การตรวจสอบความเข้มข้นของของเหลวที่ไหลลงด้านล่างของเครื่องเพิ่มความเข้มข้นในเหมืองตะกั่ว-สังกะสี

การป้องกันการติดขัด การยึดติด และการรับน้ำหนักเกินของคราด

กลไกที่ทำให้เกิดการติดขัดและการรับน้ำหนักเกินของคราด

ในเหมืองแร่ตะกั่วและสังกะสีที่มีโลหะหลายชนิด เครื่องแยกตะกอนแบบอุตสาหกรรมอาศัยกลไกคราดเพื่อแยกและระบายน้ำออกจากตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพ การติดขัดของคราดเกิดขึ้นเมื่อแขนคราดพบกับแรงต้านมากเกินไป ซึ่งมักเกิดจากการสะสมของวัสดุบนพื้นเครื่องแยกตะกอนหรือใกล้บริเวณทางออก การรับน้ำหนักเกินของคราดหมายถึงแรงที่เกินขีดจำกัดที่ออกแบบไว้ ซึ่งเสี่ยงต่อการชำรุดของชิ้นส่วน

การสะสมของวัสดุ—ซึ่งเกิดจากการป้อนของแข็งที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน การควบคุมความเข้มข้นของของเหลวที่ไหลลงด้านล่างที่ไม่ดี หรือการคำนวณปริมาณสารตกตะกอนที่ไม่เหมาะสม—ทำให้แรงต้านทางไฮดรอลิกและความเครียดทางกลบนแขนคราดและระบบขับเคลื่อนเพิ่มขึ้นอย่างมาก แบบจำลองพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) และการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) ยืนยันว่าคุณสมบัติทางรีโอโลยีของตะกอน รูปทรงของถังตกตะกอน อัตราการป้อน และความเร็วของคราด ล้วนมีความสำคัญ: การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการอุดตัน ตัวอย่างเช่น ในถังตกตะกอนทรงกรวยลึกที่ใช้ในการเพิ่มคุณค่าแร่ตะกั่วสังกะสี การป้อนของแข็งที่ไม่เหมาะสมและการใช้สารตกตะกอนมากเกินไป ได้แสดงให้เห็นว่าทำให้เกิดเหตุการณ์การยึดเกาะและการโอเวอร์โหลด ข้อมูลภาคสนามจากการดำเนินงานตะกั่วสังกะสีในประเทศจีนยืนยันความเสี่ยงเหล่านี้และเน้นย้ำถึงประโยชน์ของการออกแบบคราดถังตกตะกอนและจุดตั้งค่าการทำงานที่ดีขึ้น

ระบบเตือนภัยล่วงหน้าและโซลูชันการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

สัญญาณเตือนเบื้องต้นของการเปลี่ยนแปลงแรงบิดของคราดมักรวมถึงการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของแรงบิดในการขับเคลื่อน ความผันผวนที่ไม่แน่นอนของระดับพื้นโคลน และความเร็วของคราดที่ลดลง โซลูชันการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ใช้ประโยชน์จากระบบวัดแรงบิดและแรงต้านอัตโนมัติ การจดจำรูปแบบทางสถิติ และการสร้างแบบจำลองทางกายภาพด้วย FEA ที่ปรับเทียบตัวเองได้ ระบบเซ็นเซอร์แบบอินไลน์ขั้นสูง เช่น เครื่องวัดความหนาแน่นอุตสาหกรรม Lonnmeter ให้ข้อมูลป้อนกลับอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับความหนาแน่นของน้ำใต้พื้นโคลนและลักษณะของพื้นโคลน ซึ่งสามารถส่งสัญญาณถึงการโอเวอร์โหลดหรือการติดขัดที่กำลังจะเกิดขึ้นได้

แบบจำลองการเรียนรู้ของเครื่องจะประมวลผลข้อมูลการสั่นสะเทือนและข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์ เพื่อตรวจจับแรงบิดของคราดที่ผิดปกติได้ล่วงหน้าก่อนที่จะเกิดความเสียหาย โดยสามารถตรวจจับได้ล่วงหน้าถึงหลายนาที ผู้ปฏิบัติงานสามารถตอบสนองได้โดยการปรับปริมาณโพลีอิเล็กโทรไลต์ ปรับสมดุลสภาวะการป้อนวัสดุ หรือดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ผสานรวมการวัดความหนาแน่นแบบเรียลไทม์เข้ากับการตรวจสอบแรงบิด ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถลดการหยุดทำงานฉุกเฉินและป้องกันอุบัติเหตุจากการติดขัดของคราดในการเพิ่มประสิทธิภาพโรงงานแปรรูปแร่ได้

ตารางการบำรุงรักษาและระเบียบปฏิบัติ

เพื่อป้องกันความเสียหายทางกลและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องแยกตะกอนให้สูงสุด ตารางการบำรุงรักษาต้องเน้นการตรวจสอบแขนกวาด ระบบขับเคลื่อน และอุปกรณ์วัดแรงบิดอย่างสม่ำเสมอ การบันทึกค่าแรงบิดที่สังเกตได้ รอบการหล่อลื่น และการสอบเทียบเครื่องวัดความหนาแน่นสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

ระเบียบปฏิบัติควรรับประกันว่า:

• การเก็บตัวอย่างสารละลายและติดตามความเข้มข้นของของแข็งตามกำหนดเวลา
• ตรวจสอบระดับพื้นผิวและระดับโคลนอย่างสม่ำเสมอ เพื่อควบคุมความหนาแน่นของน้ำใต้ดินได้อย่างทันท่วงที
• การสอบเทียบและการทดสอบการทำงานอย่างสม่ำเสมอของระบบวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ เช่น Lonnmeter

การปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษาเครื่องทำให้ตะกอนข้น—รวมถึงการบันทึกรายละเอียดของการดำเนินการป้องกันและการตอบสนองต่อการแจ้งเตือนจากระบบตรวจสอบอย่างรวดเร็ว—ถือเป็นการปรับปรุงที่สำคัญเหนือกว่ารูปแบบการบำรุงรักษาเชิงรับที่เน้นเฉพาะเหตุการณ์ขัดข้อง ขั้นตอนเหล่านี้สนับสนุนมาตรการความปลอดภัยของเครื่องทำให้ตะกอนข้นโดยตรงและลดความเสี่ยงของการติดขัดของคราดซึ่งอาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง

ประโยชน์ของการควบคุมเชิงรุก

การควบคุมเชิงรุกในวงจรเครื่องทำให้เข้มข้นช่วยป้องกันการติดขัดของคราดอย่างรุนแรงและส่งเสริมการแปรรูปแร่ที่ปลอดภัยโดยการปรับพารามิเตอร์การทำงานให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง การป้อนข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผนวกกับแผนการควบคุมของผู้เชี่ยวชาญ จะช่วยรักษาตัวแปรสำคัญ เช่น แรงบิดของคราด ความเข้มข้นของของเหลวที่ไหลลง และระดับโคลน ให้อยู่ในขอบเขตที่ปลอดภัย

ตัวอย่างจากการตรวจสอบกระบวนการผลิตแร่และระบบอัตโนมัติของเครื่องทำให้เข้มข้นแสดงให้เห็นว่า:

• ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดลงอย่างมากหลังจากการนำกรอบการควบคุมโดยผู้เชี่ยวชาญมาใช้
• เพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการด้วยการตรวจสอบความเข้มข้นของของแข็งอย่างต่อเนื่องและการปรับปริมาณสารตกตะกอนและโพลีอิเล็กโทรไลต์แบบไดนามิก
• อัตราการสึกหรอเชิงกลและการโอเวอร์โหลดที่ต่ำลง ช่วยให้มีช่วงเวลาการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำให้ข้นขึ้น

ท้ายที่สุดแล้ว แนวทางเชิงรุก—ตั้งแต่ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการไปจนถึงตารางการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์—จะช่วยป้องกันการโอเวอร์โหลดของเครื่องคราดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็รักษาการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพของอุตสาหกรรม

การตรวจสอบกระบวนการผลิตแร่และการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำให้ข้น

การตรวจสอบกระบวนการผลิตแร่แบบมีโครงสร้างในเหมืองแร่ตะกั่วและสังกะสีหลายชนิด มุ่งเน้นไปที่การประเมินประสิทธิภาพของเครื่องแยกตะกอนในระดับอุตสาหกรรมอย่างครอบคลุม โดยให้ความสำคัญกับคุณภาพของตะกอนที่ไหลลงด้านล่างและการทำงานของเครื่องกวาดตะกอน การตรวจสอบเหล่านี้ใช้การตรวจสอบพารามิเตอร์ทางไฮดรอลิกอย่างเป็นระบบ เช่น อัตราการไหลของสารป้อน อัตราการเพิ่มขึ้น และความลึกของชั้นตะกอน ในขณะที่ให้ความสำคัญกับตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPI) เช่น ความหนาแน่นของตะกอนที่ไหลลงด้านล่าง ความเข้มข้นของของแข็ง แรงบิดของเครื่องกวาดตะกอน และลักษณะแรง การควบคุมตัวแปรเหล่านี้อย่างเข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงการเกิดโพรงในชั้นตะกอน การอุดตัน และความล้มเหลวทางกล รวมถึงการติดขัดหรือการหยุดทำงานของเครื่องกวาดตะกอน

การตรวจสอบเชิงโครงสร้าง: เน้นด้านไฮดรอลิกและเครื่องกล

โดยทั่วไป การตรวจสอบจะเกี่ยวข้องกับการสังเกตการณ์เป็นขั้นตอน:

• ประสิทธิภาพทางด้านไฮดรอลิกจะได้รับการประเมินผ่านการปรับสมดุลการไหล การตรวจสอบความใสของน้ำล้น และการติดตามอัตราการตกตะกอน
• การตรวจสอบเครื่องเพิ่มความหนาของคราดจะวิเคราะห์เส้นโค้งแรงบิด รูปแบบความเค้นทางกล และลักษณะการสึกหรอ โดยมักใช้แบบจำลองขั้นสูง เช่น การจำลองปฏิสัมพันธ์ระหว่างของไหลและโครงสร้าง (FSI) เพื่อทำนายการกระจายภาระและระบุพื้นที่เสี่ยงสำหรับการป้องกันการโอเวอร์โหลดของคราดและอุบัติเหตุการติดขัด
• การตรวจสอบคุณภาพของของเหลวที่ไหลลงด้านล่างอาศัยการวัดความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นระดับอุตสาหกรรม เช่น Lonnmeter ซึ่งช่วยให้สามารถประเมินผลได้แบบเรียลไทม์ การสอบเทียบเครื่องวัดความหนาแน่นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเหมืองแร่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่าของแข็งที่ไหลลงด้านล่างมีความน่าเชื่อถือ สนับสนุนการควบคุมความเข้มข้นของของเหลวที่ไหลลงด้านล่างด้วยเครื่องทำให้เข้มข้น

การวิเคราะห์กระบวนการเพื่อการเปรียบเทียบประสิทธิภาพและการตรวจจับจุดคอขวด

การวิเคราะห์กระบวนการโดยใช้ข้อมูลเป็นพื้นฐานได้กลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเปรียบเทียบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำให้ข้นในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองแร่โลหะหลายชนิด

• มีการวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อหาแนวโน้มของความเข้มข้นของของเหลวที่ไหลลงด้านล่าง การคำนวณปริมาณสารตกตะกอน ปริมาณการสูบน้ำ และภาระทางกล
• การเปรียบเทียบมาตรฐานประกอบด้วยการตรวจสอบความถูกต้องของแบบจำลองพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) โดยเทียบกับอัตราการตกตะกอนและผลลัพธ์การแยกน้ำที่สังเกตได้ รวมถึงการระบุปัญหาคอขวด เช่น ความหนาแน่นของสารป้อนที่ผันผวนหรือการใช้สารเคมีมากเกินไป
• ระเบียบวิธีวิเคราะห์กระบวนการทำงาน (Process mining) จะระบุข้อจำกัดของขั้นตอนการทำงาน ตรวจสอบอัตราผลผลิต และเชื่อมโยงปัญหาการสกัดของเหลวที่ไหลออกน้อยกับความแปรปรวนของแร่ต้นทาง

ตัวอย่างกรณีศึกษาแสดงให้เห็นว่า หลังจากตรวจสอบกระบวนการอย่างเป็นระบบแล้ว โรงงานต่างๆ พบว่า:

• การรักษาระดับความเข้มข้นของของแข็งให้คงที่แม้ว่าปริมาณวัตถุดิบจะผันแปร
• ลดการใช้สารตกตะกอน—ลดลงกว่า 16% ในการตรวจสอบหลายครั้ง
• ลดแรงบิดเฉลี่ยของคราดลงมากกว่า 18% ส่งผลให้ลดจำนวนการหยุดซ่อมบำรุงและเพิ่มเวลาการใช้งานให้มากขึ้น

กลยุทธ์การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: การปรับแต่งปริมาณยา การสกัด และกลไกการกวาด

การปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับมาตรการความปลอดภัยและประสิทธิภาพของเครื่องเพิ่มความหนืด:

• การกำหนดปริมาณสารช่วยตกตะกอนได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการทดสอบแบบกลุ่มในห้องปฏิบัติการและการทดลองภาคสนาม โดยปรับสมดุลระหว่างความเร็วในการตกตะกอนกับความหนาแน่นของตะกอนผ่านการปรับปริมาณโพลีอิเล็กโทรไลต์ให้เหมาะสม ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการเพิ่มคุณค่าแร่ตะกั่วสังกะสี
• อัตราการดูดน้ำใต้ท่อจะถูกปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกโดยใช้ตัวแปลงความถี่ของปั๊มและระบบควบคุมแบบจำลอง ตรรกะ PID หรือตรรกะทำนายแบบจำลองจะผสานรวมข้อมูลป้อนกลับจากเซ็นเซอร์ เช่น ข้อมูลความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ของ Lonnmeter เพื่อรักษาระดับความหนาแน่นของน้ำใต้ท่อให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
• กลไกของคราดได้รับการปรับปรุงด้วยระบบควบคุมแบบปรับได้ โดยใช้ประโยชน์จากข้อมูลป้อนกลับที่ได้จากเซ็นเซอร์ ตัวอย่างเช่น การสร้างแบบจำลอง FSI และ CFD-FEA ช่วยในการกำหนดตารางการบำรุงรักษาและการปรับปรุงการออกแบบคราดของเครื่องทำให้ข้น ซึ่งจะช่วยป้องกันการโอเวอร์โหลดและการติดขัดของคราด และสนับสนุนการทำงานที่แข็งแกร่งในระยะยาว

กรอบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องยังรวมถึงแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษาเครื่องเพิ่มความหนืดอย่างสม่ำเสมอด้วย:

• การตรวจสอบชิ้นส่วนเครื่องจักรและระบบควบคุมตามกำหนดเวลา
• การสอบเทียบเครื่องมือวัดแบบอินไลน์และเครื่องวัดความหนาแน่น เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการตรวจสอบความเข้มข้นของของแข็งมีความแม่นยำ
• ตรวจสอบและปรับปรุงระบบอัตโนมัติของเครื่องทำให้ข้น โดยปรับข้อมูลจากเซ็นเซอร์ให้สอดคล้องกับตรรกะการทำงาน เพื่อลดความเสี่ยงจากการเกิดอุบัติเหตุให้เหลือน้อยที่สุด

แนวทางแบบบูรณาการ—การตรวจสอบ การวิเคราะห์ และการควบคุมแบบวนซ้ำ—ช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานแปรรูปแร่ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำให้เข้มข้น และลดอุบัติเหตุที่มีค่าใช้จ่ายสูง การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับปรุงอย่างเป็นระบบช่วยสนับสนุนการฟื้นฟูทรัพยากรและการอนุรักษ์น้ำ ซึ่งเป็นการแก้ปัญหาเฉพาะของเหมืองแร่ตะกั่วและสังกะสีที่มีโลหะหลายชนิด

เพิ่มประสิทธิภาพการระบายน้ำและผลตอบแทนทางเศรษฐกิจให้สูงสุด

การรักษาสมดุลระหว่างความเข้มข้นของตะกอนที่ไหลลงด้านล่างกับต้นทุนด้านพลังงานและสารเคมีเป็นหัวใจสำคัญของกลยุทธ์การระบายน้ำในเหมือง ในเหมืองแร่ตะกั่วและสังกะสี การกำหนดเป้าหมายความเข้มข้นของของแข็งที่ไหลลงด้านล่างให้เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นตัวกำหนดการใช้พลังงานในการสูบน้ำและการใช้สารตกตะกอนโดยตรง การเพิ่มความเข้มข้นสูงเกินไปจะเพิ่มความหนืดและความเค้นครากของสารละลาย ทำให้ความต้องการกำลังของปั๊มและการสึกหรอของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน ความเข้มข้นที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้มีการจัดการน้ำมากเกินไป ทำให้ต้องใช้ปริมาณการสูบน้ำที่สูงขึ้นและต้องใช้สารเคมีมากขึ้นเพื่อรักษาการตกตะกอนและความเสถียรของกระบวนการ แนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ซึ่งบูรณาการการตรวจสอบการดำเนินงานเฉพาะโรงงานและแบบจำลองการเพิ่มประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถเลือกเป้าหมายที่เหมาะสมที่สุดกับข้อจำกัดในการขนส่งกากแร่และอุปกรณ์ได้อย่างรอบคอบ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนโดยรวมให้เหลือน้อยที่สุด

แนวทางการปฏิบัติงานในเครื่องทำให้ข้นทางอุตสาหกรรมต้องเร่งการกู้คืนน้ำอย่างเต็มที่ โดยคำนึงถึงความปลอดภัย ปริมาณการผลิต และแนวทางการบำรุงรักษาเครื่องทำให้ข้นที่ดีที่สุด สำหรับเครื่องทำให้ข้นที่มีความหนาแน่นสูงหรือแบบวาง การควบคุมการคำนวณปริมาณสารตกตะกอนและการเพิ่มประสิทธิภาพของโพลีอิเล็กโทรไลต์อย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญ การให้สารเคมีในปริมาณที่เหมาะสมแบบเรียลไทม์ตามความแปรปรวนของสารป้อนเข้า จะช่วยให้เกิดการตกตะกอนที่แข็งแรงโดยไม่ใช้สารเคมีมากเกินไป และหลีกเลี่ยงต้นทุนการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้นหรือประสิทธิภาพการแยกน้ำที่ต่ำลง การดำเนินงานที่ทันสมัยอาศัยระบบอัตโนมัติขั้นสูงสำหรับเครื่องทำให้ข้น โดยใช้การวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ (ด้วยอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ เช่นเครื่องวัดความหนาแน่นอุตสาหกรรมลอนน์มิเตอร์) และการสอบเทียบเครื่องวัดความหนาแน่นอย่างต่อเนื่องสำหรับสภาพแวดล้อมในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดนี้ช่วยให้ความหนาแน่นของของเหลวที่ไหลลงจากถังตกตะกอนมีความสม่ำเสมอ และช่วยให้สามารถตอบสนองต่อความผิดปกติของกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการโอเวอร์โหลดของคราด การติดขัดของคราด และการหยุดทำงานของคราดได้อย่างมาก การออกแบบคราดถังตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพและการบำรุงรักษากลไกก็มีความจำเป็นเช่นกันเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณงานสูง

ประโยชน์เชิงปริมาณของการควบคุมเครื่องทำให้เข้มข้นอย่างเหมาะสมนั้นมีมากมายสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพโรงงานแปรรูปแร่และกระบวนการเพิ่มคุณค่าแร่ตะกั่วสังกะสี การศึกษาที่พิสูจน์แล้วในโรงงานผลิตแร่สังกะสี-ตะกั่วหลายแห่งแสดงให้เห็นว่า การตรวจสอบความเข้มข้นของของแข็งอย่างต่อเนื่องและการควบคุมความหนาแน่นของของเหลวที่ไหลลงจากเครื่องทำให้เข้มข้นอย่างมีเป้าหมาย ช่วยให้ความเสถียรของของเหลวที่ไหลลงอยู่ในช่วง 2-3% ของค่าที่ออกแบบไว้ โดยประหยัดสารตกตะกอนได้ 10-20% และลดการใช้พลังงานในการสูบน้ำทิ้งได้ถึง 15% ความเสถียรของกระบวนการที่ดีขึ้นช่วยให้สามารถเพิ่มผลผลิตโดยรวมของโรงงานได้โดยไม่กระทบต่อความปลอดภัยหรือเป้าหมายการกู้คืนน้ำ การวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์และระบบควบคุมโดยผู้เชี่ยวชาญให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณสารตกตะกอนในการทำเหมือง ซึ่งสนับสนุนการจัดการสารเคมีที่เข้มงวดมากขึ้นและลดการหยุดชะงักของกระบวนการ การเพิ่มขึ้นของการกู้คืนน้ำมีส่วนช่วยโดยตรงในการลดการใช้น้ำจืดและลดพื้นที่ทิ้งน้ำทิ้ง ซึ่งช่วยเพิ่มการปฏิบัติตามกฎระเบียบและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม

การตรวจสอบความเข้มข้นของของแข็งในสารเพิ่มความข้นอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน แต่ยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานโดยรวม ซึ่งส่งผลให้ผลกำไรของโรงงานเพิ่มขึ้น การควบคุมอัตโนมัติช่วยให้ความผันผวนของความหนาแน่นลดลงเหลือน้อยที่สุด ส่งผลให้อัตราการระบายน้ำคงที่ ลดการเติมสารเคมีซ้ำ และสามารถนำน้ำในกระบวนการกลับมาใช้ใหม่ได้มากขึ้น ประโยชน์เหล่านี้ครอบคลุมถึงต้นทุนด้านพลังงาน สารเคมี และน้ำ ซึ่งช่วยเสริมสร้างประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของสารเพิ่มความข้นในโรงงานเหมืองแร่ตะกั่ว-สังกะสีโดยตรง