Ang mga adhesive at sealant ay may malapit na kaugnayan pagdating sa pagdidikit o pagdidikit ng dalawa o higit pang bahagi. Pareho silang mga likidong parang patpat na sumasailalim sa kemikal na pagproseso upang lumikha ng matibay na pagkakadikit sa ibabaw na inilalapat dito.
Ang mga natural na pandikit at sealant ay makukuha na sa ating paligid sa simula pa lamang. Pareho itong ginagamit dito at doon, mula sa mga workshop sa bahay hanggang sa inobasyon sa teknolohiya. Halimbawa, ang packaging, produksyon ng papel, paggawa ng sasakyang panghimpapawid, aerospace, sapatos, mga aparatong pang-auto at elektroniko ay pawang mga industriya na nangangailangan ng mga pandikit at sealant.
Paghahambing sa Pagitan ng mga Pandikit at mga Sealant
Ang dalawang terminong ito ay magkatulad at maaaring palitan sa ilang mga kondisyon, ngunit mayroon pa ring mga pagkakaiba sa pagitan ng mga ito sa layunin at pangwakas na gamit. Ang pandikit ay isang uri ng sangkap na ginagamit upang hawakan ang dalawang ibabaw nang matibay at permanente habang ang sealant ay isang sangkap na ginagamit upang idikit ang dalawa o higit pang mga ibabaw.
Ang una ay kapaki-pakinabang kapag kinakailangan ang isang pangmatagalan at matibay na pagsasama; ang huli ay ginagamit upang maiwasan ang pagtagas ng likido o gas sa pangunahing pandikit para sa isang pansamantalang layunin. Ang lakas ng pagkakabit ng isang sealant ay hindi likas na mas mahina kaysa sa isang pandikit, dahil ang kanilang pagganap ay nakasalalay sa partikular na uri at nilalayong aplikasyon, kabilang ang mga puwersang kanilang natitiis at ang kanilang mga thermal properties.
Ang mga pandikit at sealant ay may parehong pangunahing katangian na nagbibigay-daan sa epektibong pagdidikit:
-
Pagkalikido: Parehong dapat magpakita ng mala-pluwidong pag-uugali habang inilalapat upang matiyak ang wastong pagdikit sa mga ibabaw o substrate, na epektibong pinupunan ang anumang mga puwang.
-
PagpapatigasParehong tumitigas at nagiging solid o semi-solid na estado upang suportahan at mapaglabanan ang iba't ibang karga na inilalapat sa bono.
Lagkit para sa mga Pandikit at Sealant
Ang mga pandikit ay ikinakategorya sa natural na pandikit at sintetikong pandikit ayon sa kanilang pinagmulan. Ang lagkit ay kinukuha bilang ang resistensya ng isang likido o daloy. Ang mga malapot na pandikit at sealant ay mga likidong hindi Newtonian. Sa madaling salita, ang mga pagbasa ng lagkit ay nakadepende sa nasukat na shear rate.
Ang lagkit ay gumaganap ng mahalagang papel sa produksyon at aplikasyon ng mga pandikit, na nagsisilbing pangunahing tagapagpahiwatig ng mga katangian tulad ng densidad, katatagan, nilalaman ng solvent, bilis ng paghahalo, bigat ng molekula, at pangkalahatang pagkakapare-pareho o distribusyon ng laki ng particle.
Ang lagkit ng mga pandikit ay lubhang nag-iiba batay sa kanilang nilalayong aplikasyon, tulad ng pagbubuklod o pagbubuklod. Ang mga pandikit ay ikinategorya sa mababa, katamtaman, at mataas na lagkit na uri, bawat isa ay angkop sa mga partikular na kaso ng paggamit:
-
Mga Pandikit na Mababa ang Lapot: Mainam para sa encapsulation, pagpapatubo sa paso, at pagpapabinhi dahil sa kakayahan ng mga ito na madaling dumaloy at punan ang maliliit na espasyo.
-
Mga Pandikit na Katamtamang Lapot: Karaniwang ginagamit para sa pagbubuklod at pagbubuklod, na nag-aalok ng balanse ng daloy at kontrol.
-
Mga Pandikit na Mataas ang Lapot: Dinisenyo para sa mga aplikasyon na hindi tumutulo o lumalaylay, tulad ng ilang partikular na epoxies, kung saan mahalaga ang integridad ng istruktura.
Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pagsukat ng lagkit ay umaasa sa manu-manong pagkuha ng sample at pagsusuri sa laboratoryo, na matagal at matrabaho. Ang mga pamamaraang ito ay hindi angkop para sa real-time na pagkontrol sa proseso, dahil ang mga katangiang nasusukat sa laboratoryo ay maaaring hindi tumpak na sumasalamin sa kilos ng pandikit sa linya ng produksyon dahil sa mga salik tulad ng lumipas na oras, sedimentation, o pagtanda ng likido.
Ang Lonnmetermetro ng lagkit na nasa linyaNag-aalok ito ng makabagong solusyon para sa real-time na pagkontrol ng lagkit, na tumutugon sa mga limitasyon ng mga tradisyonal na pamamaraan at nagpapahusay sa mga proseso ng paggawa ng malagkit. Tinatanggap nito ang pagkakaiba-iba na ito gamit ang malawak na saklaw ng pagsukat (0.5 cP hanggang 50,000 cP) at mga napapasadyang hugis ng sensor, na ginagawa itong tugma sa iba't ibang pormulasyon ng malagkit, mula sa mga low-viscosity cyanoacrylate hanggang sa mga high-viscosity epoxy resin. Ang kakayahang maisama sa mga pipeline, tangke, o reactor na may mga flexible na opsyon sa pag-install (hal., DN100 flange, mga lalim ng pagpasok mula 500mm hanggang 4000mm) ay nagsisiguro ng versatility sa iba't ibang setup ng produksyon.
Kahalagahan ng Pagsubaybay sa Lapot at Densidad
Ang produksyon ng pandikit ay kinabibilangan ng paghahalo o pagpapakalat ng iba't ibang materyales upang makamit ang mga partikular na katangian, kabilang ang resistensya sa kemikal, katatagan ng init, resistensya sa pagkabigla, kontrol sa pag-urong, kakayahang umangkop, kakayahang magamit, at lakas sa huling produkto.
Ang lonnmeter inline viscometer ay dinisenyo para sa iba't ibang aplikasyon sa iba't ibang punto ng pagsukat ng mga adhesive, glue, o proseso ng produksyon ng starch. Nagbibigay-daan ito sa inline na pagsubaybay sa lagkit pati na rin ang mga derivative parameter tulad ng density at temperatura. Ang pag-install ay maaaring direkta sa isang mixing tank upang maunawaan ang ebolusyon ng lagkit at matukoy kung kailan naabot ang kinakailangang paghahalo; sa mga storage tank upang mapatunayan na napapanatili ang mga katangian ng fluid; o sa mga pipeline, habang dumadaloy ang fluid sa pagitan ng mga unit.
Pag-install ng Inline Viscosity at Density Meters
Sa mga Tangke
Ang pagsukat ng lagkit sa loob ng tangke ng paghahalo para sa mga adhesive fluid ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagsasaayos upang matiyak ang pare-parehong katangian ng fluid, na humahantong sa mas mataas na kahusayan sa produksyon at nabawasang pag-aaksaya ng mapagkukunan.
Maaaring maglagay ng viscosity meter sa isang mixing tank. Hindi inirerekomenda ang direktang pag-install ng mga densidad at viscosity meter sa mga mixing tank, dahil ang paghahalo ay maaaring magdulot ng ingay na nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat. Gayunpaman, kung ang tangke ay may kasamang recirculation pump line, maaaring epektibong mai-install ang isang density at viscosity meter sa pipeline, gaya ng detalyadong ipapakita sa susunod na seksyon.
Para sa gabay sa pag-install na angkop para sa mga kliyente, dapat makipag-ugnayan sila sa support team at magbigay ng mga drowing o imahe ng tangke, na tumutukoy sa mga available na port at mga kondisyon sa pagpapatakbo tulad ng temperatura, presyon, at inaasahang lagkit.
Sa mga Pipeline
Ang pinakamainam na lokasyon para sa pag-install ng mga viscosity at density meter sa mga adhesive fluid pipeline ay sa isang siko, gamit ang isang axial setup kung saan ang sensing element ng probe ay nakaharap sa daloy ng fluid. Karaniwan itong nangangailangan ng isang mahabang insertion probe, na maaaring ipasadya para sa haba ng insertion at koneksyon ng proseso batay sa laki at mga kinakailangan ng pipeline.
Dapat tiyakin ng haba ng pagpasok na ang sensing element ay ganap na nakadikit sa umaagos na fluido, na iniiwasan ang mga patay o stagnant na sona malapit sa installation port. Ang pagpoposisyon ng sensing element sa isang tuwid na seksyon ng tubo ay nakakatulong na mapanatili itong malinis, habang ang fluid ay dumadaloy sa streamlined na disenyo ng probe, na nagpapahusay sa katumpakan at pagiging maaasahan ng pagsukat.
Oras ng pag-post: Hulyo 25, 2025
