Absorber ng Desulfurization

II. Tatlong Sakop na Pang-andar ng Desulfurization Absorber

Ang absorber ay maaaring hatiin sa tatlong functional area mula sa itaas hanggang sa ibaba: oxidation crystallization, absorption at demisting zone.

(1) Ang oksihenasyon na kristal na sona ay tumutukoy sa slurry pool ng absorber, at ang pangunahing tungkulin nito ay ang pagtunaw ng limestone at pag-oxidize ng calcium sulfite.

(2) Kasama sa absorber zone ang pasukan ng absorber, tray, at ilang patong ng mga spray. Maraming guwang na cone nozzle sa bawat patong ng spray device; ang pangunahing tungkulin ng absorber ay ang pagsipsip ng acidic pollutant at fly ash sa flue gas.

(3) Ang demisting zone ay may dalawang-yugtong demister sa itaas ng spray layer. Ang pangunahing tungkulin nito ay paghiwalayin ang mga patak sa flue gas, na binabawasan ang epekto sa mga kagamitan sa ibaba ng agos at ang dosis ng sumisipsip.

Ang absorption area ng absorber ay tumutukoy sa area sa pagitan ng center line ng pasukan ng absorber at ng pinakamataas na spray layer. Hinuhugasan ng sprayed slurry ang flue gas na naglalaman ng sulfur sa area na ito. Tinitiyak ng sapat na taas ng absorption area ang mas mataas na desulfurization rate. Kung mas mataas ang taas, mas mababa ang kinakailangang circulation pump flow rate. Sa ilalim ng parehong kinakailangan sa desulfurization rate.

Ang spray zone ng absorber ay tinukoy bilang:

(1) Tore ng ispray: 1.5m sa ibaba ng pinakamababang nozzle hanggang sa labasan ng pinakamataas na nozzle.

(2) Tore ng likidong haligi: mula sa labasan ng pinakamababang nozzle hanggang 0.5m sa itaas ng pinakamataas na likidong haligi kapag gumagana ang lahat ng slurry circulation pump.

Ang absorber ang pangunahing aparato ng sistema ng desulfurization ng flue gas. Nangangailangan ito ng malaking lugar ng kontak ng gas-likido, mahusay na reaksyon ng pagsipsip ng gas, at maliit na pagkawala ng presyon. Angkop ito para sa paggamot ng flue gas na may malaking kapasidad. Ang mga sumusunod na pangunahing hakbang sa proseso ay kinukumpleto sa aparatong ito:

① Pagsipsip ng mga mapaminsalang gas sa slurry ng paghuhugas;

② Paghihiwalay ng flue gas at washing slurry;

③ Pag-neutralize ng slurry;

④ Oksihenasyon ng mga produktong intermediate neutralization tungo sa gypsum;

⑤ Kristalisasyon ng dyipsum.

III. Komposisyon ng Absorber

Ang absorber ay karaniwang nahahati sa isang silindro, isang pasukan ng flue gas, at isang labasan ng flue gas sa istruktura. Ang pasukan at labasan ng flue gas ay nasa gitna ng absorber at sa itaas ng absorber, ayon sa pagkakabanggit. Ang silindro ng absorber ay maaaring hatiin sa isang slurry pool, isang spray layer, at isang demisting area na gumagana. Ang slurry pool ay matatagpuan sa ibabang bahagi ng pasukan ng absorber sa pangkalahatan, at ang spray layer at demister ay matatagpuan sa pagitan ng pasukan at labasan ng flue gas. Ang labasan ng flue gas ng absorber ay maaaring maging isang direktang labasan sa itaas o isang pahalang na labasan sa gilid.

Ang kumbensyonal na lugar ng pag-ispray ay nagtatampok ng mga patong ng pag-ispray, mga nozzle, at iba pang mga aparato. Depende sa proseso ng desulfurization, ang lugar ng pag-ispray ng ilang mga absorber ay magkakaroon din ng mga tray, Venturi rod, at iba pang mga aparato.

IV. Mga kinakailangan sa disenyo para sa Absorber

(1) Ang proporsyon ng calcium-sulfur ay hindi dapat lumagpas sa 1.05.

(2) Kapag gumagamit ng in-tower demister, ang bilis ng flue gas ng absorber sa ilalim ng mga kondisyon ng disenyo ay hindi dapat lumagpas sa 3.8m/s, na maaaring masubaybayan ng isang Coriolimgafmababanakilalaer.

(3) Mas mainam kung mayroong pinagsamang istruktura ng slurry pool at ng tower body.

(4) Ang oras ng paninirahan ng sirkulasyon ng slurry ay hindi dapat mas mababa sa 4 na minuto, at ang tore ng likidong haligi ay hindi dapat mas mababa sa 2.5 minuto.

(5) Dapat maglagay ng singsing na pantakip sa tubig at pantakip sa ulan sa interseksyon ng tubo ng papasok na tubo ng sumisipsip at ng patayong dingding ng sumisipsip.

(6) Ang tubo ng papasok na tubo ng tore ng walang laman na spray ay dapat ayusin nang pahilig pababa. Kapag ginamit ang pahalang na ayos ng pagpasok, dapat tiyakin na ang pinakamababang posisyon ng tubo sa unang siko na katabi ng pasukan ng absorber ay 1.5 hanggang 2m na mas mataas kaysa sa normal na antas ng likido sa tubig ng slurry pool ng absorber. Ang tubo ng papasok na tubo ng tore ng kolum ng likido ay maaaring ayusin nang pahalang o patayo.

(7) Ang distansya sa pagitan ng magkakatabing mga patong ng spray ng tore ng walang laman na spray ay hindi dapat mas mababa sa 1.8m.

(8) Ang itaas na patong ng spray ng walang laman na spray tower ay dapat lamang mag-spray pababa, at ang netong distansya mula sa pinakamababang patong ng demister ay hindi dapat mas mababa sa 2m.

(9) Para sa mga spray tower na may mga porous tray at tabulator, ang mga porous tray at tabulator blade ay dapat gawa sa mga materyales na anti-corrosion na haluang metal.

(10) Kapag hindi naka-install ang aparato para sa pagpapainit at pagpapalit ng init ng tambutso, ang pagpili ng mga parametro ng disenyo tulad ng daloy ng walang laman na tore, ratio ng likido-gas, at nilalaman ng slurry solid ng absorber ay dapat isaalang-alang ang mga kinakailangan ng kahusayan sa desulfurization at ang impluwensya ng mga salik tulad ng pagbabawas ng dami ng mga patak ng net flue gas na dala.

(11) Ang disenyo ng absorber ay dapat na iayon sa saklaw ng disenyo ng boiler load at nilalaman ng coal sulfur. Isang matalinonghindi nuklearsukat ng densidad ng slurryrmula saLonnmeterinirerekomenda na subaybayan ang densidad ng limestone at gypsum sa labasan upang matiyak ang sapat na antas ng desulfurization.