Nahihirapan ka ba sa sobrang tubig sa ilalim ng agos at mga solido sa umaapaw? Balak mo bang i-optimize ang operasyon ng pampalapot sa pamamagitan ng pag-aalis ng paulit-ulit na pagsukat ng densidad at mga pagkakamali ng tao? Maraming mga end-user ang nahaharap sa parehong mga problema sa industriya ng pagproseso ng mineral upang makatipid ng tubig at mangolekta ng mahahalagang materyal para sa pagproseso. Ang real-time density meter ay gumagana nang mahusay sa pagkamit ng mga layuning ito.
Ang susunod na artikulo ay nakatuon sa paglalarawan ng mga layunin at benepisyo ng pagkontrol ng densidad sa iba't ibang punto ng mga tangke ng pampalapot. Magsimula tayo sa isang maigsi na panimula sa proseso ng pagpapalapot, na susundan ng limang dahilan para sa pagsukat ng densidad sa proseso ng paghihiwalay.
Ano ang Tungkulin ng Pagpapalapot?
Ang proseso ng pagpapalapot ay kinabibilangan ng paghihiwalay ng pinaghalong solid-likido sa isang siksik na underflow at isang malinaw na overflow sa tipikal na paraan. Ang una ay binubuo ng mga solidong particle at ang huli ay nag-aalis ng mga dumi hangga't maaari. Ang proseso ng paghihiwalay ay resulta ng grabidad. Lahat ng mga particle na may iba't ibang laki at densidad ay bumubuo ng iba't ibang patong sa pamamagitan ng tangke.
Ang mga proseso ng pagpapalapot ay nangyayari sa tangke ng sedimentation sa pagproseso ng mineral para sa paghihiwalay ng mga concentrate at tailings.
Mga Kinakailangang Punto ng Pagsukat sa Pagpapalapot
Mga online na metro ng densidad ng likidoay kinakailangan upang ma-optimize ang operasyon ng mga thickener. Halimbawa, ang mga punto ng pag-install ay kinabibilangan ng feed, underflow, overflow at interior ng tangke ng thickener. Sa mga kondisyon sa itaas, ang mga sensor na ito ay maaaring ituring bilangmetro ng densidad ng slurryometro ng densidad ng putikNakatutulong din ang mga ito sa pagpapabuti ng awtomatikong pagkontrol ng mga drive, pump at para sa mahusay na pagbibigay ng dosis ng mga flocculant.
Mga Dahilan para sa Pagsukat ng Densidad
Ang mga dahilan para sa pagsukat ng densidad ay maaaring mag-iba-iba nang paisa-isa. Ang sumusunod na limang kundisyon ay nagbibigay-diin sa kahalagahan ng pagsubaybay sa densidad para sa pag-optimize ng industriya.
Blg. 1 Pagbawi ng Tubig
Ang tubig ay itinuturing na isa sa pinakamahalagang yaman sa industriya ng pagmimina at mineral. Samakatuwid, ang pagbawi ng tubig o muling paggamit ng tubig ay lubos na nakakatipid sa gastos ng pagpapalapot. Ang maliit na paglago ng 1-2% sa densidad ng underflow ay nangangahulugan ng malaking dami ng tubig na kailangan para sa mga operating installation. Ang pagtaas ng densidad ay epektibo sa paggarantiya ng katatagan ng mga tailing dam, na maaaring gumuho kung sakaling may masyadong maraming likidong ibinobomba sa mga dam.
Blg. 2 Pagbawi ng Mineral
Sa mga concentrate thickener, ang feed ay karaniwang nagmumula sa flotation circuit. Ang flotation ay kinabibilangan ng paghihiwalay ng mga particle sa pamamagitan ng gravity. Sa madaling salita, ang mga may nakakabit na bula ng hangin ay umaangat sa ibabaw at inaalis, habang ang iba ay nananatili sa liquid phase. Kapag ang prosesong ito ay nangyayari sa product thickener, ang foam ay maaaring magdala ng mga solid papunta sa overflow.
Mahalaga ang mga solidong ito at, kung hindi mababawi, maaaring makabawas sa kabuuang rate ng pagbawi ng purong metal. Bukod pa rito, ang mga solido sa overflow ay maaaring humantong sa mas mataas na gastos sa reagent, pinsala sa mga bomba at balbula, at pagtaas ng gastos sa pagpapanatili, tulad ng mga tangke ng tubig sa proseso ng paglilinis kapag naiipon doon ang mga solido.
Humigit-kumulang 90% ng mga solidong nawawala sa pag-apaw ay kalaunan ay nababawi sa mga huling yugto ng proseso (halimbawa, sa mga tangke at dam). Gayunpaman, ang natitirang 10%, na kumakatawan sa isang malaking halagang pang-ekonomiya, ay permanenteng nawawala. Samakatuwid, ang pagbabawas ng pagkawala ng mga solidong nasa pag-apaw ay dapat na maging isang prayoridad. Ang pamumuhunan sa mga teknolohiya sa pagkontrol ng proseso ay maaaring mapataas ang mga rate ng pagbawi at maghatid ng mabilis na kita sa puhunan.
Ang paggamit ng Lonnmetermga metro ng densidadatmga metro ng daloyAng nasa ilalim na daloy ay nagbibigay-daan sa mas mahusay na pagsubaybay sa pagganap ng pampalapot. Posible rin ang real-time na pagtukoy ng mga solido sa overflow gamit ang mga density o solids meter. Ang mga 4-20mA signal ng mga instrumento ay maaaring isama sa control system para sa direktang pag-optimize ng proseso.
3 Mahusay na Paggamit ng Flocculant
Gumagana ang mga flocculant sa pagpapabuti ng kahusayan ng sedimentation, o mga kemikal na nagpapadali sa pagkumpol-kumpol ng mga particle sa mga likido. Ang paglalagay ng dosis ng mga flocculant ay isinasaalang-alang ang pagkontrol sa gastos sa reagent at kahusayan sa pagpapatakbo. Ang density meter ay nagbibigay-daan sa tumpak at maaasahang pagkontrol sa density para sa thickener feed. Ang layunin ay makamit ang pinakamataas na posibleng porsyento ng solids ayon sa timbang sa feed slurry habang pinapayagan pa rin ang libreng particle settling. Kung ang feed slurry density ay lumampas sa target, dapat idagdag ang karagdagang process liquor, at maaaring kailanganin ang mas maraming enerhiya sa paghahalo upang matiyak ang sapat na paghahalo sa feed well.
Ang real-time na pagsukat ng densidad ng feed slurry gamit ang inline density meter ay mahalaga para sa pagkontrol ng proseso. Tinitiyak nito ang mahusay na paggamit ng flocculant at ino-optimize ang proseso ng paghahalo, pinapanatili ang thickener na gumagana sa loob ng target range nito.
4 Agarang Pagtuklas ng mga Problema sa Flocculation
Sinisikap ng mga operator na mapanatili ang matatag na kondisyon sa mga pampalapot, na nakakamit ng malinaw na pag-apaw na may kaunting solido at siksik na pag-agos na may kaunting likido. Gayunpaman, ang mga kondisyon ng proseso ay maaaring magbago sa paglipas ng panahon, na maaaring humantong sa mahinang pag-aayos, nabawasang densidad ng pag-agos, at mas mataas na solido sa pag-agos. Ang mga isyung ito ay maaaring magmula sa mga problema sa flocculation, hangin o foam sa tangke, o labis na mataas na konsentrasyon ng solido sa feed.
Ang instrumentasyon at automation ay makakatulong sa mga operator na mapanatili ang kontrol sa pamamagitan ng pagtukoy sa mga ganitong isyu sa totoong oras. Higit pa sa mga inline na pagsukat, ang mga instrumentasyon na nakabatay sa tangke tulad ng mga ultrasonic bed level probe ay maaaring magbigay ng mahahalagang pananaw. Ang mga "diver" probe na ito ay gumagalaw pataas at pababa sa loob ng tangke, na nagpo-profile ng mga antas ng putik, mga settling zone, at kalinawan ng pag-apaw. Ang mga pagsukat ng antas ng bed ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga estratehiya sa pagkontrol ng flocculation, na tinitiyak ang pare-parehong pagganap.
Sukatan ng Densidad ng Slurry (SDM)
Ang Slurry Density Meter (SDM) ay isang eco-friendly na alternatibo sa mga tradisyonal na nuclear density meter. Mabilis itong sumikat, na may daan-daang instalasyon sa buong mundo. Ang SDM ay nagbibigay ng tumpak at maaasahang pagsukat ng density, na ginagawa itong isang mainam na solusyon para sa mga modernong planta ng pagproseso ng mineral.
Ang pagsukat ng densidad ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapabuti ng kahusayan ng pampalapot at nagsisilbing pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap para sa pagkontrol ng proseso. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga advanced na teknolohiya sa pagsukat at mga estratehiya sa pagkontrol ng proseso, maaaring ma-optimize ng mga operator ang pagganap ng pampalapot, mapapahusay ang mga rate ng pagbawi, at mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo.
Oras ng pag-post: Disyembre 30, 2024
