Hamur Konsantrasyonu Ölçümü
Makine haznesindeki hamur konsantrasyonu genellikle %2,5-3,5'e ulaşır. Liflerin iyi dağılması ve yab impurities maddelerin uzaklaştırılması için hamurun daha düşük bir konsantrasyona seyreltilmesi amacıyla suya ihtiyaç duyulur.
İçinFourdrinier makineleriTipik olarak, selüloz özelliklerine, ekipman özelliklerine ve kağıt kalitesine bağlı olarak, eleğe giren selüloz konsantrasyonu %0,3-1,0 arasındadır. Bu aşamada, seyreltme seviyesi, elek üzerinde gerekli selüloz konsantrasyonuna karşılık gelir; yani arıtma, filtrasyon ve elek üzerinde şekillendirme için aynı konsantrasyon kullanılır.
Elek üzerindeki hamur konsantrasyonu, yalnızca silindirli makineler için %0,1-0,3'e kadar düşmektedir. Bu kadar düşük konsantrasyonlu hamurda, arıtma ve filtrasyondan geçen akış hızı gereksinimlerden daha yüksektir. Dahası, düşük konsantrasyonlu hamuru işlemek için daha fazla arıtma ve filtrasyon cihazına ihtiyaç duyulmakta, bu da daha fazla sermaye, daha geniş alan, daha karmaşık boru hatları ve daha yüksek enerji tüketimi gerektirmektedir.
Silindirli makineler genellikle şu yöntemi benimser:iki aşamalı seyreltme işlemi,Öncelikle ön arıtma ve filtrasyon için konsantrasyon %0,5~0,6'ya düşürülür; daha sonra stabilizasyon kutusundaki elekten geçirilmeden önce hedef konsantrasyona daha da düşürülür.
Hamur seyreltme işleminde, su tasarrufu ve ince liflerin, dolgu maddelerinin ve kimyasalların beyaz sudan geri kazanılması için tipik olarak elek üzerinden beyaz su kullanılır. Beyaz su geri kazanımı, hamur ısıtması gerektiren makineler için enerji tasarrufu açısından faydalıdır.
Seyreltilmiş Hamur Konsantrasyonunu Etkileyen Başlıca Faktörler
Düzenleme Kutusuna Giren Hamur Konsantrasyonundaki Değişimler
Çırpma işleminden kaynaklanan kıvamdaki dalgalanmalar veya öğütme sistemindeki değişiklikler, hamur konsantrasyonunda farklılıklara neden olabilir. Makine haznelerindeki yetersiz hava sirkülasyonu, farklı bölgelerde hamur konsantrasyonunun tutarsız olmasına ve daha fazla istikrarsızlığa yol açabilir.
Reddedilenlerin Geri Akışıs içindeArıtma vefiltrasyon
Arıtma ve filtrasyondan çıkan atık su, genellikle seyreltme suyu ile birlikte sisteme yeniden verilir. Bu atığın hacmi ve konsantrasyonundaki değişiklikler, arıtma ve filtrasyon ekipmanının performansına ve pompa girişlerindeki sıvı seviyelerine bağlıdır.
Bu değişiklikler, seyreltme için kullanılan beyaz su konsantrasyonunu ve dolayısıyla nihai hamur konsantrasyonunu etkiler. Silindirli makinelerin taşma tanklarının geri dönüş sistemlerinde de benzer sorunlar ortaya çıkabilir.
Seyreltilmiş hamur konsantrasyonundaki değişimler hem kağıt makinesinin çalışmasını hem de nihai kağıt kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, hamur konsantrasyonunu yakından izlemek çok önemlidir.kıvam ölçer hamurtarafından üretilmiştirLonnmeterÜretim sırasında ve stabil konsantrasyonları korumak için düzenleme kutusuna gelen akışı ayarlayın. Modern kağıt makineleri genellikle aşağıdaki amaçlarla otomatik cihazlar kullanır:
- Otomatik olarak ayarlahamur konsantrasyonuDüzenleme kutusuna giriyor.
- Kağıt ağırlığındaki değişikliklere göre giriş akışını ayarlayın vebaşlık kutusu hamur konsantrasyonu.
Bu, istikrarlı bir hamur konsantrasyonu sağlar.
Seyreltilmiş Hamurda Konsantrasyon Ayarlamasının Faydaları
Seyreltilmiş selülozun konsantrasyonunun düzenlenmesi, hem kağıt makinesinin optimum çalışmasına hem de kağıt kalitesinin korunmasına fayda sağlar.
Silindir Makineleri İçin
Hamur düşük çırpma derecesine sahip olduğunda ve hızla susuzlaştığında, elek bölümündeki iç ve dış su seviyeleri azalır, bu da kağıt tabakasının elekle olan yapışmasını zayıflatır. Bu durum konsantrasyon etkisini artırır, taşmayı azaltır ve hamur ile elek arasındaki hız farkını artırarak düzensiz kağıt oluşumuna yol açar.
Bu sorunu çözmek için, hamur konsantrasyonunu düşürmek amacıyla beyaz su kullanımı artırılır ve böylece eleğe giden akış hızı yükseltilir. Bu, su seviyesi farkını artırır, taşmayı artırır, konsantrasyon etkilerini azaltır ve hız farklılıklarını en aza indirir, böylece kağıt homojenliğini iyileştirir.
Fourdrinier Makineleri İçin
Yüksek dövme dereceleri drenajı zorlaştırır, su hattını uzatır, ıslak kağıttaki nemi artırır ve presleme sırasında kabartma veya ezilmeye yol açar. Makine boyunca kağıt gerilimi azalır ve kurutma sırasında büzülme artar, bu da katlanma ve kırışıklık gibi kusurlara neden olur.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, beyaz su kullanımını azaltarak ve drenaj sorunlarını hafifleterek seyreltilmiş selüloz konsantrasyonu artırılabilir.
Öte yandan, eğer dövme derecesi düşükse, lifler topaklanma eğilimindedir ve elek üzerinde drenaj çok hızlı gerçekleşir, bu da kağıdın homojenliğini etkiler. Bu durumda, seyreltilmiş hamur konsantrasyonunu düşürmek için beyaz su kullanımını artırmak, topaklanmayı azaltabilir ve homojenliği iyileştirebilir.
Çözüm
Seyreltme, kağıt üretiminde kritik bir işlemdir. Üretimde şunlar şarttır:
- Seyreltilmiş haldeki değişiklikleri yakından izleyin ve sıkı bir şekilde kontrol edin.hamur konsantrasyonuİstikrarlı operasyonları sağlamak için.
- Ürün kalitesindeki ve çalışma koşullarındaki değişikliklere dikkat edin.ve gerektiğinde, yukarıda belirtilen zorlukların üstesinden gelmek için hamur konsantrasyonunu bir araç olarak ayarlayın.
Hamur seyreltmesinin etkin bir şekilde yönetilmesiyle, istikrarlı üretim, yüksek kaliteli kağıt ve optimum çalışma sağlanabilir.
Yayın tarihi: 24 Ocak 2025
