тәҗрибәләр каты матдәләрнең тотрыклы йөкләнешенә, өзлексез момент мониторингына һәм приборлар белән җиһазландырылган йөртү җыелмаларын куллануга басым ясый. Момент үлчәгечләре һәм көч үзгәрткечләре реаль вакыт режимында мәгълүмат җыя, бу оператив көйләүләргә мөмкинлек бирә. Идарә итү системалары момент кискен артуларына җавап итеп, тырма биеклеген яки тизлеген автоматик рәвештә көйли, бу гадәттә утырма тигез булмаган бүленеш яки кинәт материал җыелу аркасында килеп чыга. Кыр мисаллары күрсәткәнчә, даими момент мониторингы һәм программалаштырылган артык йөкләнеш билгеләү нокталары хезмәт күрсәтү ихтыяҗларын киметә һәм куерткычның тотрыклы эксплуатация нәтиҗәлелеген арттыра.
Рейк артык йөкләнешеннән саклау җайланма эчендәге көч үлчәү җайланмаларына (момент датчиклары, йөкләнеш элементлары) таяна. Билгеләнгән момент чикләренә җиткәч - рейк бәйләнүенең мөмкин булган билгесе - система механик зыянны һәм рейкның тоткарлануын булдырмас өчен рейкны автоматик рәвештә күтәрә яки драйвны туктата ала. Бу саклау чаралары, таратылган идарә итү системалары белән берлектә, дистанцион идарә итү һәм тиз арада ярдәм итү мөмкинлекләрен тәэмин итә, бу рейк бәйләнү һәлакәтләрен булдырмау өчен бик мөһим.
Трейк бәйләнүенә китерә торган механик факторлар арасында артык каты матдәләр туплану, коррозия яки начар майлау аркасында йөртү яки механик ватылу, һәм артык йөкләнештән саклауның нәтиҗәсезлеге бар. Профилактика стратегияләре ныклы конструкциягә юнәлтелгән, шул исәптән зур күләмле йөртүчеләр, абразивлыкка каршы материаллар һәм вакытлы механик тикшерүләр. Даими хезмәт күрсәтү һәм калибрлау - мәсәлән, пычакларны алыштыру һәм майлау графиклары - калынлаштыргычның төп куркынычсызлык чаралары булып кала. Реаль дөнья аудитлары еш кына озак вакытлы ышанычлылык өчен үзгәрүчән тизлекле йөртүчеләр һәм проактив момент тенденцияләрен анализлау аша кире элемтә контролен тәкъдим итә.
Флокулянт куллану системалары
Кургаш-цинк суспензиясендә куерткыч белән эшләү өчен флокулянт дозасын исәпләү суспензиянең уникаль үзенчәлекләренә туры китереп эшләнгән: кисәкчәләр зурлыгы, минералогия, рН һәм ион көче. Стандарт практика стенд масштабындагы банка сынауларын үз эченә ала, анда полимер төрләре һәм концентрацияләре кирәкле агым асты каты матдәләр концентрациясенә һәм ташу ачыклыгына ирешү өчен эмпирик рәвештә сайлана. Минерал эшкәртү заводын оптимальләштерү контекстында дозалау гадәттә коры каты матдәләрнең бер тоннасына актив полимерның граммнары белән үлчәнә.
Флокулянт дозасының йогынтысы утыру тизлегенә һәм соңгы агып төшү концентрациясенә турыдан-туры тәэсир итә. Төгәл доза тиз кисәкчәләр агломерациясенә (флок формалашуына) ярдәм итә, каты матдәләрнең тизрәк утыруына һәм югарырак сыйфатлы аерылуына китерә. Артык доза реагент куллануны һәм эксплуатация чыгымнарын арттыра; дозаның җитәрлек булмавы каты матдәләрнең начар аерылуына, агып төшү тыгызлыгының кимүенә һәм куерткычта артык йөкләнеш сценарийларына китерә.
Төгәл китерү мөмкинлеген бирә торган технологияләргә программалаштырыла торган химик дозалау насослары, гравитация белән туклану системалары һәм автоматлаштырылган идарә итү протоколлары керә.Сызык эчендәге тыгызлыкны үлчәүһәм сәнәгать тыгызлык үлчәгечләре белән реаль вакыт режимында кире элемтә - мәсәлән, Лоннметр - полиэлектролит дозасын өзлексез көйләү һәм оптимальләштерү мөмкинлеген бирә. Бу системалар реагентларны нәтиҗәле куллануны да, реаль вакыт режимында куертучы каты матдәләр концентрациясен күзәтүне дә хуплый. Җентекле аудитлар еш кына тау сәнәгате кушымталары өчен тыгызлык үлчәгечләрен калибрлауны тәкъдим итә, бу хаталарны минимальләштерү һәм процессны ныклы контрольдә тотуны тәэмин итү өчен кирәк.
Реагентлар белән идарә итүнең иң яхшы практикасы дозалау җиһазларын даими калибрлауны, тыгызлык үлчәгечләрен даими тикшерүне һәм куерткычны автоматлаштыру системалары белән интеграцияләүне үз эченә ала. Бу алым реагент куллануны минимальләштерә, шул ук вакытта утыру нәтиҗәлелеген һәм агым тыгызлыгын контрольдә тотуны максимальләштерә, куерткычның гомуми эшчәнлегенә һәм кургаш-цинк рудасын баету процессы мохитендә куркынычсызлыкка өлеш кертә.
Су асты концентрациясен контрольдә тоту һәм күзәтүнең алдынгы стратегияләре
Сызыклы тыгызлыкны үлчәү һәм приборлар
Дөресне сайлаусәнәгать тыгызлык үлчәгечеполиметалл кургаш һәм цинк шахталарында куерткычның агып төшү концентрациясен төгәл, өзлексез күзәтүгә ирешү өчен бик мөһим. Вибрация элементы һәм ультратавыш тыгызлык үлчәгечләре кебек җайланмалар минераль эшкәртү операцияләрендә югары норматив һәм куркынычсызлык таләпләрен канәгатьләндерә торган атом булмаган альтернативалар тәкъдим итә. Бу җайланмалар реаль вакыт режимында суспензия тыгызлыгын радиациягә нигезләнгән үлчәгечләрнең куркынычсызлыгы һәм административ чыгымнары булмыйча үлчи, бу куерткычның эксплуатация нәтиҗәлелеге һәм куркынычсызлык стандартларына туры килү өчен зур өстенлек булып тора. Мәсәлән, SDM ECO һәм тибрәнү элементлары конструкцияләре абразив, югары тыгызлыктагы кургаш-цинк суспензияләрен үлчәү өчен расланган; аларда абразивлыкка чыдам сенсорлар, ныклы электроника һәм югары коррозияле целлюлоза шартлары белән туры килүчәнлек бар.
Үлчәү җайланмасын интеграцияләү үлчәү урынын җентекләп карауны таләп итә. Урнаштыру гадәттә куерткычның агым линиясенә, чыгару урынына якын урнашкан, каты матдәләр күләме иң тотрыклы булган һәм чын эксплуатация нәтиҗәлелеген чагылдырган урында башкарыла. Урнаштыру шулай ук минималь гидравлик бозылуларны һәм хезмәт күрсәтү өчен мөмкинлекләрне тәэмин итәргә тиеш, куерткычны хезмәт күрсәтүнең иң яхшы практикасына туры китереп.
Кургаш-цинк шахталарында калибрлау төп кыенлык булып тора, чөнки тыгызлык еш үзгәрә һәм кисәкчәләр зурлыгы төрлечә тарала. Эталон үрнәкләр һәм программа тәэминатын көйләү ярдәмендә вакыт-вакыт калибрлау кирәк, бигрәк тә катлаулы кургаш-цинк рудасын баету процессы агымнары белән эш иткәндә. Завод калибрлавы башлангыч сызык булып хезмәт итәргә мөмкин, ләкин участокка хас кабат калибрлау куерткычның агым тыгызлыгын контрольдә тоту өчен төгәллекне яхшырта. Сенсор каплавы, тузу яки шлам химиясе үзгәрүе аркасында килеп чыккан коралларның тайпылышы гадәти кул белән валидацияләүне мөһим итә.
Тау мохитенә хас булган җитешсезлек режимнарына сенсорның абразиясе, масштаблану, электрон деградация һәм сенсор өслекләрендә процесс материалы туплану керә. Төзәтү процедураларына механик чистарту, яңадан калибрлау һәм тузган сенсор өлешләрен алыштыру кебек планлы хезмәт күрсәтү керә. Тиз җавап бирү процедуралары - мәсәлән, автоматик хаталарны билгеләү, урында диагностикалау һәм икеле сенсор ярдәмендә резервлау - каты матдәләр концентрациясен ышанычлы күзәтүне һәм җитешсезлекләрдән соң тиз торгызылуны тәэмин итәргә ярдәм итә. SmartDiver стилендәге профильләү сенсорлары тыгызлык һәм ләм дәрәҗәләрен бәйсез, реаль вакыт режимында тикшерү мөмкинлеге биреп, резервлауны тагын да көчәйтә.
Куерткычны автоматик рәвештә контрольдә тоту системалары
Автоматик куерткыч белән идарә итү системалары хәзер каты матдәләрне һәм сыеклыкны аеруны төгәл идарә итү өчен күп үзгәрүчәнле мәгълүматларны - туклану характеристикаларын, агым тыгызлыгын һәм куерткыч тырма механизмыннан килгән йөртү моментын - берләштерә. Сызык эчендәге тыгызлыкны үлчәү, басым һәм тырма моменты сенсорларыннан кире элемтәне исәпкә алып, бу системалар берничә процесс параметрын бер үк вакытта оптимальләштерү өчен күп үзгәрүчәнле идарә итү стратегияләрен кулланалар. Модель фаразлау контроле (MPC) һәм томанлы логика контроллерлары агым концентрациясен тотрыклыландыру өчен контроль нокталарын динамик рәвештә көйлиләр - хәтта руда катнашмалары үзгәрү сәбәпле туклану үзлекләре яки флокулянт дозасы таләпләре үзгәрсә дә.
Төп контроль тактикасы инвентаризация дәрәҗәсен идарә итүгә юнәлтелгән - куерткыч каты матдәләрне максимальләштерү, шул ук вакытта тырманың артык йөкләнешен яки бәйләнүне булдырмау. Тырма моменты кире элемтәсе тырманың артык йөкләнешеннән саклау һәм тырманың тоткарлануын яки бәйләнүен актив рәвештә булдырмау өчен кулланыла, бу җиһазларның иминлеген һәм процесс тотрыклылыгын саклау өчен бик мөһим. Шулай итеп, куерткычның агым концентрациясен контрольдә тоту куерткыч тырма конструкциясенең күзәтелгән тәртибе һәм момент реакциясе белән турыдан-туры бәйле. Реаль вакыт режимында ачыклау һәм автоматлаштырылган сигнал протоколлары тиз төзәтү чараларын башлый - агым насосы тизлеген арттыру, флокулянт дозасын көйләү яки мөһим вакыйгаларны булдырмас өчен тырманың күтәрү позициясен үзгәртү.
Ташып чыгучы каты матдәләр күләмен оптимальләштерү - автоматик контрольнең тагын бер максаты. Алдынгы системалар тау эшләрендә полиэлектролит дозасын оптимальләштерү өчен өзлексез кире элемтә куллана, югарырак сыйфатлы суны эшкәртә һәм процесс суын рециркуляцияләү чыгымнарын киметә. Мәгълүматларга нигезләнгән контроль процесс тирбәнешләрендә эшчәнлекне саклый, минераль процессларны тикшерү һәм оптимальләштерү тырышлыкларын хуплый.
Реаль вакыт режимындагы мәгълүматларны интеграцияләү куерткычны фаразлау контроле өчен төп әһәмияткә ия. Автоматлаштырылган платформалар сенсор мәгълүматларын түбән тоткарлык белән тота, аларны кыска вакытлы фаразлау һәм гадәти булмаган вакыйгаларга тиз җавап бирү сәләтенә ия контроль процедураларына кертә. Мәсәлән, билгеләнгән интерфейс дәрәҗәсен, су асты концентрациясен һәм пычрак басымын кулланып фаразлау аналитикасы куерткычның бозылу вакыйгаларын иртә ачыклауны тәэмин итә һәм процесс чикләрен узып киткәнче автоматик, максатчан чаралар күрергә мөмкинлек бирә. Тау сәнәгате өчен тыгызлык үлчәгечләрен калибрлау һәм сенсор ярдәмендә вакыйгаларны теркәү интеграциясе завод күләмендә куерткычны автоматлаштыру системаларын даими яхшыртырга мөмкинлек бирә, катлаулы минераль эшкәртү заводларында куерткыч куркынычсызлыгы чараларын һәм эш нәтиҗәләрен тагын да яхшырта.
Бу алдынгы стратегияләр бергәләп, җитештерүчәнлекне оптимальләштерү, суны киптерү нәтиҗәлелеген арттыру һәм полиметалл кургаш-цинк контекстларында сәнәгать куерткыч операцияләрендә тырма бәйләү кебек катастрофик вакыйгаларны булдырмау өчен ныклы система булдыра.
Куерткыч - флокулянтлар, нигездә, кулланыла торган урында
*
Тырма бәйләү, тоту һәм артык йөкләнешне булдырмау
Трейк бәйләнүенә һәм артык йөкләнешкә китерә торган механизмнар
Полиметалл кургаш һәм цинк шахталарында сәнәгать куерткычлары лайларны нәтиҗәле аеру һәм сусызландыру өчен тырма механизмнарына таяна. Тырма бәйләнүе тырма куллары артык каршылыкка очраганда барлыкка килә - гадәттә куерткыч катламында яки чыгару зонасы янында материал туплану нәтиҗәсендә. Тырма артык йөкләнеше проект чикләреннән артып киткән көчләрне аңлата, бу компонентларның ватылуына китерә.
Каты матдәләр туклануындагы кинәт арту, агым концентрациясен контрольдә тотмау яки флокулянт дозасын дөрес исәпләмәү аркасында материал туплану гидравлик каршылыкны да, тырма кулларында һәм приводларында механик көчәнешне дә кискен арттыра. Исәпләү сыеклык динамикасы (CFD) һәм чикле элементлар анализы (FEA) модельләре ләм реологиясенең, куерткыч геометриясенең, туклану тизлегенең һәм тырма тизлегенең барысы да бик мөһим булуын раслый: кискен үзгәрешләр тыгылу куркынычын арттыра. Мәсәлән, кургаш-цинк рудасын баету белән эшләүче тирән конус куерткычларында, каты матдәләр туклануын һәм флокулянтны артык дозалауны начар оптимальләштерү бәйләнеш вакыйгаларын һәм артык йөкләнеш вакыйгаларын тизләтә. Кытай кургаш-цинк операцияләреннән алынган кыр мәгълүматлары бу куркынычларны раслый һәм куерткыч тырма конструкциясен һәм эксплуатацияләү нокталарын яхшыртуның өстенлекләрен күрсәтә.
Иртә кисәтү билгеләре һәм реаль вакыт режимында күзәтү чишелешләре
Трейк моменты үзгәрүенең иртә кисәтү билгеләренә гадәттә йөртү моментының тиз артуы, пычрак катламы дәрәҗәсенең тотрыксыз тирбәнешләре һәм рейк тизлегенең кимүе керә. Реаль вакыт режимында күзәтү чишелешләре автоматик момент һәм каршылык үлчәү системаларын, статистик үрнәк тануны һәм үз-үзен калибрлаучы FEA белән физик модельләштерүне куллана. Lonnmeter сәнәгать тыгызлык үлчәгечләре кебек алдынгы сызыклы сенсор системалары агым тыгызлыгы һәм пычрак катламы характеристикалары турында өзлексез кире элемтә бирә, бу исә башлангыч артык йөкләнеш яки бәйләнү турында сигнал бирә ала.
Машина белән өйрәнү модельләре вибрацияне һәм эксплуатация мәгълүматларын эшкәртә, ватылу алдыннан күпкә алданрак - берничә минутка кадәр алдан аномаль тырма моментын билгели. Операторлар полиэлектролит дозаларын көйләү, тукландыру шартларын яңадан баланслау яки профилактик хезмәт күрсәтүне башкару аша җавап бирә алалар. Эчке тыгызлык үлчәвен момент мониторингы белән берләштергән автоматик идарә итү схемалары минераль эшкәртү заводларын оптимизацияләүдә авария сүнүләрен минимальләштерү һәм тырма бәйләү авариясе сценарийларын булдырмау өчен исбатланган.
Техник хезмәт күрсәтү графиклары һәм операцион протоколлар
Механик җимерелүне булдырмас өчен һәм куерткычның эшләү вакытын максимальләштерү өчен, хезмәт күрсәтү графиклары тырма кулларын, йөртүче системаларны һәм момент үлчәү җиһазларын даими тикшерүгә юнәлтелгән булырга тиеш. Тау сәнәгате өчен күзәтелгән момент үзгәрүләрен, майлау циклларын һәм тыгызлык үлчәгечләрен калибрлауны теркәү бик мөһим.
Операцион протоколлар түбәндәгеләрне тәэмин итәргә тиеш:
- Планлаштырылган шлам үрнәген алу һәм каты матдәләр концентрациясен күзәтү.
- Су асты тыгызлыгын вакытында контрольдә тоту өчен, чик һәм ләм дәрәҗәләрен даими тикшерү.
- Лоннметр кебек тыгызлык үлчәү системаларын даими калибрлау һәм функциональ сынау.
Куерткычны хезмәтләндерүнең иң яхшы практикасына туры килү, шул исәптән профилактик чараларны җентекләп теркәү һәм мониторинг кисәтүләренә тиз җавап бирү, ватылу вакыйгаларына юнәлтелгән реактив хезмәтләндерү модельләренә караганда сизелерлек яхшыруны күрсәтә. Бу адымнар куерткычның куркынычсызлык чараларын турыдан-туры хуплый һәм кыйммәтле тырмаларны тартып алу куркынычын киметә.
Проактив контрольнең файдасы
Куерткыч схемаларында алдан контроль тырманың һәлакәтле тоткарлануын булдырмый һәм эксплуатация параметрларын өзлексез оптимальләштерү юлы белән минераль эшкәртүне куркынычсыз тәэмин итә. Реаль вакыт режимындагы кире элемтә, бигрәк тә эксперт контроле схемалары белән берләштерелгәндә, тырма моменты, агым концентрациясе һәм ләм дәрәҗәсе кебек төп үзгәрүчәннәрне куркынычсыз чикләрдә тота.
Минерал процессларын тикшерү һәм куерткычны автоматлаштыру системаларыннан алынган мисаллар түбәндәгеләрне күрсәтә:
- Эксперт контроле кысаларын гамәлгә керткәннән соң планлаштырылмаган эш тукталышларының кискен кимүе.
- Каты матдәләр концентрациясен өзлексез күзәтү һәм флокулянт һәм полиэлектролит дозасын динамик көйләү аша процесс тотрыклылыгын арттыру.
- Механик тузу һәм артык йөкләнеш күрсәткечләре түбәнрәк, хезмәт күрсәтү интерваллары озайтылган һәм куерткычның эксплуатация нәтиҗәлелеге яхшырган.
Ниһаять, проактив алымнар - интеграцияләнгән автоматизациядән алып фаразлау техник хезмәт күрсәтү графикларына кадәр - тармак куркынычсызлыгы һәм эш күрсәткечләре стандартларына туры килүне саклап калып, рейка артык йөкләнешеннән ныклы саклау тәкъдим итә.
Минерал процессларын тикшерү һәм куерткыч эшчәнлеген оптимальләштерү
Полиметалл кургаш һәм цинк шахталарында структуралаштырылган минераль процесс аудитлары сәнәгать куерткычының эшчәнлеген комплекслы бәяләүгә юнәлтелгән, агым сыйфатына һәм тырманың эшләвенә басым ясый. Бу аудитларда гидравлик параметрларны - мәсәлән, агым агымы, күтәрелү тизлеге һәм катлам тирәнлеген - системалы тикшерү кулланыла, шул ук вакытта агым тыгызлыгы, каты матдәләр концентрациясе, тырма моменты һәм көч профильләре кебек төп эшчәнлек күрсәткечләренә (KPI) өстенлек бирелә. Лайм катламының тырмалануын, тыгылуын һәм механик җимерелүләрне, шул исәптән тырма бәйләвен яки тырманың тоткарлануын булдырмас өчен бу үзгәрүчәннәрне катгый контрольдә тоту бик мөһим.
Структуралаштырылган аудитлар: Гидравлик һәм механик юнәлеш
Аудитлар гадәттә этаплы күзәтүләрне үз эченә ала:
- Гидравлик эшчәнлек агым балансын, ташуның ачыклыгын күзәтү һәм утырма тизлеген күзәтү аша бәяләнә.
- Трейка куерткычын тикшерү момент кәкреләрен, механик көчәнеш үрнәкләрен һәм тузу профильләрен анализлый, еш кына йөкләнеш бүленешен фаразлау һәм рейканың артык йөкләнештән саклануы һәм бәйләү аварияләре өчен куркыныч өлкәләрен билгеләү өчен сыеклык-структура үзара бәйләнеше (FSI) симуляцияләре кебек алдынгы модельләштерүне куллана.
- Агым асты сыйфатын тикшерү Lonnmeter кебек сәнәгать тыгызлык үлчәү җайланмалары белән тыгызлыкны сызык эчендә үлчәүгә нигезләнә, бу реаль вакыт режимында бәяләү мөмкинлеген бирә. Тау сәнәгате стандартлары өчен тыгызлык үлчәү җайланмасын калибрлау ышанычлы агым катламнары күрсәткечләрен тәэмин итә, агым концентрациясен куерткыч белән контрольдә тотарга ярдәм итә.
Нәтиҗәлелекне бәяләү һәм киртәләрне ачыклау өчен процесс аналитикасы
Полиметалл тау мохитендә куерткычның эксплуатация нәтиҗәлелеген эталонлаштыру өчен мәгълүматларга нигезләнгән процесс аналитикасы нигез булып тора.
- Өзлексез процесс мәгълүматлары агымнары агым концентрациясендәге тенденцияләрне, флокулянт дозасын исәпләүләрне, насос чыгару күләмен һәм механик йөкләнешләрне анализлау өчен анализлана.
- Бенчмаркинг исәпләү сыеклыгы динамикасы (CFD) модельләрен күзәтелгән утыру тизлеге һәм сусызландыру нәтиҗәләре белән чагыштырып тикшерүне, азык тыгызлыгының үзгәрүе яки реагентларны артык куллану кебек киртәләрне ачыклауны үз эченә ала.
- Процесслы казу методологияләре эш процессы чикләүләрен картага төшерә, җитештерү тизлеген күзәтә һәм агым астыннан чыгару проблемаларын өске агымдагы руда үзгәрүчәнлеге белән бәйләй.
Мисаллар күрсәткәнчә, максатчан процесс аудитларыннан соң заводлар түбәндәгеләрне күргәннәр:
- Азыкның үзгәрүчәнлегенә карамастан, каты матдәләрнең концентрациясен тотрыклыландыру.
- Флокулянт куллану кимеде — күп тапкыр тикшерүләр 16% тан артык кимү.
- Уртача рейк моменты 18% тан артыкка кимеде, нәтиҗәдә, техник хезмәт күрсәтүнең тукталышлары азайды һәм эксплуатация вакыты артты.
Даими камилләштерү стратегияләре: дозаны, экстракцияне һәм тырмалау механизмнарын көйләү
Куерткычның куркынычсызлыгы чаралары һәм нәтиҗәлелеге өчен кабатлану процессын яхшырту бик мөһим:
- Флокулянт дозасы лаборатория партия сынаулары һәм кыр сынаулары аша оптимальләштерелә, кургаш-цинк рудасын баету процессына кагылышлы полиэлектролит дозасын оптимальләштерү аша седиментация тизлеге һәм флок тыгызлыгы баланслана.
- Агым астыннан су чыгару тизлеге насос ешлыгы үзгәрткечләре һәм модельгә нигезләнгән идарә итү системалары ярдәмендә динамик рәвештә модуляцияләнә. PID яки модель фаразлау логикасы оптималь агым тыгызлыгын саклап калу өчен сенсор кире элемтәсен - Лоннметрның реаль вакыт тыгызлыгы мәгълүматлары кебек - берләштерә.
- Тырма механизмнары сенсорлардан алынган кире элемтә ярдәмендә адаптив идарә итү элементлары белән камилләштерелгән. Мәсәлән, FSI һәм CFD-FEA модельләштерүләре хезмәт күрсәтү графигын һәм куерткыч тырма конструкциясен яхшыртуга ярдәм итә. Бу тырманың артык йөкләнүен һәм бәйләнүен булдырмый, озак вакытлы ныклы эшләүне тәэмин итә.
Даими камилләштерү программалары шулай ук куерткычны даими карап тотуның иң яхшы ысулларын да үз эченә ала:
- Механик детальләрне һәм идарә итү системаларын планлы тикшерү.
- Каты матдәләр концентрациясен төгәл күзәтүне тәэмин итү өчен, сызык эчендәге приборларны һәм тыгызлык үлчәгечләрен калибрлау.
- Куерткыч автоматизация системаларын карап чыгу һәм яңарту, авария куркынычларын тагын да киметү өчен сенсор мәгълүматларын операцион логика белән туры китерү.
Берләштерелгән алым - аудит, аналитика һәм кабатланучы контроль - минераль эшкәртү заводын оптимальләштерү, куерткычның эксплуатация нәтиҗәлелеген арттыру һәм кыйммәтле аварияләрне минимальләштерү мөмкинлеген бирә. Реаль вакыт режимында мониторинг һәм структуралаштырылган яхшыртулар ресурсларны торгызуга һәм суны саклауга ярдәм итә, полиметалл кургаш һәм цинк шахталарының уникаль проблемаларын хәл итә.
Суны киптерү нәтиҗәлелеген һәм икътисади күрсәткечләрне максимальләштерү
Куерткычның агып төшү концентрациясен энергия һәм реагент чыгымнары белән тигезләү шахталарны сусызландыру стратегияләренең төп өлеше булып тора. Полиметалл кургаш һәм цинк шахталарында каты матдәләрнең агып төшү концентрациясен дөрес билгеләү бик мөһим, чөнки ул насос энергиясен куллануны һәм флокулянт куллануны турыдан-туры билгели. Концентрацияне артык югары күтәрү шламның ябышлыгын һәм чыгым стрессын арттыра, насосның көче таләпләрен һәм механик тузуны арттыра. Киресенчә, концентрациянең түбән булуы суны артык эшкәртүгә китерә, утыру һәм процесс тотрыклылыгын саклап калу өчен югарырак насослау тизлеген һәм реагентларның күбрәк дозасын таләп итә. Заводка хас операцион аудитларны һәм оптимизация модельләрен берләштергән мәгълүматларга нигезләнгән алым, гомуми чыгымнарны минимальләштереп, калдыкларны ташу һәм җиһазлар чикләүләренә иң яхшы туры килә торган максатларны җентекләп сайларга мөмкинлек бирә.
Сәнәгать куерткычларындагы эксплуатация практикасы суны торгызуны актив рәвештә арттырырга тиеш, куркынычсызлык, җитештерүчәнлек һәм куерткычны карап тотуның иң яхшы практикасын тигезләргә тиеш. Югары тыгызлыктагы яки паста куерткычлар өчен флокулянт дозасын исәпләүне һәм полиэлектролитны оптимальләштерүне җентекләп контрольдә тоту бик мөһим. Реагент дозасы, азыкның үзгәрүчәнлегенә реаль вакыт режимында туры китереп, артык дозаланмыйча көчле флок формалашуын тәэмин итә һәм шулай итеп эксплуатация чыгымнарының артуын яки сусызландыруның начар күрсәткечләрен булдырмый. Заманча операцияләр алдынгы куерткыч автоматизация системаларына таяна - тыгызлыкны үлчәүне линия эчендә куллана (ышанычлы җайланмалар кебек)Лоннметр сәнәгать тыгызлыгын үлчәү җайланмасы) һәм тау сәнәгате шартлары өчен өзлексез тыгызлык үлчәгечләрен калибрлау. Бу катгый процесс контроле куерткычның агым тыгызлыгының тотрыклылыгын тәэмин итә һәм процесс бозылуларына тиз арада җавап бирергә мөмкинлек бирә, тырма артык йөкләнеш, тырма бәйләү авариясе һәм тырманың тоткарлану куркынычын сизелерлек киметә. Тукталышларны һәм куркынычсызлык вакыйгаларын булдырмас өчен, бигрәк тә югары җитештерүчәнлекле мохиттә, куерткыч тырманың нәтиҗәле конструкциясе һәм механизмын карап тоту кирәк.
Куерткычны оптимальләштерүнең санлы файдасы минераль эшкәртү заводын оптимальләштерү һәм кургаш-цинк рудасын баету процессы өчен зур әһәмияткә ия. Берничә цинк-кургаш концентраторында үткәрелгән тикшеренүләр күрсәткәнчә, каты матдәләр концентрациясен өзлексез күзәтү һәм куерткычның агым тыгызлыгын максатчан контрольдә тоту проектның 2-3% эчендә агым тотрыклылыгына ирешә, флокулянтны экономияләү 10-20% ка кадәр, ә калдыкларны суырту өчен энергия куллануны 15% ка кадәр киметә. Процесс тотрыклылыгының яхшыруы куркынычсызлык яки суны торгызу максатларына зыян китермичә, заводның гомуми җитештерүчәнлеген югарырак итәргә мөмкинлек бирә. Тыгызлыкны үлчәү һәм эксперт контроле системалары тау эшләрендә флокулянт дозасын оптимальләштерү өчен реаль вакыт режимында кире элемтә бирә, реагентларны катгыйрак идарә итүне һәм процессның өзеклекләрен киметүне хуплый. Суны торгызу артуы турыдан-туры төче су куллануны киметүгә һәм калдыклар эзен кечерәк итүгә китерә, норматив таләпләргә туры килүне һәм экологик тотрыклылыкны арттыра.
Куерткыч каты матдәләр концентрациясен оптимальләштерү эксплуатация ышанычлылыгын гына түгел, ә гомуми эксплуатация чыгымнарын да киметә, участокның табышлылыгын арттыра. Автоматик идарә итү тыгызлык тирбәнешләрен минимальләштерүне тәэмин итә, бу тотрыклы чыгару тизлегенә, кабат дозалауның кимүенә һәм процесс суының кабат эшкәртү мөмкинлеген арттыра. Бу казанышлар энергия, реагент һәм су чыгымнарына кагыла, полиметалл кургаш-цинк шахталарында сәнәгать куерткычларының икътисади күрсәткечләрен турыдан-туры ныгыта.
Еш бирелә торган сораулар (FAQ)
Полиметалл кургаш һәм цинк шахтасында сәнәгать куерткычының төп функциясе нинди?
Полиметалл кургаш-цинк шахтасындагы сәнәгать куерткычы суны минераль эшкәртү шламнарындагы каты матдәләрдән аера. Аның төп эше - суны максимальләштерү һәм гравитация седиментациясе ярдәмендә каты матдәләрне концентрацияләү. Куертылган агым калдыкларны юк итүгә яки аннан соң баету өчен китә, ә ачыкланган ташкыннар эшкәртү суы буларак кабат эшкәртелә. Бу ресурсларның нәтиҗәлелеген арттыра һәм әйләнә-тирә мохиткә чыгару чикләрен сакларга ярдәм итә.
Куерткыч агым концентрациясен контрольдә тоту рейка бәйләү һәлакәтләрен ничек булдырмый?
Куерткыч тырма бәйләве каты матдәләр концентрациясе артык югары булганда барлыкка килә, бу тырма механизмындагы каршылыкны һәм моментны арттыра. Агым асты концентрациясен реаль вакыт режимында контрольдә тоту - онлайн тыгызлык үлчәгечләре һәм автоматизация системалары ярдәмендә - каты матдәләрнең артык җыелмавын тәэмин итә, бу моментны куркынычсыз чикләрдә тота. Бу механик җимерелүләрне, тырманың тоткарлануын һәм кыйммәтле эксплуатация вакытын булдырмаска ярдәм итә. PID контроллерлары һәм ешлык үзгәрткечләре кебек идарә итү системалары оптималь тыгызлыкны саклап калу һәм физик тыгылуны булдырмау өчен агым асты насослау тизлеген актив рәвештә көйли.
Трейк куерткычларында флокулянт дозасын исәпләүгә нинди факторлар тәэсир итә?
Флокулянт дозасына берничә процесс үзгәрүчәнлеге тәэсир итә:
- Азык үзенчәлекләре: Каты матдәләр күләме һәм минераль составы кисәкчәләрнең нәтиҗәле агрегациясе өчен күпме флокулянт кирәклеген билгели.
- Шлам агымы тизлеге: Югарырак агымнарда тиз утыру өчен флокулянт күләмен арттыру таләп ителергә мөмкин.
- Теләгән агым концентрациясе: Максатчан тыгызлык агрегация көченә һәм утыру тизлегенә тәэсир итә.
- Руда төре һәм катнашмасы: Полиметалл рудалары (кургаш-цинк катнашмалары) бер минераль тукланудан аерылып тора.
- Реаль вакыт режимындагы кире элемтә: Алдынгы контроль системалары азык шартлары үзгәргән саен дозаны көйләү өчен тыгызлык үлчәвен куллана.
Оптимальләштерү артык доза куллануны булдырмый, бу исә агым тыгызлыгын киметергә һәм химик чыгымнарны арттырырга мөмкин. Ышанычлы доза исәпләү өчен агым һәм тыгызлыкны төгәл күзәтү кирәк, мәсәлән, икеләтә тыгызлык үлчәгечләре яки FBRM системалары.
Минерал процессын тикшерү нәрсә ул һәм алар куерткычның нәтиҗәлелеген ничек оптимальләштерергә ярдәм итә?
Минерал процессы аудитлары куерткычның эшләвен системалы рәвештә тикшерә - гидравлик эшчәнлеген, тырма механизмының эшчәнлеген һәм җайланмаларның ышанычлылыгын тикшерә. Бу аудитларда нәтиҗәсезлекләрне, начар контрольне яки механик проблемаларны ачыклау өчен урында тикшерүләр һәм аналитик кораллар (мәсәлән, XRF, XRD) кулланыла. Нәтиҗәләр гамәли яхшыртуларны ачыклый: агым тыгызлыгын оптимальләштерү, суны киптерү тизлеген яхшырту, флокулянт куллануны киметү һәм куркынычсызлыкны яхшырту (тырма белән бәйләү куркынычын киметү). Даими аудитлар шулай ук норматив стандартларның үтәлешен тәэмин итә һәм минераль эшкәртү заводының интеграцияләнгән оптимизация стратегияләрен хуплый.
Ни өчен полиметалл куерткычны контрольдә тоту өчен тыгызлыкны сызык эчендә үлчәү мөһим?
Тыгызлыкны сызык эчендә үлчәү куерткычның мөһим нокталарында суспензия каты матдәләренең концентрациясен өзлексез, төгәл күзәтүне тәэмин итә. "Лоннметр" модельләре кебек автоматик тыгызлык үлчәү җайланмалары процессны контрольдә тоту системаларына турыдан-туры мәгълүмат бирә. Бу насос тизлеген һәм флокулянт дозаларын тиз көйләргә мөмкинлек бирә, агып төшү һәм ташу максатларын саклый. Тыгыз системалар азык үзлекләре үзгәрүенә тиз җавап бирә, тырма артык йөкләнүен булдырмый һәм механик тузуны минимальләштерә. Нәтиҗәдә, куркынычсызрак эш, эксплуатация нәтиҗәлелеге һәм ышанычлы су алу, бигрәк тә азык үзгәрүе еш очрый торган полиметалл кургаш-цинк шахталарында.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 25 ноябре
