กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษมีความสำคัญอย่างยิ่งก่อนการผลิตกระดาษ เพราะส่งผลกระทบอย่างมากต่อการทำงานปกติของเครื่องผลิตกระดาษและคุณภาพของกระดาษ ปัจจัยสำคัญในการบดเยื่อกระดาษ ได้แก่ ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษ ระดับการบด และอัตราส่วนของเยื่อกระดาษ
การวัดความเข้มข้นของเยื่อกระดาษ
ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษที่ไม่คงที่อาจส่งผลให้คุณภาพกระดาษไม่สม่ำเสมอ และอาจทำให้กระดาษฉีกขาดและรบกวนกระบวนการผลิตกระดาษตามปกติได้ ปัจจัยที่ทำให้ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษไม่คงที่นั้นขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษดิบและเศษวัสดุเหลือทิ้งที่เปลี่ยนแปลงไป การปรับความเข้มข้นด้วยมือในขั้นตอนการตี การทำให้เข้มข้น และการผสม รวมถึงระบบน้ำเสียที่ไม่สมดุล
การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของเยื่อกระดาษดิบ
เยื่อกระดาษที่ส่งมาจากโรงงานผลิตเยื่อกระดาษมีความเข้มข้นแตกต่างกัน ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษขั้นสุดท้ายจะได้รับผลกระทบหากไม่มีการปรับความเข้มข้นให้เหมาะสม
การปรับความเข้มข้นในจังหวะการเต้น
ในระหว่างการบดเยื่อกระดาษ เยื่อกระดาษจะผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การทำให้เข้มข้น การบด และการผสม ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับความเข้มข้น ระบบบางระบบใช้...puแอลพี ดีเอนซิทymอีเทอร์แต่การปรับด้วยตนเองนั้นพบได้บ่อยกว่า การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นอาจเกิดขึ้นเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานขาดประสบการณ์ ขาดความเอาใจใส่ หรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ
การเปลี่ยนแปลงในWaสเต Stuffความเข้มข้น
กระดาษรีไซเคิลที่ชำรุดจะถูกสับในเครื่องบดเยื่อไฮโดรพัลเปอร์ จากนั้นจึงทำให้มีความเข้มข้นคงที่ก่อนที่จะเจือจางให้ได้ความเข้มข้นตามที่ต้องการ หากความเข้มข้นของเศษวัสดุเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างกระบวนการกำจัดน้ำและการเจือจาง อาจทำให้ระบบเยื่อกระดาษโดยรวมไม่เสถียรได้
ความไม่เสถียรในระบบกระแสน้ำเชี่ยว
น้ำเสียจากกระบวนการผลิตเยื่อกระดาษจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อเจือจางเยื่อกระดาษ ลดการใช้น้ำและลดการสูญเสียเส้นใย หากระบบน้ำเสียไม่สมดุล หรือแรงดันและอัตราการไหลไม่คงที่ จะส่งผลกระทบต่อการเจือจางและความเข้มข้นของเยื่อกระดาษ
องศาการตี
ปัจจัยหลายอย่างมีผลต่อการบดเยื่อกระดาษ เช่น แรงดัน ความเข้มข้น อัตราการไหล เวลา อุณหภูมิ สภาพของใบมีด และทักษะของผู้ปฏิบัติงาน หากขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งทำไม่ถูกต้อง คุณภาพของการบดเยื่อกระดาษก็จะได้รับผลกระทบ การควบคุมความคงที่ของการบดเยื่อกระดาษนั้นเป็นเรื่องท้าทายหากไม่มีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง แต่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตกระดาษที่มีคุณภาพคงที่
1. ผลกระทบจากอัตราการเต้นของหัวใจที่ต่ำ
เมื่ออัตราการตีเส้นใยต่ำเกินไป ผนังเซลล์ปฐมภูมิและทุติยภูมิจะไม่ถูกทำลายอย่างเพียงพอ ส่งผลให้การบวมตัว การตัด การแตกตัวเป็นเส้นใยเล็ก และการเกิดอนุภาคละเอียดของเส้นใยไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
ผลที่ตามมาคือ การระบายน้ำที่เร็วเกินไปในระหว่างการขึ้นรูป การยึดเกาะของเส้นใยไม่ดี และโครงสร้างแผ่นที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอ ความแข็งแรง และความเรียบเนียน
2. ผลกระทบขององศาการเต้นที่สูง
การตีเส้นใยบ่อยขึ้นจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ แต่จะลดความยาวเฉลี่ยของเส้นใยและน้ำหนักของแผ่นใยเปียกลง
การตีเส้นใยมากเกินไปจะเร่งการฉีกขาด การบวม และการแตกตัวของเส้นใย ทำให้การระบายน้ำบนลวดทำได้ยากขึ้น ส่งผลให้ระดับน้ำลึกขึ้น และปริมาณความชื้นในแผ่นใยเปียกเพิ่มขึ้น
ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยนูนหรือรอยแตกหลายจุดเนื่องจากแรงกดไม่เพียงพอ
การตีด้วยความเร็วสูงยังทำให้เกิดการหดตัวขณะอบแห้งมากขึ้น ส่งผลให้ความเร็วในแต่ละส่วนของเครื่องจักรเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลต่อขนาดของแผ่นโลหะ และลดความแข็งแรงและความเสถียรลง
อัตราส่วนเยื่อกระดาษ
อัตราส่วนของเยื่อกระดาษขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณลักษณะของวัตถุดิบ วิธีการผลิตเยื่อกระดาษ ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และประเภทและคุณภาพของกระดาษที่ต้องการ หลังจากกำหนดเงื่อนไขอัตราส่วนแล้ว การปฏิบัติตามกระบวนการอย่างเคร่งครัดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการผลิตและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น
อัตราส่วนของเส้นใยยาวต่อเส้นใยสั้น
อัตราส่วนที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะของเส้นใย ความสม่ำเสมอของแผ่น และความแข็งแรง ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ
ปริมาณเส้นใยยาวที่น้อยเกินไปจะลดความแข็งแรงในการยึดเกาะและความแข็งแรงของแผ่นเปียก ทำให้เกิดการฉีกขาด ในขณะที่ปริมาณเส้นใยยาวที่มากเกินไปนั้นไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ
ข้อควรพิจารณาพิเศษ
เยื่อกระดาษจากหญ้าเคมี ซึ่งมีเส้นใยสั้น ผนังเซลล์หนา และมีปริมาณเฮมิเซลลูโลสสูง ทำให้กระบวนการผลิตกระดาษซับซ้อนและส่งผลกระทบต่อคุณภาพ เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ อาจมีการผสมวัสดุเส้นใยยาวคุณภาพสูง เช่น เยื่อฝ้าย เยื่อไม้ หรือเยื่อป่าน แม้ว่าจะมีต้นทุนสูงกว่าก็ตาม การผสมผสานเส้นใยยาวและเส้นใยสั้นอย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้กระบวนการผลิตกระดาษราบรื่น ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ และประหยัดต้นทุน
วันที่เผยแพร่: 24 มกราคม 2568