304 paslanmaz çelik %18-20 krom, %8-10,5 nikel ve %2'den az manganez içerir. 201 paslanmaz çelik ise %16-18 krom, %3,5-5,5 nikel ve yüksek oranda (%5-7,5) manganez içerir. Azot oranı 201'de (%0,25'e kadar) 304'e (%0,10'a kadar) göre daha yüksektir. 304'teki yüksek nikel içeriği, daha yüksek korozyon direnci ve kararlı östenitik yapı sağlar. 201'deki artan manganez ve azot, mukavemet özelliklerini telafi eder ancak 304'e kıyasla korozyon direncini azaltır.
304 ve 201 Paslanmaz Çelik Karşılaştırması
*
| Seviye | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7.5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Alaşım Elementlerinin Malzeme Özellikleri Üzerindeki Etkisi
304 alaşımının yüksek nikel içeriği, özellikle asidik veya klorürlü ortamlarda daha güçlü korozyon direnci ve üstün kaynaklanabilirlik sağlar. Yüksek krom içeriği, 304'ü oksidasyondan koruyan pasif bir oksit tabakası oluşturur. 201 alaşımında ise manganez ve azot, nikelin azalmasını dengeleyerek maliyeti düşürür, ancak özellikle nemli veya tuzlu ortamlarda paslanmaya karşı direnci orta düzeydedir. 304 alaşımı yaklaşık 520 MPa çekme dayanımı, 215 MPa akma dayanımı ve %50 uzama değerlerine ulaşır. 201 alaşımı daha yüksek akma (275 MPa), çekme (535 MPa'ya kadar) değerlerine sahipken, daha düşük uzama (~%45) değerine sahip olup daha kırılgandır.
Mekanik Performans Karşılaştırması
201 alaşımının yüksek akma ve çekme dayanımı, dayanıklı preslenmiş veya soğuk şekillendirilmiş parçalar üretmeyi mümkün kılar, ancak sınırlı uzama özelliği derin gerilme ile şekillendirilebilirliği azaltır; karmaşık bükümlerde çatlak oluşma olasılığı daha yüksektir. 304 alaşımının daha düşük akma dayanımı ancak daha yüksek sünekliği, karmaşık şekillendirmeyi, tutarlı kaynakları ve hassas yüzey işlemesini destekler.
Korozyon Direncive Uygulama Uygunluğu
Çeşitli Ortamlarda Korozyon Direnci
Paslanmaz çelik 304, daha yüksek nikel ve krom içeriği (201'de %3,5-5,5 Ni ve %16-18 Cr'ye karşılık %8-10,5 Ni ve %18-20 Cr) sayesinde korozyon direncinde 201'den daha iyi performans gösterir. Tuz püskürtme testlerinde, 201 24 saat içinde kahverengi pas geliştirirken, 304 72 saat sonra bile önemli bir değişiklik göstermedi; bu da gıda, tıbbi ve denizcilik ortamları için uygunluğunu doğrulamaktadır. Paslanmaz çelik 201, düşük nemli iç mekan koşullarında paslanmaya karşı dirençlidir, ancak asidik, tuzlu veya nemli ortamlarda hızla bozulur.
Tipik Kullanım Alanları ve Performans Gereksinimleri
304 numaralı malzeme, dayanıklılık ve hijyen gerektiren uygulamalarda baskındır: ticari mutfak ekipmanları, lavabolar, gıda makineleri ve tıbbi cihazlar (304, korozyona karşı dirençlidir ve parlaklığını korur). 201 numaralı malzeme ise, mekanik taleplerin orta düzeyde olduğu ve aşındırıcı unsurlara maruz kalmanın minimum olduğu tüketici ürünlerinde, dekoratif panellerde, cihaz gövdelerinde ve iç yapılarda kullanılır.
Üretim ve Tedarik Zincirinde Yanlış Tanımlama Riskleri
Yanlış paslanmaz çelik kalite seçimi, ürünün hızla arızalanmasına yol açar. 304 kalite çeliğin daha yüksek nikel ve krom içeriği, üstün korozyon direnci ve mekanik bütünlük sağlar. Özellikle gıda, tıbbi veya denizcilik uygulamalarında 304 yerine 201 kalite çeliğin kullanılması durumunda paslanma, çukurlaşma ve yapısal bozulma meydana gelir. Yerine kullanılan malzemelerden kaynaklanan garanti talepleri ve yasal uyumluluk cezaları, üreticileri ve tedarikçileri etkiler. Hızlı hareket eden tedarik zincirlerinde sahte ve yanlış etiketlenmiş metaller yaygındır ve bu da tahribatsız, hassas alaşım doğrulama ihtiyacını acil hale getirir.
Geleneksel Tanımlama Yöntemleri
Manuel tanımlama, manyetik tepki ve kimyasal nokta testine dayanır. Daha yüksek nikel içeriğine sahip 304 kalite alaşım, 201 kalite alaşımdan daha az manyetiktir. Bununla birlikte, soğuk işlem veya artık manyetizma bu yöntemi güvenilmez hale getirir. Asit damla testleri krom varlığını gösterir, ancak sonuç yorumlaması öznel ve tutarsızdır. Her iki yöntem de alaşım bileşimi birbirine yakın olduğunda veya yüzeyler kirlendiğinde alaşım elementlerini niceliksel olarak ayırt edemez veya doğruluğu garanti edemez.
Gelişmiş Çözüm: Paslanmaz Çelik Orijinalliğinin Doğrulanması için XRF Malzeme Analiz Cihazı
XRF Alaşım Analiz Cihazı Nasıl Çalışır?
X-ışını floresansı (XRF), katı paslanmaz çelik numuneye birincil X-ışınları göndererek alaşım elementlerinin elemente özgü enerji piklerinde floresan yaymasına neden olur. Analizör bu sinyalleri yakalar ve krom, nikel, manganez, azot ve demir dahil olmak üzere temel alaşım elementlerinin göreceli içeriğini anında belirler. Tam analiz, 10 dakikadan daha kısa sürede tamamlanır.3Numune başına 0 saniye sürer, tamamen tahribatsızdır ve test parçasının fiziksel yapısını veya yüzeyini değiştirmez.
Özellikler ve Faydalar of Lonnmeter XRF Alaşım Analiz Cihazı
Cihazın pille çalışan, taşınabilir tasarımı, saha ve tesis içi çalışabilirliği sağlar. Dokunmatik ekran arayüzü, hızlı çalışma ve özelleştirilebilir, yazdırılabilir raporlar sunar. Analiz doğrudan katı cisimler üzerinde gerçekleştirilir, bu da sürekli, yüksek verimli denetimlere olanak tanır. Lonnmeter'ın algılama doğruluğu (<Temel elementler için ±%0,2'lik bir doğruluk payı ile, manganez veya nitrojen seviyeleri değiştiğinde sıklıkla yanlış sınıflandırma yapan manyetik tarama ve nokta testleri gibi geleneksel yöntemlerden daha iyi performans gösterir.
Profesyonel Kullanıcılar İçin Değer Önerisi
Parti düzeyinde doğrulama ve anlık raporlama, denetim döngülerini %60'tan fazla kısaltır. Benzersiz numune takibi ile dijital kayıt tutma, denetimler ve tedarikçi uyumluluğu için izlenebilirliği artırır. Tutarlı alaşım tanımlaması, garanti anlaşmazlıklarını ve sonraki aşamalarda performans arızalarını önler.
Fiyat Teklifi ve Uzman Danışmanlığı Talep Edin
Lonnmeter XRF Alaşım Analiz Cihazının özel gösterimi ve teknik değerlendirmesi için iletişime geçin.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Alaşım elementleri paslanmaz çeliğin performansını nasıl etkiler?
304 alaşımındaki daha yüksek nikel içeriği, mikro yapıyı stabilize ederek şekillendirilebilirliği, sünekliği ve agresif kimyasallara karşı direnci artırır. 201 alaşımında ise artan manganez ve azot, nikelin yerini kısmen alarak mukavemeti ve sertliği artırır ancak paslanma direncini düşürür. %18'in üzerindeki krom içeriği, 304'ün oksidasyona karşı stabilitesini daha da artırarak, zorlu kullanımlar için 201 alaşımından ayırır.
Doğru kalite tespiti hangi uygulamalarda en çok fayda sağlar?
İnşaat, gıda ekipmanları, tıbbi cihaz ve imalat sektörleri, uyumluluğu sağlamak, garanti taleplerini önlemek ve son kullanım güvenliğini garanti altına almak için güvenilir kalite doğrulamasına ihtiyaç duyar. Doğru kalite seçimi, özellikle korozyona veya hijyene duyarlı ortamlarda yaşam döngüsü maliyetini optimize eder.
Yayın tarihi: 26 Şubat 2026
