Glaze Slurry Viscosity Control in the Ceramic Tiles Industry

Ang mga depekto tulad ng mga pagkakaiba sa kulay, pagkakaiba-iba ng kapal ng patong, at maging ang mga bitak ay sanhi ng pagkakaiba-iba sa lagkit ng glaze. Ang inline viscosity meter o monitor ay nagbibigay-daan sa matalinong pamamahala ng densidad o lagkit ng glaze habang binabawasan ang paulit-ulit na manu-manong pagkuha ng sample.

Ang industriya ng ceramic tile ay nakasaksi ng mga dramatikong pagbabago sa nakalipas na mga dekada. Parami nang parami ang mga tagagawa ngmga gamit sa pagtutubero,mga tile na seramiko, atmga kagamitan sa hapag-kainan/palayok import fulltaonautomated manufacturingprosesoess sakmatulogconsistentkalidaditoatproductivito.Angnthosemanufacturersarbawat isablehanggang figurepalabas commonngfectinanglalakiufactihigprocemga babae

Mga Benepisyo ng Pagkontrol ng Glaze Slurry

Ang tumpak na pagkontrol sa lagkit ng slurry ng glaze ay isang game-changer para saindustriya ng mga tile na seramikoAng pagpapanatili ng pinakamainam na lagkit ay nagsisiguro ng pare-parehongkapal ng patong ng glaze, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng huling produkto. Awtomatikopagsubaybay sa lagkitinaalis ang mga manu-manong hindi pagkakapare-pareho, binabawasan ang basura at pinapabuti ang kahusayan samga planta ng sanitarywareatmga pabrika ng ceramic tileKabilang sa mga pangunahing benepisyo ang:

Pinahusay na Kalidad ng Produkto: Ang pare-parehong lagkit ay nakakabawas sa mga depekto tulad ngmga depekto sa pinhole sa patongatmga depekto sa bula sa patong, na tinitiyak ang makinis at matibay na pagtatapos.
Tumaas na Produktibidad: Binabawasan ng automation ang downtime na dulot ng mga manu-manong pagsasaayos, na nagpapahintulotmga pabrika ng mga kagamitan sa mesa/palayokupang mapalawak ang produksyon.
Mga Pagtitipid sa GastosSa pamamagitan ng pagbabawas ng pag-aaksaya ng glaze at muling paggawa, maaaring mapababa ng mga tagagawa ang mga gastos sa materyales at paggawa.
Pagsunod sa mga PamantayanTinitiyak ng tumpak na kontrol na natutugunan ng mga tile ang mga kinakailangan sa estetika at paggana, na mahalaga para sa mga high-end na aplikasyon.

Gamitmga inline na monitor ng lagkit, nakakakuha ang mga tagagawa ng mga real-time na insight, na nagbibigay-daan sa mga proactive na pagsasaayos upang mapanatilipagkakapare-pareho ng patongsa buong produksyon.

Mga Karaniwang Depekto na Dulot ng Hindi Pantay na Lagkit

Ang hindi pare-parehong lagkit sa glaze slurry ay isang pangunahing sanhi ng mga depekto sa paggawa ng ceramic tile. Ang mga depektong ito ay hindi lamang nakakaapekto sa biswal na kaakit-akit kundi binabawasan din ang buhay ng serbisyo ng mga tile. Nasa ibaba ang mga pinakakaraniwang isyu:

Mga Depekto sa Pinhole sa CoatingDahil sa mga gas mula sa katawan ng tile na tumatakas sa hindi sapat na likidong glaze, ang mga butas-butas ay lumilikha ng maliliit at nakikitang mga butas sa ibabaw, na nakakasira sa impermeability nito.)
Mga Depekto sa Bula sa PatongAng malalaking bula na hindi gumagaling habang pinapaputok ay nagreresulta sa mga di-perpektong ibabaw. Ang pagsasaayos ng lagkit—maaaring mas mataas upang mahuli ang mga bula sa ilalim ng ibabaw o mas mababa upang mabilis na makatakas—ay maaaring makapagpagaan sa isyung ito.
Depekto sa Patong ng Balat ng Kahel: Pinipigilan ng mataas na lagkit at tensyon sa ibabaw ang paglabas ng mga bula, na nag-iiwan ng mga lubak sa ibabaw ng glaze habang lumalamig.
Mga Pagkakaiba-iba ng Kulay: Ang pabago-bagong lagkit ay humahantong sa hindi pantay na paglalagay ng glaze, na nagdudulot ng hindi pantay na kulay sa mga tile, isang madalas na isyu samga pabrika ng ceramic tile.

Ang mga depektong ito ay nagpapakita ng pangangailangan para sa matibay napagsubaybay sa lagkitupang matiyakpagkakapare-pareho ng patongat bawasan ang mga rate ng pagtanggi.

Aplikasyon sa mga Sistema ng Pagpapakain ng Glaze

Ang mga modernong sistema ng pagpapakain ng glaze, tulad ng mga sistema ng pagpapakain ng bell glaze, ay umaasa sa tumpak na kontrol upang maihatid ang pare-parehong aplikasyon ng glaze. Ang mga sistemang ito ay gumagamit ng isang metal na tubo na may mekanismo ng pagbomba upang mapanatili ang isang pare-parehong taas ng glaze, na kinokontrol ng isang balbula at nozzle. Gayunpaman, ang mga manu-manong pagsasaayos ay kadalasang hindi isinasaalang-alang ang mga pagkakaiba-iba ng lagkit na dulot ng mga pagbabago sa temperatura o mga hindi pagkakapare-pareho ng materyal. Pagsasama ng isangmonitor ng lagkit sa loob ng linyasa mga sistemang ito ay nagbibigay-daan sa real-time na pagsukat at pagsasaayos ng lagkit ng glaze. Tinitiyak nito ang isang matatag na rate ng daloy, na binabawasan ang mga depekto tulad ngmga depekto sa pinhole sa patongatmga depekto sa bula sa patongPara samga planta ng sanitarywareatmga pabrika ng mga kagamitan sa mesa/palayok, pinapadali ng awtomatikong pagkontrol ng lagkit ang aplikasyon ng glaze, na nagpapahusay sa throughput at kalidad.

Mga Resulta ng Iba't ibang Lapot sa mga Operasyon ng Glazing

Ang mga pagkakaiba-iba sa lagkit ng glaze ay direktang nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng mga operasyon sa glazing. Ang mataas na lagkit ay maaaring humantong samga depekto sa patong ng balat ng orangeat hindi pantay na distribusyon ng glaze, habang ang mababang lagkit ay maaaring magdulot ng labis na daloy, na nagreresulta sa manipis na mga patong atmga depekto sa pinhole sa patongAng mga hindi pagkakapare-parehong ito ay nagpapataas ng mga rate ng pagtanggi, nagpapataas ng mga gastos sa produksyon, at nagpapaantala sa mga iskedyul ng paghahatid. Sa pamamagitan ng pagpapatupadpagsubaybay sa lagkit, maaaring patatagin ng mga tagagawa ang daloy ng glaze, na tinitiyak ang pare-parehongkapal ng patong ng glazeat pagliit ng mga depekto. Real-time na datos mula samga inline na monitor ng lagkitnagbibigay-daan sa mga operator na agad na isaayos ang mga parameter, pinapanatilipagkakapare-pareho ng patongkahit na sa ilalim ng pabago-bagong mga kondisyon tulad ng mga pagbabago sa temperatura o halumigmig. Nagreresulta ito sa mas mataas na kalidad ng mga tile at pinahusay na kahusayan sa pagpapatakbo sa buongmga pabrika ng ceramic tileatmga planta ng sanitaryware.

Mga Parameter

Saklaw ng Lagkit:1 - 1,000,000 cP

Katumpakan:±3.0%

Pag-uulit:±1%

Katumpakan ng Temperatura:1.0%

Saklaw ng Presyon ng Sensor:< 6.4 MPa (Na-customize para sa mga presyon na higit sa 10 MPa)

Antas Pangkapaligiran:IP68

Suplay ng Kuryente:24 VDC

Output:Lapot4 - 20 mADC

Temperatura:4 - 20 mADC Modbus

Antas ng Proteksyon:IP67

Pamantayan na Hindi Sumasabog:ExdIIBT4

Saklaw ng Paglaban sa Temperatura:< 450℃

Oras ng Pagtugon sa Senyas:5s

Materyal:316 Hindi Kinakalawang na Bakal (Karaniwang Konpigurasyon)

Kalibrasyon:Karaniwang sample na likido

Koneksyon:Flange DN4.0, PN4.0

May Sinulid na Koneksyon:M50*2

Pamantayan ng Flange:HG20592

Solusyon ng Produkto para sa Pagsubaybay sa Lapot

Nag-aalok ang Lonnmeter ng makabagong teknolohiyamga inline na monitor ng lagkitdinisenyo upang tugunan ang mga hamon ng pamamahala ng glaze slurry saindustriya ng mga tile na seramikoAng aming mga solusyon ay nagbibigay ng real-time na pagsukat ng lagkit at temperatura, na nagbibigay-daan sa tumpak na pagkontrol sa mga katangian ng glaze. Kabilang sa mga pangunahing tampok ang:

Mataas na KatumpakanAng mga sensor ng Lonnmeter ay naghahatid ng mga paulit-ulit na sukat para sa parehong Newtonian at non-Newtonian fluids, na tinitiyak ang maaasahang datos para sa mga kumplikadong glaze slurries.
Madaling PagsasamaAng plug-and-play installation sa mga mixing tank o pipeline ay tumatagal nang wala pang 30 minuto, kaya nababawasan ang downtime samga pabrika ng ceramic tile.
Matibay na Disenyo: Ang mga 316L stainless steel sensor, na selyadong hermetically, ay lumalaban sa particulate matter at hindi nangangailangan ng maintenance, mainam para sa malupit na industriyal na kapaligiran.
Kompensasyon ng TemperaturaTinitiyak ng mga built-in na sensor ng temperatura ang tumpak na pagbasa ng lagkit, na mahalaga para sa pagpapanatilipagkakapare-pareho ng patongsa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon.

Angonline na proseso ng viscometer, isang online viscometer na idinisenyo para sa real-time na pagsukat, ay nag-o-oscillate sa isang tiyak na frequency sa direksyon ng ehe nito. Ang conical sensor ay naggugupit ng mga likido kapag ang mga likido ay dumadaloy sa ibabaw ng sensor, pagkatapos ay kinakalkula ang nawawalang enerhiya ayon sa pagbabago sa lagkit. Ang enerhiya ay nade-detect ng electronic circuit at kino-convert sa mga displayable reading ngviscometer na prosesong nasa linya.Dahil ang fluid shearing ay nangyayari sa pamamagitan ng vibration, kaya nitong tiisin ang pressure dahil sa simpleng mekanikal na istruktura nito -- walang gumagalaw na bahagi, seal, at bearings.

Sa pamamagitan ng pag-automate ng viscosity control, nababawasan ng mga solusyon ng Lonnmeter ang mga depekto tulad ngmga depekto sa bula sa patongatmga depekto sa patong ng balat ng orange, pagpapahusay ng kalidad ng produkto at kahusayan sa pagpapatakbo samga planta ng sanitarywareatmga pabrika ng mga kagamitan sa mesa/palayok.

Mga Karaniwang Tanong Tungkol sa Pagsubaybay sa Lapot ng Glaze

Bakit mahalaga ang pagsubaybay sa lagkit sa industriya ng mga ceramic tile?

Pagsubaybay sa lagkittinitiyak ang pare-parehokapal ng patong ng glaze, pagbabawas ng mga depekto tulad ngmga depekto sa pinhole sa patongatmga depekto sa bula sa patongPinapabuti nito ang kalidad ng produkto at binabawasan ang basura samga pabrika ng ceramic tile.

Paano napapabuti ng inline viscosity monitor ang consistency ng coating?

Isangmonitor ng lagkit sa loob ng linyanagbibigay ng real-time na datos, na nagpapahintulot sa mga awtomatikong pagsasaayos sa daloy ng glaze. Pinapanatili nito angpagkakapare-pareho ng patong, pagpigil sa mga isyu tulad ngmga depekto sa patong ng balat ng orangeat tinitiyak ang pare-parehong anyo ng tile.

Makakabawas ba ang pagsubaybay sa lagkit sa mga gastos sa produksyon?

Oo, sa pamamagitan ng pagbabawas ng pag-aaksaya ng glaze at pagbabawas ng mga reject rates na dulot ng mga depekto,pagsubaybay sa lagkitnagpapababa ng gastos sa materyales at paggawa, na nagpapataas ng kahusayan samga planta ng sanitarywareatmga pabrika ng mga kagamitan sa mesa/palayok.

Konklusyon

Saindustriya ng mga tile na seramiko, nakakamit nang walang kapintasankapal ng patong ng glazeatpagkakapare-pareho ng patongay mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na tile na walangmga depekto sa pinhole sa patong,mga depekto sa bula sa patong, atmga depekto sa patong ng balat ng orangeSa pamamagitan ng pag-aampon ng mga advanced napagsubaybay sa lagkitkasamamga inline na monitor ng lagkit, mga tagagawa samga planta ng sanitaryware,mga pabrika ng ceramic tile, atmga pabrika ng mga kagamitan sa mesa/palayokmaaaring mapahusay ang kalidad ng produkto, mabawasan ang basura, at mapabuti ang kahusayan sa pagpapatakbo. Ang mga makabagong solusyon ng Lonnmeter ay nag-aalok ng real-time na kontrol, na tinitiyak ang pare-parehong aplikasyon ng glaze at binabawasan ang mga magastos na depekto. Handa ka na bang i-optimize ang iyong produksyon ng seramiko?Humingi ng sipiNgayon, tuklasin kung paano mababago ng Lonnmeter ang proseso ng iyong glazing!