I. ความจำเป็นของความหนืดในการแยกไฮโดรคาร์บอน
การปรับสภาพน้ำมันดิบ—กระบวนการที่สรุปไว้โดยกระบวนการกำจัดน้ำและเกลือออกจากน้ำมันดิบ(D/D/D) คือขั้นตอนที่สำคัญและมีราคาแพงที่สุดขั้นตอนหนึ่งในการผลิตและการกลั่นไฮโดรคาร์บอน กระบวนการเหล่านี้มีความเสี่ยงสูงโดยธรรมชาติ เพราะหากไม่สามารถแยกน้ำและเกลือออกจากกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ จะส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง และเป็นอันตรายต่อการดำเนินงานของโรงกลั่นในขั้นตอนถัดไปผ่านการกัดกร่อนที่รวดเร็วและการเสื่อมสภาพของตัวเร่งปฏิกิริยา
ความหนืดได้รับการยอมรับว่าเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดเพียงอย่างเดียวในการวัดจลนศาสตร์การแยกสารแบบเรียลไทม์อิมัลชันความเสถียร อิมัลชันที่มีความหนืดสูงทำหน้าที่เป็นเหมือนกำแพงทางกายภาพ ขัดขวางการตกตะกอนและการรวมตัวของหยดน้ำที่กระจายตัวอยู่ตามแรงโน้มถ่วงอย่างรุนแรง
อย่างไรก็ตาม สภาพแวดล้อมการทำงานของ D/D/D ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือแรงดันสูง อุณหภูมิสูง การกัดกร่อน และการมีอยู่ของของเหลวหลายเฟสที่ซับซ้อนและไม่เป็นไปตามกฎของนิวตัน ทำให้วิธีการวัดความหนืดแบบดั้งเดิมไม่น่าเชื่อถือและมีแนวโน้มที่จะล้มเหลว เทคโนโลยีแบบเดิมซึ่งมักอาศัยชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่หรือท่อแคปิลลารีแคบๆ มักจะเกิดการอุดตัน การสึกหรอ และการชำรุดทางกลอย่างรวดเร็ว
เครื่องแยกเกลือออกจากน้ำมันดิบ
*
ตลาดต้องการการเปลี่ยนแปลงกระบวนทัศน์ไปสู่เครื่องมือวัดที่แข็งแกร่งและสามารถวัดค่าได้อย่างต่อเนื่องและมีความแม่นยำสูง เครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนแบบอินไลน์ของ Lonnmeter มอบความน่าเชื่อถือที่จำเป็นนี้ ด้วยโครงสร้างเชิงกลที่แข็งแรงและเรียบง่ายโดยไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนที่ ซีล หรือแบริ่ง เทคโนโลยีนี้จึงให้ความแม่นยำและความทนทานที่เหนือกว่าในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย การบูรณาการวงจรป้อนกลับความหนืดแบบเรียลไทม์นี้เข้ากับระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปริมาณสารแยกอิมัลชันและโปรไฟล์ความร้อนได้อย่างไดนามิก ความสามารถนี้ส่งผลให้เกิดผลตอบแทนจากการลงทุนที่สำคัญและวัดผลได้ ผ่านการหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายทางเคมีอย่างมาก การประหยัดพลังงาน การปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น
II. อิมัลชันน้ำมันดิบ: การก่อตัว ความเสถียร และวัตถุประสงค์ของกระบวนการ
2.1. เคมีและฟิสิกส์ของเสถียรภาพอิมัลชันน้ำมันดิบ
การผลิตน้ำมันดิบมักส่งผลให้เกิดการก่อตัวของอิมัลชันที่มีความเสถียร ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็น...น้ำในน้ำมันและน้ำมันในน้ำเป็นอิมัลชันประเภทที่หยดน้ำกระจายตัวอย่างละเอียดทั่วทั้งเฟสน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ความเสถียรของอิมัลชันเหล่านี้ขึ้นอยู่กับทั้งองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ ซึ่งต้องเอาชนะอุปสรรคเหล่านี้ให้ได้เพื่อให้การปรับสภาพผิวประสบความสำเร็จ
ความเสถียรในระยะยาวของอิมัลชันเหล่านี้เกิดจากสารลดแรงตึงผิวตามธรรมชาติที่มีอยู่ในน้ำมันดิบเป็นหลัก สารทำให้เกิดอิมัลชันเหล่านี้ประกอบด้วยโมเลกุลเชิงขั้วที่ซับซ้อน เช่น แอสฟัลทีน เรซิน กรดแนฟเทนิก และอนุภาคของแข็งขนาดเล็กที่ได้จากกระบวนการผลิต เช่น ดินเหนียวโคลนเจาะสารตกค้างและผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการกัดกร่อน สารเหล่านี้มีหน้าที่สำคัญคือ พวกมันจะดูดซับอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวสัมผัสระหว่างน้ำมันกับน้ำ ซึ่งเป็นบริเวณที่สำคัญ และรวมตัวกันเป็นฟิล์มป้องกันที่แข็งแรง ฟิล์มนี้จะป้องกันไม่ให้หยดน้ำที่กระจายตัวอยู่ทำปฏิกิริยาและรวมตัวกัน ลดแรงตึงผิวระหว่างเฟส (IFT) และทำให้ระบบมีเสถียรภาพ
ความท้าทายทั้งทางกายภาพและทางเคมีที่เกิดจากองค์ประกอบทางเคมีของน้ำมันดิบนั้น ผสานรวมกันและปรากฏให้เห็นโดยตรงในคุณสมบัติทางรีโอโลยีโดยรวมของของเหลว ความหนืดสูงของน้ำมันดิบเป็นปัจจัยเสริมโดยตรงต่อความเสถียรของอิมัลชัน ความหนืดทำหน้าที่เป็นอุปสรรคทางกายภาพพื้นฐานต่อจลนศาสตร์การแยกตัว
2.2. วัตถุประสงค์ของการแยกอิมัลชัน การกำจัดน้ำ และการกำจัดเกลือ (D/D/D)
กระบวนการ D/D/D แบบบูรณาการมีจุดมุ่งหมายเพื่อเตรียมกระแสน้ำมันดิบสำหรับการขนส่งและการกลั่นในขั้นตอนต่อไป โดยต้องมั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพที่เข้มงวด
2.2.1. การแยกอิมัลชันและการกำจัดน้ำ
การแยกอิมัลชันของน้ำมันดิบเกี่ยวข้องกับการใช้สารลดแรงตึงผิวชนิดพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อทำลายฟิล์มที่ทำหน้าที่เป็นตัวคงตัวที่ส่วนต่อประสานระหว่างของเหลวกับน้ำมัน โมเลกุลของสารแยกอิมัลชันเหล่านี้จะดูดซับอยู่ที่ส่วนต่อประสาน ทำให้สารทำให้เกิดอิมัลชันดั้งเดิมถูกแทนที่อย่างมีประสิทธิภาพ ลดแรงตึงผิวที่ส่วนต่อประสานลงอย่างมาก และทำให้ความแข็งแรงเชิงกลของเยื่อหุ้มป้องกันลดลง เมื่อปฏิกิริยาทางเคมีนี้เสร็จสิ้น กระบวนการจะดำเนินต่อไปยัง...การกำจัดน้ำออกจากน้ำมันดิบ(การแยกเฟส)
วัตถุประสงค์หลักของกระบวนการกำจัดน้ำออกจากน้ำมันดิบเป้าหมายคือการแยกเฟสอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำมันดิบที่ได้นั้นตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับปริมาณตะกอนและน้ำพื้นฐาน (BS&W) โดยทั่วไป ข้อกำหนดการขนส่งทางท่อกำหนดให้ น้ำมันดิบที่ผ่านการบำบัดแล้วต้องมี BS&W น้อยกว่า 0.5% ถึง 1.0% จากการศึกษาพบว่า สูตรสารแยกอิมัลชันที่เหมาะสมที่สุดต้องมีประสิทธิภาพการแยกสูง โดยสูตรที่มีประสิทธิภาพจะแสดงอัตราการแยก 88% หรือสูงกว่าในระหว่างการทดสอบ นอกจากนี้ กระบวนการต้องให้ได้น้ำเสียที่มีปริมาณน้ำมันต่ำเพียงพอ (เช่น ต่ำกว่า 10 ถึง 20 มิลลิกรัม/ลิตร) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการปล่อยทิ้งหรือการฉีดกลับลงสู่สิ่งแวดล้อม
2.2.2. การกำจัดเกลือ
การกำจัดเกลือเป็นกระบวนการล้างด้วยน้ำที่สำคัญ ซึ่งดำเนินการเพื่อลดปริมาณเกลือในน้ำมันดิบ โดยวัดเป็นปอนด์ต่อพันบาร์เรล (PTB) กระบวนการนี้ดำเนินการได้ทั้งที่แหล่งผลิตหรือที่โรงกลั่น และเกี่ยวข้องกับ...การผสมนำน้ำมันดิบที่ถูกทำให้ร้อนมาผสมกับน้ำล้างและสารเคมีที่ช่วยสลายอิมัลชัน จากนั้นนำส่วนผสมดังกล่าวไปผ่านสนามไฟฟ้าสถิตแรงสูงภายในถังตกตะกอนแบบใช้แรงโน้มถ่วง เพื่อช่วยในการสลายสิ่งตกค้างอิมัลชันน้ำมันในน้ำและน้ำในน้ำมันและการกำจัดเฟสของน้ำเกลือออกไป
การกำจัดเกลืออย่างเข้มงวดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ หากไม่กำจัดเกลือและโลหะหนักออกไป พวกมันจะเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสเมื่อได้รับความร้อนในขั้นตอนการกลั่นขั้นต่อไป ทำให้เกิดกรดกัดกร่อน (เช่น ไฮโดรเจนคลอไรด์) ความเป็นกรดนี้จะทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์ในกระบวนการขั้นต่อไป รวมถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและหอการกลั่น และอาจทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นพิษอย่างร้ายแรง ดังนั้น การบรรลุประสิทธิภาพการแยกเกลือประมาณ 99% จึงมีความสำคัญต่อความสมบูรณ์ของการดำเนินงานและความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ การควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำจัดเกลือ เนื่องจากอุณหภูมิการแยกมักจะถึงได้โดยการให้ความร้อนแก่น้ำมันดิบหรือส่วนผสมของก๊าซ/ไอระเหย ซึ่งจะเร่งการแยกทั้งน้ำและสิ่งปนเปื้อน
III. บทบาทสำคัญของการวัดความหนืดแบบเรียลไทม์
3.1. ความหนืดในฐานะพารามิเตอร์ควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์
ความหนืดไม่ใช่เพียงแค่คุณสมบัติเชิงพรรณนาเท่านั้น แต่เป็นพารามิเตอร์เชิงพลวัตพื้นฐานที่กำหนดจลนศาสตร์ของการแยก ทุกมาตรการควบคุมที่นำมาใช้ในกระบวนการ D/D/D ไม่ว่าจะเป็นการฉีดสารเคมี การให้ความร้อน หรือการผสมเชิงกล ล้วนมีเป้าหมายสุดท้ายคือการเอาชนะหรือลดอุปสรรคด้านความหนืดเพื่อเร่งการรวมตัวของหยดของเหลว
การตรวจสอบความหนืดเป็นกลไกป้อนกลับแบบไดนามิกที่สำคัญสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของสารแยกอิมัลชัน การสลายตัวทางเคมีที่ประสบความสำเร็จของอิมัลชันที่คงตัวควรทำให้ความหนืดของของเหลวโดยรวมลดลงอย่างเห็นได้ชัดและรวดเร็ว การเปลี่ยนแปลงทางรีโอโลยีนี้สามารถวัดปริมาณได้ในระบบวงปิด ทำให้สามารถประเมินประสิทธิภาพของสารเคมีได้อย่างต่อเนื่อง วงจรป้อนกลับแบบเรียลไทม์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถก้าวข้ามการทดสอบในห้องปฏิบัติการแบบคงที่และเป็นระยะ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดเนื่องจากการเสื่อมสภาพของตัวอย่างน้ำมันดิบและการสูญเสียส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบา
นอกจากนี้ ความหนืดยังมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน อุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องแยกเกลือขึ้นอยู่กับความหนืดและความหนาแน่นของน้ำมันดิบ รวมถึงความสามารถในการละลายของน้ำในน้ำมันดิบด้วย น้ำมันดิบที่มีความหนืดสูงหรือหนักต้องการอุณหภูมิที่สูงกว่ามากเพื่อลดความหนืดให้เพียงพอสำหรับการเคลื่อนที่ของหยดน้ำและการตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วงอย่างมีประสิทธิภาพ ข้อมูลความหนืดอย่างต่อเนื่องช่วยให้วิศวกรกระบวนการสามารถกำหนดและรักษาอุณหภูมิขั้นต่ำที่มีประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับการแยกอย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันทั้งความร้อนสูงเกินไปซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงและการแยกที่ไม่เพียงพอที่เกิดจากอุณหภูมิที่ต่ำเกินไป
ความสัมพันธ์นี้ทำให้ความหนืดเป็นจุดศูนย์กลางของการควบคุมการทำงาน ประสิทธิภาพของเครื่องแยกเกลือออกจากน้ำขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสี่ประการ ได้แก่ คุณภาพของของเหลว พารามิเตอร์การทำงาน (ความดัน/อุณหภูมิ) ปริมาณสารเคมี และลักษณะทางกล ปัจจัยด้านการทำงานและเคมีเป็นตัวควบคุมหลัก ความหนืดเชื่อมโยงตัวควบคุมเหล่านี้โดยตรง ตัวอย่างเช่น หากระบบตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตรวจพบความหนืดที่เพิ่มขึ้น ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) แบบบูรณาการสามารถประเมินสถานการณ์และเลือกวิธีการแยกที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่าที่สุดได้โดยอัตโนมัติ ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มพลังงานความร้อนเพียงเล็กน้อย (สำหรับปัญหาด้านความหนาแน่นหรือการละลาย) หรือการเพิ่มความเข้มข้นของสารแยกอิมัลชันตามเป้าหมาย (สำหรับปัญหาด้านความเสถียรทางเคมี) ความสามารถในการแทรกแซงแบบไดนามิกนี้เปลี่ยนการควบคุมจากการปรับเปลี่ยนแบบอนุรักษ์นิยมและเชิงรับ ไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพที่แม่นยำและเชิงรุก
3.2 ผลที่ตามมาจากการวัดความหนืดที่ไม่ถูกต้องหรือล่าช้า
การขาดข้อมูลความหนืดที่แม่นยำและต่อเนื่อง ก่อให้เกิดความเสี่ยงในการดำเนินงานอย่างมากและรับประกันได้ว่าจะทำให้ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจลดลง
การใช้สารเคมีเกินขนาดและภาวะเงินเฟ้อด้านค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
หากการวัดความหนืดต้องอาศัยตัวอย่างในห้องปฏิบัติการเป็นระยะ หรือหากเครื่องมือวัดแบบอินไลน์ให้ข้อมูลที่ไม่แม่นยำ ปริมาณสารแยกอิมัลชันจะไม่สามารถปรับให้เหมาะสมกับความเสถียรของน้ำมันดิบที่ไหลเข้ามาได้ในทันที ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องใช้วิธีฉีดสารเคมีในปริมาณที่สูงกว่าปริมาณขั้นต่ำที่ต้องการมาก เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแยกอิมัลชันอย่างเหมาะสม เนื่องจากการแยกอิมัลชันที่ดีที่สุดมักต้องใช้ปริมาณสารเคมีในช่วง 50 ถึง 100 ppm การฉีดสารแยกอิมัลชันชนิดพิเศษที่มีราคาแพงเกินความจำเป็นเป็นประจำจึงส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OPEX) เพิ่มสูงขึ้นอย่างมากและหลีกเลี่ยงได้
การใช้พลังงานอย่างไม่มีประสิทธิภาพ
หากไม่มีข้อมูลป้อนกลับความหนืดที่แม่นยำและแบบเรียลไทม์ การให้ความร้อนในกระบวนการจะต้องตั้งค่าอย่างระมัดระวัง ณ จุดที่รับประกันได้ว่าจะลดความหนืดของน้ำมันดิบในกรณีที่เลวร้ายที่สุดที่คาดการณ์ไว้ การพึ่งพาจุดตั้งค่าคงที่สูงหรือข้อมูลที่ล่าช้าจะนำไปสู่การให้ความร้อนแก่น้ำมันดิบเกินกว่าระดับขั้นต่ำที่จำเป็นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานความร้อนอย่างมากและต่อเนื่อง ซึ่งเป็นหนึ่งในต้นทุนผันแปรที่ควบคุมได้ที่ใหญ่ที่สุดในกระบวนการ D/D/D
ความล้มเหลวด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความเสียหายที่ตามมา
การวัดที่ไม่แม่นยำส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการแยกที่ไม่เหมาะสม หากอิมัลชันไม่ละลายอย่างเพียงพอ น้ำมันดิบที่ผ่านการบำบัดแล้วจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของ BS&W หรือ PTB ที่กำหนดไว้ น้ำมันดิบที่ไม่ได้มาตรฐานไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดค่าปรับทางการค้าเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือ อาจส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานกลั่นน้ำมันทั้งหมด การปนเปื้อนของเกลือที่ไม่ได้รับการบำบัดจะเร่งการกัดกร่อนเนื่องจากการก่อตัวของกรด และนำไปสู่การอุดตันและการเกิดคราบสกปรกบนพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนและหอแยกสารที่สำคัญ การไม่ตรวจสอบและควบคุมความหนืดจึงส่งผลทางอ้อมต่อค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และการเปลี่ยนอุปกรณ์ทุนในอนาคต
ความไม่เสถียรในการดำเนินงาน
อิมัลชันน้ำมันดิบมักแสดงพฤติกรรมที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตันที่ซับซ้อน โดยความหนืดที่ปรากฏจะเปลี่ยนแปลงไปตามอัตราการเฉือนที่ใช้ การวัดที่ไม่แม่นยำทำให้การสร้างแบบจำลองและการควบคุมพลวัตการไหลแบบหลายเฟสมีความซับซ้อน ซึ่งอาจนำไปสู่ความผิดปกติของการไหล เช่น ลักษณะการเกิดฟองที่ไม่พึงประสงค์ การกักเก็บที่ไม่เสถียร และการกระจายเฟสที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ การแยกอิมัลชันที่ไม่เพียงพออาจทำให้จำเป็นต้องเพิ่มเวลาการกักเก็บในถังตกตะกอน ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดอิมัลชันซ้ำอีกครั้งอย่างไม่น่าเชื่อ ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงและเพิ่มความเสี่ยงมากขึ้น
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องวัดความหนาแน่น
เครื่องวัดกระบวนการออนไลน์เพิ่มเติม
IV. ความท้าทายในการวัดความหนืดในการปรับสภาพน้ำมันดิบ
4.1. สภาพแวดล้อมกระบวนการที่ไม่เอื้ออำนวยบังคับให้ต้องมีความแข็งแกร่ง
เครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่เลือกใช้สำหรับงาน D/D/D จะต้องสามารถทนต่อสภาวะการทำงานที่เกินขีดจำกัดการออกแบบของอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการหรืออุตสาหกรรมมาตรฐานได้
สภาวะความดันและอุณหภูมิสุดขั้ว
กระบวนการ D/D/D มักเกี่ยวข้องกับแรงดันการทำงานสูงและอุณหภูมิที่สูงขึ้น ตัวอย่างเช่น เครื่องแยกเกลือออกจากน้ำมันดิบใช้ความร้อนจากน้ำมันดิบ และการวัดเฉพาะทาง เช่น การวิเคราะห์ของเหลวในแหล่งกักเก็บ (RFA) มักต้องการเซ็นเซอร์ที่สามารถทำงานได้ในทุกสภาวะของแหล่งกักเก็บทั่วโลก เครื่องมือเฉพาะทางต้องมีความทนทาน โดยทั่วไปแล้วต้องทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 450 ℃ และมีพิกัดแรงดันที่สามารถรองรับแรงดันการทำงานมาตรฐาน (เช่น สูงถึง 6.4 MPa) หรือโซลูชันที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับงานที่ต้องการแรงดันสูงเกิน 10 MPa
การกัดกร่อน การเกิดคราบสกปรก และการเกิดตะกรัน
ของเหลวที่กำลังดำเนินการอยู่นั้นมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง น้ำมันดิบดิบประกอบด้วยน้ำเกลือ ส่วนประกอบที่เป็นกรด (เช่น กรดแนฟเทนิก) และบางครั้งก็มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) ซึ่งสร้างสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนและทำให้วัสดุมาตรฐานเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ การมีอยู่ของของแข็งขนาดเล็ก (ดินเหนียว ทราย แอสฟัลทีน) และเกลือทำให้เกิดการอุดตันและคราบตะกรันอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวเซ็นเซอร์ อุปกรณ์จึงต้องสร้างจากวัสดุที่มีความทนทานสูง เช่น สแตนเลส 316 พร้อมตัวเลือกการปรับแต่งโดยใช้สารเคลือบหรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ (เช่น สารเคลือบเทฟลอน) เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานเมื่อสัมผัสกับน้ำเกลือที่กัดกร่อน
ความซับซ้อนแบบหลายเฟสและไม่เป็นไปตามกฎของนิวตัน
กระแสของน้ำมันดิบในขั้นตอนการปรับสภาพนั้นแทบจะไม่เป็นเนื้อเดียวกันเลย มันเป็นส่วนผสมที่ซับซ้อนหลายเฟส ประกอบด้วยก๊าซ/ฟองอากาศที่ปะปนอยู่ หยดน้ำที่กระจายตัว และของแข็งแขวนลอย ความซับซ้อนนี้ยิ่งเพิ่มขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติการไหลแบบไม่เป็นไปตามกฎของนิวตัน ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของน้ำมันดิบหนักหรืออิมัลชันที่มีแอสฟัลทีนสูง การวัดความหนืดของของเหลวที่มีพฤติกรรมการไหลขึ้นอยู่กับอัตราการเฉือนในทันที และประกอบด้วยหลายเฟสและอนุภาคแขวนลอย ถือเป็นความท้าทายอย่างยิ่งสำหรับเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ใดๆ
4.2. ข้อจำกัดพื้นฐานของการวัดความหนืดแบบดั้งเดิม
ข้อจำกัดที่มีอยู่ในเทคนิคการวัดความหนืดแบบดั้งเดิม แสดงให้เห็นว่าเหตุใดเทคนิคเหล่านี้จึงไม่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมกระบวนการผลิตน้ำมันดิบแบบต่อเนื่องและในสายการผลิต
เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน
เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนอาศัยการวัดแรงบิดที่จำเป็นในการหมุนแกนหมุนภายในของเหลว หลักการนี้ต้องการการออกแบบทางกลที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้ ซีล และแบริ่ง ในสภาพแวดล้อม D/D/D ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความเสี่ยงสูงต่อการชำรุดเสียหาย เนื่องจากของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและน้ำเกลือที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วและการชำรุดของซีล ส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาสูงและการทำงานไม่ต่อเนื่อง นอกจากนี้ อุปกรณ์แบบหมุนยังมีข้อจำกัดในช่วงความหนืดสูงมาก ไม่สามารถจัดการกับอนุภาคขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับผู้ใช้งานมากกว่าการให้ข้อมูลป้อนกลับอย่างต่อเนื่องที่เชื่อถือได้
วิธีการเจาะเส้นเลือดฝอยและวิธีการดั้งเดิมอื่นๆ
วิธีการต่างๆ เช่น การวัดความหนืดโดยใช้ท่อแคปิลลารี อาศัยการวัดอัตราการไหลผ่านท่อที่มีข้อจำกัด แม้ว่าจะมีความแม่นยำภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการ แต่ก็ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม วิธีนี้ให้ผลลัพธ์ที่ไม่แม่นยำสำหรับของเหลวที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตัน และมีความอ่อนไหวต่อการอุดตันจากอนุภาคแขวนลอยและตะกอนของแข็งที่มีอยู่ในกระแสของน้ำมันดิบอย่างมาก ความอ่อนแอเช่นนี้ทำให้ต้องมีการบำรุงรักษาที่สูง ส่งผลให้การทำงานหยุดชะงักบ่อยครั้ง และโดยพื้นฐานแล้วเป็นอุปสรรคต่อการใช้งานเพื่อการควบคุมอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตที่มีเวลาการทำงานสูง
การบรรจบกันของโหมดความล้มเหลวของเครื่องวัดความหนืดแบบดั้งเดิม ได้แก่ ความเปราะบางทางกล (ซีล ตลับลูกปืน) และความไวต่อสภาวะการไหลที่สกปรกและกัดกร่อน (การอุดตัน การเสียดสี) ทำให้เกิดข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่ชัดเจน การวัดน้ำมันดิบแบบอินไลน์ที่ประสบความสำเร็จจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่กำจัดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและเส้นทางการไหลที่จำกัดออกไปอย่างสิ้นเชิง โดยเปลี่ยนภาระการวัดจากกลไกทางกลที่เปราะบางไปสู่หลักการทางฟิสิกส์ที่ทนทาน
V. เครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนชนิดอินไลน์ Lonnmeter: โซลูชันที่ทนทาน
5.1. การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์และหลักการทำงาน
เครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนชนิดติดตั้งในสายการผลิต Lonnmeter ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะเพื่อแก้ไขช่องว่างที่สำคัญซึ่งเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมทิ้งไว้ในสภาพแวดล้อมของของเหลวที่ไม่เอื้ออำนวย
หลักการทำงาน
เครื่องวัดความหนืดทำงานบนหลักการของการลดการสั่นสะเทือนตามแนวแกน ระบบใช้เซ็นเซอร์ที่เป็นของแข็ง ซึ่งมักเป็นรูปทรงกรวย ที่ถูกเหนี่ยวนำให้สั่นอย่างต่อเนื่องด้วยความถี่ที่แม่นยำตามแนวแกน เมื่ออิมัลชันน้ำมันดิบไหลผ่านและถูกเฉือนโดยเซ็นเซอร์ที่สั่นนี้ ของเหลวจะดูดซับพลังงานเนื่องจากแรงต้านหนืด ซึ่งเป็นผลของการลดการสั่นสะเทือน พลังงานที่สูญเสียไปจากการเฉือนนี้จะถูกวัดโดยวงจรไฟฟ้าและถูกนำมาแปลงเป็นค่าความหนืดแบบไดนามิกโดยตรง ซึ่งโดยทั่วไปจะวัดเป็นเซนติพอยส์ (cP) วิธีนี้โดยพื้นฐานแล้วเป็นการวัดพลังงานที่จำเป็นในการรักษาระดับความ amplitud ของการสั่นให้คงที่
โครงสร้างเชิงกลแบบง่าย
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่สำคัญอย่างยิ่งของเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์ Lonnmeterจุดเด่นของมันคือความเรียบง่าย การตัดเฉือนของของเหลวเกิดขึ้นจากการสั่นสะเทือนเพียงอย่างเดียว ซึ่งทำให้โครงสร้างทางกลนั้นเรียบง่ายอย่างสมบูรณ์—โดยไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ซีล หรือแบริ่ง ความแข็งแรงของโครงสร้างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง: ด้วยการกำจัดส่วนประกอบที่เสี่ยงต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และความเสียหายในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน Lonnmeter จึงมีความทนทานสูงเป็นพิเศษและต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ซึ่งเอาชนะข้อจำกัดหลักของเครื่องมือหมุนได้โดยตรง การกำหนดค่ามาตรฐานใช้สแตนเลส 316 ที่แข็งแรงทนทาน โดยสามารถปรับแต่งได้สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รวมถึงการใช้สารเคลือบเทฟลอนหรือโลหะผสมป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะ
5.2. พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับความท้าทายเฉพาะด้านของกระบวนการ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องวัดระยะทางเครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนแบบอินไลน์แสดงให้เห็นถึงความเหมาะสมสำหรับความต้องการที่เข้มงวดของกระบวนการ D/D/D:
คุณสมบัติที่แข็งแกร่งของเครื่องวัดความหนืด Lonnmeter
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด | ความเกี่ยวข้องกับความท้าทายด้าน D/D/D ของน้ำมันดิบ |
| ช่วงความหนืด | 1 – 1,000,000 cP | ครอบคลุมอย่างครบถ้วนสำหรับน้ำมันดิบเกรดต่างๆ รวมถึงน้ำมันหนัก ยางมะตอย และอิมัลชันที่มีความหนืดสูง |
| ความแม่นยำ / ความสม่ำเสมอ | ±2% ~ 5% | ความแม่นยำสูงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการคำนวณปริมาณการใช้สารเคมีแยกอิมัลชันและจุดตั้งค่าการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานอย่างแม่นยำ |
| ความต้านทานอุณหภูมิสูงสุด | < 450℃ | รับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการใช้งานเครื่องอุ่นล่วงหน้าและเครื่องแยกเกลือที่อุณหภูมิสูง |
| ระดับแรงดันสูงสุด | < 6.4 MPa (ปรับแต่งได้ >10 MPa) | สามารถรองรับแรงดันกระบวนการมาตรฐาน พร้อมวิศวกรรมเฉพาะสำหรับงานต้นน้ำที่มีแรงดันสูงมากเป็นพิเศษ |
| วัสดุ | เหล็กกล้าไร้สนิม 316 (มาตรฐาน) | โครงสร้างมาตรฐานให้ความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนทั่วไป วัสดุที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะจะตอบสนองความต้องการเฉพาะของน้ำเกลือและ H2ความท้าทายของ S |
| ระดับการป้องกัน | IP65, ExdIIBT4 | ผ่านมาตรฐานการป้องกันการระเบิดและมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่เป็นอันตราย |
5.3. ข้อได้เปรียบทางด้านเทคนิคและการปฏิบัติงาน
ประสิทธิภาพเหนือกว่าในการไหลที่ซับซ้อน
หลักการสั่นสะเทือนให้ประโยชน์โดยธรรมชาติในการจัดการกับลักษณะที่ซับซ้อนและหลายเฟสของอิมัลชันน้ำมันดิบ การสั่นสะเทือนความถี่สูงอย่างต่อเนื่องให้ผลในการทำความสะอาดตัวเองอย่างอ่อนโยนบนพื้นผิวเซ็นเซอร์ ช่วยยับยั้งการสะสมของสิ่งสกปรก คราบตะกรัน และคราบแว็กซ์อย่างมีประสิทธิภาพ แตกต่างจากเทคโนโลยีการหมุนวนหรือการหมุนแบบอื่นๆ เซ็นเซอร์ของ Lonnmeter มีความไวต่อข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากฟองก๊าซหรืออนุภาคของแข็งที่แขวนลอยอยู่ (การไหลแบบหลายเฟส) น้อยกว่า ความต้านทานต่อสิ่งสกปรกและการสะสมของของแข็งนี้ช่วยให้การวัดมีความต่อเนื่อง ในขณะที่เครื่องมือแบบดั้งเดิมอาจล้มเหลวหรือต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง
การไม่มีซีลและแบริ่งถือเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญ เนื่องจากสภาพแวดล้อม D/D/D มีลักษณะเฉพาะคือมีน้ำเกลือที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีโอกาสสูงที่จะเกิดการปนเปื้อนของของแข็ง การกำจัดส่วนประกอบทางกลที่เปราะบางที่สุดจึงช่วยลดสาเหตุหลักของการหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ในการใช้งานกับน้ำมันดิบ การตัดสินใจทางวิศวกรรมขั้นพื้นฐานนี้รับประกันเวลาการทำงานสูงสุดสำหรับวงจรป้อนกลับความหนืดที่สำคัญ
การวัดของเหลวที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตันอย่างแม่นยำ
ระบบ Lonnmeter ทำงานโดยการส่งแรงเฉือนสูงไปยังของเหลวผ่านการสั่นสะเทือน สำหรับน้ำมันดิบที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตันซึ่งมีความซับซ้อนและพบได้ทั่วไปในกระบวนการ D/D/D ซึ่งความหนืดขึ้นอยู่กับอัตราการเฉือน การวัดด้วยแรงเฉือนสูงนี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง มันสามารถบันทึก "การเปลี่ยนแปลงความหนืดที่แท้จริง" ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเกี่ยวข้องกับพลวัตการไหลสูงที่เกิดขึ้นจริงในสายการผลิต ป้องกันความผิดพลาดทางด้านรีโอโลยีที่อาจเกิดขึ้นกับอุปกรณ์ที่มีแรงเฉือนต่ำ เช่น เครื่องวัดความหนืดแบบหมุนบางชนิด ซึ่งอาจเปลี่ยนแปลงความหนืดที่แท้จริงของของเหลวโดยไม่ตั้งใจในระหว่างการวัด
ความเป็นผู้นำด้านการบูรณาการดิจิทัลอย่างราบรื่น
เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากการปรับให้เหมาะสม เครื่องวัดความหนืดต้องให้ข้อมูลที่ระบบควบคุมสามารถนำไปใช้ได้อย่างง่ายดาย เครื่องวัดความหนืด Lonnmeter ให้เอาต์พุตมาตรฐานอุตสาหกรรม (4–20 mADC, Modbus) สำหรับทั้งความหนืดและอุณหภูมิ กระแสข้อมูลดิจิทัลที่ราบรื่นนี้ช่วยให้สามารถบูรณาการเข้ากับระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) หรือแพลตฟอร์ม SCADA ที่มีอยู่ได้อย่างรวดเร็ว การนำเทคโนโลยีขั้นสูงนี้ไปใช้ต้องใช้แนวทางการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลแบบเป็นขั้นตอน โดยเริ่มจากการบูรณาการข้อมูลเซ็นเซอร์เพื่อลดความซับซ้อนในขั้นต้นและแสดงให้เห็นถึงผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ในระยะแรก ข้อมูลที่บูรณาการนี้เป็นพื้นฐานของเมทริกซ์การวินิจฉัย ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเชื่อมโยงความผิดปกติของความหนืดกับกระแสข้อมูลอื่นๆ (เช่น อุณหภูมิ ความแตกต่างของความดัน) ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อเป็นแนวทางในการดำเนินการแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ
VI. การเพิ่มประสิทธิภาพและข้อเสนอคุณค่าทางเศรษฐกิจ
มูลค่าทางเศรษฐกิจที่แท้จริงของเครื่องวัดระยะทางเครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนแบบอินไลน์สิ่งนี้เกิดขึ้นได้เมื่อการวัดแบบพาสซีฟถูกแปลงเป็นการควบคุมกระบวนการแบบแอคทีฟและวงปิด กระแสข้อมูลที่แม่นยำและมีความน่าเชื่อถือสูงจะสร้างกลไกป้อนกลับที่จำเป็นเพื่อจัดการค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ผันแปรได้มากที่สุดสองส่วน ได้แก่ การใช้สารเคมีและการใช้พลังงานความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
6.1. การเชื่อมโยงค่าความหนืดแบบเรียลไทม์กับการควบคุมกระบวนการแบบไดนามิก
กลยุทธ์การปรับให้เหมาะสมนั้นอาศัยการบูรณาการค่าความหนืดเข้ากับตัวแปรควบคุมหลัก ได้แก่ ปริมาณสารแยกอิมัลชันและอุณหภูมิความร้อน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าจลนศาสตร์การแยกที่เหมาะสมที่สุดจะคงอยู่ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
วัตถุประสงค์หลักของการควบคุมคือการระบุและรักษาระดับความหนืดต่ำสุดที่มีประสิทธิภาพในการแยกสาร หากระบบตรวจพบความเบี่ยงเบน การตอบสนองจะคำนวณจากต้นทุนการดำเนินงานในปัจจุบัน
วงจรป้อนกลับการปรับให้เหมาะสม
| แนวโน้มความหนืดที่สังเกตได้ (แบบเรียลไทม์) | การวินิจฉัยสภาวะกระบวนการ | การดำเนินการแก้ไข (อัตโนมัติ/ผู้ปฏิบัติงาน) | ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่คาดการณ์ไว้ |
| ความหนืดเพิ่มขึ้นหลังการผสม/ฉีด | การแยกอิมัลชันไม่สมบูรณ์หรืออัตราการรวมตัวไม่เพียงพอ | เพิ่มปริมาณสารแยกอิมัลชัน (PPM) หรือ เพิ่มจุดตั้งค่าอุณหภูมิความร้อน | เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด ป้องกันการเกิดอิมัลชันซ้ำและการจับตัวเป็นก้อน |
| ความหนืดคงที่ แต่ข้อมูลในอดีตแสดงให้เห็นว่าสูงกว่าที่จำเป็น | อุณหภูมิการทำงานที่ไม่เหมาะสมสำหรับคุณสมบัติทางรีโอโลยีของน้ำมันดิบในปัจจุบัน | ลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้สำหรับเครื่องอุ่นล่วงหน้า/เครื่องแยกเกลือลงให้เหลืออุณหภูมิต่ำสุดที่ได้ผล | ช่วยลดการใช้พลังงานความร้อนโดยตรง; ประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานขั้นต้น |
| ความหนืดลดลงอย่างรวดเร็วและคงที่ที่จุดต่ำ | การแยกสารที่เกือบสมบูรณ์แบบสำเร็จแล้ว / ความเสี่ยงต่อการใช้สารเคมีเกินขนาด | ลดปริมาณสารแยกอิมัลชัน (PPM) ให้เข้าใกล้ปริมาณที่ได้ผลขั้นต่ำ | ช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อและการกำจัดสารเคมีโดยตรง |
การเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณสารแยกอิมัลชัน
ระบบควบคุมใช้ค่าความหนืดแบบเรียลไทม์เป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพเพื่อปรับอัตราการฉีดสารแยกอิมัลชันแบบไดนามิก ความสามารถนี้ช่วยขจัดวิธีการที่ใช้สารเคมีมากเกินไปซึ่งสิ้นเปลืองและพบได้ทั่วไป เพื่อชดเชยความแปรปรวนของตัวอย่างดิบหรือการพึ่งพาผลการวิเคราะห์จากห้องปฏิบัติการที่ล่าช้า โดยการลดปริมาณสารเคมีให้เหลือความเข้มข้นต่ำสุดที่ได้ผลตามเป้าหมาย ผู้ปฏิบัติงานจึงมั่นใจได้ว่าจะใช้สารเคมีราคาแพงอย่างเหมาะสมที่สุด ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพสูง (เช่น การแยกเกลือได้ 99%)
การจัดการพลังงานความร้อน
เนื่องจากอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับเครื่องแยกเกลือขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางรีโอโลยีของน้ำมันดิบ การอ่านค่าความหนืดที่แม่นยำช่วยให้ระบบสามารถรักษาอุณหภูมิของเครื่องอุ่นล่วงหน้าและเครื่องแยกเกลือไว้ที่จุดตั้งค่าต่ำสุดที่มีประสิทธิภาพซึ่งจำเป็นสำหรับการแยกเฟส ความสามารถนี้ช่วยป้องกันการใช้พลังงานจำนวนมากและไม่จำเป็นที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่น้ำมันดิบ ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมากและต่อเนื่อง
ด้วยการควบคุมตัวแปรเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง โรงงานจะเปลี่ยนจากการทำงานแบบตอบสนองตามค่าที่ตั้งไว้ ไปสู่ระบบเชิงรุกที่ปรับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติทางรีโอโลยี กระแสข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนไปใช้แนวคิดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มขึ้นของความหนืดอย่างกะทันหันโดยไม่ทราบสาเหตุ เมื่อนำมาเปรียบเทียบกับอุณหภูมิที่คงที่และปริมาณสารแยกอิมัลชัน อาจบ่งชี้ถึงปัญหาทางกลที่กำลังจะเกิดขึ้น เช่น การสะสมสิ่งสกปรกมากเกินไป หรือการสึกหรอของปั๊ม ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาได้ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวในการทำงานอย่างร้ายแรง
6.2. ผลประโยชน์ที่วัดผลได้และการบรรลุผลตอบแทนจากการลงทุน
การบูรณาการเครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนแบบอินไลน์ของ Lonnmeter ส่งผลให้เกิดผลตอบแทนทางการเงินที่จับต้องได้และยั่งยืนตลอดห่วงโซ่คุณค่าการผลิต
ลดต้นทุนการดำเนินงาน:
ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านสารเคมี: การควบคุมปริมาณการใช้สารเคมีแบบไดนามิกช่วยลดการฉีดสารเคมีแยกอิมัลชันที่มีราคาแพง ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ทันที
การประหยัดพลังงาน: การปรับอุณหภูมิความร้อนให้เหมาะสมโดยอิงจากข้อมูลทางด้านรีโอโลยีแบบเรียลไทม์ ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิง/ไอน้ำจำนวนมหาศาลที่เกิดขึ้นจากการให้ความร้อนแก่น้ำมันดิบได้อย่างมาก
ประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา: โครงสร้างที่เรียบง่าย ปราศจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ซีล และตลับลูกปืน ผนวกกับคุณสมบัติการทำความสะอาดตัวเองของเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมที่สูงซึ่งเกี่ยวข้องกับเครื่องมือแบบดั้งเดิมในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและสกปรก
คุณภาพและมูลค่าของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น: การรับประกันการบรรลุเป้าหมายคุณภาพที่เข้มงวด เช่น การมีปริมาณ BS&W น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% และการกำจัด PTB ในระดับสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันดิบตรงตามข้อกำหนดการขาย หลีกเลี่ยงค่าปรับทางการค้า และต้นทุนมหาศาลในขั้นตอนถัดไปที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปใหม่หรือการลดการกัดกร่อน
ประสิทธิภาพการทำงานและปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น: การปรับปรุงปัจจัยนำเข้าทางเคมีและความร้อนส่งผลให้กระบวนการแยกสารเร็วขึ้นและสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งจะช่วยลดเวลาการตกตะกอนและเวลาการกักเก็บ ทำให้เพิ่มกำลังการผลิตของโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่ดียิ่งขึ้น: การลดการพึ่งพาการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองและการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ช่วยลดความเสี่ยงที่ผู้ปฏิบัติงานจะสัมผัสกับแรงดันสูง อุณหภูมิสูง และสารเคมีกัดกร่อนในสายการผลิต โครงสร้างเซ็นเซอร์ที่แข็งแรงทนทานมีความน่าเชื่อถือสูง ช่วยลดโอกาสการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ได้อย่างมาก
การแยกอิมัลชัน การกำจัดน้ำ และการกำจัดเกลืออย่างมีประสิทธิภาพ เป็นพื้นฐานสำคัญต่อความสำเร็จทางการเงินและความสมบูรณ์ในการดำเนินงานของอุตสาหกรรมไฮโดรคาร์บอน ความซับซ้อนของกระบวนการ ความแปรปรวนของน้ำมันดิบ และสภาวะการทำงานที่รุนแรงมาก ทำให้เกิดความต้องการความแม่นยำในการวัดและความทนทานของเซ็นเซอร์ในระดับที่เทคโนโลยีแบบดั้งเดิมไม่สามารถให้ได้ ความซับซ้อนทางกล ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน และความเปราะบางต่อการอุดตัน ทำให้เครื่องวัดความหนืดแบบดั้งเดิมเป็นภาระ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อทั้งประสิทธิภาพของกระบวนการและการปกป้องทรัพย์สิน
เครื่องวัดความหนืดแบบสั่นสะเทือนชนิดติดตั้งในสายการผลิต Lonnmeter คือโซลูชันที่สมบูรณ์แบบ ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง การออกแบบที่เรียบง่าย ปราศจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ช่วยรับประกันการไหลของข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงและต่อเนื่อง เอาชนะกลไกความล้มเหลวโดยธรรมชาติของระบบหมุนและระบบท่อแคปิลลารีแบบดั้งเดิม ด้วยการวัดความหนืดที่แท้จริงและแรงเฉือนสูงของน้ำมันดิบที่ไม่เป็นไปตามกฎของนิวตันอย่างแม่นยำ Lonnmeter ช่วยให้สามารถใช้กลยุทธ์การควบคุมแบบไดนามิกและคาดการณ์ได้ กลยุทธ์นี้เป็นรากฐานทางวิศวกรรมสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแบบวงปิดของปริมาณสารแยกอิมัลชันและโปรไฟล์ความร้อน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด
การบูรณาการเทคโนโลยีขั้นสูงนี้จะเปลี่ยนกระบวนการ D/D/D จากการดำเนินงานแบบอนุรักษ์นิยมและหลีกเลี่ยงความเสี่ยง ไปสู่ระบบที่แม่นยำและคุ้มค่าที่สุด แนวทางนี้ให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่วัดผลได้ทันที ผ่านการลดการใช้สารเคมีและการสิ้นเปลืองพลังงานอย่างมาก
ขอรับคำปรึกษารายละเอียดเกี่ยวกับ RFQ (Request for Quotation)
ก้าวไปอีกขั้นที่สำคัญในการรับประกันคุณภาพน้ำมันดิบที่ได้มาตรฐาน พร้อมทั้งเพิ่มผลตอบแทนทางเศรษฐกิจสูงสุด เริ่มประหยัดค่าใช้จ่ายด้านสารเคมีและพลังงานได้แล้ววันนี้ ด้วยการนำโซลูชันการวัดความหนืดแบบอินไลน์ที่แข็งแกร่งที่สุดในอุตสาหกรรมมาใช้ ขอรับคำปรึกษาเกี่ยวกับโซลูชันกระบวนการที่ปรับแต่งได้ และขอใบเสนอราคาโดยละเอียด (RFQ) ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมของเราได้เลย เพื่อเริ่มต้นแผนการเพิ่มประสิทธิภาพที่ปรับให้เหมาะกับคุณสมบัติการไหลของน้ำมันดิบ ข้อจำกัดในการดำเนินงาน และเป้าหมายผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่คุณต้องการ
