ของเหลวสำหรับการเจาะ หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า “โคลน” มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จหรือความล้มเหลวของระบบหมุนเวียนโคลน โดยปกติจะถูกเก็บไว้ในถังโคลนบนแท่นขุดเจาะบนบกและนอกชายฝั่ง ถังเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางของระบบหมุนเวียนโคลน ระดับของเหลวในถังส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และต้นทุนของระบบ
ระบบจะสูบน้ำยาหล่อเย็นสำหรับการเจาะผ่านท่อเจาะเพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่นหัวเจาะ จากนั้นโคลนจะไหลกลับขึ้นสู่ผิวดินพร้อมกับเศษหินจากการเจาะ ระดับของเหลวในถังโคลนเหล่านี้จะถูกวัดโดยอินไลน์เซ็นเซอร์วัดระดับหรือเครื่องส่งสัญญาณระดับแบบอินไลน์ซึ่งให้ข้อมูลที่สำคัญสำหรับการปฏิบัติงานขุดเจาะ ระบบจะตรวจสอบปริมาณโคลนทั้งหมดเพื่อหาปริมาณที่เพิ่มขึ้นหรือลดลง การเพิ่มขึ้นของของเหลวในการขุดเจาะบ่งชี้ถึงการไหลเข้าของสารภายนอก เช่น น้ำมัน น้ำ หรือก๊าซ เข้าสู่กระบวนการขุดเจาะ ในขณะที่การลดลงบ่งชี้ถึงการสูญเสียลงสู่ชั้นหิน ทั้งสองสถานการณ์มีความอันตรายอย่างยิ่งและอาจนำไปสู่การระเบิดได้
1. ข้อเสียของการตรวจสอบระดับของเหลวแบบดั้งเดิม
การวัดระดับของเหลวในการเจาะแบบดั้งเดิมนั้นเผชิญกับความท้าทายหลายประการ ได้แก่ ความปลอดภัยของบุคลากร การตอบสนองที่ล่าช้า และต้นทุนแฝง เรามาเจาะลึกถึงผลกระทบเชิงลบทั้งสามประการนี้กัน
Safetyhazaรดสข้อเสียร้ายแรงของการตรวจสอบระดับด้วยตนเองในการปฏิบัติงานขุดเจาะอย่างต่อเนื่องก็คือ ถังโคลนโดยทั่วไปมีความสูง 3 ถึง 5 เมตร และผู้สังเกตการณ์จำเป็นต้องปีนขึ้นไปบนยอดถังที่ลื่นหรือมีลมแรง ซึ่งอาจทำให้เกิดการพลัดตกได้ นอกจากนี้ ช่องสังเกตการณ์แบบเปิดอาจปล่อยก๊าซอันตราย เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) หรือมีเทน (CH₄) ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของบุคลากร
ลิมมันโมนิโทรินจี ฟรีเกncy(1-2 ครั้ง/ชั่วโมง) และdelayeดี รีspออนเซ่สาเหตุสองประการที่ทำให้เกิดการละเลยในการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงระดับอย่างฉับพลัน เช่น การเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างรวดเร็วระหว่างการสูญเสียการไหลเวียนหรือการเกิดแรงดันในบ่อ คือ การประเมินว่าการตรวจสอบระดับด้วยตนเองในระหว่างการเจาะบ่อเดียวใช้เวลากว่า 50 ชั่วโมง ซึ่งเทียบเท่ากับการเสียเวลาปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพ 2-3 วัน นอกจากนี้ การแจ้งผลการตรวจสอบไปยังผู้ควบคุมการเจาะล่าช้าเพียง 5-10 นาที อาจนำไปสู่การล้นของโคลนหรือการเกิดโพรงอากาศในปั๊มในกรณีที่ระดับโคลนอยู่ใกล้ขีดจำกัดบนหรือล่าง
การควบคุมด้วยมือที่ไม่แม่นยำอาจนำไปสู่เกินflโอ๊ยinciบุ๋มsซึ่งอาจทำให้สูญเสียของเหลวในการเจาะหลายสิบลูกบาศก์เมตรในครั้งเดียว ระดับของเหลวที่ต่ำมากอาจทำให้ปั๊มทำงานโดยไม่ได้ใช้งาน และส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มเติมเนื่องจากอุปกรณ์สึกหรอ
2. RอีโคmmenตายSoลุตไอออนfor การตรวจสอบระดับของเหลวแบบอินไลน์
Modเอิร์น inบอกตัวแทน auมะเขือเทศไอออนsystems for real-ทิมเอลอีฟแอล โมนิโตแหวน คอมถังขยะes เทคเอชโนโลจิคัล upบัณฑิตes with แอ็กก์เรกกิน moniโทรินจี ซีอีลำต้นs. Fฟรีดาทที่วิ่งรอยยิ้มssion through caเบลส์ และ wireน้อย ม็อดe to end moนิตor เอนาบเลสจริง-tเวลา mโอนิโทรินg through เคอร์vอี กรีaphic ปิดลุยดีแอลevเอลส์ และอาลาร์ms สำหรับ high & low limของมัน. สำหรับ examโปรด red ฟลาชิng is ที่ เรมี่nder of fluid level เกิน 90% or lพลังงาน than 10%.
(1) เซ็นเซอร์วัดระดับเรดาร์ (แบบไม่สัมผัส)
Radarlอีฟl ทราnสมิทเทอร์ส เป็น สูทสามารถ for ของเหลวสำหรับการเจาะที่มีความหนืดสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดฟอง (เช่น โคลนเจาะที่ใช้น้ำมันเป็นส่วนประกอบ) จะไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของตัวกลางThey meมั่นใจวัดระดับของเหลวโดยการปล่อยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง และคำนวณความแตกต่างของเวลาของสัญญาณสะท้อน
ในกลุ่มถังโคลนของแท่นขุดเจาะน้ำมันลึก เซ็นเซอร์เรดาร์จะแทรกซึมผ่านไอน้ำและละอองน้ำเพื่อตรวจสอบระดับของเหลวในถังแบบเรียลไทม์ โดยทำงานร่วมกับปั๊มโคลนเพื่อปรับอัตราการไหลโดยอัตโนมัติ การออกแบบป้องกันการระเบิด (เป็นไปตามมาตรฐาน ATEX และ IECEx) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง เช่น บ่อน้ำมันและก๊าซที่มีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ
(2) เซ็นเซอร์วัดระดับอัลตราโซนิก (แบบไม่สัมผัส)
เครื่องวัดระดับแบบอัลตราโซนิกเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับทีมขุดเจาะขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ด้วยต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ โดยวัดระดับของเหลวด้วยการปล่อยคลื่นอัลตราโซนิกและคำนวณเวลาการสะท้อนกลับ ติดตั้งง่ายด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียวหรือหน้าแปลน และไม่ต้องบำรุงรักษานานถึง 12 เดือน อย่างไรก็ตาม อาจไวต่อการรบกวนจากไอน้ำหรือฝุ่นละออง จึงเหมาะที่สุดสำหรับถังโคลนที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายซึ่งมีความสะอาดกว่า
3. การตรวจสอบอัจฉริยะและการทำงานร่วมกัน
การรวมกันiออนไลน์เซ็นเซอร์วัดระดับกับiออนไลน์ เครื่องวัดความหนาแน่นและเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบอินไลน์เพื่อสร้างระบบตรวจสอบประสิทธิภาพโคลนแบบครบวงจร ตัวอย่างเช่น การลดลงของระดับอย่างฉับพลันร่วมกับการเพิ่มขึ้นของความหนาแน่น จะกระตุ้นการระบุการสูญเสียการไหลเวียนโดยอัตโนมัติ และเริ่มขั้นตอนการปิดผนึกฉุกเฉิน
การประมวลผลแบบ Edge Computing และการทำนายด้วย AI:
การเรียนรู้ของเครื่องจะวิเคราะห์ข้อมูลระดับในอดีตเพื่อทำนายแนวโน้มการใช้โคลน (เช่น ระดับที่ลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อเจาะลงไปในชั้นหินเฉพาะ) ทำให้สามารถวางแผนสำรองโคลนล่วงหน้าเพื่อลดความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของการผลิตได้
การปฏิบัติงานระยะไกล:
สำนักงานใหญ่ด้านแหล่งน้ำมันสามารถตรวจสอบระดับถังโคลนในบ่อน้ำมันหลายแห่งแบบเรียลไทม์ผ่านแพลตฟอร์มคลาวด์ ทำให้สามารถจัดสรรทรัพยากรได้อย่างเป็นระบบและ "การจัดการร่วมกันหลายบ่อน้ำมัน" โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาบ่อน้ำมันแบบกลุ่ม
การตรวจสอบระดับในถังโคลนได้พัฒนาจากงานที่ต้องใช้แรงงานคนจำนวนมากไปสู่งานที่ต้องใช้เทคโนโลยีขั้นสูง โดยได้รับแรงขับเคลื่อนจากเทคโนโลยี IoT ในภาคอุตสาหกรรม ซึ่งได้ปรับเปลี่ยนการดำเนินงานแบบดั้งเดิม เซ็นเซอร์วัดระดับแบบติดตั้งในท่อไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือวัดเท่านั้น แต่เป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และต้นทุนในการขุดเจาะ สำหรับบริษัทน้ำมันที่มุ่งมั่นในการพัฒนาที่มีคุณภาพสูง การนำโซลูชันการตรวจสอบอัจฉริยะมาใช้จึงเป็นทั้งความจำเป็นอย่างยิ่งในการลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และเป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในภาวะเศรษฐกิจตกต่ำของอุตสาหกรรม
รับโซลูชันการตรวจสอบระดับที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ! คลิกเพื่อติดต่อเราและปลดล็อกศักยภาพการเติบโตด้านประสิทธิภาพขั้นต่อไปสำหรับการเจาะอัจฉริยะ
วันที่โพสต์: 5 มิถุนายน 2568
