ในกระบวนการผลิตอิมัลชัน การควบคุมคุณภาพมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อายุการเก็บรักษา และความพึงพอใจของลูกค้า หนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในกระบวนการนี้คือความหนืดของอิมัลชันแม้แต่ความผันผวนเล็กน้อยของความหนืดก็อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การแยกตัวของเฟส เนื้อสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ หรือไม่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย
โซลูชันนี้มุ่งเน้นไปที่วิธีการเครื่องวัดความหนืดอิมัลชันแบบอินไลน์จัดการกับความท้าทายตลอดกระบวนการควบคุม เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอความหนืดของอิมัลชันในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องและเปลี่ยนการควบคุมคุณภาพแบบตอบสนองไปเป็นการจัดการกระบวนการเชิงรุก
อิมัลชันคืออะไร?
อิมัลชันคือส่วนผสมที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันของของเหลวสองชนิดที่ไม่สามารถผสมกันได้ (เช่น น้ำมันและน้ำ) โดยที่ของเหลวชนิดหนึ่ง (เฟสกระจายตัว) จะแตกตัวเป็นหย droplets เล็กๆ และแขวนลอยอยู่ในของเหลวอีกชนิดหนึ่ง (เฟสต่อเนื่อง) ความเสถียรของส่วนผสมนี้ขึ้นอยู่กับอิมัลซิไฟเออร์ ซึ่งเป็นสารที่ช่วยลดแรงตึงผิวระหว่างสองเฟสและป้องกันการรวมตัวของหย droplets
ลักษณะสำคัญของอิมัลชันที่เชื่อมโยงโดยตรงกับความหนืดของอิมัลชันรวม:
- องค์ประกอบเฟสอัตราส่วนของเฟสกระจายตัวต่อเฟสต่อเนื่องส่งผลโดยตรงต่อความหนืด (เช่น ปริมาณน้ำมันที่สูงขึ้นในอิมัลชันน้ำมัน-น้ำจะทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้น)ความหนืดของอิมัลชันน้ำมันกับน้ำ).
- ขนาดหยดน้ำหยดน้ำขนาดเล็กจะสร้างแรงเสียดทานระหว่างเฟสมากขึ้น ส่งผลให้ความหนืดสูงขึ้น ในขณะที่หยดน้ำขนาดใหญ่ที่รวมตัวกันจะลดความหนืดและทำให้สัญญาณไม่เสถียร
- ประเภทและความเข้มข้นของอิมัลซิไฟเออร์สารทำให้เกิดอิมัลชันชนิดต่างๆ (เช่น สารลดแรงตึงผิว โพลิเมอร์) จะเปลี่ยนแปลงชั้นผิวสัมผัสรอบหยดน้ำมัน ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติการไหลของอิมัลชัน (และดังนั้นจึงส่งผลต่อความหนืด) เปลี่ยนไป
ประเภทของอิมัลชัน
ความเข้าใจประเภทของอิมัลชันเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเลือกสิ่งที่ถูกต้องเครื่องวัดความหนืดของอิมัลชันเนื่องจากแต่ละประเภทมีพฤติกรรมความหนืดและข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน การจำแนกประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด ได้แก่:
โดยองค์ประกอบเฟส
- อิมัลชันน้ำมันในน้ำ (O/W): เฟสต่อเนื่องคือน้ำ และเฟสกระจายตัวคือน้ำมัน (เช่น นม ครีมบำรุงผิวหน้า) โดยทั่วไปอิมัลชันเหล่านี้จะมีปริมาณน้ำมันต่ำกว่าความหนืดของอิมัลชันน้ำมันกับน้ำเมื่อเปรียบเทียบกับชนิด W/O เนื่องจากน้ำมีความหนืดน้อยกว่าน้ำมันส่วนใหญ่
- อิมัลชันน้ำในน้ำมัน (W/O): เฟสต่อเนื่องคือน้ำมัน และเฟสกระจายตัวคือน้ำ (เช่น เนย น้ำมันเครื่อง)ความหนืดของอิมัลชันโดยทั่วไปค่าดังกล่าวจะสูงกว่า เนื่องจากมีชั้นน้ำมันต่อเนื่องที่หนากว่า
- อิมัลชันหลายชั้น: สารผสมที่ซับซ้อน เช่น น้ำมันในน้ำในน้ำมัน (O/W/O) หรือ น้ำในน้ำมันในน้ำ (W/O/W) (เช่น ยาที่ออกฤทธิ์ควบคุม) สารเหล่านี้มีลักษณะความหนืดเป็นชั้นๆ ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างแม่นยำแบบเรียลไทม์เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกตัวของเฟส
- มาโครอิมัลชันขนาดของหยดของเหลวมีตั้งแต่ 0.1–10 ไมโครเมตร มีลักษณะทึบแสง และมีความหนืดค่อนข้างคงที่หากได้รับการผสมสูตรอย่างเหมาะสม
- ไมโครอิมัลชัน: ขนาดหยดน้ำ < 0.1 ไมโครเมตร; มีลักษณะโปร่งใสและมีค่าต่ำกว่าอิมัลชันความหนืดเนื่องจากการปฏิสัมพันธ์ของหยดน้ำมีน้อยมาก
- นาโนอิมัลชัน: ขนาดหยด 10–100 นาโนเมตร ซึ่งมีความสมดุลระหว่างความเสถียรและความหนืด ทำให้นิยมใช้ในเครื่องสำอางและยาที่มีประสิทธิภาพสูง
โดยขนาดหยดน้ำ
วิธีการผลิตอิมัลชัน – อิมัลชันเกิดขึ้นได้อย่างไร?
การผลิตอิมัลชันเป็นกระบวนการหลายขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนมีผลต่อผลลัพธ์สุดท้ายความหนืดของอิมัลชันการประมวลผลที่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีการป้อนข้อมูลความหนืดแบบเรียลไทม์เท่านั้น ขั้นตอนการทำงานโดยทั่วไปประกอบด้วย:
การประมวลผลล่วงหน้า
- การเตรียมวัตถุดิบ: วัดและให้ความร้อนแก่น้ำมัน น้ำ และสารทำให้เกิดอิมัลชันจนถึงอุณหภูมิเป้าหมาย (โดยปกติ 50–80°C) เพื่อลดความหนืดและปรับปรุงการผสมให้เข้ากัน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในขั้นตอนนี้อาจทำให้ความหนืดเปลี่ยนแปลงก่อนกำหนด ดังนั้นการจับคู่อุณหภูมิที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญอิมัลชันความหนืดการตรวจสอบด้วยเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิมีความสำคัญอย่างยิ่ง
- การไล่อากาศ: กำจัดฟองอากาศออกจากวัตถุดิบ เนื่องจากอากาศที่ติดอยู่จะทำให้ความหนืดที่วัดได้ลดลงและนำไปสู่การอ่านค่าที่ไม่แม่นยำ (และทำให้การควบคุมคุณภาพไม่ดี)
กระบวนการทำให้เป็นอิมัลชัน (ขั้นตอนหลัก)
ขั้นตอนนี้จะแยกเฟสที่กระจายตัวออกเป็นหย droplets เล็กๆ และผสมเข้ากับเฟสต่อเนื่อง ซึ่งเป็นตัวขับเคลื่อนหลักของผลลัพธ์สุดท้ายความหนืดของอิมัลชันน้ำมันกับน้ำ:
- การผสมแบบเฉือนความเร็วสูง: ใช้เครื่องผสมแบบโรเตอร์-สเตเตอร์เพื่อสร้างแรงเฉือนสูง แรงเฉือนที่สูงขึ้นจะลดขนาดหย droplets และเพิ่มความหนืด (จนถึงจุดหนึ่ง หลังจากนั้นแรงเฉือนเพิ่มเติมจะมีผลน้อยมาก)
- การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ใช้เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง (10–100 MPa) เพื่อสร้างหยดน้ำที่มีขนาดสม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมนมและยา ซึ่งต้องการความสม่ำเสมอความหนืดของอิมัลชันเรื่องนี้ไม่สามารถต่อรองได้
- การอิมัลซิฟิเคชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค: ใช้คลื่นเสียงในการสลายหย droplets เหมาะอย่างยิ่งสำหรับนาโนอิมัลชัน ซึ่งการควบคุมความหนืดที่แม่นยำช่วยป้องกันการรวมตัวของหย droplets
- การระบายความร้อนลดอุณหภูมิของอิมัลชันลงให้เหลืออุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิในการจัดเก็บ ความหนืดมักจะเพิ่มขึ้นเมื่ออิมัลชันเย็นลง ดังนั้นการตรวจสอบแบบเรียลไทม์จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าความหนืดอยู่ในช่วงที่กำหนด
- การผสมสารเติมแต่งห้ามเติมสารกันบูด น้ำหอม หรือสารออกฤทธิ์อื่นๆ เพราะสารเหล่านี้อาจเปลี่ยนแปลงความหนืดได้ (เช่น สารเพิ่มความข้นจะทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้น)อิมัลชันความหนืดซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนโดยทันที
- การกรอง: กำจัดอนุภาคขนาดใหญ่หรือหยดน้ำที่ไม่เข้ากันออกไป การลดลงของความหนืดอย่างฉับพลันอาจบ่งชี้ถึงการอุดตันของตัวกรองหรือการแยกเฟส
การประมวลผลภายหลัง
หลักการพื้นฐานเกี่ยวกับความเสถียรของอิมัลชัน
*
ความท้าทายในการกำหนดความหนืดของอิมัลชันต่อเนื่อง
สำหรับวิศวกรกระบวนการและผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิค การพัฒนาอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญความหนืดของอิมัลชันการตรวจสอบเผชิญกับอุปสรรคเฉพาะที่เครื่องมือแบบดั้งเดิม (เช่น เครื่องวัดความหนืดแบบออฟไลน์ หลอดแก้วแคปิลลารี) ไม่สามารถเอาชนะได้ ความท้าทายเหล่านี้ได้แก่:
- เวลาหน่วงในการทดสอบแบบออฟไลน์วิธีการแบบออฟไลน์ต้องมีการเก็บตัวอย่าง ขนส่ง และวิเคราะห์ตัวอย่าง ซึ่งกระบวนการนี้ใช้เวลา 15-60 นาที ในการผลิตแบบต่อเนื่อง ความล่าช้านี้หมายความว่าปัญหาความหนืดจะถูกตรวจพบช้าเกินไปจนไม่สามารถแก้ไขสถานการณ์ได้ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียที่สิ้นเปลืองและมีค่าใช้จ่ายสูง
- การบิดเบือนตัวอย่างเมื่อทำการสุ่มตัวอย่างจากสายการผลิตความหนืดของอิมัลชันน้ำมันกับน้ำการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นเนื่องจากการสูญเสียอุณหภูมิ การลดลงของอัตราการเฉือน หรือการรวมตัวของหย droplets ทำให้ค่าที่วัดได้ในห้องปฏิบัติการไม่สะท้อนถึงความหนืดที่แท้จริงในสายการผลิต ซึ่งนำไปสู่การปรับกระบวนการที่ไม่ถูกต้อง
- สภาพการผลิตที่โหดร้ายการผลิตอิมัลชันมักเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง (ต่ำกว่า 450°C ตามข้อกำหนดทั่วไปของอุตสาหกรรม) ความดันสูง (มากกว่า 10 MPa ในบางกรณี) และส่วนผสมที่กัดกร่อน (เช่น เฟสน้ำที่เป็นกรด) เซ็นเซอร์แบบดั้งเดิมจึงทำงานล้มเหลวอย่างรวดเร็วในสภาวะเช่นนี้ เนื่องจากขาดการป้องกันที่แข็งแรงหรือความเข้ากันได้ของวัสดุ
- พฤติกรรมของของไหลที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตันอิมัลชันส่วนใหญ่เป็นแบบไม่เป็นไปตามกฎของนิวตัน—อิมัลชันความหนืดความหนืดเปลี่ยนแปลงไปตามอัตราการเฉือน (เช่น อิมัลชันที่มีความหนืดลดลงเมื่ออัตราการเฉือนเพิ่มขึ้น) เครื่องวัดความหนืดแบบออฟไลน์จะทดสอบที่อัตราการเฉือนคงที่ ดังนั้นจึงไม่สามารถวัดการเปลี่ยนแปลงความหนืดแบบไดนามิกที่เกิดขึ้นในปั๊ม เครื่องผสม หรือท่อส่งได้
- การบำรุงรักษาและการอุดตันของเซ็นเซอร์อิมัลชันอาจทิ้งคราบตกค้างบนพื้นผิวเซ็นเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีส่วนประกอบที่เป็นของแข็ง (เช่น เครื่องสำอางที่มีอนุภาค) คราบสกปรกนี้จะทำให้ค่าที่อ่านได้คลาดเคลื่อนไปตามเวลา และเซ็นเซอร์ที่ต้องถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดบ่อยๆ จะรบกวนกระบวนการผลิต
เครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือน Lonnmeter – โซลูชันแบบติดตั้งในสายการผลิตสำหรับการวัดความหนืดของอิมัลชัน
เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้นเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ Lonnmeterออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่องความหนืดของอิมัลชันระบบตรวจสอบนี้เป็นตัวเลือกชั้นนำสำหรับผู้ผลิตอิมัลชัน เนื่องจากผสานรวมประสิทธิภาพที่แข็งแกร่ง ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับอิมัลชันแต่ละประเภท และความสามารถในการควบคุมแบบเรียลไทม์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทีมบริหารการผลิตที่มุ่งเน้นการปรับปรุงที่วัดผลได้
พารามิเตอร์หลัก (ปรับแต่งสำหรับการผลิตอิมัลชัน)
คุณสมบัติของ Lonnmeter ช่วยแก้ปัญหาความท้าทายในการตรวจสอบความหนืดของอิมัลชันได้อย่างตรงจุด ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในสภาวะที่รุนแรงหรือเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา:
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด | เหตุใดจึงสำคัญสำหรับอิมัลชัน |
| ช่วงความหนืด | 1 – 1,000,000 cP | ครอบคลุมทั้งหมดประเภทของอิมัลชัน(ตั้งแต่ไมโครอิมัลชันที่มีความหนืดต่ำไปจนถึงครีม W/O ที่มีความหนืดสูง) |
| ความแม่นยำ | ±3.0% | รับประกันความหนืดของอิมัลชันรักษาคุณภาพให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐานที่เข้มงวด (เช่น ±5% สำหรับอิมัลชันทางเภสัชกรรม) |
| ความสามารถในการทำซ้ำ | ±1% | ช่วยขจัดปัญหาการอ่านค่าที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงขนาดของหยดอิมัลชัน |
| ความทนทานต่ออุณหภูมิ | < 450°C | ทนต่อขั้นตอนการทำอิมัลชันที่อุณหภูมิสูง (เช่น การผลิตสารหล่อลื่นในอุตสาหกรรม) |
| ช่วงแรงดันของเซ็นเซอร์ | < 6.4 MPa (ปรับแต่งสำหรับ >10 MPa) | ปรับให้เข้ากับสายการผลิตโฮโมจีไนซ์แรงดันสูง ซึ่งความหนืดของอิมัลชันน้ำมันกับน้ำมีความสำคัญอย่างยิ่ง |
| วัสดุ | เหล็กกล้าไร้สนิม 316 (มาตรฐาน) | ทนทานต่อการกัดกร่อนจากเฟสอิมัลชันที่เป็นกรดหรือด่าง ป้องกันการเสื่อมสภาพของเซ็นเซอร์ |
| ระดับการป้องกัน | IP68 (เซ็นเซอร์) / IP67 (อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) | ป้องกันน้ำ ฝุ่น และละอองน้ำในสภาพแวดล้อมการผลิตที่สกปรก |
| มาตรฐานป้องกันการระเบิด | เอ็กซ์ดีไอบีที4 | ปลอดภัยสำหรับการใช้งานในสายการผลิตปิโตรเคมีหรืออิมัลชันที่ใช้ตัวทำละลาย (เช่น สารทำให้เกิดอิมัลชันในแหล่งน้ำมัน) |
| เวลาตอบสนองของสัญญาณ | 5s | ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนืดอย่างรวดเร็ว (เช่น ระหว่างการเติมอิมัลซิไฟเออร์) และทำการปรับเปลี่ยนทันที |
| เอาต์พุต | 4 – 20 mADC (ความหนืด/อุณหภูมิ) + Modbus | สามารถทำงานร่วมกับ PLC หรือระบบ SCADA เพื่อควบคุมกระบวนการอัตโนมัติและบันทึกข้อมูลได้ |
หลักการทำงาน – ออกแบบมาเพื่อพฤติกรรมการไหลของอิมัลชัน
หลักการทำงานของเครื่องวัดลอนน์มิเตอร์คำนึงถึงลักษณะที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตันและพลวัตของอิมัลชัน จึงรับประกันความแม่นยำอิมัลชันความหนืดการอ่านโดยไม่รบกวนกระบวนการผลิต:
- เซนเซอร์รูปทรงกรวยของเครื่องวัดความหนืดจะสั่นในแนวแกนด้วยความถี่คงที่ เมื่ออิมัลชันไหลผ่านเซนเซอร์ ของเหลวจะถูกเฉือน ซึ่งจำลองอัตราการเฉือนที่พบในสายการผลิตจริง (เช่น ปั๊ม เครื่องผสม)
- การเปลี่ยนแปลงในความหนืดของอิมัลชันการเปลี่ยนแปลงนี้ส่งผลต่อพลังงานที่สูญเสียไปในระหว่างการสั่น: ความหนืดสูงจะสร้างแรงต้านมากขึ้น ทำให้สูญเสียพลังงานมากขึ้น ความหนืดต่ำจะลดแรงต้านลง
- วงจรอิเล็กทรอนิกส์ของเซ็นเซอร์จะตรวจจับการสูญเสียพลังงานนี้ แปลงเป็นค่าความหนืด และส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ (ผ่าน 4–20 mADC หรือ Modbus)
- แตกต่างจากเครื่องวัดความหนืดแบบดั้งเดิม เครื่องวัดความหนืดชนิดนี้ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนที่ ซีล หรือตลับลูกปืน การออกแบบนี้ช่วยขจัดปัญหาการอุดตันจากคราบตกค้างของอิมัลชัน (ไม่มีร่องให้สิ่งสกปรกสะสม) และลดการบำรุงรักษา ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องวัดความหนาแน่น
เครื่องวัดกระบวนการออนไลน์เพิ่มเติม
ประโยชน์ของเครื่องวัดความหนืดอิมัลชันแบบอินไลน์ (อินไลน์มิเตอร์) สำหรับผู้ผลิตอิมัลชัน
สำหรับแผนกปรับปรุงกระบวนการและวิศวกร เครื่องวัด Lonnmeter มอบผลประโยชน์ที่จับต้องได้และวัดผลได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความคุ้มค่าโดยตรง โดยทั้งหมดนี้มุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำความหนืดของอิมัลชันควบคุม:
ความสามารถในการปรับตัวเฉพาะอิมัลชัน
- สามารถจัดการกับของเหลวที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตันได้ด้วยการเฉือนอิมัลชันด้วยอัตราการเฉือนแบบอินไลน์ ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำความหนืดของอิมัลชันน้ำมันกับน้ำค่าที่วัดได้ซึ่งตรงกับสภาพการผลิตจริง ไม่ใช่แค่การตั้งค่าในห้องปฏิบัติการ
- ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงด้วยคุณสมบัติทำจากสแตนเลส 316 การป้องกันระดับ IP68 และทนต่ออุณหภูมิและความดันสูง ทำให้สามารถใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมการผลิตอิมัลชันทุกประเภท ตั้งแต่การแปรรูปอาหาร (ข้อกำหนดการทำความสะอาดในสถานที่) ไปจนถึงปิโตรเคมี (บรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิดได้)
- ขจัดของเสียจากกระบวนการผลิตเป็นชุดการอ่านค่าความหนืดได้ทันที ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถปรับพารามิเตอร์ต่างๆ (เช่น ปริมาณอิมัลซิไฟเออร์ อัตราแรงเฉือน) ได้ภายในไม่กี่วินาที ก่อนที่จะเกิดอิมัลชันที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
- รับประกันความสม่ำเสมอความคลาดเคลื่อน ±1% หมายความว่าทุกชุดการผลิตจะมีผลลัพธ์เหมือนกันอิมัลชันความหนืดลดจำนวนข้อร้องเรียนจากลูกค้าและการทำงานซ้ำ
- ลดงานที่ต้องใช้แรงงานคน: ไม่จำเป็นต้องเก็บตัวอย่างด้วยมือหรือทำการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการอีกต่อไป ทำให้ช่างเทคนิคมีเวลาไปทำงานที่มีมูลค่าสูงกว่า
- ปรับแต่งกระบวนการโดยอัตโนมัติ: สามารถทำงานร่วมกับ PLC เพื่อปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ (เช่น เพิ่มแรงดันในเครื่องผสมหากความหนืดลดลง) ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และรับประกันความสม่ำเสมอตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์
- บันทึกข้อมูลความหนืด: เอาต์พุต Modbus จัดเก็บความหนืดของอิมัลชันและข้อมูลอุณหภูมิ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบ (เช่น ข้อกำหนดของ FDA สำหรับอิมัลชันยา) หรือการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง (เช่น การติดตามสาเหตุที่ความหนืดเพิ่มสูงขึ้นในกะที่ผ่านมา)
- กระตุ้นสัญญาณเตือนระบบเตือนภัยจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานทันทีเมื่อความหนืดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ป้องกันการหยุดทำงานที่อาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง หรือความล้มเหลวในการผลิต
การควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์
ประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
หากทีมผลิตอิมัลชันของคุณพร้อมที่จะเปลี่ยนจากการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าไปเป็นการวางแผนล่วงหน้าความหนืดของอิมัลชันเพื่อการควบคุม—และลดของเสีย ปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพ—ถึงเวลาแล้วที่จะขอใบเสนอราคาสำหรับเครื่องวัดการไหลแบบอินไลน์ของ Lonnmeterเครื่องวัดความหนืดของอิมัลชันขอใบเสนอราคาวันนี้เพื่อเริ่มต้นปรับปรุงการควบคุมคุณภาพสูตรอิมัลชันของคุณให้ดียิ่งขึ้น และรับผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอความหนืดของอิมัลชันน้ำมันกับน้ำลูกค้าของคุณคาดหวัง...
