เหล็กกล้าไร้สนิม 304 ประกอบด้วยโครเมียม 18–20%, นิกเกล 8–10.5% และแมงกานีสน้อยกว่า 2% ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม 201 ประกอบด้วยโครเมียม 16–18%, นิกเกล 3.5–5.5% และแมงกานีสสูงถึง 5–7.5% ปริมาณไนโตรเจนใน 201 สูงกว่า (สูงสุด 0.25%) เมื่อเทียบกับ 304 (สูงสุด 0.10%) ปริมาณนิกเกลที่สูงใน 304 ช่วยให้ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าและมีโครงสร้างออสเทนไนต์ที่เสถียร ส่วนแมงกานีสและไนโตรเจนที่เพิ่มขึ้นใน 201 ช่วยชดเชยคุณสมบัติด้านความแข็งแรง แต่ลดความทนต่อการกัดกร่อนเมื่อเทียบกับ 304
เหล็กกล้าไร้สนิม 304 เทียบกับ 201
*
| ระดับ | Cr (%) | นิกเกล (%) | แมงกานีส (%) | เอ็น (%) | ซี (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
ผลกระทบของธาตุโลหะผสมต่อคุณสมบัติของวัสดุ
ปริมาณนิกเกลที่สูงขึ้นในเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ช่วยให้ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่เป็นกรดหรือคลอไรด์ และเชื่อมได้ดีเยี่ยม โครเมียมในปริมาณสูงจะสร้างชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟ ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิม 201 แมงกานีสและไนโตรเจนจะช่วยชดเชยการลดลงของนิกเกล ทำให้ต้นทุนลดลง แต่ก็ส่งผลให้ทนต่อสนิมได้ในระดับปานกลางเท่านั้น โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีเกลือสูง เหล็กกล้าไร้สนิม 304 มีความแข็งแรงดึงประมาณ 520 MPa ความแข็งแรงครากประมาณ 215 MPa และการยืดตัวได้ถึง 50% ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม 201 มีความแข็งแรงครากสูงกว่า (275 MPa) ความแข็งแรงดึงสูงกว่า (สูงสุด 535 MPa) แต่การยืดตัวต่ำกว่า (~45%) ทำให้เปราะกว่า
การเปรียบเทียบสมรรถนะเชิงกล
เหล็กกล้าไร้สนิม 201 มีความแข็งแรงคราและแรงดึงสูง ทำให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยการอัดหรือขึ้นรูปเย็นได้ทนทาน แต่การยืดตัวที่จำกัดทำให้ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยการยืดลึกลดลง และมีโอกาสเกิดรอยแตกได้ง่ายกว่าในส่วนโค้งที่ซับซ้อน ในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิม 304 มีความแข็งแรงคราต่ำกว่า แต่มีความยืดหยุ่นสูงกว่า ทำให้สามารถขึ้นรูปที่ซับซ้อน การเชื่อมที่สม่ำเสมอ และการตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียดได้
ความต้านทานการกัดกร่อนและความเหมาะสมในการใช้งาน
ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย
เหล็กกล้าไร้สนิม 304 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีกว่า 201 เนื่องจากมีปริมาณนิกเกลและโครเมียมสูงกว่า โดยมีนิกเกล 8–10.5% และโครเมียม 18–20% เทียบกับนิกเกล 3.5–5.5% และโครเมียม 16–18% ใน 201 ในการทดสอบการพ่นละอองเกลือ เหล็กกล้าไร้สนิม 201 เกิดสนิมสีน้ำตาลภายใน 24 ชั่วโมง ในขณะที่ 304 ไม่แสดงการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญแม้หลังจาก 72 ชั่วโมง ซึ่งยืนยันความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร การแพทย์ และทางทะเล เหล็กกล้าไร้สนิม 201 ทนทานต่อสนิมในสภาพความชื้นต่ำภายในอาคาร แต่จะเกิดสนิมอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด มีเกลือ หรือมีความชื้นสูง
การใช้งานทั่วไปและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
เหล็กกล้าไร้สนิม 304 นิยมใช้ในงานที่ต้องการความทนทานและสุขอนามัย เช่น อุปกรณ์ครัวเชิงพาณิชย์ อ่างล้างจาน เครื่องจักรแปรรูปอาหาร และอุปกรณ์ทางการแพทย์ (เหล็กกล้าไร้สนิม 304 ทนต่อการกัดกร่อนและคงความเงางาม) ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิม 201 ใช้ในผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค แผงตกแต่ง ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า และโครงสร้างภายในอาคารที่ต้องการความแข็งแรงทางกลปานกลางและสัมผัสกับสารกัดกร่อนน้อยที่สุด
ความเสี่ยงของการระบุตัวตนผิดพลาดในกระบวนการผลิตและห่วงโซ่อุปทาน
การเลือกเกรดเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่ถูกต้องนำไปสู่ความเสียหายของผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เกรด 304 มีปริมาณนิกเกลและโครเมียมสูงกว่า ทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงทางกลที่ดีเยี่ยม หากใช้เกรด 201 แทน 304 โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหาร การแพทย์ หรือการเดินเรือ จะทำให้เกิดสนิม การผุกร่อน และการเสื่อมสภาพของโครงสร้าง การทดแทนดังกล่าวส่งผลให้เกิดการเรียกร้องการรับประกันและบทลงโทษด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ซึ่งส่งผลกระทบต่อผู้ผลิตและผู้จำหน่าย โลหะปลอมและโลหะที่ติดฉลากผิดเป็นเรื่องปกติในห่วงโซ่อุปทานที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดความต้องการอย่างเร่งด่วนสำหรับการตรวจสอบโลหะผสมที่แม่นยำและไม่ทำลายชิ้นงาน
วิธีการระบุตัวตนแบบดั้งเดิม
การระบุด้วยตนเองอาศัยการตอบสนองทางแม่เหล็กและการทดสอบจุดทางเคมี เกรด 304 ซึ่งมีปริมาณนิกเกลมากกว่าจะมีคุณสมบัติทางแม่เหล็กน้อยกว่าเกรด 201 อย่างไรก็ตาม การขึ้นรูปเย็นหรือแม่เหล็กตกค้างทำให้วิธีการนี้ไม่น่าเชื่อถือ การทดสอบหยดกรดบ่งชี้ว่ามีโครเมียมอยู่ แต่การตีความผลลัพธ์นั้นเป็นไปตามดุลพินิจและไม่สอดคล้องกัน ทั้งสองวิธีไม่สามารถแยกแยะองค์ประกอบของโลหะผสมในเชิงปริมาณหรือรับประกันความถูกต้องได้เมื่อองค์ประกอบของโลหะผสมใกล้เคียงกันหรือพื้นผิวปนเปื้อน
โซลูชันขั้นสูง: เครื่องวิเคราะห์วัสดุ XRF สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของสแตนเลส
วิธีการทำงานของเครื่องวิเคราะห์โลหะผสม XRF
การวิเคราะห์ด้วยรังสีเอกซ์ฟลูออเรสเซนซ์ (XRF) ปล่อยรังสีเอกซ์หลักไปยังตัวอย่างเหล็กกล้าไร้สนิม ทำให้ธาตุโลหะผสมเรืองแสงที่ระดับพลังงานเฉพาะของแต่ละธาตุ เครื่องวิเคราะห์จะจับสัญญาณเหล่านี้และระบุปริมาณสัมพัทธ์ของธาตุโลหะผสมที่สำคัญได้ทันที ซึ่งรวมถึงโครเมียม นิกเกล แมงกานีส ไนโตรเจน และเหล็ก การวิเคราะห์ทั้งหมดใช้เวลาน้อยกว่า3ใช้เวลา 0 วินาทีต่อตัวอย่าง ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใดๆ และไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางกายภาพหรือพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ
คุณสมบัติและประโยชน์ of เครื่องวิเคราะห์โลหะผสม XRF ของ Lonnmeter
การออกแบบที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่และพกพาสะดวกของอุปกรณ์ ช่วยให้สามารถใช้งานได้ทั้งในภาคสนามและในโรงงาน อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสช่วยให้การทำงานรวดเร็วและสามารถสร้างรายงานที่ปรับแต่งได้และพิมพ์ได้ การวิเคราะห์จะดำเนินการโดยตรงกับชิ้นงานที่เป็นของแข็ง ทำให้สามารถตรวจสอบได้อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำในการตรวจจับของ Lonnmeter (<ความแม่นยำ ±0.2% สำหรับองค์ประกอบหลัก มีประสิทธิภาพเหนือกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การคัดกรองด้วยแม่เหล็กและการทดสอบเฉพาะจุด ซึ่งมักจะจำแนกเกรดผิดพลาดเมื่อระดับแมงกานีสหรือไนโตรเจนมีความผันแปร
ข้อเสนอคุณค่าสำหรับผู้ใช้งานระดับมืออาชีพ
การตรวจสอบระดับชุดการผลิตและการรายงานผลทันทีช่วยลดรอบการตรวจสอบลงกว่า 60% การเก็บรักษาบันทึกข้อมูลแบบดิจิทัลพร้อมระบบติดตามตัวอย่างเฉพาะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับการตรวจสอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของซัพพลายเออร์ การระบุโลหะผสมที่สม่ำเสมอช่วยป้องกันข้อพิพาทเรื่องการรับประกันและความล้มเหลวในการทำงานในขั้นตอนต่อไป
ขอใบเสนอราคาและรับคำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญ
ติดต่อเพื่อขอรับการสาธิตและการประเมินทางเทคนิคที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการของคุณสำหรับเครื่องวิเคราะห์โลหะผสม Lonnmeter XRF
คำถามที่พบบ่อย (FAQs)
ธาตุโลหะผสมมีผลต่อประสิทธิภาพของเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างไร?
ปริมาณนิกเกลที่สูงขึ้นในเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ช่วยให้โครงสร้างจุลภาคมีความเสถียรมากขึ้น เพิ่มความสามารถในการขึ้นรูป ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อสารเคมีกัดกร่อน ในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิม 201 มีการเพิ่มแมงกานีสและไนโตรเจนเข้ามาแทนที่นิกเกลบางส่วน ทำให้มีความแข็งแรงและความแข็งมากขึ้น แต่ลดความต้านทานต่อการเกิดสนิมลง ปริมาณโครเมียมที่สูงกว่า 18% ยังช่วยเพิ่มความเสถียรของเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ต่อการออกซิเดชัน ทำให้แตกต่างจากเหล็กกล้าไร้สนิม 201 สำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง
แอปพลิเคชันใดบ้างที่ได้รับประโยชน์สูงสุดจากการระบุเกรดที่แม่นยำ?
ภาคการก่อสร้าง อุปกรณ์อาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ และภาคการผลิตต่างต้องการการตรวจสอบเกรดที่เชื่อถือได้ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนด หลีกเลี่ยงการเรียกร้องการรับประกัน และรับประกันความปลอดภัยในการใช้งาน การเลือกเกรดที่ถูกต้องจะช่วยลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อการกัดกร่อนหรือสุขอนามัย
วันที่เผยแพร่: 26 กุมภาพันธ์ 2569
