1938'de Nestle, hazır kahve üretiminde gelişmiş püskürtmeli kurutma yöntemini benimseyerek, hazır kahve tozunun sıcak suda hızla çözünmesini sağladı. Ayrıca, küçük hacmi ve boyutu depolamayı kolaylaştırıyor. Bu nedenle kitlesel pazarda hızla gelişti. Günümüzde ünlü hazır kahve markaları arasında Nestle, Maxwell, UCC vb. yer almaktadır.
Hazır kahve üretim süreci
Hazır kahve, kahve çekirdeklerinin kavrulması ve ezilmesi, suda çözünebilir maddelerin çıkarılması ve ardından sıcak hava veya dondurarak kurutma işlemleriyle elde edilen katı bir kahve içeceğidir. Suda kolayca çözülür ve orijinal tadı ve aromasıyla tekrar sıvı kahveye dönüşür. Üretim süreci şu şekildedir: kahve çekirdeklerinin elenmesi, yab impurities maddelerin uzaklaştırılması, kavrulma, öğütme, özütleme, konsantrasyon, kurutma, paketleme.
II. Hazır Kahve Üretim Sürecinin Temel Noktaları
(I) Ham Kahve Çekirdeklerinin Ön İşlemi
Öncelikle, ham maddeler dikkatlice seçilmelidir. Taze kahve çekirdekleri parlak, yuvarlak ve homojen boyutlarda olmalı, küflü, fermente olmuş, siyah, kurtçuk yemiş, aşırı kırık ve diğer kalitesiz çekirdeklerin yanı sıra çekirdek kabukları, toprak parçaları, tahta parçaları, taşlar ve metaller gibi çeşitli yabancı maddelerden arındırılmalıdır. Kaliteyi sağlamak için, titreşimli elekler, rüzgar basıncı veya vakumlu taşıma yöntemleriyle ayırma işlemi gerçekleştirilebilir.
(II) Kavurma
Kavurma, hazır kahvenin lezzetinin ve kalitesinin oluşumunda belirleyici süreçtir. Kahve çekirdeklerinin ticari işlenmesinde genellikle yarı sıcak hava doğrudan ateşlemeli kavurma makineleri veya döner tambur şeklinde kavurma haznelerine sahip sıcak hava kavurma makineleri kullanılır. Kavurma sıcaklığı ve kavurma süresi, en önemli belirleyici faktörlerdir.
Kavurma süresi sadece kahve çeşidine ve türüne bağlı olarak değil, aynı zamanda nihai ürün için gereken kavurma derecesine de bağlıdır. Kısa kavurma süresi, kahve çekirdeklerinin yumuşak, güçlü asiditeye, zayıf acılığa ve öğütüldükten sonra kolay ekstraksiyona sahip olduğunu gösterir. Aksine, uzun kavurma süresi, kahve çekirdeklerinin gevrek, zayıf asiditeye, güçlü acılığa ve çok ince toz halinde düşük ekstraksiyon verimliliğine sahip olduğunu gösterir.
Yetersiz kavurma, ürünün aromasının ve renginin kötü olmasına ve ekstraksiyon oranının düşük olmasına neden olur; aşırı kavurma ise daha fazla yağ çökelmesine yol açarak ekstraksiyonu engeller ve püskürtmeli kurutma işlemini etkiler. Bu nedenle, iyi kavurma koşulları, ürünün rengi, aroması, verimi, ekonomik verimliliği ve üretim ekipmanı tasarım koşullarına göre belirlenmelidir.
Kahve çekirdekleri istenen kavrulma derecesine ulaştığında, ateşi kapatın, ısıtmayı durdurun ve kahve çekirdeklerini hemen soğutun. Çünkü ısıtma durdurulsa bile, kahve çekirdeklerinin içindeki ısı bir süre daha kavrulmaya devam edecektir; bu nedenle kahve çekirdekleri kavurma haznesinden çıkarıldıktan sonra, sıcaklığın yükselmesini önlemek için egzoz fanı çalıştırılarak soğutulmalıdır. Endüstride, kavurma haznesine belirli miktarda soğuk su püskürtülerek soğutulur ve ardından kavrulmuş kahve çekirdekleri soğuması için hazneden boşaltılır.
(III) Statik Depolama
Kavrulmuş kahve çekirdeklerini bir gün bekletmek en iyisidir; bu sayede karbondioksit ve diğer gazlar daha fazla buharlaşarak salınır ve havadaki nem tamamen emilerek çekirdekler yumuşar, bu da ekstraksiyon için elverişlidir. Öğütülmüş kahve parçacıklarının boyutu, kullanılan ekstraksiyon ekipmanıyla ilgilidir. İnce parçacıklar yüksek verimli ekstraksiyona elverişlidir ancak sonraki filtrasyonu zorlaştırırken, iri parçacıklar ekstraksiyonu zorlaştırır ancak filtrasyonu kolaylaştırır. Genellikle, öğütülmüş kahve parçacıklarının ortalama çapı yaklaşık 1,5 mm'dir.
(IV) Çıkarma
Ekstraksiyon, hazır kahve üretim sürecinin en karmaşık ve merkezi aşamasıdır. Ekstraksiyon için genellikle kullanılan ekipmana ekstraktör denir ve bu cihaz, borularla birbirine bağlı 6 ila 8 ekstraksiyon tankından oluşur ve dönüşümlü olarak bir çalışma ünitesi oluşturacak şekilde düzenlenebilir.
(V) Sıvı-Katı Ayrımı
Demleme işleminden elde edilen kahve sıvısında çok miktarda katı madde kalacaktır. Bu durum, kahve sıvısının bir sonraki işleme geçmeden önce sıvı-katı ayrımına tabi tutulmasını gerektirir. Kelebek ayırıcı, genellikle gerekli ayırma etkisini sağlayabilir.
(VI) Konsantrasyon
Konsantrasyon genel olarak vakumlu konsantrasyon, santrifüjlü konsantrasyon ve dondurulmuş konsantrasyon olarak sınıflandırılır. Kurutma verimliliğini artırmak, ekipman yatırımını ve enerji tüketimini azaltmak için katı konsantrasyonu %35'in üzerine çıkarılacak şekilde yoğunlaştırılır. Vakumlu konsantrasyon, 0,08 MPa'nın üzerindeki vakum basıncında suyun kaynama noktasını yaklaşık 60 dereceye düşürür. Böylece sıvı daha hızlı konsantre edilir. (Bu kısım çeviriye dahil edilmemiştir.) öksürükfee slacele endişentratioNmetreYüksek doğrulukta gerçek zamanlı izleme özelliği sayesinde, son kullanıcıların tekrarlanan ve zahmetli konsantrasyon belirleme işlemlerinden kurtulmalarını sağlar. Konsantre sıvının konsantrasyonu genellikle %60'ı geçmez (refraktometre). Buharlaştırma kulesinden çıkan konsantre sıvının sıcaklığı oda sıcaklığından yüksek olduğundan, kayıpları azaltmak için depolama tankına gönderilmeden önce soğutulması gerekir.
(VII) Sprey Kurutma
Konsantre sıvı, bir basınç pompası vasıtasıyla doğrudan püskürtmeli kurutma kulesinin tepesine taşınır, basınçlı püskürtme tabancasıyla sis haline getirilir ve yaklaşık 250°C'de ısı ve rüzgar akımı altında toz haline kurutulur. Kurutma için vakumlu kurutma veya dondurarak kurutma teknolojisi de kullanılabilir. Dondurarak kurutma teknolojisi, kahve konsantresinin düşük sıcaklıkta dondurulması ve içindeki suyun ince buz kristali parçacıklarına dondurulması, ardından yüksek vakum koşulları altında ısıtılıp süblimleştirilerek düşük sıcaklıkta kurutma amacına ulaşılmasıdır. Konsantre işlendikten sonra, konsantreye gerekli ilave işlemler uygulanabilir ve ayrıca sıvı bir içeceğe dönüştürülebilir.
Daha fazlası için buraya tıklayın.hat içi konsantrasyon izleme çözümleriYa da iletişime geçebilirsiniz.Lonnmeterİhtiyaçlarınıza özel olarak doğrudan.
Yayın tarihi: 10 Şubat 2025
