Энергияне нәтиҗәле саклауда һәм сәнәгатьтә эшкәртүдә, химия заводларында һәм башкаларда агым тизлеген төгәл үлчәү бик мөһим. Сыеклык төренә, система таләпләренә һәм хәтта куллану үзенчәлекләренә карап, тиешле ысулны сайлау бик мөһим. Сыеклыкларның үзенчәлекләре ябышлыгы, тыгызлыгы, температурасы, рН кыйммәте һәм коррозия көче буенча төрлечә була. Моннан тыш, басым, агым режимы һәм кулланыла торган мохит кебек система шартларын исәпкә алырга кирәк.
Агым тизлеге нәрсә ул?
Агым тизлеге вакыт берәмлегенә нокта аша үтә торган сыеклык күләмен аңлата. Ул секундына литр яки минутына галлон кебек берәмлекләрдә үлчәнә. Бу гидравлика инженериясендә һәм медицина фәнендә мөһим параметр. Инженерлар сыеклык режимы турында мәгълүмат ала алалар, бигрәк тә сәнәгать эшкәртүен оптимальләштерүгә һәм нигезле карарлар кабул итүгә өлеш кертә.
Агым тизлегенә тәэсир итүче факторлар
Агым тизлегенә тәэсир итүче факторларны аңлау - агым тизлеген үлчәүнең иң яхшы сценарийын сайлау өчен алшарт. Сыеклык төре, үзенчәлеге, агым режимы, температура, басым, торба зурлыгы, конфигурация һәм урнаштыру шартлары - болар барысы да агым тизлегенә тәэсир итүче факторлар.
Сыеклык төрен билгеләгез
Сез нинди мохит белән эш итүегезне ачыклау бик мөһим. Һәр сыеклык өчен аерым агым үлчәү технологиясе кулланылырга тиеш. Мәсәлән, газлар кысылырга мөмкин, ләкин сыеклыклар кысылмый; пар тыгызлыгы үзгәрүчән. Май кебек югарырак сыеклыклар торбаүткәргечләр аша су кебек түбән сыеклыкларга караганда төрлечә тарала. Төрле завод хуҗалары һәм инженерлары өчен төгәл үлчәү һәм төгәл контроль өчен тиешле технологияләрне сайлау мөһим.
Агым тизлеген ничек үлчәргә?
Күләмле яки масса агымы үлчәгечләре
Сыеклык системаларының төгәллеген оптимальләштерү алдыннан, күләмле яки массалы агым үлчәүләре арасында сайлау ясау мөһим адым булып тора.Күләмле агым үлчәгечләретыгызлыктагы сыеклыклар, бигрәк тә эшкәртү системасындагы күпчелек сыеклыклар һәм газлар өчен идеаль.Масса агымын үлчәүтыгызлык температура һәм басым белән үзгәргән очракта кирәк. Шуңа күрә, вакыт берәмлегенә нокта аша үтүче материалның гомуми күләмен теркәү өчен масса агымы үлчәгечләре кулланыла.
Тиешле агым үлчәгечне сайлагыз
Күләмле агым үлчәгечләре
УЗИ агым үлчәгече
Магнит агым үлчәгече
Турбина агымын үлчәү җайланмасы
Масса агымын үлчәү җайланмалары
Монда басыгыз һәм күбрәк мәгълүмат карагызагым үлчәү җайланмалары төрләре.
Рейнольдс санын үлчәгез (кирәк булса)
Сыеклык тизлегенә, тыгызлыгына, ябышлыгына һәм торба диаметрына нигезләнеп, агым режимын фаразлау өчен Рейнольдс санын үлчәгез, ламинар яки турбулент. Рейнольдс саны якынча 2000 дән түбән булганда, сыеклыкны ламинар дип санарга мөмкин. Икенче төрле әйткәндә, Рейнольдс саны 4000 дән югары булганда, сыеклык турбулент була. Агым үлчәгечләренең эшләве һәм төгәллегенең әһәмиятен аңлау өчен Рейнольдс саннары аша агым режимын тикшерегез.
Агым үлчәгечләрен урнаштыру
Агым үлчәгечне туры кисемтәгә, бөгелүләр, клапаннар һәм башка бозылулар булмаган урынга урнаштыру - оптималь эшчәнлек өчен иң яхшы чишелеш, бу очракта сыеклык агымы тотрыклы һәм бердәм булып кала. Югарыда күрсәтелгән факторлардан тыш, тигезләү - теләсә нинди тигезсезлек аркасында килеп чыккан агым бозылулары өчен үлчәгечләрнең төгәллегенә тәэсир итүче тагын бер сәбәп. Урнаштыру вакытында бу детальләрнең барысы да исәпкә алынса, эксплуатация хаталарын һәм нәтиҗәлелеген мөмкин кадәр арттырырга мөмкин.
Эзлекле үлчәүләр алдыннан кирәкле калибрлауны башкарыгыз
Агым үлчәгечегезнең төгәллеген тәэмин итү өчен калибрлау бик мөһим, бигрәк тә төгәллек иң мөһим булган сәнәгать кушымталарында. Калибрлау үткәрү үлчәгечнең чыгышын билгеле стандарт белән чагыштыруны һәм күрсәткечләрнең кабул ителә торган түземлелек дәрәҗәсендә булуын тәэмин итү өчен кирәк булганда көйләүне үз эченә ала. Даими калибрлау үлчәгечнең төгәллеген генә саклап калмый, ә аның эшләү вакытын да озайта, процессны контрольдә тотуда кыйммәтле хаталарны яки нәтиҗәсезлекләрне булдырмый.
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 16 октябре
