การตรวจสอบความเข้มข้นของสารละลายในกระบวนการลอยตัวของแร่ทังสเตน-โมลิบเดนัม

เทคนิคและเครื่องมือสำหรับการวัดความเข้มข้นอย่างแม่นยำ

การตรวจสอบความเข้มข้นของสารละลายแร่ในกระบวนการลอยตัวของทังสเตน-โมลิบเดนัมอย่างแม่นยำเป็นหัวใจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพทั้งประสิทธิภาพการลอยตัวและอัตราการฟื้นตัว การเลือกและการใช้งานเครื่องมือที่เหมาะสม วิธีการเตรียมตัวอย่าง และกลยุทธ์การบูรณาการมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมกระบวนการที่เชื่อถือได้

ตัวเลือกอุปกรณ์วัดและเซ็นเซอร์ออนไลน์

มีเทคโนโลยีหลายอย่างที่ช่วยให้สามารถวัดความเข้มข้นของสารละลายแร่ทังสเตน-โมลิบเดนัมได้แบบเรียลไทม์:

เครื่องวัดอัตราการไหลแบบโคริโอลิสเครื่องวัดเหล่านี้ให้การวัดอัตราการไหลของมวลและความหนาแน่นของสารละลายโดยตรงและมีความแม่นยำสูง เมื่อสารละลายไหลผ่านท่อสั่น การเปลี่ยนแปลงเฟสจะถูกแปลงเป็นข้อมูลความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ เครื่องวัดเหล่านี้มีความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและปริมาณอนุภาค ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเมทริกซ์ที่แปรผันได้ในกระบวนการลอยตัวของโมลิบเดนัม ข้อได้เปรียบหลักคือความแม่นยำ แม้ในระดับแร่ธาตุสูง ซึ่งมีความสำคัญต่อการรักษาเสถียรภาพของการทำงานของกระบวนการลอยตัวและการปรับปริมาณสารเคมีอย่างแม่นยำ อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและบำรุงรักษาอาจสูงกว่าทางเลือกอื่น

เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกเครื่องวัดอัลตราโซนิกช่วยให้สามารถตรวจสอบได้อย่างแม่นยำและไม่รบกวนกระบวนการ โดยวัดเวลาที่คลื่นอัลตราโซนิกใช้ในการเดินทางผ่านสารละลายข้น ซึ่งสามารถอนุมานอัตราการไหลเชิงปริมาตรและความหนาแน่นได้ เครื่องวัดเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีที่การอุดตันและการสึกหรอเป็นปัญหาในกระบวนการผลิต หรือในกรณีที่ไม่สามารถยอมรับการหยุดทำงานเพื่อบำรุงรักษาบ่อยครั้งได้ แม้ว่าจะไม่แม่นยำเท่ากับเครื่องวัดแบบโคริโอลิสในเรื่องอัตราการไหลเชิงมวล แต่เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกก็เหมาะสมเมื่อต้องการการตอบสนองที่รวดเร็วและการบำรุงรักษาต่ำ

ลอนมิเตอร์เซ็นเซอร์วัดความเข้มข้นของสารละลายข้นใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกขั้นสูงสำหรับการติดตามความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์เหล่านี้ทำงานร่วมกับระบบควบคุมกระบวนการเพื่อให้ได้ผลตอบรับทันที ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์การลอยตัวได้อย่างต่อเนื่อง รวมถึงการปรับทางออกของถังพักและอัตราการไหลของท่อส่งแร่เข้มข้น หลักฐานภาคสนามแสดงให้เห็นว่าการอ่านค่าที่แม่นยำจากเซ็นเซอร์ของ Lonnmeter สนับสนุนกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการลอยตัวโดยตรง ปรับปรุงโซลูชันการขนส่งแร่เข้มข้น และลดความแปรปรวนของความสม่ำเสมอของสารละลาย

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการบูรณาการเข้ากับการเพิ่มประสิทธิภาพการลอยตัว

การผสานรวมการตรวจสอบความเข้มข้นเข้ากับวงจรการลอยตัวอย่างราบรื่น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ:

การบูรณาการเซ็นเซอร์เข้ากับการควบคุมกระบวนการ:เซ็นเซอร์แบบติดตั้งในสายการผลิต เช่น เซ็นเซอร์จาก Lonnmeter ควรเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) หรือตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLC) これにより、最なステムの最大限の最適なのリップリストリングの最適ながら、適切なストリングの最適な最適な最適な最適な最適な最適ながら、最適な ...

ระเบียบวิธีการเก็บตัวอย่าง:ต้องมีการกำหนดและตรวจสอบขั้นตอนการเก็บและจัดการตัวอย่างที่สม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลจากเซ็นเซอร์ออนไลน์และผลลัพธ์จากห้องปฏิบัติการมีความสอดคล้องกัน ซึ่งรวมถึงการออกแบบท่อส่งสำหรับลำเลียงสารเข้มข้น เพื่อลดพื้นที่อับและรับประกันการผสมที่เป็นตัวแทน ตลอดจนการปรับปรุงทางออกของถังพักเพื่อรักษาเสถียรภาพการไหลสำหรับการวิเคราะห์ในขั้นตอนถัดไป

การสอบเทียบและการบำรุงรักษา:การสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอโดยใช้วิธีการของห้องปฏิบัติการที่เชื่อถือได้ พร้อมกับการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงค่า เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรับประกันความแม่นยำและความสม่ำเสมอ แนวทางการบำรุงรักษาต้องเหมาะสมกับเครื่องมือที่เลือกใช้ เครื่องวัดแบบ Coriolis ต้องทำความสะอาดเป็นระยะ ในขณะที่เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกและเครื่องวัด Lonnmeter แบบอินไลน์จะได้รับประโยชน์จากการตรวจสอบความถูกต้องของสัญญาณและการตรวจสอบสิ่งสกปรกเป็นประจำ

ข้อมูลป้อนกลับเพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของสารเคมี:ระบบการวัดแบบเรียลไทม์ทั้งหมดควรป้อนข้อมูลโดยตรงไปยังอัลกอริธึมหรือแนวทางปฏิบัติของผู้ปฏิบัติงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สารเคมีในกระบวนการลอยแร่ ซึ่งจะช่วยเพิ่มทั้งความสามารถในการคัดเลือกของกระบวนการลอยแร่โมลิบเดนัมและประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด

ด้วยการนำเครื่องมือและเทคนิคการตรวจสอบเหล่านี้มาใช้อย่างเป็นระบบ ผู้แปรรูปแร่สามารถรับมือกับความท้าทายที่มีระดับแร่ธาตุสูงในกระบวนการลอยตัว และรักษาประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานให้เหมาะสมและแข็งแกร่งในสภาวะการป้อนวัตถุดิบและองค์ประกอบของแหล่งแร่ที่แตกต่างกันได้

กลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการลอยตัว

การปรับปริมาณสารเคมีเป็นหัวใจสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการลอยตัวสำหรับแร่ทังสเตน-โมลิบเดนัม ความแปรปรวนของลักษณะแร่ เช่น ระดับการเกิดแร่ การกระจายขนาดของเม็ดแร่ และการมีอยู่ของแร่ที่ไม่ต้องการ ทำให้จำเป็นต้องมีแนวทางการให้สารเคมีที่ยืดหยุ่นและขับเคลื่อนด้วยข้อมูล วิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ได้แก่ การสุ่มตัวอย่างอย่างต่อเนื่องและการปรับปริมาณสารเคมีแบบวนซ้ำโดยอิงจากตัวชี้วัดความเข้มข้นของสารละลายแบบเรียลไทม์ โดยใช้เซ็นเซอร์ Lonnmeter เพื่อให้ได้ข้อมูลป้อนกลับทันที ตัวอย่างเช่น เมื่อการเกิดแร่เพิ่มขึ้น ปริมาณสารดักจับแบบเลือกเฉพาะมักต้องปรับเพิ่มขึ้นทีละน้อยเพื่อชดเชยการปลดปล่อยที่ลดลงและรักษาเสถียรภาพของฟอง การใช้แบบจำลองวิธีพื้นผิวตอบสนอง (Response Surface Methodology) เพื่อหาปริมาณปฏิสัมพันธ์ของสารเคมีและทำนายผลผลิตการสกัด ทำให้มั่นใจได้ว่าการปรับกระบวนการลอยตัวของโมลิบเดนัมมีประสิทธิภาพ

กลยุทธ์การควบคุมขั้นสูงใช้ประโยชน์จากข้อมูลกระบวนการแบบหลายตัวแปร โดยใช้เซ็นเซอร์ออนไลน์ของ Lonnmeter เพื่อการตอบสนองกระบวนการแบบไดนามิก สำหรับแร่ที่มีระดับการแร่ธาตุสูง การปรับเทียบปริมาณสารที่ขับเคลื่อนด้วยเซ็นเซอร์บ่อยครั้งจะช่วยชดเชยค่า pH และอัตราส่วนของของแข็งต่อของเหลวที่แปรผัน ลดการสูญเสียแร่ธาตุที่มีค่าให้น้อยที่สุด ในเทคนิคการลอยตัวของโมลิบเดนัมด้วยฟอง การจับคู่ชนิดของตัวเก็บรวบรวมและสูตรสารกดการลอยตัวให้เข้ากับแร่ธาตุในกระบวนการ ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ จะส่งผลโดยตรงต่อเกรดและอัตราการฟื้นตัว ตัวอย่างที่เป็นรูปธรรมคือการใช้สารปรับแต่งเสริมฤทธิ์กันอย่างมีเป้าหมาย เช่น สารกดการลอยตัวแบบผสมที่มาจากชีวภาพ ซึ่งถูกนำมาใช้แบบเลือกสรรเมื่อแร่ที่ไม่ต้องการ เช่น ฟลูออไรต์ เพิ่มขึ้น ตามการวิเคราะห์การศึกษาพื้นผิว

การเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนอนุภาคละเอียดนั้นยังคงเป็นเป้าหมายหลักในวิธีการลอยแร่ทังสเตน-โมลิบเดนัม วิธีการลอยแร่แบบดั้งเดิมมักไม่เพียงพอสำหรับอนุภาคทังสเตนและโมลิบเดไนต์ขนาดเล็กและละเอียดมาก การลอยแร่ด้วยน้ำมัน (Oil Agglomerate Flotation: OAF) นำเสนอวิธีการแก้ปัญหาขั้นสูง โดยใช้การควบคุมปริมาณน้ำมันและการกวนเพื่อรวมอนุภาคละเอียดและเพิ่มความสามารถในการลอยตัว การศึกษาแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการปรับพารามิเตอร์การทำงานของ OAF ให้เหมาะสมที่สุด เช่น ปริมาณน้ำมัน ช่วงขนาดอนุภาค และความเข้มของการกวน เพื่อให้ได้อัตราการกู้คืนที่สูงขึ้นจากกากแร่และวัตถุดิบตั้งต้น ตัวอย่างเช่น OAF เพิ่มอัตราการกู้คืนโมลิบเดไนต์จากกากแร่ที่มีอนุภาคละเอียดโดยการปรับคุณสมบัติของน้ำมันและสารละลาย และใช้การเติมสารเคมีที่ควบคุมกระบวนการ ซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่าการลอยแร่ด้วยสารประกอบเชิงซ้อนโลหะอินทรีย์แบบมาตรฐานสำหรับช่วงขนาดอนุภาคนี้

ระบบควบคุมการทำงานต้องผสานการตรวจสอบที่เข้มงวดเข้ากับการแทรกแซงที่ตรงเป้าหมาย เพื่อลดการสูญเสียแร่เข้มข้นและเพิ่มคุณภาพแร่ให้สูงสุด การตรวจสอบความเข้มข้นแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่องด้วยเซ็นเซอร์ Lonnmeter ณ จุดสำคัญของวงจร เช่น ทางออกของถังพักและจุดเชื่อมต่อท่อส่งแร่เข้มข้น ช่วยให้สามารถปรับปริมาณสารเคมีและปรับอัตราการไหลได้อย่างรวดเร็ว ปริมาณของแข็งที่สูงเกินไปที่ตรวจพบในท่อส่งอาจกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติในอัตราการป้อนสารลอยตัว ความเข้มของการกวนเชิงกล หรือการหมุนเวียนของสารดักจับ/สารกด การลำเลียงแร่เข้มข้นอย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการออกแบบระบบท่อส่งเพื่อลดการตกตะกอนและเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วของสารละลาย จะช่วยส่งเสริมการลำเลียงแร่เข้มข้นคุณภาพสูงและมีการสูญเสียต่ำยิ่งขึ้น

วิธีการกรองสารละลายแร่ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการและคุณภาพของแร่เข้มข้นในขั้นตอนต่อไป แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการกรองสารละลายแร่เน้นการเลือกวัสดุกรองที่เหมาะสมกับปริมาณแร่ในสารละลาย ความสม่ำเสมอของวัตถุดิบ และปริมาณความชื้นที่ต้องการ การกรองที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ปรับสภาพวัตถุดิบสำหรับการลอยตัวและการลำเลียงเท่านั้น แต่ยังช่วยให้การจ่ายสารเคมีมีความสม่ำเสมอและป้องกันการรบกวนของกระบวนการเนื่องจากปริมาณของแข็งที่ผันผวนอีกด้วย

การผสมผสานการจ่ายสารเคมีที่เหมาะสม การควบคุมกระบวนการขั้นสูง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยใช้ Lonnmeter และการปรับเปลี่ยนการทำงานอย่างมีเป้าหมาย ส่งผลให้ประสิทธิภาพของวงจรการลอยแร่ทังสเตน-โมลิบเดนัมดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง สารเคมีและโปรโตคอลการควบคุมที่คัดสรรมาอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มอัตราการฟื้นตัวสูงสุด ยกระดับคุณภาพของแร่เข้มข้น และจำกัดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและต้นทุนของสารเคมีในแร่ที่ป้อนเข้าโรงงานที่แตกต่างกัน

เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานขั้นปลายน้ำ: การลำเลียงและการกรอง

การลำเลียงและการกรองสารเข้มข้นอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการลอยตัวของโมลิบเดนัม การออกแบบและการใช้งานท่อส่งสารเข้มข้นอย่างเหมาะสมจะช่วยลดการอุดตันและรักษาอัตราการไหลให้คงที่ แนวทางปฏิบัติที่สำคัญ ได้แก่ การใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอในส่วนที่มีการสึกหรอสูง และการกำหนดขนาดท่อให้เหมาะสมกับความเข้มข้นของของแข็งในสารละลายและอัตราการไหล เพื่อป้องกันการตกตะกอนและการก่อตัวของสิ่งอุดตัน การตรวจสอบและทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอจะช่วยตรวจจับและกำจัดสิ่งกีดขวาง ในขณะที่การตรวจสอบความแตกต่างของความดันอย่างต่อเนื่องในส่วนต่างๆ ของท่อจะช่วยเตือนล่วงหน้าถึงการสะสมหรือการอุดตัน ซึ่งจะช่วยให้การขนส่งเป็นไปอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก

การกำหนดค่าทางออกของถังพักมีบทบาทสำคัญในการรักษาเสถียรภาพการส่งสารละลายแร่ไปยังระบบกรอง ถังต้องมีกลไกการแขวนลอย เช่น เครื่องกวนที่วางอย่างมีกลยุทธ์พร้อมการตั้งค่ากำลังที่ปรับได้ เพื่อรักษาการกระจายตัวของอนุภาคอย่างสม่ำเสมอ แม้ว่าระดับในถังจะเปลี่ยนแปลงระหว่างการทำงานก็ตาม ตำแหน่งทางออกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับการรักษาระดับ “ความเร็วการแขวนลอยพอดี” และความสูงของกลุ่มอนุภาค เพื่อลดการตกตะกอนของอนุภาคและหลีกเลี่ยงอัตราการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ แผ่นกั้นภายในและรูปทรงการไหลที่ราบเรียบช่วยให้สารละลายไหลออกอย่างควบคุมและมีเสถียรภาพ ลดการไหลปั่นป่วนและสนับสนุนเสถียรภาพของกระบวนการปลายทาง การออกแบบควรคำนึงถึงพฤติกรรมที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตันของสารละลายที่มีแร่ธาตุสูง และการใช้กล่องกระจายที่มีความเป็นอิสระทางไฮดรอลิกสำหรับทางออกหลายทางจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ

เมื่อสารละลายแร่เข้าสู่กระบวนการกรอง การเลือกใช้เทคโนโลยีจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแร่เข้มข้นและการควบคุมความชื้น วิธีการกรองแบบใช้แรงดัน เช่น เครื่องกรองแบบแผ่นและเฟรม และเครื่องกรองแบบแผ่นเมมเบรน มีประสิทธิภาพสูงในการลดความชื้น ในระบบเหล่านี้ สารละลายจะถูกบังคับให้ผ่านตัวกรองด้วยแรงดัน ทำให้เกิดเป็นก้อน เครื่องกรองแบบแผ่นเมมเบรนรุ่นใหม่จะพองตัวเมมเบรนเพื่อการอัดครั้งที่สอง ซึ่งจะช่วยขับไล่น้ำออกไปได้มากขึ้น และผลิตแร่เข้มข้นที่แห้งกว่าและมีคุณภาพสูงกว่า เหมาะสำหรับวิธีการลอยตัวของทังสเตน-โมลิบเดนัม เครื่องกรองเหล่านี้มีคุณสมบัติเด่นคือ ลดเวลาในการทำงาน เพิ่มปริมาณการผลิต และมีระบบล้างและจัดการแผ่นกรองแบบอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและลดการบำรุงรักษา

การกรองแบบสุญญากาศ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความเรียบง่าย ใช้สุญญากาศในการกำจัดของเหลวออกจากสารละลายข้น ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นคงเหลือสูงกว่า แม้ว่าจะเหมาะสำหรับงานที่ไม่ซับซ้อนมาก หรือในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องมีข้อจำกัดเรื่องความชื้นที่เข้มงวด แต่โดยทั่วไปแล้วระบบสุญญากาศจำเป็นต้องมีขั้นตอนการอบแห้งหลังการกรอง ในการดำเนินงานขั้นสูง มักใช้แนวทางแบบหลายขั้นตอน เช่น การกำจัดน้ำออกเบื้องต้นด้วยสุญญากาศ ตามด้วยการกรองแบบใช้แรงดันหรือการอบแห้งด้วยความร้อน เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างปริมาณงาน การใช้พลังงาน และมาตรฐานความบริสุทธิ์ของสารเข้มข้น

ระบบตรวจสอบอัตโนมัติมีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการลอยตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการควบคุมความชื้นและความสม่ำเสมอของปริมาณการผลิต ระบบเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ เช่น Lonnmeter จะวัดความเข้มข้นและการไหลของสารละลาย และบูรณาการเข้ากับการควบคุมกระบวนการกรองเพื่อปรับความหนาแน่นของสารละลายที่ไหลออกด้านล่างและปริมาณสารเคมีที่ใช้ได้อย่างไดนามิก ระบบดังกล่าวแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ดีขึ้น การใช้สารเคมีลดลง และการป้องกันการหยุดชะงักของกระบวนการโดยไม่คาดคิดในกระบวนการผลิตแร่และเหมืองแร่ตะกั่ว-สังกะสี ระบบตรวจสอบอัตโนมัติสนับสนุนโซลูชันการขนส่งสารเข้มข้นที่มีประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพทางออกของถังพัก ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบปลายทางจะรักษาประสิทธิภาพในระดับที่เหมาะสมที่สุด

หลักปฏิบัติที่ดีที่สุดในการกรองนั้นจำเป็นต้องเลือกเทคโนโลยีการกรองให้เหมาะสมกับคุณลักษณะของสารเข้มข้นและความต้องการของกระบวนการขั้นต่อไป สำหรับสารเข้มข้นทังสเตนและโมลิบเดนัม เครื่องอัดเมมเบรนแรงดันสูงพิเศษให้ปริมาณความชื้นต่ำที่สุดและรอบการทำงานที่เร็วที่สุด ซึ่งรองรับความต้องการในการขนส่งและการแปรรูปต่อไป ระบบอัตโนมัติและส่วนประกอบการกรองที่ทนทานและทนต่อการสึกหรอช่วยเพิ่มเวลาการทำงานและประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด การประเมินการออกแบบท่อส่งและถังพักอย่างสม่ำเสมอ พร้อมกับการตรวจสอบความเข้มข้นอัตโนมัติ ช่วยสนับสนุนหลักปฏิบัติที่ดีที่สุดในการกรองสารละลายแร่และการปรับปริมาณสารเคมีที่ใช้ในการแปรรูปแร่โดยตรง ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงและประสิทธิภาพการทำงานขั้นต่อไปที่ดี

ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและการดำเนินงาน

ระดับแร่ธาตุสูงในวงจรการลอยแร่ก่อให้เกิดความท้าทายที่แตกต่างกันสำหรับความยั่งยืนของกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการลอยแร่โมลิบเดนัม ความเข้มข้นของไอออนในน้ำที่ใช้ในกระบวนการจะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติพื้นผิวของแร่และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสารดักจับและสารกดการลอยแร่ ตัวอย่างเช่น โซเดียมเมตาไบซัลไฟต์จะกดการลอยแร่ของแร่แชลโคไซต์อย่างเลือกสรร ในขณะที่เพิ่มการฟื้นตัวของแร่โมลิบเดไนต์ แม้ว่าการสะสมของไอออนจะคุกคามความสามารถในการเลือกสรรของสารเคมีและเสถียรภาพโดยรวมของกระบวนการ การผสมผสานโซเดียมเมตาไบซัลไฟต์กับสารดักจับไทโอโนคาร์บาเมตมักให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าในด้านความสามารถในการเลือกสรรและการฟื้นตัวของแร่โมลิบเดนัมในวิธีการลอยแร่ทังสเตน-โมลิบเดนัมที่ซับซ้อน โดยมีเงื่อนไขว่าเคมีของน้ำต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

การควบคุมสิ่งแวดล้อมภายใต้สภาวะที่มีแร่ธาตุสูงมุ่งเน้นไปที่การลดการเกิดกรดและการละลายของโลหะหนักในกากแร่ กระบวนการบำบัดน้ำ เช่น การเติมอากาศและการออกซิเดชันแบบเฟนตัน ช่วยลดปริมาณออกซิเจนที่ต้องการทางเคมี (COD) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สนับสนุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และลดความเสี่ยงจากการชะล้างของโลหะหนัก แม้จะมีประสิทธิภาพ แต่กระบวนการออกซิเดชันขั้นสูงเหล่านี้ยังไม่เป็นที่นิยมในระดับอุตสาหกรรมเนื่องจากต้นทุนและความซับซ้อนในการดำเนินงาน

การจัดการสมดุลน้ำเป็นข้อจำกัดในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในวงจรการลอยตัว การหมุนเวียนน้ำบ่อยครั้ง ซึ่งจำเป็นต่อความยั่งยืนในพื้นที่ที่ขาดแคลนน้ำ นำไปสู่การสะสมของไอออนและสารเคมีตกค้าง ซึ่งส่งผลเสียต่อความเสถียรของฟองและการทำงานของสารกดฟอง แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการดำเนินงาน ได้แก่ การตรวจสอบความผันผวนตามฤดูกาลและภูมิศาสตร์ของน้ำในกระบวนการ และการริเริ่มวิธีการกรองแบบปรับตัว เช่น การทำให้ใสด้วยกระบวนการทางกายภาพและเคมี และการตกตะกอน การเพิ่มประสิทธิภาพทางออกของถังบัฟเฟอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาเสถียรภาพของเวลาการคงอยู่ของน้ำ ลดผลกระทบจากแรงดันกระชาก และรักษาการกระจายตัวของสารเคมีและคุณสมบัติของสารละลายให้สม่ำเสมอ

การปรับปริมาณสารเคมีที่ใช้ในการลอยตัวให้เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับสารละลายที่มีแร่ธาตุสูง การกำหนดปริมาณสารกดการลอยตัว สารดักจับ และสารปรับค่า pH อย่างแม่นยำจะช่วยให้การแยกแร่ธาตุมีประสิทธิภาพและลดการเกิดตะกอนในท่อส่งและถังพัก ตัวอย่างเช่น การใช้ BK511 เป็นสารกดการลอยตัวได้แสดงให้เห็นถึงการเพิ่มเกรดและความสามารถในการกู้คืนของแร่โมลิบเดนัมเมื่อเทียบกับโซเดียมไฮโดรซัลไฟด์แบบดั้งเดิม ในขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงของการเกิดตะกอนและการอุดตันของท่อส่ง การขนส่งแร่เข้มข้นอย่างมีประสิทธิภาพด้วยท่อส่งแร่เข้มข้นที่ออกแบบอย่างเข้มงวดจะช่วยให้การไหลสม่ำเสมอและลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษา

การจัดการสารละลายแร่ต้องคำนึงถึงความหนืด ความกัดกร่อน และความเข้มข้นของของแข็งที่เกิดจากแร่ธาตุสูง วิธีการกรองสารละลายแร่ เช่น การกรองด้วยแรงดันและการร่อนด้วยตะแกรงละเอียด จะถูกเลือกใช้ตามขนาดอนุภาค ปริมาณแร่ และคุณภาพของน้ำกรองที่ต้องการ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการกรองสารละลายแร่คือการกรองหลายขั้นตอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนแร่และลดการปนเปื้อนของน้ำกรองให้น้อยที่สุด เพื่อปกป้องประสิทธิภาพการลอยตัวในขั้นตอนถัดไปและคุณภาพน้ำ

แนวทางการกำหนดปริมาณสารเคมีแนะนำให้ทำการสอบเทียบและปรับค่าบ่อยครั้งโดยพิจารณาจากลักษณะของแร่และข้อมูลแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องมือที่แม่นยำ เช่น Lonnmeter ช่วยให้สามารถปรับปริมาณสารเคมีในการแปรรูปแร่ได้อย่างทันท่วงที ช่วยรักษาประสิทธิภาพการแยกแร่ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมและสนับสนุนความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม ตัวอย่างจากโรงงานลอยแร่ทองแดง-นิกเกลขนาดกลางแสดงให้เห็นว่า การจัดการสารเคมีและน้ำอย่างเชิงรุก ซึ่งปรับให้เหมาะสมกับความท้าทายของการเกิดแร่ในแต่ละพื้นที่ ช่วยปรับปรุงผลลัพธ์ของกระบวนการลอยแร่โมลิบเดนัมอย่างสม่ำเสมอและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด

แนวทางปฏิบัติสำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงานและวิศวกรกระบวนการผลิต

รายการตรวจสอบทีละขั้นตอนสำหรับการติดตามจุดควบคุมวิกฤต

โรงงานลอยแร่ที่แปรรูปแร่ทังสเตน-โมลิบเดนัมต้องอาศัยการควบคุมอย่างต่อเนื่องในจุดสำคัญต่างๆ ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อตรวจสอบท่อส่ง ถังพัก และขั้นตอนการกรองอย่างเป็นระบบ:

จุดควบคุมท่อส่ง

• ตรวจสอบจุดป้อน จุดปล่อย และส่วนโค้งต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายไหลได้อย่างไม่ติดขัด
• ตรวจสอบความหนาแน่น ความเร็ว และเปอร์เซ็นต์ของของแข็งด้วยเซ็นเซอร์แบบอินไลน์ ตรวจสอบความสอดคล้องของค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือ Lonnmeter
• ตรวจสอบการลดลงของความดันที่ผิดปกติ ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงการอุดตันหรือการสึกหรอมากเกินไป
• ดำเนินการตรวจสอบการสึกหรอของท่อส่งอย่างสม่ำเสมอ และบันทึกข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มและวาล์ว

จุดควบคุมถังบัฟเฟอร์

• ตรวจสอบความเร็วของเครื่องกวนและสภาพของใบพัดเพื่อให้ได้การแขวนลอยที่เหมาะสมและความสม่ำเสมอ
• ปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดระดับ และควบคุมปริมาณสารละลายให้อยู่ภายในขีดจำกัดขั้นต่ำ/สูงสุดที่แนะนำ เพื่อป้องกันการตกตะกอนและการล้น
• สุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์สารละลายข้นเพื่อหาความเข้มข้นของของแข็งเป็นประจำ ใช้หัววัด Lonnmeter เพื่ออ่านค่าความหนาแน่นแบบเรียลไทม์
• ประเมินระยะเวลาการไหลเวียนโดยตรวจสอบอัตราการไหลออกและระดับการทำงาน

จุดควบคุมในขั้นตอนการกรอง

• ตรวจสอบความสม่ำเสมอของสารละลายที่ไหลเข้าสู่ตัวกรอง ปรับค่าบัฟเฟอร์ต้นทางให้เหมาะสมเพื่อลดความผันผวน
• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของวัสดุกรองและแรงดันแตกต่างระหว่างชุดกรอง
• ตรวจสอบการระบายกากตะกอนและคุณภาพน้ำที่ผ่านการกรอง ปรับค่าการทำงานหากตรวจพบการอุดตันหรือความชื้นมากเกินไป
• วางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับชุดกรอง และแก้ไขปัญหาการรั่วซึมของซีลหรือการอุดตันของตะกอนโดยทันที

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับความเข้มข้นของสารละลายข้น

การตอบสนองที่เหมาะสมจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานและรักษาประสิทธิภาพการลอยตัว:

การเจือจางมากเกินไป

• ตรวจสอบจุดเติมน้ำ ลดปริมาณน้ำที่เติมหากความหนาแน่นของสารละลายลดลงต่ำกว่าเกณฑ์เป้าหมายที่กำหนดไว้สำหรับประสิทธิภาพการลอยตัว
• ตรวจสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์ (โดยเฉพาะ Lonnmeter) และตรวจสอบซ้ำด้วยการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเอง
• ปรับการกวนในถังบัฟเฟอร์เพื่อจำกัดบริเวณการผสมที่ทำให้ความเข้มข้นไม่สม่ำเสมอ

ความไม่สมดุลของรีเอเจนต์

• ตรวจสอบอุปกรณ์จ่ายสารเคมีและเปรียบเทียบปริมาณสารเคมีที่เติมจริงกับค่าที่ตั้งไว้โดยการปรับปริมาณสารเคมีให้เหมาะสมในกระบวนการลอยตัว
• ตรวจสอบลักษณะของฟองและอัตราการฟื้นตัวโดยใช้เทคนิคการลอยตัวด้วยฟองโมลิบเดนัม ความไม่สมดุลมักแสดงออกมาในรูปของการเลือกสรรที่ไม่ดี
• ปรับอัตราการไหลของสารเคมีและสารปรับแต่งในแบบเรียลไทม์เมื่อระบบตอบรับออนไลน์อนุญาต และบันทึกการดำเนินการแก้ไข

การปิดบังตัวกรอง

• ประเมินการเตรียมสารละลายแร่ต้นน้ำโดยใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการกรองสารละลายแร่ อนุภาคละเอียดมากเกินไปหรือระดับแร่ธาตุสูงอาจทำให้เกิดการอุดตันได้
• ล้างย้อนกลับไส้กรองเป็นระยะๆ และตรวจสอบหาเศษสิ่งสกปรกหรือตะกอนเคมี
• ปรับอัตราการป้อนหรือปรับปริมาณสารตกตะกอน/สารทำให้เกิดฟอง เพื่อป้องกันการอุดตันอย่างรวดเร็ว

การปรับกระบวนการลอยตัวให้เหมาะสมกับสภาวะที่เปลี่ยนแปลงไป

ลักษณะแร่และสภาวะการป้อนวัตถุดิบที่มีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ทำให้จำเป็นต้องมีการปรับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง:

• ติดตามขนาดอนุภาคและความหนาแน่นของวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง อัปเดตการคำนวณทางไฮดรอลิกและการตั้งค่าการขนส่งในท่อส่ง เพื่อให้ได้โซลูชันการขนส่งแร่เข้มข้นที่มีประสิทธิภาพ เมื่อมีการค้นพบแหล่งแร่ใหม่
• ปรับกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพทางออกของถังพักน้ำโดยการปรับความเร็วของเครื่องกวนและปริมาตรของถังอย่างละเอียดตามระดับแร่ธาตุที่เปลี่ยนแปลงไป
• ตรวจสอบสภาพของเซลล์ลอยตัวเพื่อหาสัญญาณของปัญหาที่มีระดับแร่ธาตุสูง ลดปริมาณสารเคมีหรือเปลี่ยนส่วนผสมของสารเคมีเพื่อให้เหมาะสมกับลักษณะของสารละลายแร่ที่แข็งกว่า
• ใช้แนวทางการให้สารเคมีแบบเป็นขั้นตอนและการควบคุมแบบป้อนกลับ โดยปรับอัตราการให้สารเคมีตามความแปรปรวนของวัตถุดิบเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการลอยตัวที่เสถียร
• ร่วมมือกับวิศวกรโรงงานเพื่อปรับพารามิเตอร์การออกแบบท่อส่งสารเข้มข้นใหม่ทุกครั้งที่การเปลี่ยนแปลงทางด้านรีโอโลยีของสารละลายอาจส่งผลกระทบต่อรูปแบบการไหลหรือขีดจำกัดความเร็ว
• บันทึกกิจกรรมการปรับปรุงประสิทธิภาพทั้งหมด โดยเชื่อมโยงการเปลี่ยนแปลงกระบวนการกับผลผลิตจากการลอยตัว การฟื้นตัว และความเสถียรในการดำเนินงาน เพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ข้อแนะนำทั้งหมดควรบูรณาการเข้ากับระบบตรวจสอบกระบวนการที่ครอบคลุมมากขึ้น และใช้ประโยชน์จากความสามารถของเครื่องมือต่างๆ เช่น Lonnmeter เพื่อการวิเคราะห์สารละลายแบบเรียลไทม์ที่แม่นยำ แนวทางที่เป็นระบบนี้สนับสนุนทั้งการแก้ไขปัญหาในทันทีและกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการลอยตัวอย่างต่อเนื่อง