Kokusuz, tatsız ve toksik olmayan klorlu parafin, beyaz veya soluk sarı bir toz halinde bulunur ve plastik, kauçuk, yapıştırıcı, kaplama vb. gibi etkileyici bir uygulama yelpazesine sahiptir. Düşük uçuculuğu, buharlaşma kaybını en aza indirirken ve kullanım ömrünü uzatırken ürün stabilitesini sağlar. Dahası, mükemmel alev geciktirici özelliği, yangına dayanıklılıkta hammadde olmasının bir diğer nedenidir. Ayrıca, mükemmel elektrik yalıtım özelliği, onu elektrik alanlarında ve elektronikte evrensel kılar.
Klorlu parafinin yoğunluğu, ürünlerin kalitesini ve performansını etkiler. Örneğin, plastik ürünlerin esneklik ve mukavemeti, yoğunluktaki farklılıklara bağlı olarak değişir. Bu nedenle,boru hattındaki yoğunluk ölçerÜrün tutarlılığını ve gereksinimlerini sağlamak için vazgeçilmez bir araçtır. Bu nedenleklorlu parafin yoğunluk ölçümüBelirli doğruluk gereksinimlerini karşılayabilmektedir.
Klorlu Parafinin Geniş Kapsamlı Uygulamaları
Üstün özelliklerinden dolayı klorlu parafin çeşitli alanlarda uygulama bulmaktadır:
- Plastik SanayiPolivinil klorür (PVC) için yardımcı bir plastikleştirici olarak kullanılan bu madde, PVC'nin esnekliğini, plastisitesini ve işleme performansını artırır. Kablolarda, döşemelerde, hortumlarda ve sentetik deride yaygın olarak kullanılır.
- Kauçuk SanayisiPlastikleştirici ve yumuşatıcı görevi görerek kauçuğun fiziksel özelliklerini ve dayanıklılığını artırır ve kauçuk ürün imalatında yaygın olarak kullanılır.
- Yüzey İşleme MaddesiKumaşların ve ambalaj malzemelerinin su geçirmezliğini, nem geçirmezliğini ve aşınma direncini artırır.
- Yapıştırıcı ve Kaplama Modifiye EdiciKaplamaların yapışma gücünü ve tutunma özelliğini artırır.
- Yağlayıcılar ve Metal İşlemeYüksek basınçlı yağlama ve metal kesme işlemlerinde aşınmayı önleyici madde görevi görerek ekipman aşınmasını azaltır ve hassasiyeti artırır.
- Diğer KullanımlarKüf önleyici, su geçirmezlik maddesi ve mürekkep katkı maddesi olarak görev yaparak, çeşitli sektörlerde ürün performansına katkıda bulunur.
Geleneksel Yoğunluk Ölçümünün Dezavantajları
Geleneksel yoğunluk ölçümü, numunenin 50±0,2°C'lik termostatik bir su banyosunda bulunan temiz, kuru bir dereceli silindire enjekte edilmesi ve stabilizasyon sonrasında hidrometre kullanılarak okuma yapılmasıyla gerçekleştirilir. Basit olmasına rağmen, bu yöntemin verimlilik açısından önemli dezavantajları vardır. Kabarcıkların doğal olarak dışarı çıkması tipik olarak 60-70 dakika sürer ve kabarcıklar tamamen dışarı çıkamaz. Bu nedenle, kalan mikro kabarcıklar okumaları belirli bir ölçüde etkiler.
Hat İçi Yoğunluk Ölçer ile Gelişmeler
Sürekliklorlu parafin yoğunluk ölçümüSeri üretimde çok önemlidir. Klorlama işleminde klor eklendikten sonra yoğunluk değişir. Operatörler, doğru yoğunluk verilerine göre gerçek zamanlı optimizasyon yapabilirler. Reaksiyonlar optimum durumda kontrol edilerek klorlama verimliliği sekiz saatten altı saate düşerek %25 oranında artırılabilir.
Klorlu parafin bir dereceye kadar aşındırıcıdır, bu nedenle iç kaplamanın veya malzemenin klorlu parafine dayanıklı olduğundan emin olmak çok önemlidir.sıralı yoğunluk ölçerlerKorozyondan kaynaklanabilecek potansiyel hasara karşı dayanıklı olmalıdır. Yaygın korozyona dayanıklı malzemeler arasında 316L paslanmaz çelik, HC, HB, Monel alaşımları, titanyum alaşımları ve PTFE kaplamalar bulunur. İç kaplama veya malzeme uygun şekilde seçilmezse, korozyon yoğunluk ölçere zarar vererek ölçüm doğruluğunu ve ekipmanın kullanım ömrünü tehlikeye atabilir. Bu da işletme için artan bakım maliyetlerine ve arıza sürelerine yol açabilir. LütfenLonnmeter ile iletişime geçin.Daha detaylı bilgi için.
Yayın tarihi: 20 Ocak 2025
