Maden işleme sektöründe, operasyonel verimlilik malzeme akışının ve ayrıştırmanın hassas kontrolüne bağlıdır;hat içi viskozite ölçümüÖğütme, flotasyon ve susuzlaştırma aşamalarında performansı optimize etmek için temel bir unsur olarak ortaya çıkmaktadır. Bulamaç davranışına ilişkin anlık bilgiler sağlayarak, gerçek zamanlı izleme, operatörlerin verimliliği artırmak, enerji israfını azaltmak ve ürün kalitesini iyileştirmek için hızlı, veri odaklı ayarlamalar yapmalarını sağlar. Gecikmelere ve yanlışlıklara eğilimli geleneksel çevrimdışı yöntemlerin aksine, sürekli ölçüm, zorlu endüstriyel ortamlarda geri kazanım oranlarını ve işletme maliyetlerini doğrudan etkileyen tutarlı proses istikrarı sağlar.
Mineral Bulamaçlarında Viskozite Tanımı
Viskozitemineral bulamaçlarıSuda çözünmüş ince öğütülmüş cevher parçacıklarının süspansiyonlarının akışa karşı gösterdiği direnci ifade eder ve katı madde konsantrasyonu, parçacık boyutu, şekli ve kimyasal katkı maddeleri gibi faktörlerden etkilenir. Bu özellik, bulamaçların nasıl işleyeceğini belirler.içinden akıp geçmekBoru hatlarıyla etkileşime girer, işleme ekipmanlarıyla temas eder ve mekanik kuvvetlere tepki verir; bu da akış dinamiklerini yönetmek ve yüksek verimli ortamlarda verimli mineral ayrımını sağlamak için kritik bir parametre haline getirir.
Mineral İşleme Sanayisi
*
Mineral Çamur İşleme
Mineral bulamaçlarının işlenmesi, her biri viskoziteden benzersiz şekilde etkilenen ve operasyonel sonuçları ve kaynak verimliliğini şekillendiren çok sayıda aşamayı içerir.
·BilemeViskozite, değirmen beslemesinin kıvamını, hamur yoğunluğunu, enerji tüketimini ve partikül boyut dağılımını belirler. Yüksek viskozite, değirmenlerin aşırı dolmasına, öğütme ortamının etkinliğinin azalmasına ve kırılma mekanizmalarının değişmesine yol açabilir; bu da özellikle bentonit gibi viskoz killer içeren cevherlerde ince partiküllerin aşırı öğütülmesi veya daha iri partiküllerin yetersiz öğütülmesi riskini doğurur.
·YüzdürmeBu aşamada,bulamaç viskozitesiViskozite, kabarcık-parçacık etkileşimlerini, köpük stabilitesini ve reaktif dozaj hassasiyetini etkileyerek hamur reolojisini etkiler. Optimal viskozite, daha iyi geri kazanım için minerallerin kabarcıklara yapışmasını artırır, ancak aşırı seviyeler hücre hidrodinamiğini bozarak düzensiz mineral dağılımına yol açabilir.
·KalınlaştırmaViskozite, çökelme hızlarını ve alt akış yoğunluğunu etkileyerek flokülant kullanımını ve yoğunlaştırıcı performansını belirler. Doğru şekilde yönetilen viskozite, daha hızlı çökelme ve daha berrak taşma sağlayarak çamur birikimi gibi sorunların önüne geçer.
·FiltrasyonSusuzlaştırma sırasında viskozite, filtre keki oluşumunu ve verimliliğini etkiler. Kontrollü viskozite, düzgün kek oluşumunu destekler ve tıkanmaları azaltarak su uzaklaştırmayı ve nihai üründeki katı madde konsantrasyonunu iyileştirir.
Zorluklar
Mineral işleme süreçlerinde viskozite ölçümlerinin tutarlı bir şekilde sürdürülmesi, sağlam ve otomatik çözümler gerektiren birçok engelle doludur.
·Aşındırıcı ParçacıklarKaba veya keskin parçacıklar sensör yüzeylerini aşındırarak zamanla ölçüm güvenilirliğini tehlikeye atar.
·Sıcaklık DalgalanmalarıBulamaç sıcaklığındaki değişimler viskoziteyi değiştirir ve sensörlerin dinamik olarak uyum sağlamasını gerektirir.
·Kimyasal EtkileşimlerÇökelti oluşturucu maddeler veya reaktifler gibi katkı maddeleri, bulamaç davranışını öngörülemeyen şekilde değiştirebilir ve ölçümleri zorlaştırabilir.
·Parçacık ÇökmesiDüşük akış koşullarında çökelme, viskozite verilerini bozarak sürekli akış tasarımlarını gerekli kılar.
·pH DeğişimleriÇamurun asitlik veya alkalilik derecesindeki değişiklikler reolojik özellikleri etkiler ve bu nedenle uyarlanabilir bir enstrümantasyon gerektirir.
·Türbülanslı Akış GürültüsüYüksek hızlı akışlar ölçüm hatalarına yol açar ve bu nedenle gürültü filtreleme teknolojisine ihtiyaç duyulur.
·Dikey Montaj İhtiyaçlarıBirçok sistem belirli yönlendirmeler gerektirir, bu da kurulum ve bakım süreçlerini karmaşıklaştırır.
·Alet AşınmasıAşındırıcı bulamaçlara uzun süre maruz kalmak sensörlerin bozulmasına neden olur; bu nedenle dayanıklı malzemeler gereklidir.
·Kirlenme RiskleriDışarıdan gelen kalıntılar veya uygunsuz örnekleme, sonuçları bozabilir; bu nedenle sızdırmaz sistemlere duyulan ihtiyaç vurgulanmaktadır.
·Sürtünme KayıplarıYoğunlaştırılmış çamurların taşınması enerji maliyetlerini artırır; bu da gerçek zamanlı kontrolün önemini vurgular.
Lonnmeter Bulamaç Viskozite Ölçer
Lonnmetreçamur viskozite ölçerGelişmiş bir hat içi endüstriyel viskozimetre olan bu cihaz, sürekli ve gerçek zamanlı ölçümler sunar.çamur viskozitesi ölçümüPetrokimya (ham petrol, yağlayıcılar), gıda işleme (şuruplar, reçeller) ve ilaç (tabletler, kapsüller) gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çevrimdışı numune alma ve manuel test işlemlerini ortadan kaldırarak, güvenilir ve yüksek doğrulukta performans sağlar ve üretim kontrol sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre olarak sıcaklık, basınç veya katkı maddesi dozajlarında anında ayarlamalar yapılmasını ve standart dışı ürünlerin önlenmesini sağlar.
·Viskozite Aralığı: 1 ila 1.000.000 cP arasında değişen kapasiteye sahip olup, çeşitli bulamaç türlerini işleyebilir.
·Kesinlik: ±%2 ila %5 arasında hassasiyet sağlayarak proses kontrolü için doğru veriler sunar.
·Tekrarlanabilirlik: ±%1 ila %2 arasında bir sapma ile tutarlı ölçümler sağlar.
·Sıcaklık Doğruluğu: ±%1,0, sıcaklığa duyarlı bulamaçlar için kritik öneme sahiptir.
·Sensör Basınç Aralığı4,0 MPa'ya kadar, yüksek basınçlı sistemler için uygundur.
·Çevre SınıfıIP68 derecesiyle, zorlu endüstriyel koşullar için üretilmiştir.
·Güç Kaynağı: 24 VDC, 24 W, enerji tasarruflu çalışma.
·Su geçirmezlik derecesiIP65 derecesi, nem girişine karşı koruma sağlar.
·İletişim ArayüzüRS485, kontrol sistemleriyle entegrasyonu mümkün kılar.
·ÇıktıViskozite ölçümü için 4-20 mA DC akım sağlar, bu da gerçek zamanlı izlemeyi kolaylaştırır.
·Malzemeler: 316L paslanmaz çelik, Teflon, Hastelloy, korozyona ve aşınmaya dayanıklı.
·BağlantılarFlanş ve dişli, HG20592 standartlarına uygundur.
·Patlamaya Dayanıklı Standart: Ex dIIBT6, yanıcı ortamlar için güvenlidir.
·Sıcaklık Direnci350℃'ye kadar, aşırı koşullar için ideal.
Çalışma Prensibi
Lonnmeter viskozimetresi, sabit bir frekansta titreşen ve merkezi ekseni boyunca burulma hareketi yapan çubuk şeklinde bir algılama elemanı kullanır. Bulamaç içinden geçerken, viskoz sürtünme kuvvetleri, sıvının viskozitesine orantılı enerji kaybına neden olur; daha yüksek viskozite, sürtünmeyi ve enerji kaybını artırır. Cihazın elektroniği bu kaybı algılar ve verici, sinyali net bir viskozite okumasına dönüştürerek üretim optimizasyonu için uygulanabilir bilgiler sağlar.
Yoğunluk ölçerler hakkında daha fazla bilgi edinin.
Daha Fazla Çevrimiçi Proses Ölçer
Viskozite Tayininin Faydaları
Doğru viskozite kontrolü, verimliliği artırarak ve maliyetleri düşürerek mineral işleme süreçlerini birçok açıdan dönüştürür.
·Viskozitenin Öğütme Üzerindeki EtkisiOptimum viskozite, uygun koşulları sağlar.değirmenDolgu işlemi, öğütme ortamının etkinliğini en üst düzeye çıkarır ve partikül kırılmasını iyileştirerek aşırı veya yetersiz öğütme risklerini azaltır.
·Enerji Tüketimi ve VerimKontrollü viskozite, özgül enerji tüketimini (kWh/t) düşürür ve verimliliği artırır.
·Gerçek Zamanlı OptimizasyonSürekli viskozite verileri, değirmene verilen su miktarında, katı madde konsantrasyonunda dinamik ayarlamalar yapılmasına ve astar/ortam aşınmasının izlenmesine olanak tanıyarak, farklı cevher türlerinde tutarlı performans sağlar.
·Operasyonel FaydalarFaydaları arasında enerji maliyetlerinde azalma (bazı işlemlerde %20'ye varan tasarruf), daha yüksek geri kazanım oranları için flotasyon beslemesinin tutarlılığının artması, daha az aşındırıcı stres nedeniyle değirmen bileşenlerinin ömrünün uzaması ve boru hattı tıkanıklıklarından veya köpük dengesizliğinden kaynaklanan arıza sürelerinin en aza indirilmesi yer almaktadır.
·Proses KararlılığıGerçek zamanlı kontrol, boru hattı tıkanması, köpük çökmesi veya verimsiz su tahliyesi gibi sorunları önleyerek tesisin genel güvenilirliğini artırır.
·Maliyet TasarrufuOptimize edilmiş viskozite, israfı azaltır, reaktif tüketimini düşürür ve ekipman ömrünü uzatarak önemli finansal getiriler sağlar.
·Çevresel EtkiDaha düşük enerji kullanımı ve daha az topaklayıcı madde ihtiyacı, çevresel ayak izinin küçülmesine katkıda bulunur.
Mineral işleme süreçlerinizde devrim yaratmak ve en son teknolojiye sahip viskozite kontrolü ile işletme ihtiyaçlarınıza uygun özel bir fiyat teklifi almak için Lonnmeter ile iletişime geçin.
