การวัดความเข้มข้นของอิมัลชันสำหรับโรงรีดเย็น

ความท้าทายของการตรวจสอบอิมัลชันแบบดั้งเดิม

วิธีการวัดความเข้มข้นของอิมัลชันแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดสูง การสุ่มตัวอย่างแบบออฟไลน์และการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการก็ไม่สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกได้เช่นกัน นอกจากนี้ การแทรกแซงด้วยตนเองยังเพิ่มต้นทุนแรงงานและเวลาหยุดทำงาน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอีกด้วย

การวัดความเข้มข้นของอิมัลชันที่มีประสิทธิภาพ

เครื่องวัดความเข้มข้นของอิมัลชันแบบอินไลน์

เครื่องวัดความเข้มข้นของอิมัลชันใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น อัลตราโซนิก เพื่อวัดอัตราส่วนของน้ำมันและอิมัลชันแบบเรียลไทม์ อุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งโดยตรงในท่อส่งหรือถังเก็บ ให้ข้อมูลอย่างต่อเนื่องโดยไม่ขัดจังหวะการผลิต วิธีการวัดนี้อาศัยความเร็วของเสียง โดยวัดเวลาการส่งผ่านคลื่นเสียงจากแหล่งกำเนิดสัญญาณไปยังตัวรับสัญญาณ วิธีการวัดนี้ไม่ได้รับผลกระทบจากค่าการนำไฟฟ้า สี และความโปร่งใสของของเหลว ทำให้มีความน่าเชื่อถือสูงมาก ผู้ใช้สามารถวัดได้อย่างแม่นยำถึง 0.05%~0.1% เครื่องวัดความเข้มข้นอัลตราโซนิกอเนกประสงค์นี้สามารถวัดค่า Brix ปริมาณของแข็ง สารแห้ง หรือสารแขวนลอยได้

ข้อดีของการวัดความเข้มข้นอย่างต่อเนื่องแบบอินไลน์

เครื่องวัดความเข้มข้นของอิมัลชันแบบติดตั้งในสายการผลิตมีข้อดีหลายประการ:

• การตอบรับแบบเรียลไทม์: ข้อมูลที่ได้รับทันทีช่วยให้สามารถปรับอัตราส่วนน้ำมันกับน้ำได้อย่างรวดเร็ว ป้องกันความผิดพลาดในกระบวนการผลิต
• การทำงานแบบไม่รุกราน: เครื่องวัดความเข้มข้นแบบอัลตราโซนิกไม่จำเป็นต้องเก็บตัวอย่าง จึงช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน
• ความแม่นยำสูง: ช่วยให้คุณสมบัติของอิมัลชันสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการรีดเย็น
• ความอเนกประสงค์: เหมาะสำหรับอิมัลชันหลายประเภท ตั้งแต่สารหล่อลื่นไปจนถึงสารยึดเกาะแอสฟัลต์

การตรวจสอบความเข้มข้นของอิมัลชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

การตรวจสอบความเข้มข้นของอิมัลชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิคโดดเด่นในด้านความไม่รบกวนและความแม่นยำสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น ด้วยการวัดความเร็วของคลื่นเสียงที่ผ่านอิมัลชัน เครื่องมือตรวจสอบเหล่านี้จะเชื่อมโยงความเร็วกับความเข้มข้นของอิมัลชัน โดยไม่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น สีหรือค่าการนำไฟฟ้า

เทคโนโลยีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ซึ่งอิมัลชันอาจมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือองค์ประกอบ นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังช่วยในการผสมอิมัลชันน้ำมันและน้ำ โดยให้ข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสภาวะการผสม ลดความเสี่ยงของการแยกเฟส