Kükürt Giderme Emici

II. Kükürt Giderme Absorberinin Üç Fonksiyonel Alanı

Emici tabaka, yukarıdan aşağıya doğru üç işlevsel alana ayrılabilir: oksidasyon kristalizasyonu, emilim ve buğu giderme bölgesi.

(1) Oksidasyon kristalizasyon bölgesi, emicinin bulamaç havuzunu ifade eder ve ana işlevi kireçtaşı çözmek ve kalsiyum sülfiti oksitlemektir.

(2) Emme bölgesi, emici girişini, tepsiyi ve birkaç püskürtme katmanını içerir. Her püskürtme cihazı katmanında birçok içi boş koni nozulu bulunur; emicinin ana işlevi baca gazındaki asidik kirleticilerin ve uçucu külün emilmesidir.

(3) Buhar giderme bölgesi, püskürtme tabakasının üzerinde iki aşamalı buhar gidericilere sahiptir. Ana işlevi, baca gazındaki damlacıkları ayırarak, aşağı akış ekipmanına olan etkiyi ve emici madde dozajını azaltmaktır.

Emici ünitenin emme alanı, emici ünitenin girişinin merkez çizgisi ile en yüksek püskürtme tabakasının merkez çizgisi arasındaki alanı ifade eder. Püskürtülen bulamaç, bu alanda kükürt içeren baca gazını yıkar. Emici alanın yeterli yüksekliği, daha yüksek bir kükürt giderme oranı sağlar. Yükseklik ne kadar fazla olursa, aynı kükürt giderme oranı gereksinimi altında, gerekli sirkülasyon pompası debisi o kadar düşük olur.

Emici malzemenin püskürtme bölgesi şu şekilde tanımlanır:

(1) Püskürtme kulesi: En alçak nozulun 1,5 m altından en yüksek nozulun çıkış alanına kadar.

(2) Sıvı kolon kulesi: tüm bulamaç sirkülasyon pompaları çalışırken en alt nozulun çıkışından en yüksek sıvı kolonun 0,5 m yukarısına kadar.

Emici ünite, baca gazı kükürt giderme sisteminin temel cihazıdır. Geniş bir gaz-sıvı temas alanına, iyi bir gaz emme reaksiyonuna ve düşük basınç kaybına ihtiyaç duyar. Büyük kapasiteli baca gazı arıtımı için uygundur. Bu cihazda aşağıdaki temel işlem adımları tamamlanır:

① Yıkama çamurunda zararlı gazların emilmesi;

② Baca gazı ve yıkama çamurunun ayrılması;

③ Çamurun nötrleştirilmesi;

④ Ara nötrleştirme ürünlerinin jips haline oksidasyonu;

⑤ Jips kristalleşmesi.

III. Emici Bileşimi

Genel olarak, emici yapıda bir silindir, bir baca gazı girişi ve bir baca gazı çıkışı olmak üzere üç bölüme ayrılır. Baca gazı girişi ve çıkışı tipik olarak emicinin ortasında ve üst kısmında yer alır. Emici silindir, işlevsel olarak bir çamur havuzu, bir püskürtme tabakası ve bir buhar giderme alanı olmak üzere üç bölüme ayrılabilir. Çamur havuzu genellikle emici girişinin alt kısmında bulunur ve püskürtme tabakası ile buhar giderme alanı baca gazı girişi ve çıkışı arasında yer alır. Emicinin baca gazı çıkışı, üstten doğrudan çıkış veya yatay yandan çıkış olabilir.

Geleneksel püskürtme alanı, püskürtme katmanları, nozullar ve diğer cihazlardan oluşur. Kükürt giderme işlemine bağlı olarak, bazı emicilerin püskürtme alanı ayrıca tepsiler, Venturi çubukları ve diğer cihazlarla da donatılacaktır.

IV. Emici için tasarım gereksinimleri

(1) Kalsiyum-kükürt oranı 1,05'ten büyük olmamalıdır.

(2) Kule içi nem giderici kullanıldığında, tasarım koşulları altında emicinin baca gazı hızı 3,8 m/s'yi geçmemelidir; bu, bir cihaz aracılığıyla izlenebilir. CorizeytinyağıSfDüşükmeter.

(3) Çamur havuzu ve kule gövdesinin entegre bir yapısı tercih edilir.

(4) Bulamaç sirkülasyonunun kalma süresi 4 dakikadan az olmamalı ve sıvı kolon kulesinin kalma süresi 2,5 dakikadan az olmamalıdır.

(5) Emici giriş bacası ile emicinin dikey duvarının kesiştiği noktaya bir su tutma halkası ve bir yağmur örtüsü takılmalıdır.

(6) Püskürtmeli boş kulenin giriş bacası eğik aşağı doğru giriş şeklinde düzenlenmelidir. Yatay giriş düzenlemesi benimsendiğinde, emici girişine bitişik ilk dirsekteki bacanın en düşük konumunun, emici bulamaç havuzunun normal çalışma sıvı seviyesinden 1,5 ila 2 m daha yüksek olması sağlanmalıdır. Sıvı kolon kulesinin giriş bacası yatay veya dikey giriş şeklinde düzenlenebilir.

(7) Püskürtme boş kulesinin bitişik püskürtme katmanları arasındaki mesafe 1,8 m'den az olmamalıdır.

(8) Boş püskürtme kulesinin üst püskürtme katmanı yalnızca aşağı doğru püskürtmeli ve nem gidericinin en alt katmanından net mesafe 2 metreden az olmamalıdır.

(9) Gözenekli tepsiler ve tabülatörlerle donatılmış püskürtme kuleleri için, gözenekli tepsiler ve tabülatör bıçakları alaşımlı korozyon önleyici malzemelerden yapılmalıdır.

(10) Egzoz gazı ısıtma ve ısı değiştirme cihazı kurulmadığında, boş kule akış hızı, sıvı-gaz ​​oranı ve emicinin bulamaç katı içeriği gibi tasarım parametrelerinin seçimi, kükürt giderme verimliliği gereksinimlerini ve taşınan net baca gazı damlacıklarının miktarının azaltılması gibi faktörlerin etkisini dikkate almalıdır.

(11) Emici tasarımı, kazan yükü ve kömür kükürt içeriğinin tasarım aralığına uyarlanmalıdır. Akıllı birnükleer olmayançamur yoğunluğu metreritibarenLonnmeterYeterli kükürt giderme oranını garanti altına almak için çıkış noktasında kireçtaşı ve alçıtaşı yoğunluğunun izlenmesi önerilir.