กระบวนการผลิตอะลูมินาแบบไบเออร์

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยการวัดความหนาแน่นที่แม่นยำ

การวัดความหนาแน่นของเยื่อบอกไซต์อย่างแม่นยำเป็นพื้นฐานสำคัญของกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหลายอย่างในกระบวนการไบเออร์สำหรับการผลิตอะลูมินา การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยเครื่องมือเช่นเครื่องวัดความหนาแน่น Lonnmeter จะให้ข้อมูลป้อนกลับทันทีซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำตลอดทุกขั้นตอนของกระบวนการ

การปรับค่าพารามิเตอร์การย่อยสลายตามค่าความหนาแน่นของสารละลายแบบเรียลไทม์

ในกระบวนการย่อยสลายบอกไซต์ ประสิทธิภาพและความสามารถในการคัดเลือกของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์สำหรับกระบวนการไบเออร์ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของสารละลายเป็นอย่างมาก การวัดความหนาแน่นของสารป้อนอย่างต่อเนื่องช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์ อุณหภูมิ และระยะเวลาที่อยู่ในถังย่อยสลายได้ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันของความหนาแน่นของสารละลายอาจบ่งชี้ว่ามีการใช้บอกไซต์มากเกินไป ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของสารละลายหรืออัตราการเจือจางเพื่อรักษาประสิทธิภาพการสกัดอะลูมินาที่ต้องการและป้องกันการเกิดตะกรันในระบบป้อนสารของถังย่อยสลาย

การวัดความหนาแน่นของสารละลายแบบเรียลไทม์ในระบบป้อนสารเข้าถังย่อยสลาย ช่วยรักษาสัดส่วนของของเหลวต่อของแข็งให้คงที่ และสนับสนุนการละลายของแร่อะลูมินาอย่างสม่ำเสมอ ลดโอกาสที่จะมีวัสดุที่ไม่ทำปฏิกิริยาเหลืออยู่ และลดความเบี่ยงเบนของกระบวนการในขั้นตอนถัดไป

การปรับปรุงประสิทธิภาพการแยกของแข็งออกจากของเหลวและการลดการปนเปื้อนของกากตะกอนสีแดงให้น้อยที่สุด

การแยกของแข็งเป็นความท้าทายหลักในกระบวนการผลิตอะลูมินาแบบไบเออร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนหลังจากการย่อยสลาย การควบคุมความหนาแน่นของสารละลายอย่างแม่นยำส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตกตะกอนและการกรอง การตรวจสอบและปรับความหนาแน่นจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานลดการปนเปื้อนของอนุภาคโคลนแดงละเอียด ลดการสูญเสียโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีค่า และรับประกันการกู้คืนของเหลวใสได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ในระหว่างกระบวนการทำให้เข้มข้นและการล้าง การวัดความหนาแน่นของเยื่อบอกไซต์ช่วยให้ได้สภาวะการตกตะกอนที่เหมาะสม ช่วยควบคุมความหนาแน่นของโคลนที่ไหลลงด้านล่าง ป้องกันการเจือจางมากเกินไป และจัดการวิธีการกำจัดโคลนแดง ความหนาแน่นที่สมดุลส่งเสริมการก่อตัวของอนุภาคขนาดใหญ่ เร่งอัตราการตกตะกอน และลดภาระของอุปกรณ์กรองในขั้นตอนถัดไป เสริมสร้างการจัดการโคลนแดงโดยรวมและการแยกของแข็งออกจากของเหลวในกระบวนการไบเออร์

ผลกระทบต่อขั้นตอนการตกผลึก—การควบคุมความอิ่มตัวยิ่งยวดและการตกตะกอนของเมล็ดผลึก

การวัดความหนาแน่นของสารละลายสำหรับกระบวนการไบเออร์มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุปกรณ์กระบวนการกลั่นอะลูมินาในช่วงการตกผลึก การควบคุมความอิ่มตัวยิ่งยวดเป็นตัวกำหนดพลวัตการเกิดนิวเคลียสและการเติบโตของผลึกอะลูมินาไฮเดรต เครื่องมือต่างๆ เช่น ลอนมิเตอร์ หรือเซ็นเซอร์ผลึกควอตซ์ ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของสารละลาย ซึ่งเป็นสัญญาณบ่งบอกถึงการเริ่มต้นของการตกตะกอน ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนโปรไฟล์อุณหภูมิ อัตราการเติมเมล็ด และอัตราการไหลได้ทันที ช่วยยับยั้งการเกิดนิวเคลียสเองโดยไม่พึงประสงค์หรือการรวมตัวของผลึกมากเกินไป

ในทางปฏิบัติ แพลตฟอร์มควบคุมดิจิทัลใช้ข้อมูลความหนาแน่นแบบเรียลไทม์เพื่อจัดการความสมดุลที่ละเอียดอ่อนของการตกตะกอนของเมล็ดผลึก ตัวอย่างเช่น หากการวัดในสถานที่บ่งชี้ว่าความหนาแน่นเพิ่มขึ้นเกินขอบเขตที่เหมาะสม สามารถเพิ่มปริมาณเมล็ดผลึกหรือลดอัตราการระเหยเพื่อรักษาเสถียรภาพของความอิ่มตัวยิ่งยวดและการตกผลึกในกระบวนการผลิตอะลูมินา

มีส่วนช่วยให้กระบวนการเผาเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและได้คุณภาพอลูมินาขั้นสุดท้ายที่ดีที่สุด

ความหนาแน่นของวัตถุดิบที่สม่ำเสมอก่อนเข้าสู่เครื่องเผาเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่คงที่ในขั้นตอนการสกัดอะลูมินา สารละลายที่มีความหนาแน่นมากเกินไปอาจทำให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ การกำจัดน้ำไม่สมบูรณ์ หรือมีสิ่งเจือปนตกค้างในอะลูมินาที่ผ่านการเผา ในทางกลับกัน วัตถุดิบที่มีความหนาแน่นน้อยเกินไปอาจทำให้สิ้นเปลืองพลังงานและอัตราการแปลงไม่เหมาะสม

ด้วยการควบคุมความหนาแน่นของสารละลายอย่างแม่นยำในกระบวนการผลิตแร่ไปจนถึงการเผาในกระบวนการผลิตอะลูมินา ผู้ปฏิบัติงานจะสามารถควบคุมการกระจายตัวของอนุภาคและความชื้นได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้ได้อะลูมินาที่มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพที่คาดการณ์ได้ ความน่าเชื่อถือของกระบวนการนี้ส่งผลให้มีจำนวนชุดการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐานน้อยลง และการทำงานของอุปกรณ์ราบรื่นยิ่งขึ้น

การลดปริมาณของเสียและการนำสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์กลับมาใช้ใหม่ผ่านการจัดการความหนาแน่นอย่างชาญฉลาด

การวัดความหนาแน่นของเยื่อบอกไซต์อย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดปริมาณของเสียและเพิ่มการกู้คืนสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์การล้างและการกรองได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแยกสารละลายด่างที่มีค่าออกจากกากตะกอนสีแดงและลดการสูญเสียด่าง ซึ่งจะช่วยลดการใช้วัตถุดิบและลดปริมาณกากตะกอนสีแดงที่จะต้องกำจัด

ตัวอย่างเช่น การติดตามความแปรปรวนของความหนาแน่นในขั้นตอนการล้างอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรักษาวัฏจักรการเจือจางที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งจะช่วยเพิ่มการกู้คืนโซเดียมไฮดรอกไซด์ให้สูงสุด และปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดกากตะกอนสีแดง นอกจากนี้ วิธีนี้ยังช่วยสนับสนุนการจัดการพลังงานโดยการลดการเจือจางและการสูบน้ำที่ไม่จำเป็น ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยรวมของกระบวนการผลิตแร่บอกไซต์แบบไบเออร์

โดยสรุป การบูรณาการการใช้เครื่องวัดความหนาแน่น Lonnmeter ในการวัดสารละลายข้น ช่วยให้ได้ข้อมูลที่นำไปใช้ได้จริงในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การย่อยและการแยก ไปจนถึงการตกผลึกและการเผา ทำให้กระบวนการผลิตอะลูมินาของไบเออร์มีความสม่ำเสมอ มีประสิทธิภาพ และยั่งยืน

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขเชิงปฏิบัติในการนำการวัดความหนาแน่นไปใช้

การวัดความหนาแน่นของเยื่อบอกไซต์อย่างแม่นยำภายในกระบวนการไบเออร์สำหรับการผลิตอะลูมินาเผชิญกับความท้าทายในทางปฏิบัติหลายประการ การรับประกันว่าได้ค่าที่วัดได้อย่างน่าเชื่อถือมีความสำคัญไม่เพียงแต่สำหรับการควบคุมกระบวนการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปรับสมดุลมวล การเพิ่มประสิทธิภาพการป้อนสารเข้าสู่ถังย่อย และการแยกของแข็งออกจากของเหลวในขั้นตอนถัดไปอีกด้วย

แหล่งที่มาทั่วไปของข้อผิดพลาดในการวัด

ผลกระทบจากอากาศที่ถูกดึงเข้าไป:
ฟองอากาศที่ปะปนอยู่ในกระแสสารละลายบอกไซต์สามารถบิดเบือนทั้งค่าความหนาแน่นและอัตราการไหลเชิงปริมาตร ส่งผลให้ค่าความหนาแน่นของสารละลายต่ำกว่าความเป็นจริงและอัตราการไหลสูงเกินจริง ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อสมดุลของวัสดุและการคำนวณผลผลิตของกระบวนการ มีการบันทึกไว้ว่าการรบกวนจากอากาศที่ปะปนอยู่นั้นมีต้นกำเนิดมาจากปรากฏการณ์โพรงอากาศในปั๊ม การเปลี่ยนผ่านของกระแสการไหลแบบปั่นป่วน และการรั่วไหล ซึ่งนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการวัดในเซ็นเซอร์แบบดั้งเดิม เซ็นเซอร์โซนาร์ขั้นสูงที่สามารถแยกแยะเฟสของเหลวและก๊าซได้ จะแก้ไขความคลาดเคลื่อนเหล่านี้และสามารถตรวจจับอากาศที่ปะปนอยู่ได้ถึง ±0.1% โดยปริมาตร

ความแปรปรวนของขนาดอนุภาค:
ช่วงและลักษณะการกระจายตัวของขนาดอนุภาคในสารละลายบอกไซต์ส่งผลต่อคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารละลายและส่งผลกระทบต่อเส้นโค้งการสอบเทียบของเครื่องวัดความหนาแน่น อนุภาคบอกไซต์ขนาดใหญ่อาจตกตะกอน ทำให้เกิดการแบ่งชั้นและการครอบคลุมของเซ็นเซอร์ที่ไม่สมบูรณ์ ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กจะแขวนลอยอย่างสม่ำเสมอกว่า ความแปรปรวนนี้อาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนในการวัดความหนาแน่นแบบเรียลไทม์และส่งผลต่อการอ่านค่าของเครื่องวัดความหนาแน่น จึงจำเป็นต้องมีการสอบเทียบและการวางตำแหน่งเซ็นเซอร์อย่างระมัดระวัง

การปนเปื้อนของอุปกรณ์:
กระบวนการผลิตอะลูมินาของไบเออร์ทำให้เซ็นเซอร์สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง มีฤทธิ์กัดกร่อน และก่อให้เกิดคราบตะกรัน เนื่องจากสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์และของแข็งแขวนลอย คราบสกปรกจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวเซ็นเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ทางออกของถังย่อยสลายและกระแสการตกตะกอนของโคลน ซึ่งจะทำให้การตอบสนองและความแม่นยำของเซ็นเซอร์ลดลง การเคลือบป้องกัน การทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ และคุณสมบัติการวินิจฉัยตนเองในมิเตอร์ เช่น ลอนน์มิเตอร์ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดการเปลี่ยนแปลงค่าที่เกิดจากการอุดตันของคราบสกปรก

ภาพรวมเปรียบเทียบจุดติดตั้ง

อาหารป้อนเข้าเครื่องย่อยสลาย:
การติดตั้งหน่วย Lonnmeter ที่จุดป้อนวัตถุดิบเข้าถังย่อยสลายช่วยให้สามารถควบคุมความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์และความหนาแน่นของเยื่อบอกไซต์ได้อย่างเหมาะสม ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการย่อยสลายบอกไซต์ เซ็นเซอร์ในบริเวณนี้มีโอกาสเกิดคราบสกปรกน้อยที่สุด แต่ลมที่ปนเข้ามาจากถังผสมต้นทางอาจส่งผลต่อการอ่านค่าได้

หลังการย่อย:
การวัดค่าหลังกระบวนการย่อยสลายจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความหนาแน่นของสารละลายที่ส่งไปยังหน่วยตกตะกอนและหน่วยแยกของแข็งออกจากของเหลว ความท้าทายในขั้นตอนนี้ ได้แก่ การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น ความเข้มข้นของสารกัดกร่อน และปริมาณอนุภาคที่มากขึ้น ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดคราบสกปรกและการคลาดเคลื่อนของการสอบเทียบ

กระแสการแยกโคลน:
ในกระบวนการเหล่านี้ การอ่านค่าความหนาแน่นของเยื่อบอกไซต์ที่แม่นยำช่วยสนับสนุนการจัดการกากตะกอนสีแดงและประสิทธิภาพการแยก การอุดตันและการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นอย่างรวดเร็วเนื่องจากการตกตะกอนทำให้เซ็นเซอร์ต้องมีคุณสมบัติการทำความสะอาดตัวเองที่แข็งแกร่งและการตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลอย่างสม่ำเสมอ การติดตั้งเซ็นเซอร์ต้องคำนึงถึงความปั่นป่วนในห้องและลักษณะการไหลที่แปรผันได้

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการเลือกเครื่องวัดความหนาแน่น

ในการเลือกเครื่องวัดความหนาแน่นสำหรับสภาพแวดล้อมกระบวนการผลิตแร่บอกไซต์แบบไบเออร์ ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

• ความทนทานต่อสารเคมี:ต้องทนทานต่อการสัมผัสกับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์อย่างต่อเนื่องสำหรับกระบวนการไบเออร์ และของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• การลดการเกิดคราบสกปรก:เลือกเซ็นเซอร์ที่มีสารเคลือบป้องกันการเกิดตะกรันหรือความสามารถในการทำความสะอาดอัตโนมัติ (เช่น การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคสำหรับ Lonnmeter)
• ความสามารถในการแก้ไขทิศทางลม:อุปกรณ์ที่สามารถชดเชยอากาศที่ปนอยู่ได้ เช่น โซนาร์ขั้นสูงหรือเซ็นเซอร์แบบอาร์เรย์ จะมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านความเสถียรของการวัด
• ความทนทานต่อขนาดอนุภาค:อุปกรณ์ควรสามารถรองรับขนาดอนุภาคของสารละลายบอกไซต์ได้หลากหลายขนาด โดยยังคงรักษาความแม่นยำไว้ได้แม้ในสภาวะการไหลแบบแบ่งชั้น
• ความยืดหยุ่นในการติดตั้ง:มิเตอร์ต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการสกัดอะลูมินา ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบเข้าถังย่อยสลาย ไปจนถึงการแยกน้ำออกจากโคลน และผลลัพธ์จากการเผา
• การสนับสนุนด้านการให้บริการและการสอบเทียบ:การออกแบบที่เข้าถึงได้ง่ายและขั้นตอนการสอบเทียบที่จัดทำเป็นเอกสารช่วยให้สามารถใช้งานในระยะยาวและบูรณาการเข้ากับอุปกรณ์กระบวนการกลั่นอะลูมินาที่มีอยู่เดิมได้

การคัดเลือกเครื่องมืออย่างครอบคลุมและการตรวจสอบความถูกต้องอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการวัดความหนาแน่นของเยื่อบอกไซต์ที่เชื่อถือได้ การใช้งานเครื่องวัดขั้นสูง เช่น Lonnmeter พร้อมกับการสอบเทียบอย่างพิถีพิถันและการบำรุงรักษาที่แข็งแกร่ง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมกระบวนการ การบัญชีวัสดุ และผลผลิตของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตอะลูมินาหลักของ Bayer ทั้งหมด

ความเชื่อมโยงระหว่างการควบคุมความหนาแน่นและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม

การวัดความหนาแน่นของเยื่อบอกไซต์อย่างแม่นยำเป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิตอะลูมินาแบบไบเออร์ เมื่อผู้ปฏิบัติงานในโรงงานใช้เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์ เช่น Lonnmeter พวกเขาจะได้รับความหนาแน่นของสารละลายที่เสถียรและแม่นยำภายในระบบป้อนเข้าถังย่อย การควบคุมที่เข้มงวดนี้ส่งผลโดยตรงต่อวิธีการแยกของแข็งและของเหลวในกระบวนการกลั่นอะลูมินา ซึ่งส่งผลต่อการผลิตของเสียและการกู้คืนทรัพยากรอย่างเป็นพื้นฐาน

กากตะกอนสีแดงเป็นของเสียของแข็งหลักที่ได้จากกระบวนการย่อยสลายแร่บอกไซต์ การจัดการความหนาแน่นที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้การแยกของแข็งออกจากของเหลวไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้ปริมาณกากตะกอนสีแดงที่ต้องจัดเก็บหรือกำจัดเพิ่มขึ้น การใช้การวัดความหนาแน่นของสารละลายอย่างต่อเนื่องในกระบวนการไบเออร์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรักษาเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตกตะกอนและการกรอง ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าอะลูมินาจะถูกกู้คืนในเฟสของเหลวมากขึ้นและสูญเสียไปกับของแข็งแขวนลอยน้อยลง ลดปริมาณของเสียกากตะกอนสีแดงและลดภาระของระบบกำจัดของเสีย ตัวอย่างเช่น การรักษาระดับความหนาแน่นของเยื่อกระดาษให้อยู่ภายใน ±0.001 กรัม/ซม³ จะช่วยลดการปนเปื้อนของวัสดุที่มีค่า ปรับปรุงการจัดการกากตะกอนสีแดงในทุกขั้นตอนของการทำให้ใสและการทำให้เข้มข้น

สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในกระบวนการไบเออร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการละลายอะลูมินาจากแร่บอกไซต์ ด้วยการควบคุมความหนาแน่นของสารละลายที่ดีขึ้น โซเดียมไฮดรอกไซด์จะตกค้างอยู่ในกากตะกอนสีแดงน้อยลง และถูกนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นภายในวงจร ซึ่งจะช่วยเพิ่มอัตราการกู้คืนโซเดียมไฮดรอกไซด์ ลดการใช้สารเคมี และลดการปล่อยของเสียสู่สิ่งแวดล้อม เมื่อเครื่องตกตะกอนและตัวกรองทำงานที่จุดความหนาแน่นที่เหมาะสม การแยกสารละลายจะสะอาดขึ้น ทำให้การกู้คืนโซเดียมไฮดรอกไซด์สูงสุดโดยไม่เกิดการเจือจางหรือการปนเปื้อนมากเกินไป สนับสนุนการดำเนินงานที่คุ้มค่าและมาตรฐานคุณภาพน้ำทิ้งที่เข้มงวด

การควบคุมความหนาแน่นของเยื่อกระดาษยังช่วยเสริมสร้างหลักการเศรษฐกิจหมุนเวียนตลอดขั้นตอนกระบวนการสกัดอะลูมินา ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการแยกวัสดุ ลดการสูญเสียในกระบวนการ และเพิ่มการรีไซเคิลโซเดียมไฮดรอกไซด์ กระบวนการผลิตอะลูมินาแบบไบเออร์จึงเข้าใกล้เป้าหมายการลดของเสียให้เป็นศูนย์มากขึ้น การลดปริมาณกากตะกอนสีแดงและเพิ่มการกู้คืนให้สูงสุดผ่านการควบคุมความหนาแน่นอย่างแม่นยำ หมายความว่าวัตถุดิบจะถูกแปลงเป็นอะลูมินาที่มีมูลค่ามากขึ้น และใช้สารเคมีน้อยลงต่อตันของผลผลิต การตรวจสอบความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ เช่น การใช้เครื่องวัดความหนาแน่น Lonnmeter ในการวัดสารละลาย ช่วยสนับสนุนผลลัพธ์เหล่านี้ ทำให้กระบวนการผลิตบอกไซต์แบบไบเออร์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและความยั่งยืนได้สูงสุด

ความก้าวหน้าในการควบคุมความหนาแน่นของสารละลายนี้ทำงานร่วมกับการปรับปรุงกระบวนการอื่นๆ เช่น การปรับปรุงการตกผลึกและการเผาในกระบวนการผลิตอะลูมินา เพื่อสร้างการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ในที่สุด การวัดความหนาแน่นอย่างต่อเนื่องและการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการทำให้กระบวนการผลิตอะลูมินาของไบเออร์สะอาด ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในขณะเดียวกันก็สนับสนุนเป้าหมายของอุตสาหกรรมในด้านการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อมและการใช้ทรัพยากรแบบหมุนเวียน