Kireçtaşı-alçı esaslı ıslak baca gazı kükürt giderme sisteminde, bulamacın kalitesinin korunması, tüm sistemin güvenli ve istikrarlı çalışması için kritik öneme sahiptir. Bu durum, ekipman ömrünü, kükürt giderme verimliliğini ve yan ürün kalitesini doğrudan etkiler. Birçok enerji santrali, bulamaçtaki klorür iyonlarının FGD sistemi üzerindeki etkisini hafife almaktadır. Aşağıda, aşırı klorür iyonlarının tehlikeleri, kaynakları ve önerilen iyileştirme önlemleri yer almaktadır.
I. Aşırı Klorür İyonlarının Tehlikeleri
1. Emici Malzemedeki Metal Bileşenlerin Hızlandırılmış Korozyonu
- Klorür iyonları paslanmaz çeliği aşındırarak pasivasyon tabakasını parçalar.
- Yüksek Cl⁻ konsantrasyonları, bulamacın pH değerini düşürerek genel metal korozyonuna, çatlak korozyonuna ve gerilim korozyonuna yol açar. Bu durum, bulamaç pompaları ve karıştırıcılar gibi ekipmanlara zarar vererek kullanım ömürlerini önemli ölçüde kısaltır.
- Emici tasarımı sırasında, izin verilen Cl⁻ konsantrasyonu önemli bir husustur. Daha yüksek klorür toleransı, daha iyi malzemeler gerektirir ve bu da maliyetleri artırır. Tipik olarak, 2205 paslanmaz çelik gibi malzemeler 20.000 mg/L'ye kadar Cl⁻ konsantrasyonlarını kaldırabilir. Daha yüksek konsantrasyonlar için, Hastelloy veya nikel bazlı alaşımlar gibi daha dayanıklı malzemeler önerilir.
2. Bulamaç Kullanımının Azaltılması ve Reaktif/Enerji Tüketiminin Artması
- Bulamaçta klorürler çoğunlukla kalsiyum klorür olarak bulunur. Ortak iyon etkisi nedeniyle yüksek kalsiyum iyonu konsantrasyonu, kireçtaşı çözünmesini baskılar, alkaliliği düşürür ve SO₂ uzaklaştırma reaksiyonunu etkiler.
- Klorür iyonları ayrıca SO₂'nin fiziksel ve kimyasal emilimini engelleyerek kükürt giderme verimliliğini düşürür.
- Aşırı Cl⁻, emici içinde kabarcık oluşumuna neden olarak taşmaya, yanlış sıvı seviyesi okumalarına ve pompa kavitasyonuna yol açabilir. Bu durum, bulamaçın baca gazı kanalına girmesine bile neden olabilir.
- Yüksek klorür konsantrasyonları ayrıca Al, Fe ve Zn gibi metallerle güçlü kompleksleşme reaksiyonlarına neden olarak CaCO₃'ün reaktivitesini azaltabilir ve sonuç olarak bulamaç kullanım verimliliğini düşürebilir.
3. Alçı Kalitesinin Bozulması
- Çamurda yüksek Cl⁻ konsantrasyonları SO₂ çözünmesini engeller, bu da alçıtaşında daha yüksek CaCO₃ içeriğine ve zayıf susuzlaştırma özelliklerine yol açar.
- Yüksek kaliteli alçı üretmek için ilave yıkama suyuna ihtiyaç duyulur; bu da kısır bir döngü oluşturarak atık sudaki klorür konsantrasyonunu artırır ve arıtımını zorlaştırır.
II. Emici Bulamaçtaki Klorür İyonlarının Kaynakları
1. FGD Reaktifleri, Hazırlama Suyu ve Kömür
- Klorürler bu girdiler yoluyla sisteme girer.
2. Soğutma Kulesi Tahliye Suyunun Proses Suyu Olarak Kullanılması
- Tahliye suyu tipik olarak yaklaşık 550 mg/L Cl⁻ içerir ve bu da çamurda Cl⁻ birikimine katkıda bulunur.
3. Zayıf Elektrostatik Çökeltici Performansı
- Emiciye giren toz parçacıklarının artmasıyla birlikte klorürler de taşınır; bu klorürler çamurda çözünür ve birikir.
4. Yetersiz Atıksu Deşarjı
- Kükürt giderme atık suyunun tasarım ve işletme gerekliliklerine uygun şekilde deşarj edilmemesi Cl⁻ birikimine yol açar.
III. Emici Bulamaçtaki Klorür İyonlarını Kontrol Etmeye Yönelik Önlemler
Aşırı Cl⁻'yi kontrol etmenin en etkili yöntemi, deşarj standartlarına uyumu sağlarken kükürt giderme atık suyunun deşarjını artırmaktır. Önerilen diğer önlemler şunlardır:
1. Filtrelenmiş Su Kullanımını Optimize Edin
- Su dengesini korumak için süzüntünün devridaim süresini kısaltın ve çamur sistemine giren soğutma suyu veya yağmur suyunu kontrol edin.
2. Alçı Yıkama Suyu Miktarını Azaltın
- Jipsin Cl⁻ içeriğini makul bir aralıkta sınırlayın. Cl⁻ seviyeleri 10.000 mg/L'yi aştığında, bulamacı taze jips bulamacıyla değiştirerek susuzlaştırma sırasında Cl⁻ uzaklaştırma işlemini artırın. Bulamaçtaki Cl⁻ seviyelerini bir yöntemle izleyin.sıralı yoğunluk ölçerve atık su deşarj oranlarını buna göre ayarlayın.
3. Klorür İzlemesini Güçlendirin
- Çamurdaki klorür içeriğini düzenli olarak test edin ve kömürün kükürt seviyelerine, malzeme uyumluluğuna ve sistem gereksinimlerine göre işlemleri ayarlayın.
4. Bulamaç Yoğunluğunu ve pH Değerini Kontrol Edin
- Sulu karışımın yoğunluğunu 1080–1150 kg/m³ ve pH değerini 5,4–5,8 arasında tutun. Emici içindeki reaksiyonları iyileştirmek için pH değerini periyodik olarak düşürün.
5. Elektrostatik Çökelticilerin Doğru Çalışmasını Sağlayın
- Yüksek klorür konsantrasyonuna sahip toz parçacıklarının emiciye girmesini önleyin; aksi takdirde bu parçacıklar çözünerek bulamaçta birikecektir.
Çözüm
Fazla klorür iyonları, yetersiz atık su deşarjına işaret ederek kükürt giderme verimliliğinin azalmasına ve sistem dengesizliklerine yol açar. Etkin klorür kontrolü, sistem stabilitesini ve verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Özel çözümler için veya denemek içinLonnmeterÜrünlerimiz profesyonel uzaktan hata ayıklama desteğiyle sunulmaktadır; bulamaç yoğunluğu ölçüm çözümleri hakkında ücretsiz danışmanlık için bizimle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 21 Ocak 2025
