การกำหนดปริมาณสารเคมีที่ใช้ในการลอยตัวในโรงงานแปรรูปแร่

การบูรณาการเทคโนโลยีเซนเซอร์เพื่อควบคุมปริมาณสารเคมีที่จ่าย

เซ็นเซอร์และเครื่องวิเคราะห์ออนไลน์อุปกรณ์ต่างๆ รวมถึงเครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบติดตั้งในสายการผลิตจาก Lonnmeter ถูกติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมตลอดแนวท่อส่งสารเคมีและจุดจ่ายสารเคมีในวงจรการลอยตัว การจัดวางในตำแหน่งนี้ช่วยให้สามารถเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้อย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับคุณสมบัติและอัตราการไหลของสารเคมี ทำให้ผู้ควบคุมกระบวนการได้รับข้อมูลที่นำไปใช้ได้จริงอย่างสม่ำเสมอ

เครื่องวัดอัตราการไหลมวลแบบโคริโอลิสเป็นหัวใจสำคัญของระบบตรวจสอบอย่างต่อเนื่องนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริบทของสารดักจับ (เช่น แซนเทตและไดไทโอฟอสเฟต) และสารทำให้เกิดฟองในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การวัดอัตราการไหลมวลที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับข้อมูลการจ่ายสารที่เชื่อถือได้โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของสภาวะกระบวนการ เช่น การผันผวนของอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงความหนืด หรือการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของสารละลาย

กลไกป้อนกลับเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จของระบบนี้: ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ออนไลน์จะขับเคลื่อนการควบคุมการจ่ายสารเคมีอัตโนมัติ ซึ่งจะปรับการจ่ายสารเคมีแบบไดนามิก ตัวอย่างเช่น หากอัตราการไหลของมวลลดลงเนื่องจากการอุดตันหรือการเปลี่ยนแปลงความหนืด กลไกป้อนกลับสามารถแก้ไขอัตราการจ่ายสารเคมีได้ทันที ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการฟื้นตัวของโลหะจะยังคงอยู่ในระดับเป้าหมายและประสิทธิภาพด้านต้นทุนของสารเคมีจะได้รับการรักษาไว้ ความสามารถในการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในกรณีที่การเพิ่มประสิทธิภาพการจ่ายสารเคมีอาจหมายถึงความแตกต่างระหว่างผลผลิตโลหะที่ต่ำและผลผลิตที่ดีที่สุด

เครือข่ายเซ็นเซอร์แบบบูรณาการ ซึ่งมีเครื่องวัดอัตราการไหลมวลเป็นหลัก และเสริมด้วยเซ็นเซอร์วัดความหนาแน่นและความหนืด ช่วยให้ได้ผลลัพธ์การจ่ายสารเคมีที่สม่ำเสมอแม้ในสภาวะที่กระบวนการมีความแปรปรวน ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับประโยชน์จากการแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความผิดปกติ เช่น อัตราการไหลที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน ความหนาแน่นที่ลดลง หรือพฤติกรรมของสารเคมีที่ไม่ปกติ ทำให้สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วและลดความเสี่ยงต่อการแยกสารที่ไม่สมบูรณ์หรือการใช้สารเคมีมากเกินไป

ท้ายที่สุดแล้ว ความแม่นยำในการวัดที่เพิ่มขึ้นและการควบคุมป้อนกลับอัตโนมัติจะส่งผลให้ลดการสิ้นเปลืองสารเคมี เพิ่มผลผลิตโลหะผ่านกระบวนการลอยตัว และประหยัดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก ซึ่งเป็นเป้าหมายหลักในโปรแกรมการเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณสารเคมีใดๆ ก็ตาม

กลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการให้น้ำยาสำหรับกระบวนการลอยตัว

การควบคุมอัตโนมัติและการปรับแต่งระยะไกลของระบบจ่ายยา

การควบคุมระบบจ่ายสารเคมีสำหรับการลอยตัวของแร่โดยอัตโนมัติ ช่วยให้โรงงานแปรรูปแร่สามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบและกระบวนการ การควบคุมแบบวงปิด ซึ่งขับเคลื่อนด้วยการวัดค่ากระบวนการแบบเรียลไทม์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายสารเคมีจะตอบสนองต่อสภาวะการทำงานที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์วัดอัตราการไหลของมวลแบบอินไลน์ เช่น เครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืดที่ผลิตโดย Lonnmeter จะให้ข้อมูลที่สำคัญแก่ตัวควบคุมการจ่ายสารเคมี ข้อมูลป้อนกลับนี้จะปิดวงจรระหว่างคุณสมบัติของสารละลายที่วัดได้และอัตราการเติมสารเคมี ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการยังคงเป็นไปตามเป้าหมายแม้จะมีการผันผวนก็ตาม

การสอบเทียบที่ถูกต้องและการตรวจสอบความถูกต้องอย่างสม่ำเสมอของอุปกรณ์เหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง หากหน่วยวัดอัตราการไหลของมวลหรือมาตรฐานการสอบเทียบเกิดการคลาดเคลื่อน ระบบควบคุมอาจทำงานผิดพลาด ส่งผลให้มีการให้ยาเกินขนาดหรือน้อยเกินไป การสอบเทียบตามกำหนดเวลาและการตรวจสอบซ้ำด้วยตัวอย่างแบบแมนนวลจะช่วยป้องกันความไม่มีประสิทธิภาพเหล่านี้ นอกจากนี้ การเก็บรักษาบันทึกข้อมูลอย่างต่อเนื่องจะช่วยเสริมการตรวจสอบและการปรับปรุงกระบวนการ การใช้ระบบควบคุมแบบวงปิดอย่างมีประสิทธิภาพ โดยได้รับการสนับสนุนจากข้อมูลอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ ได้แสดงให้เห็นว่าสามารถลดการใช้สารเคมีได้มากถึง 20% และปรับปรุงประสิทธิภาพการกู้คืนโลหะอัตราดังกล่าวลดลงหลายเปอร์เซ็นต์ ซึ่งส่งผลอย่างมากต่อทั้งประสิทธิภาพด้านต้นทุนและผลผลิตโลหะในกระบวนการลอยตัว

สัญญาณบ่งชี้การใช้น้ำยาที่ไม่ถูกต้อง

การให้สารเคมีสำหรับการลอยตัวต้องมีความสมดุลอย่างแม่นยำ สัญญาณที่มองเห็นได้มักเป็นตัวบ่งชี้แรกของปัญหาการให้สารเคมี สัญญาณทั่วไปของการให้สารเคมีน้อยเกินไป ได้แก่ ความสูงของคอลัมน์ฟองต่ำ ฟองขนาดใหญ่ที่มีการพัดพาแร่ธาตุไม่ดี และโครงสร้างฟองที่อ่อนแอหรือไม่มีเสถียรภาพที่ผิวเซลล์ การสังเกตเชิงวิเคราะห์ เช่น มวลที่ดึงได้ลดลง เกรดโลหะต่ำลง และการกู้คืนที่ลดลง ก็บ่งชี้ว่ามีการเติมสารดักจับหรือสารทำให้เกิดฟองไม่เพียงพอเช่นกัน

การใช้สารเพิ่มปริมาณมากเกินไปนั้นแสดงออกมาในหลายรูปแบบ การเติมสารทำให้เกิดฟองมากเกินไปอาจทำให้เกิดชั้นฟองหนา ฟู ฟองอากาศขนาดเล็ก และฟองที่คงตัวมากเกินไปจนรบกวนการแยกแร่เข้มข้น การใช้สารดักจับมากเกินไปอาจทำให้มีการปนเปื้อนของแร่ที่ไม่ต้องการมากขึ้น ลดคุณภาพของแร่เข้มข้น การตรวจสอบตัวชี้วัดสำคัญอย่างต่อเนื่อง เช่น ความสูงของชั้นฟอง ขนาดฟอง และความเสถียรของการลอยตัว จะให้ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้ เซ็นเซอร์แบบอินไลน์และเครื่องวัดความหนาแน่น/ความหนืดเมื่อผนวกกับการตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลอย่างเข้มงวด จะช่วยระบุปัญหาเหล่านี้ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับอัตราการจ่ายสารได้ก่อนที่ประสิทธิภาพของกระบวนการจะลดลง

คำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับการเติมสารผสมตัวเก็บรวบรวมและตัวสร้างฟอง

กลยุทธ์การให้สารดักจับและสารทำให้เกิดฟองที่มีประสิทธิภาพนั้นขึ้นอยู่กับการประยุกต์ใช้และการปรับตัวให้เข้ากับแต่ละขั้นตอน สำหรับการให้สารแซนเทตในกระบวนการลอยตัว การกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในขั้นตอนการลอยตัวขั้นต้นและขั้น ...

การเลือกใช้สารสร้างฟองในกระบวนการทำเหมืองต้องคำนึงถึงทั้งการออกแบบวงจรและชนิดของแร่ ปริมาณสารสร้างฟองที่เหมาะสมในแต่ละขั้นตอนสามารถปรับได้เพื่อควบคุมขนาดฟองและความเสถียรของฟอง ซึ่งจะช่วยให้การกู้คืนแร่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างแท้จริงนั้นต้องอาศัยการปรับแต่งส่วนผสมของสารเคมีอย่างละเอียด ไม่ใช่เพียงแค่ทำตามสูตรที่กำหนดไว้ ผู้ปฏิบัติงานต้องวิเคราะห์ความแปรปรวนของวัตถุดิบและแนวโน้มการกู้คืนอย่างสม่ำเสมอเพื่อปรับเทียบอัตราการเติมสารใหม่ อุปกรณ์วัดอัตราการไหลของมวลแบบอินไลน์ เช่นที่จัดหาโดย Lonnmeter สามารถนำมาใช้เพื่อกำหนดคุณสมบัติของสารละลายที่แม่นยำสำหรับแต่ละขั้นตอน เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณสารที่ให้ตรงกับทั้งปริมาณงานและความต้องการของกระบวนการ

การลดปริมาณการใช้สารเคมี ซึ่งเป็นเป้าหมายสำคัญในการลดต้นทุนในกระบวนการแปรรูปแร่ ขึ้นอยู่กับการรับฟังความคิดเห็นและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การกำหนดปริมาณสารเคมีที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มอัตราการฟื้นตัวของโลหะและเพิ่มผลผลิตโดยรวมของการลอยแร่โดยไม่เพิ่มค่าใช้จ่ายด้านสารเคมี ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อทั้งเศรษฐกิจของโรงงานและความยั่งยืน

การบรรลุประสิทธิภาพด้านต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนโลหะให้สูงสุด

ลดปริมาณการใช้สารเคมีในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพไว้ได้

การกำหนดปริมาณสารเคมีอย่างแม่นยำเป็นหัวใจสำคัญของการควบคุมต้นทุนในโรงงานแปรรูปแร่ กลยุทธ์ด้านกฎระเบียบสำหรับการลดการใช้สารเคมีมุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องมือวัดอัตราการไหลของมวลแบบอัตโนมัติ เช่น เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ ซึ่งให้ข้อมูลป้อนกลับที่รวดเร็วและเชื่อถือได้เกี่ยวกับสภาพของสารละลาย โดยการเชื่อมโยงปริมาณของแซนเทต สารดักจับไดไทโอฟอสเฟต และสารทำให้เกิดฟองในการทำเหมืองที่เติมลงไปโดยตรงกับหน่วยวัดอัตราการไหลของมวลแบบเรียลไทม์ โรงงานจะลดการใช้สารเคมีเกินขนาดและการสิ้นเปลืองสารเคมีในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการกู้คืนแร่ไว้ได้

ตัวอย่างเช่น การใช้เครื่องมือวัดอัตราการไหลของมวลที่ผสานรวมกับการวิเคราะห์กระบวนการแบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถแก้ไขได้ทันทีเมื่อแนวโน้มข้อมูลแสดงให้เห็นถึงความไม่ eficiente ในการจ่ายสารเคมี การควบคุมอย่างเข้มงวดช่วยลดการใช้สารเคมีโดยรวม ลดความถี่ในการจัดซื้อสารเคมี และลดต้นทุนการจัดเก็บและการจัดการ แพลตฟอร์มการวิเคราะห์ที่บันทึกข้อมูลการจ่ายสารเคมีอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุการใช้เกินและการสิ้นเปลืองที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเปิดโอกาสในการลดต้นทุนสารเคมีและเพิ่มอัตรากำไร การเพิ่มประสิทธิภาพที่ได้รับการสนับสนุนจากข้อมูลเหล่านี้ไม่เพียงแต่จำกัดค่าใช้จ่ายของสารเคมี แต่ยังลดภาระด้านสิ่งแวดล้อมจากการปล่อยของเสียส่วนเกินอีกด้วย

เพิ่มอัตราการฟื้นตัวด้วยการควบคุมปริมาณยาอย่างแม่นยำ

การกำหนดปริมาณสารเคมีที่เหมาะสมในกระบวนการลอยแร่ขึ้นอยู่กับการปรับสมดุลปริมาณสารเคมีที่ป้อนเข้าไปให้แม่นยำกับอัตราการไหลของมวลแร่ การวัดและควบคุมหน่วยวัดอัตราการไหลของมวลโดยตรงช่วยป้องกันการจ่ายสารเคมีที่ไม่แน่นอนซึ่งมักเกิดขึ้นจากการปรับด้วยตนเอง โรงงานที่ใช้ระบบตรวจสอบอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นและความหนืดแบบอินไลน์ เช่น เครื่องที่ผลิตโดย Lonnmeter จะป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์นี้เข้าสู่ระบบการจ่ายสารเคมี ทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมสารเคมีมีความเสถียรและมีประสิทธิภาพ

ความเข้มงวดนี้ส่งผลให้เกิดผลลัพธ์ที่วัดได้ ตัวอย่างเช่น ในการทดลองที่ใช้การควบคุมการไหลของมวลแบบบูรณาการแทนวิธีการแบบใช้แรงงานคน โรงงานต่างๆ บันทึกอัตราการฟื้นตัวของแร่เข้มข้นได้สูงขึ้นถึง 1.5% พร้อมกับการลดการสูญเสียกากแร่ที่เห็นได้ชัด ไซต์นำร่องรายงานว่าประสิทธิภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพอัตราการฟื้นตัวของโลหะในการทำเหมืองดีขึ้น โดยการประสานปริมาณสารดักจับกับความเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ในการไหลของมวลและองค์ประกอบของสารละลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงที่มีความผันแปรของวัตถุดิบ ความเสถียรของกระบวนการดังกล่าวผ่านการควบคุมปริมาณสารอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้ผลผลิตแร่สูงขึ้นและคาดการณ์ได้มากขึ้น สนับสนุนทั้งเศรษฐกิจของโรงงานที่ดีขึ้นและความยั่งยืนในการดำเนินงาน

ตัวอย่างกรณีศึกษาที่กล่าวถึงในเอกสารทางวิชาการล่าสุดแสดงให้เห็นว่า การกำหนดปริมาณแซนเทตที่เหมาะสมในกระบวนการลอยตัว โดยใช้ข้อมูลป้อนกลับจากการอ่านค่าการไหลของมวล ส่งผลให้ปริมาณการใช้สารเคมีลดลง 17% ต่อตันที่บด ในขณะเดียวกัน อัตราการกู้คืนโลหะก็เพิ่มขึ้น ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประโยชน์สองประการของการปรับปริมาณสารเคมีให้เหมาะสมและกลยุทธ์เพื่อเพิ่มอัตราการกู้คืนโลหะให้สูงขึ้น

การวิเคราะห์กระบวนการอย่างต่อเนื่องร่วมกับเครื่องมือวัดขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเชื่อมโยงระหว่างการจ่ายสารเคมีและการป้อนแร่มีความแข็งแกร่ง ผลลัพธ์ที่ได้คือประสิทธิภาพด้านต้นทุนของสารเคมีในการลอยแร่ที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ความผันแปรในการดำเนินงานลดลง และการปรับปรุงอย่างยั่งยืนเพื่อเพิ่มผลผลิตโลหะผ่านกระบวนการลอยแร่

โรงงานที่ต้องการลดการใช้สารเคมีลงอีก สามารถปรับเปลี่ยนตามข้อมูลที่ได้รับในช่วงที่คุณภาพวัตถุดิบต่ำลงหรือองค์ประกอบแร่เปลี่ยนแปลงไป เพื่อรักษาระดับผลผลิตให้คงที่โดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของวัตถุดิบ วิธีการนี้เป็นหนึ่งในวิธีการที่แนะนำสำหรับการลดการใช้สารเคมีในอุตสาหกรรมเหมืองแร่โดยไม่เสี่ยงต่อการสูญเสียผลผลิต ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประโยชน์เชิงปริมาณและเศรษฐกิจที่พิสูจน์แล้วทั้งในระดับนำร่องและระดับอุตสาหกรรม