Lubricant Viscosity Measurement in Manufacturing and Blending

Yağlayıcılar, aşınma direnci, yağlama özelliği ve korozyon direnci gibi üstün performansları nedeniyle otomotiv, kimya, inşaat, tekstil, altyapı, tarım, madencilik ve petrol sondajı gibi geniş bir yelpazedeki endüstrilerde kullanılmaktadır. Çok yüksek veya çok düşük viskozite gibi akışkanlık sorunları, ekipman ömrünü kısaltabilir ve bakım maliyetini artırabilir. Lonnmeter ile daha fazla ayrıntıya inin ve yağlama yağı karıştırma veya üretim proses hattında hassas sürekli viskozite ölçümü için en iyi çözümleri bulun. Endüstriyel otomasyon prosesinin trendini takip edin.

Bir Yağlayıcının Viskozite İndeksi (VI) Nedir?

Viskozite İndeksi (VI), bir yağlayıcının çeşitli sıcaklık aralıklarında tutarlı viskoziteyi koruma yeteneğini tanımlayan kritik bir ölçüdür; bu özellik, çeşitli çalışma koşullarında güvenilir performans sağlamak için gereklidir. Yüksek bir VI, sıcaklık dalgalanmalarıyla viskozite değişiminin minimum düzeyde olduğunu gösterir ve bu da onu hidrolik sistemler veya aşırı iklimlere maruz kalan motorlar gibi uygulamalar için ideal kılar. Tersine, düşük VI'lı bir yağlayıcı önemli viskozite değişimleri yaşar ve bu da performansı tehlikeye atabilir. Örneğin, geleneksel mineral yağların VI değeri tipik olarak 95-100 iken, yüksek oranda rafine edilmiş mineral yağlar 120'ye kadar ulaşabilir ve sentetik yağlar 250'nin üzerinde VI değerlerine ulaşabilir.

Pazar Analizleri ve Endüstriyel Uygulamalar

Her türlü yağlayıcının, aşırı koşullar altında bile tutarlı performans göstermesi gerekir. Özel ürünlere yönelik artan talep ve daha kısa teslimat süreleri nedeniyle, yağlayıcı üretim süreci giderek daha katı kalite standartlarını karşılamak için baskı altındadır.

Yağlama sıvısı karıştırma ve yağlama yağı üretim süreçleri, ürün güvenilirliğini sağlamak için yağlama yağının yoğunluğunun ve viskozitesinin hassas kontrolüne büyük ölçüde bağlıdır. Yüksek viskoziteli yağlayıcılar ağır hizmet uygulamalarında üstün performans gösterirken, düşük viskoziteli yağlayıcılar yüksek hızlı, düşük yüklü sistemler için tasarlanmıştır. Gelişmişyağlama yağı viskozite ölçerlerÜreticilerin bu çeşitli gereksinimleri karşılamalarını sağlarken, optimum performans, atık azaltımı ve standartlara uyumu da garanti eder.

Bir yağlayıcının viskozite indeksi nasıl belirlenir?

Viskozite İndeksinin belirlenmesi standart bir süreç içerir. Viskozite İndeksi hesaplama formülü şöyledir:

Nerede:

U, yağlayıcının 40°C'deki viskozitesidir.
L, VI = 0 olan referans yağın 40°C'deki viskozitesidir ve bu değer, yağlayıcının 100°C'deki viskozitesiyle eşleşir.
H, VI = 100 olan ve yağlayıcının 100°C'deki viskozitesine karşılık gelen referans yağın 40°C'deki viskozitesidir.

Yüksek viskoziteli yağlar için (100°C'de kinematik viskozite > 70 cSt), doğruluğu sağlamak amacıyla değiştirilmiş bir logaritmik formül kullanılır. Bu yöntem, üreticilerin bir yağlayıcının sıcaklık stabilitesini ölçmelerine ve yağlayıcı karıştırma sürecinde uygulamaların özel ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamalarına olanak tanır.

Motor Yağı Karıştırma ve Üretim Süreci

Yağlama yağı karışımı, hammadde seçimi, karıştırma ve kalite kontrolünden oluşan karmaşık bir süreçtir. Baz yağlar (mineral, sentetik veya yarı sentetik), viskozite, viskozite indeksi ve akma noktası gibi istenen özelliklere ulaşmak için ham petrolün vakum damıtma, solvent ekstraksiyonu ve hidrofining yoluyla rafine edilmesinden elde edilir. Bu baz yağlar, termal kararlılık ve korozyon direnci gibi performans özelliklerini artırmak için viskozite indeksi iyileştiricileri, aşınma önleyici maddeler, deterjanlar ve antioksidanlar gibi katkı maddeleriyle birleştirilir. Yağlama yağı üretim süreci şunları içerir:

Baz Yağ Seçimi: Uygulama ihtiyaçlarına göre mineral veya sentetik yağ seçimi.
Katkı Maddesi Entegrasyonu: Özellikleri özelleştirmek için viskozite düzenleyiciler gibi katkı maddelerinin dahil edilmesi.
Karıştırma: Homojenliği sağlamak için karıştırıcılar bulunan büyük tanklar kullanılarak kontrollü koşullar altında karıştırma işlemi.
Kalite Kontrol: Standartlara uygunluğu sağlamak için viskozite, yoğunluk, parlama noktası ve diğer parametrelerin test edilmesi.
Ambalajlama ve Dağıtım: Pazara teslimat için şişeleme veya varilleme.

Bu titiz süreç, yağlayıcıların otomotiv motorlarından endüstriyel makinelere kadar çeşitli uygulamalarda güvenilir bir şekilde performans göstermesini sağlar; yağlama yağı yoğunluğu ve viskozitesi ise kritik kalite göstergeleri olarak görev yapar.

Yüksek Viskoziteli ve Düşük Viskoziteli Yağlama Yağları Arasındaki Fark

Yüksek viskoziteli yağlama yağı ile düşük viskoziteli yağlama yağı arasındaki seçim, uygulamanın operasyonel gereksinimlerine bağlıdır. Yüksek viskoziteli yağlayıcılar, inşaat ekipmanlarında veya çelik endüstrisi rulmanlarında kullanılan dişli yağları veya gresler gibi ağır hizmet uygulamaları için idealdir, çünkü bu uygulamalarda:

Yüksek yükler altında sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için sağlam bir koruyucu film oluşturun.
Ağır makineleri destekleyerek yük taşıma kapasitesini artırın.
Kir veya metal parçacıkları gibi kirleticileri hapsederek yüzey hasarını önler.
Yüksek sıcaklıklarda istikrarı koruyarak güvenilir performans sağlar.

Ancak, aşırı viskoziteli yağlayıcılar enerji tüketimini artırabilir ve ekipmanlarda zorlanmaya neden olabilir. Buna karşılık, düşük viskoziteli yağlayıcılar, otomotiv motorları veya hidrolik sistemler gibi yüksek hızlı, düşük yük uygulamaları için uygundur ve şu avantajları sunar:

Verimli sirkülasyon ve soğuk çalıştırma performansı için geliştirilmiş akışkanlık.
İç sürtünmenin azalması nedeniyle enerji tüketimi düşer.
Yüksek hızlı sistemlerde gelişmiş ısı dağılımı.

Ancak düşük viskoziteli yağlar, yüksek yükler altında yeterli koruma sağlayamayabilir ve aşınmaya yol açabilir.

Operasyonel Verimsizlikler

Köpük giderme ve emülsiyon giderme yeteneğinin bozulması: Operasyonel verimsizliklere yol açar.

Artan Sürtünme ve Isı

Aşırı kalınlık akışı engeller, oksidasyonu hızlandırır ve vernik veya çamur oluşumuna neden olur.

$VI=L−UL−H×100 VI = \frac{L - U}{L - H} \times 100$

Çok Yüksek veya Çok Düşük Viskozitenin Yol Açtığı Riskler

Yağlayıcılardaki yanlış viskozite, hassas kontrolün kritik olduğu penisilin fermantasyon süreci gibi süreçlerde görülen sorunlara benzer şekilde, önemli operasyonel zorluklara yol açabilir. Yüksek viskoziteli yağlama yağı aşağıdaki gibi riskler taşır:

Daha Yüksek Enerji Tüketimi: Direnci aşmak için daha fazla güç gerekir, bu da maliyetleri artırır.
Zayıf Soğuk Çalıştırma Performansı: Düşük sıcaklıklarda pompalama kapasitesinin azalması, ekipman hasarı riskini artırır.

Öte yandan, düşük viskoziteli yağlama yağı şunlara yol açabilir:

Yetersiz Film Oluşumu: Yetersiz yüzey koruması aşınmayı ve parça arızasını artırır.
Artan Kirlenme Hassasiyeti: Daha ince yağlar, kalıntıları yakalamada daha az etkilidir.
Artan sürtünme ve ısı: Oksidasyonu teşvik eder ve yağlayıcı ömrünü kısaltır.

Bu riskler, tutarlı performans sağlamak için gerçek zamanlı viskozite izleme kullanılarak hassas yağlama yağı karıştırma prosesi kontrolüne duyulan ihtiyacın altını çizmektedir.

Otomasyon Proses Hattında Viskozite Ölçümünün Değeri

Otomatik proses hatlarına karıştırma işleminde gerçek zamanlı viskozite ölçümünün entegre edilmesi, yağlayıcı üretim sürecini dönüştürerek şu avantajları sunar:

Hassas Karıştırma: Homojenliği sağlayarak, standart dışı partilerin ve maliyetli yeniden karıştırma işlemlerinin önüne geçer.
Maliyet Verimliliği: Enerji kullanımını, atık yağ üretimini ve manuel müdahaleleri azaltır.
Kalite Güvencesi: ASTM D445 gibi standartlara uyumluluğu sağlayarak pazar kabulünü güvence altına alır.
Proses Optimizasyonu: Homojen özellikler elde ederken karıştırma sürelerini en aza indirir.
Ölçeklenebilirlik: Pilot aşamadan tam ölçekli üretime sorunsuz geçişleri destekler.
Proaktif Sorun Tespiti: Kirlenme veya karıştırma hatalarını anında belirleyerek arıza sürelerini azaltır.

Viskozite kontrolünü otomatikleştirerek, üreticiler tam zamanında üretim gerçekleştirir, esnekliği artırır ve penisilinin sürekli fermantasyonunda gereken hassasiyete benzer şekilde rekabetçi bir pazarın taleplerini karşılarlar.

Geleneksel Proses İzleme Yöntemlerindeki Zorluklar

Yağlama maddesi karışımında geleneksel proses izleme, büyük ölçüde çevrimdışı örneklemeye ve Saybolt Evrensel Viskozimetre gibi laboratuvar tabanlı testlere dayanmaktadır ve bu da önemli zorluklar ortaya çıkarmaktadır:

Zaman Gecikmeleri: Numune alma ve laboratuvar analizleri gecikmelere neden olarak gerçek zamanlı ayarlamaları engeller.
Doğruluk hatası: Örnekleme sırasında sıcaklık ve kesme kuvveti değişimleri veri güvenilirliğini tehlikeye atar.
İş Gücü Yoğunluğu: Manuel örnekleme, işletme maliyetlerini ve insan hatası riskini artırır.
Kontaminasyon Riskleri: Tutarsız örnekleme yöntemleri hatalara veya çapraz kontaminasyona yol açabilir.
Sınırlı Ölçeklenebilirlik: Çevrimdışı yöntemler, yüksek üretim hacmi taleplerine ayak uydurmakta zorlanmaktadır.

Bu sınırlamalar, hız, doğruluk ve otomasyonun rekabet gücünü korumak için kritik öneme sahip olduğu modern yağlama yağı karıştırma tesisleri için geleneksel yöntemleri uygunsuz hale getirmektedir.

Karıştırma İşlemlerinde Gerçek Zamanlı Ölçümün Önemi

Gerçek zamanlı viskozite ölçümü, verimliliği ve kaliteyi artıran anlık ve doğru veriler sağlayarak yağlayıcı karıştırma sürecinde devrim yaratıyor. Başlıca faydaları şunlardır:

Yeniden Karıştırma İşleminin Ortadan Kaldırılması: Sürekli izleme, belirtilen özelliklere uygun karışımlar sağlayarak israfı ve enerji maliyetlerini azaltır.
Manuel Müdahalelerin Azaltılması: Otomasyon, operatör katılımını en aza indirerek maliyetleri ve hataları düşürür.
Optimize Edilmiş Karıştırma Süreleri: Gerçek zamanlı ayarlamalar, aşırı veya yetersiz karıştırmayı önleyerek zaman ve kaynak tasarrufu sağlar.
Lojistik Verimlilik: Yerinde analiz, saha dışı laboratuvar testlerine olan ihtiyacı azaltarak nakliye maliyetlerini düşürür.
Çevresel Faydalar: Petrol kullanımını en üst düzeye çıkararak atıkları ve çevresel etkiyi azaltır.
Gelişmiş Teşhis: Yağ durumundaki değişiklikleri izleyerek kirlenme veya bozulmanın erken tespitini sağlar.

Lonnmeter Ürün Çözümü: Yağ Viskozite Ölçer

Lonnmeter'ın yağlama yağı viskozite ölçerler, yağlama yağı üretim süreçlerinin zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır ve gerçek zamanlı izleme için en son teknoloji çözümleri sunar. Başlıca özellikleri şunlardır:

Geniş Viskozite Aralığı: 10–10.000.000 cP aralığında ölçüm yaparak karmaşık karışımlara uyum sağlar.
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 350°C'ye kadar çalışır, yüksek kesme kuvvetine maruz kalan ortamlar için uygundur.
Entegre Sıcaklık İzleme: Hassas sıcaklık telafili viskozite okumaları için yüksek doğruluklu yağlama yağı viskozite ölçer kullanır.
Sorunsuz Otomasyon: Otomatik kontrol için PLC ve DCS sistemleriyle entegre olur.
Sağlam Tasarım: Kompakt, bakım gerektirmeyen ve sarf malzemesi içermeyen sensörler, güvenilirliği garanti eder.
Veri Kaydı ve Güvenlik: Verileri zaman kodlarıyla otomatik olarak kaydeder, yetkisiz değişiklikleri önler ve trend analizine olanak tanır.

Lonnmeter'ın ölçüm cihazları, Rheonics'in SRV ve SRD modellerine benzer şekilde, geleneksel yöntemlerin (örneğin Saybolt viskozimetre) yanlışlıklarını ortadan kaldırarak, hat üzerinde viskozite ve yoğunluk ölçümleri sağlar. Newton tipi olmayan sıvıları işleyebilme yetenekleri, yağlayıcı karışımında tutarlı kaliteyi garanti ederek, formülasyondan nihai üretime kadar olan uygulamaları destekler.

Viskozite kontrolünde uzmanlaşmak, tutarlı kalite sağlar, maliyetleri düşürür, ölçeklenebilirliği artırır ve ASTM D445 gibi standartlara uyumluluğu garanti eder. Üretim sürecinizi dönüştürmek için Lonnmeter ile iletişime geçin ve en son teknolojiye sahip viskozite ölçüm çözümlerini keşfedin!

Hemen harekete geçin

Yayın tarihi: 14 Ağustos 2025