กระบวนการเคลือบสายเคเบิล | การควบคุมความหนืดแบบเรียลไทม์

วัสดุใดบ้างที่ใช้ในการหุ้มสายเคเบิล?

มีการเลือกใช้วัสดุหลากหลายชนิดสำหรับการเคลือบสายเคเบิลโดยพิจารณาจากข้อกำหนดในการใช้งาน เช่น ฉนวนไฟฟ้า ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อสภาพแวดล้อม วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลิเมอร์และสารเคลือบ โดยมีปริมาณของแข็งตั้งแต่ 8% ถึง 60% และความหนืดระหว่าง 30 ถึง 60,000 มิลลิพาส

ตัวเลือกหลักๆ ได้แก่ โพลีเอทิลีน (PE) ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าสูง ทนต่อความชื้นและสารเคมี รวมถึงชนิดต่างๆ เช่น LDPE เพื่อความยืดหยุ่น และ HDPE เพื่อความทนทาน

โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) มีราคาประหยัด ทนไฟ และยืดหยุ่น ทำให้เหมาะสำหรับสายเคเบิลทั่วไป ส่วนโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมโยงข้าม (XLPE) เป็นเทอร์โมเซตติงที่มีความทนทานต่อความร้อน การเสียดสี และสารเคมีได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับงานแรงดันสูง

โพลียูรีเทน (PUR) ให้คุณสมบัติทนต่อการเสียดสีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและบัดกรีได้ดี โพลีเอสเตอร์อิไมด์ (PEI) และโพลีเอสเตอร์ที่ดัดแปลงด้วย THEIC (TPE) เป็นสีเคลือบทนความร้อนที่มักใช้เป็นสีรองพื้นสำหรับลวดแม่เหล็ก

โพลีอะไมด์-อิไมด์ (PAI) มีเสถียรภาพทางความร้อนสูงและใช้เป็นสารเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกลและทางเคมี ยางซิลิโคนทนความร้อนและมีเสถียรภาพสำหรับสายเคเบิลที่อุณหภูมิสูง สารเคลือบอื่นๆ เช่น โพลีไวนิลฟอร์มาล ​​(PVF) และชนิดที่ยึดติดได้เอง เช่น ชนิดอีพ็อกซี ตอบสนองความต้องการการยึดติดเฉพาะด้าน

จุดวัดในกระบวนการเคลือบลวด

จุดวัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตรวจสอบความหนืดของสารเคลือบ เพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบมีความหนาสม่ำเสมอ จุดวัดเหล่านี้ได้แก่ ถังผสมหรืออ่างผสมสีเคลือบ ซึ่งเป็นที่ที่วัตถุดิบถูกผสมเข้าด้วยกันเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ตรวจสอบความหนืดเริ่มต้น จากนั้นจึงตรวจสอบสายส่งไปยังหัวฉีด ซึ่งช่วยให้สามารถปรับความสม่ำเสมอของวัสดุที่ป้อนก่อนเข้าแม่พิมพ์หรืออ่างได้ ขั้นตอนหลังการใช้งานจะตามมาด้วยการตรวจสอบคุณภาพความหนาและการยึดเกาะหลังการอบแห้ง ตลอดกระบวนการ การวัดความหนืดแบบต่อเนื่องในสายการผลิตจะบันทึกการเปลี่ยนแปลงแบบเรียลไทม์เนื่องจากอุณหภูมิหรือแรงเฉือน

ปัญหาปัจจุบันในการควบคุมความหนืด

การควบคุมความหนืดในการเคลือบสายเคเบิลนั้นเผชิญกับความท้าทายหลายประการ ซึ่งมักนำไปสู่การเคลือบลวดที่ไม่สม่ำเสมอ การพึ่งพาการทดสอบแบบออฟไลน์เป็นปัญหาสำคัญ เนื่องจากตัวอย่างในห้องปฏิบัติการทำให้เกิดความล่าช้าและความไม่แม่นยำ เพราะความหนืดจะแปรผันตามอุณหภูมิและแรงเฉือนเมื่อทำการทดสอบแบบออฟไลน์

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น การระเหยของตัวทำละลาย ความชื้น และความผันผวนของอุณหภูมิ ส่งผลต่อความหนืดของสารเคลือบอย่างคาดเดาไม่ได้ นอกจากนี้ พฤติกรรมที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตันของสีเคลือบยังทำให้เรื่องยุ่งยากขึ้นไปอีก เนื่องจากความหนืดของสีเคลือบจะเปลี่ยนแปลงไปเมื่อถูกแรงเฉือน ทำให้การวัดด้วยเครื่องมือแบบดั้งเดิม เช่น ถ้วยวัดความหนืด เป็นเรื่องยุ่งยากและไม่สามารถทำซ้ำได้

ข้อจำกัดของอุปกรณ์ก็มีส่วนสำคัญเช่นกัน โดยเครื่องวัดความหนืดแบบใบพัดมักเกิดข้อผิดพลาดจากการระเหย และวิธีการวัดแบบแมนนวลไม่สามารถจับการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกได้ ซึ่งทำให้เวลาหยุดทำงานและความต้องการในการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น