Rafinerilerde baca gazı kükürt giderme işlemi, asit yağmurları riskini azaltmada ve hava kalitesini iyileştirmede önemli bir rol oynar. Verimliliği artırmak ve maliyet tasarrufu sağlamak amacıyla, kükürt giderici madde miktarı katı standartlara göre ayarlanmalıdır. Geleneksel kükürt giderme yöntemleri, manuel ayarlamalara veya sabit oranlara dayanır; bu da kaçınılmaz hatalara ve bir dizi israfa yol açar.
Hat içi yoğunluk ölçerlerin kullanımı, kükürt giderme cihazının gerçek zamanlı olarak hassas kontrolünü garanti ederek işletme maliyetlerini, kimyasal tüketimini ve hatta çevresel zararı azaltır.
Rafineri Baca Gazı Kükürt Giderme İşlemindeki Zorluklar
Rafineri baca gazı kükürt giderme işlemindeki temel zorluk, kükürt giderici maddelerin dozajının hassas bir şekilde kontrol edilmesidir. Kireç, sodyum hidroksit veya diğerleri gibi kükürt gidericiler, baca gazındaki kükürt bileşikleriyle reaksiyona girer ve ardından ilgili yan ürünler oluşturur. Kükürt giderici maddenin dozajı, emisyonlardaki kükürt bileşiklerinin belirli konsantrasyonuna bağlıdır.
Bununla birlikte, baca gazındaki dinamik değişimler, kükürt giderici madde konsantrasyonunu tam olarak belirlemeyi teknolojik olarak zorlaştırmaktadır. Kükürt giderici madde miktarı aşırı veya yetersiz olabilir ve bu iki durum, kükürt giderme işleminde相应的 sonuçlara yol açar. Bu iki durumu ayrıntılı olarak inceleyelim.
Kükürt bileşiklerine aşırı miktarda kükürt giderici madde girmesi, özellikle büyük ölçekli işlemlerde maliyet artışına neden olur. Ayrıca, aşırı kükürt giderme, asidik sıvıların ve gereksiz atık suyun konsantrasyonunu artırarak atık su arıtma maliyetlerini yükseltir. Son olarak, aşırı kükürt giderici maddeler borularda ve cihazlarda korozyon riskini artırır; aşırı asidik sıvılar ise bakım ve değiştirme sıklığını artırabilir.
Aksine, yetersiz kükürt gidericiler, kükürt giderme işleminin verimliliğini düşürür, bu nedenle kükürt bileşikleri baca gazında belirli bir konsantrasyonda kalır. Bu durum, emisyon standartlarının karşılanamamasına ve hem üretim güvenliği hem de çevre düzenlemelerine uyum açısından olumsuz etkilere yol açar.
Hat İçi Yoğunluk Ölçerlerin Avantajları
Tekrarlanan işlerin verimliliğini artırmak ve gereksiz manuel hataları azaltmak için, hat içi yoğunluk ölçerler, pratik endüstriyel işlemlerde en iyi seçeneklerden biridir. Aşağıdaki bariz avantajlar, doğru hat içi yoğunluk ölçerleri seçmek için tüm nedenleri oluşturmaktadır.
Kükürt Giderici Miktarının Hassas Kontrolü
Kükürt giderme işleminde kükürt bileşikleriyle reaksiyona giren kükürt giderici, titiz düzenlemelere uygun olarak çalışır. Kükürt bileşiklerinin konsantrasyonu azaldıkça, kükürt giderme sıvısının yoğunluğu da değişir.
Yoğunluk dalgalanmaları sürekli olarak izlenir ve elektriksel sinyallerle veri toplama sistemine iletilir; bu da kükürt bileşiklerinin giderilme hızının kontrol edilmesiyle gerçek zamanlı ayarlama yapılmasını mümkün kılar. Akıllı çevrimiçi yoğunluk ölçer, yoğunluğa göre eklenen kükürt gidericilerin miktarını otomatik olarak artırıp azaltarak aşırı kullanımı veya yetersiz dozlamayı önler.
Geliştirilmiş Reaksiyon Verimliliği ve Azaltılmış Atık
Yoğunluk ölçer, kükürt giderme maddesinin dozajını hassas bir şekilde kontrol ederek, gereksiz kimyasal atıkları en aza indirirken, kükürt giderme işleminin mümkün olan en verimli şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Bu da işletme maliyetlerini düşürür.
Çevresel Etkileri Azaltmak
Akıllı yoğunluk ölçer, işletme maliyetlerini ve havaya salınan zararlı kimyasal madde miktarını azaltır. Atık su arıtma yükünü hafifleterek, atık sudaki kimyasal kirliliği büyük ölçüde azaltır. Aynı zamanda, hava kirliliği riskleri de düşer.
Değişen çalışma koşullarına olağanüstü uyum sağlama yeteneği.
Rafineri baca gazının bileşimi karmaşıktır ve sıcaklık ve basınç koşulları önemli ölçüde dalgalanır. Giriş tipi çevrimiçi yoğunluk ölçerler genellikle yüksek sıcaklıklara, yüksek basınçlara ve aşındırıcı ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve bu zorlu koşullar altında istikrarlı çalışma ve doğru veri toplama sağlar.
Uygulamalar
Baca gazı kükürt giderme (FGD) yaygın olarak kullanılmaktadır.kömürle çalışanorpetrol yakıtlı enerji santralleriÇevrimiçi yoğunluk ölçer aşağıdaki boru hatlarında kullanılabilir:
Kireçtaşı bulamaç üretim hattı
Kireçtaşı bulamacı emiciye beslenir.
Emici ünitedeki alçı geri dönüşüm hattı
Kalsiyum sülfit bulamaç hattı oksitleyiciye ulaşıyor.
Alçıdan yapılmış kendiliğinden drenajlı devre
Kurulum
Oçevrimiçi yoğunluk ölçerSistem kapatılıp boru hatlarının yeniden inşası yerine, basit bir yerleştirme yöntemiyle monte edilebilir. Ayrıca, çok çeşitli ıslak malzeme uygulamaları için uygundur. Her metre, bulamacın yukarı doğru aktığı dikey bir boruya monte edilebilir. Bu açıda montaj, titreşimli uçları aşındırıcı bulamaçtan korurken, akan taze malzemenin ölçümünün hassasiyetini de korur.
Özetle, müşteriler çevrimiçi yoğunluk ölçüm cihazlarından aşağıdaki açılardan fayda görürler:
1. Basit ve düşük maliyetli kurulum - Ölçüm cihazının maliyetini metre başına yaklaşık 500-700 dolara düşürür.
2. Kalsiyum Karbonatın Geliştirilmiş Kontrolü - Bu ölçüm cihazları, proses ve hammadde optimizasyonu için maliyetleri ölçer.
3. Yoğunluk Ölçerinin Ömrünün Uzaması - Aşındırıcı sıvılara karşı direnç sayesinde bakım ve işletme maliyetleri büyük ölçüde azalmıştır.
Rafineri baca gazı kükürt giderme işlemlerinde kullanılan entegre tip çevrimiçi yoğunluk ölçerler, aşırı kükürt giderme maddesi kullanımı, artan işletme maliyetleri ve çevre kirliliği gibi zorlukların üstesinden gelmek için etkili bir çözüm olduğunu kanıtlamıştır. Yoğunluk ölçerler, yoğunluk değişimlerini gerçek zamanlı olarak izleyerek, kükürt giderme maddesi dozajının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar, böylece kükürt giderme işleminin verimliliğini artırır, atıkları azaltır ve çevresel etkiyi en aza indirir. Bu teknoloji, kimyasal maddelerin kullanımını optimize etmenin yanı sıra maliyet düşürmeye ve çevresel sürdürülebilirliğe de katkıda bulunarak, modern rafineri operasyonları için değerli bir araç haline gelmektedir.
Yayın tarihi: 25 Aralık 2024
