การขัดเงาเชิงกลเคมี

ความท้าทายในการตรวจสอบคุณสมบัติของสารละลายข้น

การรักษาระดับความหนาแน่นและความหนืดของสารละลายให้คงที่ในกระบวนการขัดเงาเชิงกลเคมีนั้นเต็มไปด้วยความท้าทาย คุณสมบัติของสารละลายอาจเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การขนส่ง การเจือจางด้วยน้ำหรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ การผสมที่ไม่เพียงพอ หรือการเสื่อมสภาพทางเคมี ตัวอย่างเช่น การตกตะกอนของอนุภาคในภาชนะบรรจุสารละลายอาจทำให้มีความหนาแน่นสูงขึ้นที่ด้านล่าง ส่งผลให้การขัดเงาไม่สม่ำเสมอ วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิม เช่น ค่า pH ศักยภาพการลดออกซิเดชัน (ORP) หรือค่าการนำไฟฟ้า มักไม่เพียงพอ เนื่องจากไม่สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในองค์ประกอบของสารละลายได้ ข้อจำกัดเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง อัตราการกำจัดลดลง และต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มขึ้น ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงอย่างมากสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และผู้ให้บริการ CMP การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบระหว่างการจัดการและการจ่ายสารละลายส่งผลต่อประสิทธิภาพ โหนดต่ำกว่า 10 นาโนเมตรต้องการการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับความบริสุทธิ์ของสารละลายและความแม่นยำในการผสม ค่า pH และ ORP แสดงความแปรผันน้อยมาก ในขณะที่ค่าการนำไฟฟ้าจะแปรผันตามอายุของสารละลาย จากการศึกษาในอุตสาหกรรมพบว่า คุณสมบัติของสารละลายที่ไม่สม่ำเสมออาจเพิ่มอัตราการชำรุดเสียหายได้มากถึง 20%

เซ็นเซอร์แบบติดตั้งในท่อของ Lonnmeter สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

Lonnmeter แก้ปัญหาเหล่านี้ด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นของสารละลายแบบไม่ใช้นิวเคลียร์ขั้นสูง และเซ็นเซอร์วัดความหนืดรวมถึงเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์สำหรับการวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ และเครื่องวัดความหนาแน่นแบบอัลตราโซนิกสำหรับการตรวจสอบความหนาแน่นและความหนืดของสารละลายพร้อมกัน เซ็นเซอร์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผสานรวมเข้ากับกระบวนการ CMP ได้อย่างราบรื่น โดยมีจุดเชื่อมต่อตามมาตรฐานอุตสาหกรรม โซลูชันของ Lonnmeter มีความน่าเชื่อถือในระยะยาวและบำรุงรักษาน้อยเนื่องจากโครงสร้างที่แข็งแรง ข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งส่วนผสมของสารละลาย ป้องกันข้อบกพร่อง และเพิ่มประสิทธิภาพการขัดเงา ทำให้เครื่องมือเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้จำหน่ายอุปกรณ์วิเคราะห์และทดสอบ และผู้จำหน่ายวัสดุสิ้นเปลือง CMP

ประโยชน์ของการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพ CMP

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องด้วยเซ็นเซอร์แบบอินไลน์ของ Lonnmeter ช่วยพลิกโฉมกระบวนการขัดเงาเชิงกลเคมี (Chemical Mechanical Polishing หรือ CMP) ด้วยการให้ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้จริงและประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก การวัดความหนาแน่นของสารละลายและการตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วนหรือการขัดเงามากเกินไปได้ถึง 20% ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม การบูรณาการกับระบบ PLC ช่วยให้การจ่ายสารละลายและการควบคุมกระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติของสารละลายจะอยู่ในช่วงที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งนำไปสู่การลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง 15-25% ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงความสม่ำเสมอของเวเฟอร์ สำหรับโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์และผู้ให้บริการ CMP ประโยชน์เหล่านี้หมายถึงผลผลิตที่เพิ่มขึ้น อัตรากำไรที่สูงขึ้น และการปฏิบัติตามมาตรฐานต่างๆ เช่น ISO 6976