Kontrol sa Konsentrasyon ng Ethylene sa Sintesis ng Goma
Ang sintetikong goma ay isang gawa ng tao na elastomer na ginawa ng mga byproduct ng petrolyo. Madalas itong ginagamit para sa mga aplikasyon tulad ng mga sektor ng sasakyan -- mga gulong, pinto at bintana. Ang hilaw na pagkuha ng monomer ay kinabibilangan ng pagpino ng mga fraction ng langis na ito—sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng naphtha cracking at distillation—upang linisin ang mga target na monomer, dahil ang mga kontaminante ay makakagambala sa kasunod na reaksyon ng polimerisasyon. Ang mga nagresultang purified monomer ay karaniwang may kadalisayan na 99.5% o mas mataas, na naglalatag ng pundasyon para sa synthesis ng goma.
Ang pangunahing hakbang sa produksyon ay ang polimerisasyon: ang mga purified monomer ay hinahalo sa mga initiator at maaaring ikakalat sa tubig o matutunaw sa mga organic solvent. Kino-convert ng prosesong ito ang maliliit na molekula ng monomer tungo sa mahahabang polymer chain, na nagreresulta sa krudong goma na may nilalamang rubber hydrocarbon na 80-90%. Ang isang kritikal na hakbang na susunod ay ang bulkanisasyon, kung saan ang sulfur o peroxide ay idinaragdag at pinainit upang bumuo ng mga cross-link sa pagitan ng mga polymer chain—ang unvulcanized rubber ay masyadong malambot at malagkit para maging kapaki-pakinabang. Ang vulcanized rubber sa simula ay may polymer purity na 95-98%, ngunit para sa mga high-performance na aplikasyon, kinakailangan ang karagdagang purification.
Kahirapan sa Pagsukat ng Konsentrasyon ng Konsentrasyon ng Ethylene
Sa sintesis ng goma, lalo na para sa ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) o ethylene-propylene rubber (EPR/EPM), ang tumpak na pagsukat ng konsentrasyon ng ethylene ay kritikal para sa pagkontrol sa kinetics ng polimerisasyon, pagtiyak ng pare-parehong mga katangian ng polimer at pagliit ng basura.
Pangkalahatang-ideya ng Proseso ng Sintesis ng Goma
Ang sintesis ng goma para sa EPDM/EPR ay karaniwang kinabibilangan ng:
Paghahatid ng FeedstockAng ethylene at propylene (at diene para sa EPDM) ay ipinapasok bilang mga gas sa isang reactor, kadalasang natutunaw sa isang solvent o pinapanatili sa mga gas/likidong anyo.
Reaktor ng PolimerisasyonIsang CSTR o loop reactor kung saan ang mga monomer ay tumutugon sa mga katalista sa 30-90°C at 10-30 bar, na bumubuo ng mga kadena ng polimer.
Pagbawi ng Solvent/MonomerAng mga hindi nagre-react na monomer ay hinuhubaran, nire-recycle, o pinupurga, kadalasan sa pamamagitan ng devolatilization o flash drums.
PagtataposAng polimer ay pinaghihiwalay, hinuhugasan, at ini-extrude, na may mga pagsusuri sa kalidad para sa densidad at lagkit ng Mooney.
Ang Ethylene ay nagsisilbing isang kritikal na monomer sa sintesis ng goma, isang mahalagang hilaw na materyal sa industriya ng petrokemikal. Ang konsentrasyon ng monomer na ito sa loob ng daluyan ng reaksyon ay direktang nagdidikta sa kinetics ng polimerisasyon at, dahil dito, ang mga pisikal at kemikal na katangian ng panghuling polimer, tulad ng bigat ng molekula at temperatura ng pagkatunaw. Kapag ang konsentrasyon ng ethylene ay hindi tumpak na kinokontrol, ang nagreresultang polimer ay maaaring magpakita ng isang hindi makontrol na polydispersity, na humahantong sa isang mas malawak na distribusyon ng bigat ng molekula at hindi pare-parehong kalidad ng panghuling produkto. Halimbawa, mayroong isang linear na relasyon sa pagitan ng pagtaas ng presyon ng ethylene at ang nilalaman ng ethylene sa mga nagawang copolymer, na siya namang nakakaapekto sa temperatura ng pagkatunaw ng mga ito.
Ang pagkakaiba-iba sa kalidad ng produkto ay may direkta at nasasalat na epekto sa pananalapi. Upang matiyak na ang bawat manufactured batch ay nakakatugon sa mga minimum na detalye ng kalidad, ang mga operator ay kadalasang nagsasagawa ng isang pamamaraan na kilala bilang "quality giveaway". Kabilang dito ang sinasadyang paggawa ng isang produkto na may mga katangian ng kalidad na lumalagpas sa mga kinakailangang detalye, na sa katunayan ay labis na pag-engineer sa proseso upang mabawi ang pagkakaiba-iba ng pagsukat at pagkontrol. Ang kasanayang ito, habang tinitiyak ang pagtanggap ng produkto, ay direktang humahantong sa pagtaas ng pagkonsumo ng hilaw na materyales, mas mataas na paggamit ng enerhiya, at mas mahabang oras ng cycle, na lahat ay isinasalin sa mga makabuluhang gastos sa pagpapatakbo at nabawasang margin ng kita. Ang pangunahing problemang ito ay hindi isang depekto sa proseso ng kemikal mismo, kundi isang kakulangan sa real-time na pagsukat at control loop na namamahala dito, na humahantong sa isang reaktibo sa halip na proactive na paraan ng operasyon.
Makipag-usap sa aming eksperto upang masuri ang iyong mga kinakailangan sa operasyon.
Solusyon sa Pagsukat ng Konsentrasyon ng Tuloy-tuloy na Lonnmeter
Ang tradisyonal na offline na pagsusuring nakabase sa laboratoryo ay hindi angkop para sa pabago-bago at patuloy na mga pangangailangan ng isang modernong linya ng produksyon. Kadalasan, nagdudulot ito ng pagkaantala sa pagsusuri at paulit-ulit na pagsukat na nangangailangan ng maraming paggawa. Sa madaling salita, ang datos na natatanggap ng mga operator ay isang snapshot ng proseso mula sa ilang minuto o kahit oras. Ang kakulangan sa impormasyon ay nagdudulot ng mga paglihis sa kalidad pagkatapos na mangyari na ang mga ito at posibleng pagkatapos makompromiso ang isang buong batch, na humahantong sa magastos na pag-aaksaya at muling paggawa.
Ininhinyero ni Lonnmeterkonsentrasyon ng sensor ng etilenaupang maisakatuparan ang tumpak na pagsukat ng konsentrasyon sa totoong oras sa isang patuloy na prosesong kemikal. Gumagana ito nang maayos kahit sa isang mabilis na nagbabagong kapaligiran; Ang online ethylene concentration meter ay isang instrumentong pang-industriya na idinisenyo upang matugunan ang mga tumpak na kinakailangan sa pagsukat ng mga prosesong kemikal. Gumagamit ito ng mga advanced na teknolohiya sa pag-detect -- isang acoustic signal source upang ma-excite ang isang metal tuning fork, na nagiging sanhi ng pag-vibrate ng fork sa natural nitong resonant frequency. Kapansin-pansin, ang resonant frequency na ito ay nagpapakita ng direktang ugnayan sa density ng likido na nakakasalamuha ng tuning fork. Kasunod nito, ang density ng likido ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng frequency analysis—na may temperature compensation na ipinatupad upang kontrahin ang temperature drift sa loob ng sistema, na tinitiyak ang katumpakan ng pagsukat.
Metro ng Konsentrasyon ng Ethylene
Para sa patuloy na pagsukat ng konsentrasyon sa mga pipeline o tangke
Istruktura ng Tuning Fork
Mga Paglalagay ng Pag-install sa Proseso ng Sintesis ng Goma
-
Linya ng Pagpapakain ng MonomerIlagay ang sensor sa ethylene feed pipeline post-compressor upang matiyak ang kadalisayan at maisaayos ang dosing.
Pasok ng ReaktorIkabit ang hexane/propylene sa pinaghahaloang monomer-solvent upang makontrol ang natunaw na ethylene.
Sa loob ng ReaktorIlagay sa loob ng CSTR malapit sa agitator para sa real-time na kontrol sa polimerisasyon.
Linya ng Pag-recycle: Ilagay sa outlet ng flash drum upang ma-optimize ang hindi na-react na ethylene recovery.
Linya ng BentilasyonIkabit sa linya ng paglilinis/paglalabas ng hangin upang masubaybayan ang mga emisyon at matiyak ang kaligtasan.
Matuto Nang Higit Pa Tungkol sa Aming mga Produkto
Mga Benepisyong Dala ng Inline Ethylene Concentration Meter
●Tinitiyak ng real-time na pagsubaybay ang tumpak na kontrol ng ethylene, na nagpapabuti sa kalidad ng polimer at binabawasan ang mga batch rejection.
●Tinatanggal ang labis na dosis, nakakatipid ng ethylene.
●Ino-optimize ang monomer recovery sa mga recycle lines.
●Nakakakita ng mga anomalya para sa predictive maintenance.
●Mababang maintenance.
