Doğru silo seviyesi ölçümü, hazne seviyesi ölçümü ve bulamaç seviyesi ölçümü, güvenli ve verimli mineral işleme için hayati önem taşımaktadır. Tanklardan, haznelerden veya silolardan alınan eksik veya hatalı okumalar, aşırı dolum olaylarına, kuru çalışmaya ve proses verimsizliklerine yol açabilir. Bu olaylar ekipmanı ve üretimi riske atar, potansiyel çevresel salınıma neden olur ve bakım maliyetlerini artırır. Bulamaç seviyesi ölçümündeki küçük hatalar bile, dozajlama ve sonraki besleme oranlarını bozarak nihai ürün kalitesini ve enerji verimliliğini etkileyebilir.
Toz Silosu Ölçümü
*
Madencilik Sektöründe Seviye Ölçümünün Optimizasyonu
Mineral işleme tesisleri, toz, köpük, buhar ve sürekli değişen proses parametreleriyle dolu ortamlarda faaliyet gösterir. Geleneksel silo seviye sensörleri ve hazne seviye sensörleri genellikle düzensiz veya gecikmeli sinyaller vererek yetersiz kalır. Kılavuzlu dalga radar seviye vericileri (GWR seviye vericisi), bulamaç seviye ölçümü için popülerdir, ancak yüksek toz yoğunluğu, türbülanslı yüzeyler veya kalın köpük yine de okumaları olumsuz etkileyebilir. Bu zorluklar, aşındırıcı katı maddeler, değişken parçacık boyutu ve arayüzleri gizleyen, sinyal kaybına neden olan veya mekanik arızalara yol açan sürekli değişen nem seviyeleriyle daha da artar.
Doğru seçilmiş endüstriyel seviye ölçüm çözümü bu sorunları gidermelidir. Dökme malzemeler için silolarda, özellikle toz bulutlarının sensör görüş hatlarını engellediği durumlarda, gerçek zamanlı arayüz tespiti en büyük endişe kaynağıdır. Hat içi vericiler, partikül süspansiyonundan kaynaklanan yanlış pozitiflerden gerçek malzeme seviyelerini ayırt etmelidir. Dökme katı maddeler eşit şekilde çökelmediği için, güvenilir silo seviye ölçümü, tozdan veya köprülenmeden etkilenmeyen sensörler gerektirir. Hazneler için köprülenme, birikme ve tıkanmalar özel bir endişe kaynağıdır. Lonnmeter'ın hat içi yoğunluk ve viskozite ölçerleri hayati önem taşıyan proses geri bildirimi sunar: mühendisler bu ölçümleri anormal akışı veya durmaları belirlemek için kullanır ve pompalar için kuru çalışma koruma sistemlerine zamanında müdahale edilmesini sağlar.
Madencilik sektöründeki proses tanklarında sıklıkla aşındırıcı bulamaçlar, kimyasal sıvılar ve agregalar depolanır. Optimize edilmiş bulamaç seviyesi ölçüm teknikleri korozyona dayanıklı olmalı, değişken iletkenliğe tolerans göstermeli ve opak veya tabakalı sıvılarda çalışmalıdır. Sürekli, yüksek doğrulukta seviye ve stok verileri, parti hazırlama ve besleme için hayati önem taşır ve yukarı ve aşağı yönlü proseslerin aşırı kesinti olmadan sorunsuz çalışmasını sağlar. Lonnmeter gibi cihazlar bu ihtiyacı karşılar.sıralı yoğunluk ölçerlerÖzellikle geleneksel yönlendirilmiş dalga radar seviye vericilerinin fiziksel ve kimyasal süreç değişkenliği nedeniyle zorlandığı durumlarda, envanter izleme ve optimizasyonu için kritik yoğunluk verileri sağlar.
Sıvı taşma önleme sistemleri veya özel kimyasal sıvı taşma algılama cihazları gibi taşma önleme cihazlarının kullanılması, çevresel salınım riskini azaltır ve operatörleri korur. Doğru seviye ölçümü, operasyonel güvenliği ve mevzuata uyumu sağlar. Aynı zamanda, istikrarlı okumaların korunması, dökme malzeme seviye izlemesini destekler, ürün ve kaynak israfını önler ve mineral işleme endüstrisi ekipmanları için bakım ve yaşam döngüsü maliyetlerinde somut faydalar sağlar.
Yönlendirilmiş Dalga Radar Seviye Vericileri: Prensip ve Avantajları
Kılavuzlu Dalga Radarı (GWR) seviye vericileriBir kabın içine dikey olarak yerleştirilmiş bir probdan geçen darbeli mikrodalga sinyalleri kullanılır. Bu sinyaller bir arayüze (örneğin sıvı yüzeyi, katı kütle malzemesi veya bulamaç) ulaştığında, dielektrik sabitinde bir değişiklik meydana gelir ve kısmi yansımaya neden olur. Verici, gönderilen ve yansıyan sinyal arasındaki zaman gecikmesini değerlendirir. Bu, ortam yüzeyine olan mesafenin hassas bir şekilde hesaplanmasını ve kesin bir seviye değerinin elde edilmesini sağlar. GWR, malzeme özellikleri değişse bile fazlar ve arayüzler arasında etkili bir şekilde ayrım yapar.
GWR cihazlarının hat içi entegrasyonu, probun tankların, haznelerin veya siloların üstünden doğrudan proses akışına monte edilmesiyle sağlanır. Bu yapılandırma, yalnızca probun kabın içine girmesini sağlayarak proses sızıntısı riskini azaltır ve böylece sızıntının önlenmesine yardımcı olur. Yukarıdan aşağıya yaklaşım, devam eden işlemleri aksatmaz; bu da GWR'yi mineral işleme endüstrisi ekipmanları, dökme malzeme seviye izleme ve silo seviye ölçümü gibi zorlu ortamlarda gerçek zamanlı, sürekli seviye izleme için uygun hale getirir.
Hazne seviyesi ölçümü ve bulamaç seviyesi ölçüm teknikleri için GWR, yoğunluk, iletkenlik, viskozite veya sıcaklık değişikliklerinden etkilenmeyen son derece hassas arayüz tespiti sağlar. Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığındasilo seviye sensörleriGWR, ortam bileşiminden bağımsız olarak tutarlılığını korur; örneğin, katı konsantrasyonu değişen mineral bulamaçlarında veya ortam özelliklerinin işlem boyunca dalgalandığı kimyasal sıvı taşma algılama cihazı uygulamalarında. GWR ayrıca geleneksel taşma önleme sistemlerinin zorluklarla karşılaştığı durumlarda da üstünlük sağlar: toz, köpük ve ürün birikimine karşı bağışıklığı, toz, granül veya yoğun bulamaç ortamlarında bile sürekli doğruluk sağlar; bu da kimyasal işlemede pompalar için kuru çalışma koruma sistemleri ve taşma önleme cihazları için kritik öneme sahiptir.
Hareketli mekanik parçaları bulunmadığından, GWR seviye transmitterleri minimum düzeyde rutin bakım gerektirir ve bazı endüstriyel seviye ölçüm çözümlerinde görülen mekanik aşınma, sapma veya yeniden kalibrasyon sorunlarını ortadan kaldırır. Bu, öngörülebilir çalışma sağlar ve önleyici bakım planlamasını kolaylaştırarak plansız arıza sürelerini en aza indirir. SIL2 sertifikası ve patlamaya dayanıklı derecelendirme dahil olmak üzere güvenlik standartlarına uyum, maden endüstrisi ve kimyasal depolamada tehlikeli kurulum gereksinimlerini karşılar, pompa uygulamalarında sıvı taşma önleme sistemi ihtiyaçlarını ve kuru çalışma korumasını destekler.
GWR teknolojisi, Lonnmeter gibi şirketlerin hat içi ölçüm cihazlarıyla birleştirildiğinde, endüstriyel dökme malzeme ve bulamaç süreçleri için sağlam ve modern bir izleme olanağı sunar. Bu entegrasyon, silolar, hazneler ve bulamaç taşıma sistemlerinde güvenilir, bakım gerektirmeyen dökme katı madde ve sıvı seviye kontrolü sağlar.
Mineral, Kimyasal ve Çamur Taşıma İşlemlerinde Aşırı Doldurma ve Kuru Çalışmayı Önleme
Mineral, kimyasal ve çamur depolama alanlarındaki taşma olayları, tehlikeli dökülmelere, pahalı malzeme kayıplarına ve maliyetli proses kesintilerine yol açabilir. Özellikle hassas kontrol ve hızlı müdahale gerektiren kimyasal sıvılar ve yüksek değerli çamurlar için taşma önleme cihazlarının kullanımı kritik öneme sahiptir. Kimyasal sıvı depolama için sağlam bir taşma önleme cihazı, güvenilir çalışma ve güvenliği sağlamak için gelişmiş silo seviyesi ölçümü veya hazne seviyesi ölçümünü otomatik sistem entegrasyonuyla birleştirir.
Yönlendirilmiş dalga radarı (GWR) seviye transmitterleri, bu amaçla endüstriyel seviye ölçüm çözümlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu transmitterler, silo ve haznelerdeki bulamaç veya sıvının seviyesini sürekli olarak izleyerek, dökme malzeme seviye izlemesiyle ilişkili riskleri en aza indirir. Bir taşma önleme sistemiyle entegre edildiğinde, bir GWR transmitteri, alarmları tetikleyen ve ilgili vanalara ve pompalara kapatma sinyalleri gönderen gerçek zamanlı veriler sağlar. Bu otomatik yanıt, kontrolsüz dolumdan kaynaklanan maliyetli dökülme, ürün kaybı ve proses kesintisi riskini önemli ölçüde azaltır.
Madencilik sektöründeki süreçlerde pompalar ve besleyiciler için kuru çalışma koruması sağlamada hat içi seviye ölçümü de aynı derecede hayati öneme sahiptir. Boşaltma ekipmanının güvenli malzeme seviyelerinin altında çalıştırılması, pompa iç aksamına ve besleyicilere zarar vererek madencilik işleme endüstrisi ekipmanlarını olumsuz etkileyebilir ve bakım maliyetlerini artırabilir. Sürekli bulamaç seviyesi ölçüm teknikleri (örneğin, gerçek zamanlı, hat içi geri bildirimli bir silo seviye sensörü veya hazne seviye sensörü kullanmak), ekipmanın yalnızca belirlenmiş seviye eşiklerinde çalışmasını sağlayarak pompalar için kuru çalışma koruma sistemlerini destekler.
Çok değişkenli transmitter yetenekleri, güvenliği ve verimliliği daha da artırır. Hem arayüz hem de toplam seviyeyi aynı anda bildirebilen cihazlar, tesis operatörlerinin değişken konsantrasyonlu bulamaçlar veya çoklu faz sınırları içeren tanklar gibi karmaşık arayüzlere sahip tanklarda kontrolü optimize etmelerini sağlar. Bu çift okuma, sıvı taşma önleme sisteminin doğru çalışmasını destekler ve tehlikeli kuru çalışma senaryolarını önler. Örneğin, bir flotasyon hücresinde, hem arayüz hem de tam tank okuması sunan bir transmitter, operatörlerin hassas proses koşullarını korumasını sağlayarak ekipmanın kuru çalışması veya malzemenin taşması olasılığını azaltır.
Lonnmeter hat içi yoğunluğu veviskozite ölçerlerBu sistemlere entegre edilebilen bu bileşenler, optimum bulamaç özelliklerini sağlarken doğru seviye kontrolünü de garanti eder. Kılavuzlu dalga radar seviye vericileri gibi seviye sensörlerinin proses otomasyonuyla doğru entegrasyonu, mineral, kimyasal ve bulamaç ortamlarında dökme malzeme ve sıvı taşıma işlemlerinde aşırı dolum ve kuru çalışma risklerine karşı kapsamlı koruma sağlar.
Gelişmiş Uygulama Alanları
Hazne Seviye Ölçümü için Dijital RF Yenilikleri
Dijital RF (Radyo Frekansı) hazne seviye sensörleri, hazne seviye ölçümünde önemli bir ilerlemeyi temsil etmektedir. Dijital sinyal işleme tasarımları, parazitleri bastırır.sıcaklık dalgalanmalarıve işlem gürültüsünü azaltarak ölçüm güvenilirliğini artırır. Bu cihazlar, mineral işleme endüstrisinde ve diğer dökme katı madde taşıma ortamlarında yaygın olarak karşılaşılan toz, buhar veya yüksek sıcaklıkların etkisine karşı direnç göstererek, değişen malzeme dielektrik özelliklerine uyum sağlar.
Dijital RF teknolojisinin en önemli avantajlarından biri, ürün birikimini doğrudan sensör probu üzerinde tespit edebilmesidir. Bu özellik, proaktif bakımı destekler ve topaklanma veya kirlenme nedeniyle hatalı okumaları önlemeye yardımcı olur; bu da maden endüstrisi tesislerindeki operatörler için kritik bir yetenektir. Dijital RF sensörleri ayrıca kalibrasyon gereksinimlerini de azaltır: otomatik referanslama, kurulumu basitleştirir ve küçük proses değişikliklerini telafi ederek kurulum veya bakım sırasında daha az arıza süresi sağlar. Bu avantajlar, özellikle silo ve haznelerde dökme malzeme seviyesi izleme uygulamalarında daha güvenli ve daha sağlam bir çalışma anlamına gelir. Taşma önleme cihazı olarak dijital RF sensörleri, ani ürün artışlarını veya beklenmedik yoğunluk değişikliklerini ele alarak ek güvenlik sağlar ve bu nedenle sıvı taşma önleme sistemlerinde ve kimyasal sıvılar için ilgili taşma önleme cihazlarında çok önemli bir rol oynar.
Dijital RF, yönlendirilmiş dalga radarı (GWR) yerine geçmez, aksine onu tamamlar. GWR seviye vericileri, toz, yoğuşma veya çalkalanmanın geleneksel kapasitif veya ultrasonik sensörleri gizleyebildiği zorlu uygulamalarda üstün performans gösterir. RF ve GWR teknolojileri birleştirildiğinde, kuru çalışma koruması için yedeklilik ve genişletilmiş yetenek sağlayarak zorlu çevre koşullarında daha sürekli ve güvenilir hazne seviyesi ölçümü sağlar.
Yığın Katı Madde Kontrolü için Stok Yönetimi, Besleme ve Seviye Teknolojilerinin Birleştirilmesi
Silo seviye sensörlerinin, ağırlık bazlı envanter yönetiminin ve otomatik besleme sistemlerinin entegrasyonu, dökme katı madde kontrolünün kapsamlı bir şekilde optimize edilmesini sağlar. Dijital teknolojiler, envanter doğruluğunu ve izlenebilirliğini artırarak endüstriyel seviye ölçüm çözümlerindeki hesap verebilirlik gereksinimlerini karşılar. Operatörler, hat içi seviye transmitterlerinden gelen gerçek zamanlı verileri envanter kayıtları ve otomatik besleyicilerle birleştirerek, hazneler ve silolar içindeki malzeme taşıma işlemlerini kolaylaştırabilirler.
Bu entegrasyon, besleme hızlarının yalnızca tahminlere değil, gerçek stoklara göre ayarlanmasını sağlayarak, pompalar için güvenilir aşırı dolum önleme cihazı çalışmasını ve kuru çalışma koruma sistemlerini destekler. Madencilik endüstrisi ve kimyasal işleme uygulamalarında, bu tür bir entegrasyon malzeme akışını sürdürmeye, maliyetli sistem kesintilerini önlemeye ve hem güvenliği hem de proses verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Örneğin, hat içi yoğunluk ölçerler tarafından desteklenen sürekli bulamaç seviyesi ölçüm teknikleri.Lonnmeter—Envanter sinyalleri ve besleyici durumuyla birleştirilerek silo dolumunun aşırı veya yetersiz olma riski azaltılır. Sonuç olarak, dökme malzeme seviyesi izleme daha dinamik, duyarlı ve karmaşık çoklu besleme sistemleri için uygun hale gelir.
Bu ekosistem düzeyindeki çözümler, silo ve hazne işlemlerinde manuel müdahalelerin azalmasına, ürün israfının düşmesine ve çevre ve güvenlik normlarına uyumun artmasına katkıda bulunur.
En İyi Uygulama Örnekleri: Çamur, Silo ve Hazne Uygulamaları için Hat İçi Seviye Vericileri
Silo seviye ölçümü, hazne seviye ölçümü ve bulamaç prosesleri için etkili seviye ölçümü, ekipman seçimi ve kurulum faktörlerine dikkatli bir şekilde yaklaşmayı gerektirir. Doğru prob tipinin seçimi kritik öneme sahiptir: Kılavuzlu dalga radarı (GWR) seviye transmitterleri, katı ve sıvı bulamaç ortamlarında toz, köpük, buhar ve değişen dielektrik özelliklerine karşı dayanıklılıkları sayesinde üstün performans gösterirler. Agresif kimyasal sıvı depolama için, sağlam prob malzemeleri ve contalar güvenilirliği artırır ve cihaz ömrünü uzatır.
Hazne veya silo geometrilerindeki karıştırma bıçakları veya yapısal destekler gibi iç engeller, prob konumlandırması sırasında dikkate alınmalıdır. Malzeme akışına minimum müdahale ile yukarıdan aşağıya kurulum, birikmeyi, deformasyonu ve hatalı okumaları önlemeye yardımcı olur. Verici, net bir sinyal yolu sağlamak için duvar etkilerinden ve açılı giriş noktalarından uzak bir yere yerleştirilmelidir; yerleştirmedeki hassasiyet, dökme malzeme seviyesi izleme performansını doğrudan etkiler.
Kalibrasyon gerektirmeyen çalışma, mineral işleme endüstrisi ekipmanlarında endüstriyel seviye ölçüm çözümleri için olmazsa olmaz bir en iyi uygulamadır. Doğru şekilde monte edildiğinde, hat içi seviye transmitterleri kalibrasyon sapmasına karşı güçlü bir güvence sunarak çalışma süresini artırır ve bakım kesintilerini azaltır.
Gelişmiş GWR seviye transmitterlerine entegre edilmiş kendi kendini izleme, teşhis ve tahmine dayalı uyarılar, bakım rutinlerini kolaylaştırır. Dahili özellikler, arızalar meydana gelmeden önce sinyal kaybını, dielektrik değişimini veya prob kirlenmesini tespit ederek, toplam cihaz sayısını ve özel arıza giderme ihtiyacını azaltır. Tesis DCS/PLC sistemleriyle entegrasyon, veri akışını kolaylaştırarak operatörlerin sıvı taşma önleme sistemleri, kimyasal sıvı taşma algılama cihazları ve kuru çalışma koruma şemaları için alarmlar ve tetikleyiciler ayarlamasına olanak tanır.
Çamur tanklarında veya kimyasal varillerde taşma önleme cihazı kurulumu için, hat içi vericiden gelen otomatik geri bildirim, pompa kapatma veya vana kapatma için hızlı yanıt sağlar. Pompalar için kuru çalışma koruma sistemleri, güvenilir seviye algılamayı daha da geliştirerek maden endüstrisinde ekipman hasarını önler ve proses güvenliğini en üst düzeye çıkarır. Akıllı silo seviye sensörü ve hazne seviye sensörü çözümleri, bir kontrol sistemine bağlandığında, sürekli dökme malzeme seviyesi izleme ve öngörücü bakım planlamasını destekleyerek, manuel gözetimi artırmadan proses kullanılabilirliğini artırır.
Mineral İşleme Süreciniz İçin Güvenilir Seviye Ölçümünün Kilidini Açın
Gelişmiş endüstriyel seviye ölçüm çözümlerinin entegrasyonu, operasyonel riskleri ve maliyetleri düşürerek mineral işleme süreçlerini dönüştürür. Kılavuzlu Dalga Radarı (GWR) seviye transmitterleri, aşındırıcı bulamaçlar, tozlar veya granüler malzemelerle dolu zorlu ortamlarda üstün performans gösterdiği kanıtlanmış, sağlam silo seviyesi ölçümü ve hazne seviyesi ölçümü sunar. Gerçek zamanlı dökme malzeme seviyesi izleme, aşırı dolum olaylarını ve maliyetli arıza sürelerini önlemeye yardımcı olarak güvenliği artırır ve mineral işleme verimliliğini iyileştirir.
Güvenilir bulamaç seviyesi ölçüm teknikleri, pompalar için kuru çalışma korumasında ve depolama veya reaktör kaplarında kimyasal sıvı taşma riskini azaltmada kritik bir rol oynar. Bir GWR seviye transmitteri, türbülanslı koşullarda ve çeşitli arayüz katmanlarında bile sürekli, temassız ölçüm sağlar. Bu, maden endüstrisi ekipmanınızın her zaman güvenli ve optimize edilmiş parametreler içinde çalışmasını sağlar.
Silo seviye sensörleri, hazne seviye sensörleri ve taşma önleme cihazları için özel olarak tasarlanmış, maden endüstrisine yönelik bir çözümün avantajlarını keşfedin. Bulamaçlar, hazneler, silolar ve kimyasal sıvı taşma önleme sistemi ihtiyaçları için tasarlanmış yönlendirilmiş dalga radar seviye vericisi için fiyat teklifi isteyin. Daha az arıza süresi, hassas kontrol ve daha güvenli bir proses ortamı deneyimleyin.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Kılavuzlu Dalga Radar seviye vericisini maden endüstrisindeki hazne ve silo seviye ölçümü için ideal kılan nedir?
Yönlendirilmiş Dalga Radarı (GWR) seviye transmitterleri, mineral işleme siloları ve haznelerinde yaygın olan toz, buhar ve köpükle dolu ortamlar için tasarlanmıştır. Mikrodalga darbeleri havada değil, bir prob boyunca ilerleyerek havadaki parçacıkların neden olduğu ölçüm hatalarını önler. Ultrasonik veya kapasitif tabanlı seçeneklerin aksine, GWR sensörleri, tank içi parçacık bulutlarına veya sıcaklık değişimlerine maruz kaldığında bile tutarlı doğruluk sağlar. Bu, minimum bakım gerektiren, ürün birikimi nedeniyle yeniden kalibrasyona gerek kalmayan ve tank atmosferinden bağımsız olarak istikrarlı performans sağlayan güvenilir silo seviyesi ölçümü ve hazne seviyesi ölçümü anlamına gelir.
Dolum önleme cihazı, kimyasal sıvı ve bulamaç depolamasında ne gibi faydalar sağlar?
Seviye transmitterleriyle entegre edilmiş taşma önleme cihazları, tanklar maksimum dolum limitlerine yaklaştığında anında geri bildirim sağlar. Kimyasal sıvı ve bulamaç depolamasında, bu gerçek zamanlı yanıt, tehlikeli maddelerin kazara dökülmesini önler. Sistem, alarm veya otomatik kapatma işlemlerini tetikleyerek mevzuata uyumu ve çevresel korumaları destekler. Operatörler, envanter kayıplarını en aza indirmek ve maliyetli temizliklerden kaçınmak için bu çözümlere güvenir. Etkili bir sıvı taşma önleme sistemi ayrıca, yüksek değerli mineral ve kimyasal tanklara bir kontrol katmanı ekleyerek ekipman ve personeli korur.
Kuru çalışma koruması nedir ve hat içi seviye ölçümü bunu nasıl sağlar?
Kuru çalışma koruması, yetersiz sıvı veya bulamaç bulunduğunda pompaların ve besleyicilerin çalışmamasını sağlar. Bir pompa kuru çalışırsa, iç bileşenler aşırı ısınabilir veya sıkışabilir. Hat içi seviye vericileri ve sensörleri kullanılarak, sistemler tank ve hat içeriğini sürekli olarak izler. Malzeme güvenli bir eşiğin altına düştüğünde, otomatik kontroller pompaları veya besleyici motorlarını anında kapatabilir. Bu yaklaşım, ekipman ömrünü uzatır, ani arıza riskini azaltır ve özellikle aşındırıcı bulamaçlarla çalışan mineral işleme endüstrisi ekipmanlarında proses kalitesini korur.
Yönlendirilmiş Dalga Radar seviye vericisi, karmaşık geometriye veya iç engellere sahip tanklara monte edilebilir mi?
GWR seviye transmitterleri, probları ürünün içine uzanacak şekilde doğrudan tankın üst kısmına monte edilir. Sinyal iletimi, tank şeklinden, iç destek yapılarından veya karıştırıcılardan etkilenmez. Sensörün tasarımı ve sağlam yankı analizi, sıçrama, birikme veya bölmelerden kaynaklanan hataları önler. Bu özellik, alan kısıtlamalarının ve iç ekipmanların yaygın olduğu mineral sektörü tanklarında kullanılan endüstriyel seviye ölçüm çözümleri için hayati önem taşır. Sonuç olarak, labirent gibi tanklarda veya reaktörlerde bile, GWR tabanlı hazne seviye sensörleri tutarlı ve parazitsiz okumalar sunar.
Hazne seviye ölçümü uygulamalarında dijital RF teknolojisi GWR ile nasıl karşılaştırılır?
Dijital RF sensörleri, dökme malzeme seviye izleme için GWR seviye vericileriyle karşılaştırılabilir olmakla birlikte, birikmeye ve hızlı sıcaklık değişimlerine karşı ek direnç sağlarlar. RF sensörleri, malzeme varlığını doğrudan prob yüzeyinde tespit etmek için radyo frekansı analizini kullanır; bu da onları kap duvarlarında veya prob yüzeylerinde birikmeleri tespit etmek için ideal hale getirir. Zorlu hazne ortamlarında, dijital RF ve GWR teknolojilerinin birleştirilmesi, tespit esnekliğini ve güvenilirliğini artırır. Bu bulamaç seviye ölçüm teknikleri birlikte, dökme katı madde siloları ve transfer hazneleri gibi malzeme özelliklerinin hızla değiştiği tesislerde proses stabilitesini korur.
Yayın tarihi: 04 Ocak 2026
