ในกระบวนการที่ซับซ้อนของการกลั่นตัวทำละลายน้ำมันหล่อลื่น การควบคุมความหนาแน่นมีความสำคัญตลอดทั้งกระบวนการการวัดความหนาแน่นของน้ำมันหล่อลื่นหลักการสกัดถูกนำมาใช้เพื่อแยกส่วนประกอบที่ไม่พึงประสงค์ออกจากส่วนประกอบของน้ำมันหล่อลื่น วิธีนี้ใช้ตัวทำละลาย เช่น ฟูร์ฟูรัลและฟีนอล เพื่อให้เกิดการสกัดในเฟสของเหลวภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่กำหนด โดยส่วนใหญ่จะกำจัดไฮโดรคาร์บอนสายสั้นหลายวงและสารประกอบที่มีกำมะถัน/ไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบ
เฟสตัวทำละลายเข้มข้นที่มีส่วนประกอบที่ไม่เหมาะสมและเฟสน้ำมันกลั่นที่ค่อนข้างบริสุทธิ์จะถูกแยกออกจากกันเบื้องต้นในคอลัมน์สกัด โดยไหลออกทางช่องทางออกที่แตกต่างกัน เฟสตัวทำละลายเข้มข้นจะเข้าสู่ระบบการกู้คืนตัวทำละลาย ซึ่งตัวทำละลายจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านการกลั่นและวิธีการอื่นๆ ส่วนเฟสน้ำมันกลั่นจะเข้าสู่กระบวนการถัดไป เช่น การแยกส่วนและการอบแห้ง เพื่อกำจัดตัวทำละลายที่เหลืออยู่ออกไปอีก จนได้น้ำมันพื้นฐานสำหรับหล่อลื่นที่มีคุณภาพ
ผลที่ตามมาจากการคลาดเคลื่อนในการวัดความหนาแน่น
ส่วนประกอบที่ไม่เหมาะสมตกค้างมากเกินไป
หากการควบคุมความหนาแน่นที่ทางออกของน้ำมันกลั่นสูงเกินไป เศษส่วนประกอบที่ไม่เหมาะสมจะเกินมาตรฐาน ทำให้ความต้านทานต่อการออกซิเดชันและความเสถียรทางความร้อนของน้ำมันหล่อลื่นลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ค่าความหนืดผิดปกติ ไม่ตรงตามข้อกำหนดของสภาพการทำงาน และอาจนำไปสู่การกัดกร่อนของอุปกรณ์และปัญหาสิ่งแวดล้อมเนื่องจากสารตกค้างของตัวทำละลายได้
ความเสี่ยงจากสารตกค้างของตัวทำละลาย
การควบคุมความหนาแน่นที่ไม่แม่นยำอาจส่งผลให้การกำจัดตัวทำละลาย (เช่น ฟูร์ฟูรัล) ในน้ำมันกลั่นไม่สมบูรณ์ ตัวทำละลายที่ตกค้างจะกัดกร่อนชิ้นส่วนโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสาขาที่มีความแม่นยำสูง เช่น น้ำมันหล่อลื่นสำหรับเครื่องบิน อาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อความปลอดภัย เช่น การเสื่อมสภาพของซีลและการกัดกร่อนจนทะลุ
ระบบการกู้คืนตัวทำละลายเกิดความล้มเหลวบ่อยครั้ง
ความหนาแน่นที่ผิดปกติบริเวณทางออกของตัวทำละลายเข้มข้นจะส่งผลให้ความบริสุทธิ์ของสารสกัดลดลง ประสิทธิภาพการสกัดของตัวทำละลายลดลง และก่อให้เกิดวงจรที่เลวร้าย การสะสมของน้ำจะทำให้ตัวทำละลายเกิดการอิมัลชัน ซึ่งต้องมีการบำบัดเพิ่มเติม สารปนเปื้อนที่เข้าสู่ระบบจะทำให้เกิดการอุดตันของอุปกรณ์ ทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอ และเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงาน
วิกฤตการณ์ด้านผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การควบคุมความหนาแน่นที่ไม่แม่นยำจะเพิ่มต้นทุนต่างๆ เช่น การแก้ไขผลิตภัณฑ์ การสิ้นเปลืองตัวทำละลาย และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และอาจนำไปสู่บทลงโทษหรือแม้กระทั่งการระงับการผลิตและการแก้ไขเนื่องจากการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
ระบบคอลัมน์สกัด/การกู้คืนตัวทำละลาย
ในกระบวนการกลั่นน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวทำละลายนั้น หอแยกสารและระบบกู้คืนตัวทำละลายเป็นส่วนประกอบหลัก การตรวจสอบและควบคุมค่าความหนาแน่นอย่างแม่นยำส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และความปลอดภัย เครื่องวัดความหนาแน่นแบบติดตั้งในท่อเป็นเครื่องมือตรวจสอบแบบเรียลไทม์ สามารถปรับค่าพารามิเตอร์กระบวนการหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเก็บรวบรวมข้อมูลความหนาแน่นของของเหลวอย่างต่อเนื่องและเชื่อมโยงกับระบบควบคุม โดยทั่วไปแล้ว เครื่องวัดความหนาแน่นแบบติดตั้งในท่อจะติดตั้งที่ท่อทางออกของน้ำมันที่กลั่นแล้วที่ด้านบนของหอแยกสาร และท่อทางออกของตัวทำละลายเข้มข้นที่ด้านล่างของหอแยกสาร
หน้าที่หลักของเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์
การปรับอัตราส่วนตัวทำละลายแบบไดนามิก
หากความหนาแน่นของน้ำมันกลั่นที่ด้านบนของคอลัมน์สูงเกินไป (มีส่วนประกอบที่ไม่เหมาะสมตกค้างอยู่มาก) ปริมาณการฉีดตัวทำละลายจะเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัด หากความหนาแน่นต่ำเกินไป (มีตัวทำละลายมากเกินไป) ปริมาณการใช้ตัวทำละลายจะลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลือง
สัญญาณเตือนล่วงหน้าของความผิดปกติในการแยกเฟส
เมื่อเกิด "การไหลล้น" หรือ "การไหลเป็นช่อง" ในคอลัมน์การสกัด ข้อมูลจากเครื่องวัดความหนาแน่นจะผันผวนอย่างรุนแรง และระบบสามารถส่งสัญญาณเตือนและปรับพารามิเตอร์การทำงาน (เช่น อัตราการไหลและอุณหภูมิ) ได้ทันท่วงทีเพื่อป้องกันอุบัติเหตุในการผลิต
การเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุคอลัมน์สกัด
ด้วยการตรวจสอบข้อมูลความหนาแน่นอย่างต่อเนื่อง การไหลของวัสดุในคอลัมน์จึงสมดุล เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดเฉพาะจุดที่เกิดจากความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอ และช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ข้อดีของเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Lonnmeter
ลอนมิเตอร์เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ผลิตภัณฑ์ของเราโดดเด่นเหนือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในอุตสาหกรรมเดียวกัน ด้วยประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งและความสามารถในการปรับตัวที่ยอดเยี่ยม หลังจากการพิสูจน์แล้วในตลาดมานานหลายทศวรรษ ทำให้เป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบความหนาแน่นของของเหลวในอุตสาหกรรมต่างๆ ลูกค้าสามารถเลือกเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ที่มีความแม่นยำแตกต่างกันตามสภาพการทำงานเฉพาะได้
ในแง่ของความแม่นยำ เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Lonnmeter ได้ก้าวไปสู่ระดับสูงสุดของอุตสาหกรรม โดยบางรุ่นมีความแม่นยำสูงถึง ±0.0005 g/cm³ ซึ่งสูงกว่าระดับเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันมาก ลูกค้าสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีระดับความแม่นยำแตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่นตามสภาพการทำงานเฉพาะ ตั้งแต่ระดับพื้นฐาน ±0.01 g/cm³ ไปจนถึงระดับความแม่นยำสูง ±0.0005 g/cm³ เพื่อให้ได้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ
สำหรับสารกัดกร่อน ลอนน์เมเตอร์นำเสนอวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนหลากหลายชนิด รวมถึงฮาสเทลลอย โลหะผสมไทเทเนียม และโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน ซึ่งสามารถทนต่อการกัดกร่อนในระยะยาวของสารกัดกร่อนรุนแรง เช่น กรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริก ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้อย่างมาก
เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Lonnmeter รองรับวิธีการติดตั้งได้หลากหลายวิธี รวมถึงการติดตั้งด้านข้าง การติดตั้งด้านบน และการติดตั้งบนท่อ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับเค้าโครงของอุปกรณ์และท่อต่างๆ ได้อย่างลงตัว ในขณะเดียวกัน ก็มีอินเทอร์เฟซข้อมูลที่หลากหลาย เช่น 4-20mA, RS485 และ Modbus ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุม เช่น DCS และ PLC ได้อย่างราบรื่น เพื่อให้สามารถตรวจสอบระยะไกลและควบคุมอัตโนมัติ ช่วยให้องค์กรต่างๆ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและระดับความอัจฉริยะได้
ในด้านการสกัดน้ำมันหล่อลื่น การตรวจสอบความหนาแน่นอย่างแม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ของ Lonnmeter ได้ช่วยให้หลายองค์กรบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพด้วยข้อดีมากมาย
หากคุณกำลังมองหาโซลูชันการวัดความหนาแน่นที่เชื่อถือได้มากขึ้นเช่นกัน เชิญติดต่อเราได้เลย! คลิกเพื่อเริ่มสอบถามและรับแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์โดยละเอียดของเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ Lonnmeter ฟรี ซึ่งครอบคลุมพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีความแม่นยำและวัสดุที่แตกต่างกัน เพื่อช่วยให้คุณเลือก modello ที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ คุณยังสามารถเข้าถึงกรณีศึกษาของลูกค้ามากมายในอุตสาหกรรมการสกัดน้ำมันหล่อลื่น เพื่อทำความเข้าใจอย่างลึกซึ้งว่าเราแก้ปัญหาการตรวจสอบความหนาแน่นสำหรับองค์กรและลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างไร
วันที่โพสต์: 5 มิถุนายน 2568
