Pagsusuri ng mga dahilan para sa mga kahirapan sa dehydration ng dyipsum
1 Pagpapakain ng langis ng boiler at matatag na pagkasunog
Ang mga boiler na pinapagana ng karbon ay kailangang kumonsumo ng malaking dami ng fuel oil upang makatulong sa pagkasunog sa panahon ng pagsisimula, pag-shutdown, matatag na pagkasunog sa mababang karga, at malalim na regulasyon ng peak dahil sa disenyo at pagsunog ng karbon. Dahil sa hindi matatag na operasyon at hindi sapat na pagkasunog ng boiler, isang malaking dami ng hindi nasusunog na langis o pinaghalong pulbos ng langis ang papasok sa absorber slurry kasama ng flue gas. Sa ilalim ng malakas na pagkagambala sa absorber, napakadaling bumuo ng pinong bula at maipon sa ibabaw ng slurry. Ito ang pagsusuri ng komposisyon ng bula sa ibabaw ng absorber slurry ng power plant.
Habang naipon ang langis sa ibabaw ng slurry, ang isang bahagi nito ay mabilis na kumakalat sa absorber slurry sa ilalim ng interaksyon ng paghahalo at pag-spray, at isang manipis na oil film ang nabubuo sa ibabaw ng limestone, calcium sulfite at iba pang mga particle sa slurry, na bumabalot sa limestone at iba pang mga particle, na humahadlang sa pagkatunaw ng limestone at sa oksihenasyon ng calcium sulfite, sa gayon ay nakakaapekto sa kahusayan ng desulfurization at pagbuo ng gypsum. Ang oil-containing absorption tower slurry ay pumapasok sa gypsum dehydration system sa pamamagitan ng gypsum discharge pump. Dahil sa presensya ng langis at mga produktong sulfurous acid na hindi pa ganap na na-oxidize, madaling maging sanhi ng pagharang sa vacuum belt conveyor filter cloth gap, na humahantong sa mga kahirapan sa gypsum dehydration.
2.Konsentrasyon ng Usok sa Pasok
Ang wet desulfurization absorption tower ay may tiyak na synergistic dust removal effect, at ang kahusayan nito sa pag-alis ng alikabok ay maaaring umabot sa humigit-kumulang 70%. Ang planta ng kuryente ay dinisenyo upang magkaroon ng konsentrasyon ng alikabok na 20mg/m3 sa labasan ng dust collector (desulfurization inlet). Upang makatipid ng enerhiya at mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente ng planta, ang aktwal na konsentrasyon ng alikabok sa labasan ng dust collector ay kinokontrol sa humigit-kumulang 30mg/m3. Ang sobrang alikabok ay pumapasok sa absorption tower at inaalis sa pamamagitan ng synergistic dust removal effect ng desulfurization system. Karamihan sa mga particle ng alikabok na pumapasok sa absorption tower pagkatapos ng electrostatic dust purification ay mas mababa sa 10μm, o mas mababa pa sa 2.5μm, na mas maliit kaysa sa laki ng particle ng gypsum slurry. Matapos makapasok ang alikabok sa vacuum belt conveyor kasama ang gypsum slurry, hinaharangan din nito ang filter cloth, na nagreresulta sa mahinang air permeability ng filter cloth at kahirapan sa dehydration ng gypsum.
2. Impluwensya ng kalidad ng slurry ng gypsum
1 Densidad ng slurry
Ang laki ng densidad ng slurry ay nagpapahiwatig ng densidad ng slurry sa absorption tower. Kung ang densidad ay masyadong maliit, nangangahulugan ito na ang nilalaman ng CaSO4 sa slurry ay mababa at ang nilalaman ng CaCO3 ay mataas, na direktang nagdudulot ng pag-aaksaya ng CaCO3. Kasabay nito, dahil sa maliliit na particle ng CaCO3, madaling magdulot ng mga problema sa dehydration ng gypsum; kung ang densidad ng slurry ay masyadong malaki, nangangahulugan ito na ang nilalaman ng CaSO4 sa slurry ay mataas. Ang mas mataas na CaSO4 ay hahadlang sa pagkatunaw ng CaCO3 at pipigil sa pagsipsip ng SO2. Ang CaCO3 ay pumapasok sa vacuum dehydration system kasama ng gypsum slurry at nakakaapekto rin sa epekto ng dehydration ng gypsum. Upang mabigyan ng buong pakinabang ang mga bentahe ng double-tower double-circulation system ng wet flue gas desulfurization, ang pH value ng first-stage tower ay dapat kontrolin sa loob ng hanay na 5.0±0.2, at ang densidad ng slurry ay dapat kontrolin sa loob ng hanay na 1100±20kg/m3. Sa aktwal na operasyon, ang densidad ng slurry ng first-stage tower ng planta ay humigit-kumulang 1200kg/m3, at umaabot pa nga sa 1300kg/m3 sa mga oras na mataas ang antas, na palaging kinokontrol sa mataas na antas.
2. Antas ng sapilitang oksihenasyon ng slurry
Ang sapilitang oksihenasyon ng slurry ay ang pagpapasok ng sapat na hangin sa slurry upang maging kumpleto ang oksihenasyon ng calcium sulfite sa calcium sulfate reaction, at ang oxidation rate ay mas mataas sa 95%, na tinitiyak na mayroong sapat na uri ng gypsum sa slurry para sa paglaki ng kristal. Kung hindi sapat ang oksihenasyon, mabubuo ang magkahalong kristal ng calcium sulfite at calcium sulfate, na magdudulot ng scaling. Ang antas ng sapilitang oksihenasyon ng slurry ay nakadepende sa mga salik tulad ng dami ng hanging oksihenasyon, ang residence time ng slurry, at ang epekto ng paghalo ng slurry. Ang hindi sapat na hanging oksihenasyon, masyadong maikling residence time ng slurry, hindi pantay na distribusyon ng slurry, at mahinang epekto ng paghalo ay magiging sanhi ng sobrang taas na nilalaman ng CaSO3·1/2H2O sa tower. Makikita na dahil sa hindi sapat na lokal na oksihenasyon, ang nilalaman ng CaSO3·1/2H2O sa slurry ay mas mataas nang malaki, na nagreresulta sa kahirapan sa dehydration ng gypsum at mas mataas na nilalaman ng tubig.
3. Nilalaman ng karumihan sa slurry Ang mga karumihan sa slurry ay pangunahing nagmumula sa flue gas at limestone. Ang mga karumihang ito ay bumubuo ng mga impurity ions sa slurry, na nakakaapekto sa istruktura ng lattice ng gypsum. Ang mga mabibigat na metal na patuloy na natutunaw sa usok ay pipigil sa reaksyon ng Ca2+ at HSO3-. Kapag mataas ang nilalaman ng F- at Al3+ sa slurry, mabubuo ang fluorine-aluminum complex na AlFn, na bumabalot sa ibabaw ng mga particle ng limestone, na magdudulot ng slurry poisoning, na magbabawas sa kahusayan ng desulfurization, at ang mga pinong particle ng limestone ay mahahalo sa mga hindi kumpletong reacted na kristal ng gypsum, na nagpapahirap sa pag-dehydrate ng gypsum. Ang Cl- sa slurry ay pangunahing nagmumula sa HCl sa flue gas at process water. Ang nilalaman ng Cl- sa process water ay medyo maliit, kaya ang Cl- sa slurry ay pangunahing nagmumula sa flue gas. Kapag mayroong malaking halaga ng Cl- sa slurry, ang Cl- ay babalutin ng mga kristal at isasama sa isang tiyak na halaga ng Ca2+ sa slurry upang bumuo ng matatag na CaCl2, na mag-iiwan ng isang tiyak na halaga ng tubig sa mga kristal. Kasabay nito, ang isang tiyak na dami ng CaCl2 sa slurry ay mananatili sa pagitan ng mga kristal ng gypsum, na haharang sa daluyan ng libreng tubig sa pagitan ng mga kristal, na magiging sanhi ng pagtaas ng nilalaman ng tubig ng gypsum.
3. Impluwensya ng katayuan ng operasyon ng kagamitan
1. Sistema ng dehydration ng gypsum Ang gypsum slurry ay ibinobomba papunta sa gypsum cyclone para sa primary dehydration sa pamamagitan ng gypsum discharge pump. Kapag ang bottom flow slurry ay na-concentrate sa solid content na humigit-kumulang 50%, ito ay dumadaloy papunta sa vacuum belt conveyor para sa secondary dehydration. Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa separation effect ng gypsum cyclone ay ang cyclone inlet pressure at ang laki ng sand settling nozzle. Kung masyadong mababa ang cyclone inlet pressure, magiging mahina ang solid-liquid separation effect, ang bottom flow slurry ay magkakaroon ng mas kaunting solid content, na makakaapekto sa dehydration effect ng gypsum at magpapataas ng water content; kung masyadong mataas ang cyclone inlet pressure, magiging mas maganda ang separation effect, ngunit makakaapekto ito sa classification efficiency ng cyclone at magdudulot ng matinding pagkasira ng kagamitan. Kung masyadong malaki ang laki ng sand settling nozzle, magiging sanhi rin ito ng mas kaunting solid content at mas maliliit na particle ng bottom flow slurry, na makakaapekto sa dehydration effect ng vacuum belt conveyor.
Ang sobrang taas o sobrang baba ng vacuum ay makakaapekto sa epekto ng dehydration ng gypsum. Kung masyadong mababa ang vacuum, mababawasan ang kakayahang kumuha ng moisture mula sa gypsum, at mas lalala ang epekto ng dehydration ng gypsum; kung masyadong mataas ang vacuum, maaaring mabara ang mga puwang sa filter cloth o maaaring lumihis ang belt, na hahantong din sa mas masamang epekto ng dehydration ng gypsum. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagtatrabaho, mas mabuti ang air permeability ng filter cloth, mas mabuti ang epekto ng dehydration ng gypsum; kung mahina ang air permeability ng filter cloth at nababara ang filter channel, mas lalala ang epekto ng dehydration ng gypsum. Ang kapal ng filter cake ay mayroon ding makabuluhang epekto sa dehydration ng gypsum. Kapag bumababa ang bilis ng belt conveyor, tumataas ang kapal ng filter cake, at humihina ang kakayahan ng vacuum pump na kunin ang itaas na layer ng filter cake, na nagreresulta sa pagtaas ng moisture content ng gypsum; kapag tumataas ang bilis ng belt conveyor, bumababa ang kapal ng filter cake, na madaling magdulot ng lokal na pagtagas ng filter cake, na sisira sa vacuum, at magdudulot din ng pagtaas ng moisture content ng gypsum.
2. Ang abnormal na operasyon ng desulfurization wastewater treatment system o maliit na dami ng wastewater treatment ay makakaapekto sa normal na paglabas ng desulfurization wastewater. Sa ilalim ng pangmatagalang operasyon, ang mga dumi tulad ng usok at alikabok ay patuloy na papasok sa slurry, at ang mga mabibigat na metal, Cl-, F-, Al-, atbp. sa slurry ay patuloy na darami, na magreresulta sa patuloy na pagkasira ng kalidad ng slurry, na makakaapekto sa normal na pag-usad ng desulfurization reaction, pagbuo ng gypsum at dehydration. Kung ihahalintulad ang Cl- sa slurry, ang nilalaman ng Cl- sa slurry ng first-level absorption tower ng power plant ay umaabot sa 22000mg/L, at ang nilalaman ng Cl- sa gypsum ay umaabot sa 0.37%. Kapag ang nilalaman ng Cl- sa slurry ay humigit-kumulang 4300mg/L, mas maganda ang dehydration effect ng gypsum. Habang tumataas ang nilalaman ng chloride ion, unti-unting lumalala ang dehydration effect ng gypsum.
Mga hakbang sa pagkontrol
1. Palakasin ang pagsasaayos ng pagkasunog ng operasyon ng boiler, bawasan ang epekto ng iniksyon ng langis at matatag na pagkasunog sa sistema ng desulfurization sa panahon ng pagsisimula at pagsasara ng operasyon ng boiler o mababang karga, kontrolin ang bilang ng mga slurry circulation pump na ginagamit, at bawasan ang polusyon ng hindi nasusunog na pinaghalong pulbos ng langis sa slurry.
2. Isinasaalang-alang ang pangmatagalang matatag na operasyon at pangkalahatang ekonomiya ng sistema ng desulfurization, palakasin ang pagsasaayos ng operasyon ng dust collector, gamitin ang operasyon na may mataas na parameter, at kontrolin ang konsentrasyon ng alikabok sa labasan ng dust collector (desulfurization inlet) sa loob ng halaga ng disenyo.
3. Pagsubaybay sa densidad ng slurry sa totoong oras (metro ng densidad ng slurry), dami ng hangin sa oksihenasyon, antas ng likido sa tore ng pagsipsip (metro ng antas ng radar), aparato sa pagpapakilos ng slurry, atbp. upang matiyak na ang reaksyon ng desulfurization ay isinasagawa sa ilalim ng normal na mga kondisyon.
4. Palakasin ang pagpapanatili at pagsasaayos ng gypsum cyclone at vacuum belt conveyor, kontrolin ang inlet pressure ng gypsum cyclone at ang vacuum degree ng belt conveyor sa loob ng makatwirang saklaw, at regular na suriin ang cyclone, sand settling nozzle at filter cloth upang matiyak na ang kagamitan ay gumagana sa pinakamahusay na kondisyon.
5. Tiyakin ang normal na operasyon ng sistema ng paggamot ng desulfurization wastewater, regular na ilabas ang desulfurization wastewater, at bawasan ang nilalaman ng karumihan sa slurry ng absorption tower.
Konklusyon
Ang kahirapan ng dehydration ng gypsum ay isang karaniwang problema sa mga kagamitan sa wet desulfurization. Maraming mga salik na nakakaimpluwensya, na nangangailangan ng komprehensibong pagsusuri at pagsasaayos mula sa maraming aspeto tulad ng panlabas na media, mga kondisyon ng reaksyon at katayuan ng operasyon ng kagamitan. Sa pamamagitan lamang ng malalim na pag-unawa sa mekanismo ng reaksyon ng desulfurization at mga katangian ng operasyon ng kagamitan at makatwirang pagkontrol sa mga pangunahing parameter ng operasyon ng sistema magagarantiyahan ang epekto ng desulfurization ng desulfurized gypsum.
Oras ng pag-post: Pebrero 06, 2025
