Андозагирии зичии дар хатти хаттӣ барои истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ муҳим аст, ки имкон медиҳад, ки ҳангоми омехта ва пӯшонидан консентратсияи пайвастагии резинӣ дар вақти воқеӣ назорат карда шавад, то инҳирофҳо, ба монанди парокандагии нобаробари пуркунанда ё ифлосшавӣ, барвақт муайян карда шаванд. Ин аз истеҳсоли ғайристандартӣ пешгирӣ мекунад, партовҳоро кам мекунад, вулканизатсияи якхела ва пайванди қавии резинии аслиро таъмин мекунад ва консентратсияи иҷрои партия ба партияро, ки барои риояи стандартҳои сифати саноатӣ муҳим аст, нигоҳ медорад.
Муқаддима ба истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ
Раванди истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ як қатор қадамҳои бодиққат назоратшавандаро барои истеҳсоли ҷузъҳои силиндрӣ дар бар мегирад, ки ҳар кадоме аз онҳо аз як асли мустаҳками металлӣ ва қабати резинии бо дақиқӣ тарҳрезишуда сохта шудаанд. Ин ҷузъҳо мувофиқи стандартҳои қатъӣ барои вазифаҳои саноатӣ, аз қабили коркарди мавод, чоп ва коркарди сатҳ тарҳрезӣ шудаанд. Корхонаи истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ одатан таҷҳизоти махсусро барои омода кардани асл, пайвастагии резинӣ, шаклдиҳӣ, часпонидан, вулканизатсия ва коркарди ниҳоӣ талаб мекунад, ки ба истеҳсолкунандагон имкон медиҳад, ки ғалтакҳоро барои талаботи гуногуни амалиётӣ танзим кунанд.
Истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ
*
Ғалтакҳои резинӣ дар бисёр замимаҳои саноатӣ нақши муҳим мебозанд, зеро онҳо интерфейси устувореро фароҳам меоранд, ки коркарди нозукро бо қувваи механикӣ мувозинат мекунад. Онҳо аз харошидан ва осеб дидани маводҳо ба монанди матоъҳо, коғаз, плёнкаҳо ва варақаҳо пешгирӣ мекунанд ва дар айни замон чанголи назоратшавандаро нигоҳ медоранд, ҳатто агар онҳо зарбаро фурӯ баранд ва ларзишҳои мошинро кам кунанд. Бисёрҷонибаи функсионалии онҳо онҳоро барои хатҳои автоматикунонӣ дар чоп, бастабандӣ, коркарди коғаз ва истеҳсоли матоъ ҷудонашаванда мегардонад.
Бартариҳои асосии истифодаи ғалтакҳои резинӣ дар саноат аз эътимоднокӣ, устуворӣ ва кори фармоишии онҳо бармеоянд. Рӯйпӯшҳои резинии дуруст омехташуда ва хушкшуда ба шарофати раванди вулканизатсияи резина, ки дар дохили матритсаи эластомер пайвандҳои мустаҳками салибӣ ташкил медиҳанд, муқовимати истисноии фарсудашавӣ ва фарсудашавиро таъмин мекунанд. Ин пайвандҳо ба сатҳи ғалтак имкон медиҳанд, ки чандирӣ нигоҳ дошта шавад, ба моддаҳои кимиёвӣ муқовимат кунад ва хосиятҳои механикии худро дар тӯли давраҳои тӯлонии хизматрасонӣ нигоҳ дорад.
Усулҳои вулканизатсияи резинӣ, ба монанди рехтани қолаби гармидиҳӣ бо буғ, мустаҳкамкунии автоклав ва нақбкашии ҳавои гарм ба истеҳсолкунандагон имкон медиҳанд, ки ҳарорат ва вақти вулканизатсияи резиниро дақиқ назорат кунанд ва мустаҳкамкунии оптималиро барои иҷрои мушаххаси барнома таъмин намоянд. Бартариҳои вулканизатсияи резинӣ, ки бо пешрафтҳо дар илми мавод, ба монанди ворид кардани нано-пуркунандаҳо ва модификаторҳо, дастгирӣ мешаванд, ба беҳтар шудани мӯҳлати хизмат, кам шудани хароҷоти нигоҳдорӣ ва мутобиқати аълои амалиётӣ дар истеҳсоли муосири ғалтак табдил меёбанд.
Бо истифода аз усулҳои пешрафтаи рӯйпӯшкунии резинӣ ва қадамҳои дақиқи истеҳсолӣ, истеҳсолкунандагон ғалтакҳоеро ба даст меоранд, ки устувории металли муҳандисиро бо мутобиқшавии функсионалии маводҳои эластомерӣ муттаҳид мекунанд. Натиҷа маҳсулотест, ки ба стандартҳои баланди талабот дар муҳити истеҳсолии имрӯза ҷавобгӯ буда, фосилаи байни қобилияти вазнин ва дақиқии ҳассос ба маводро бартараф мекунад.
Маводи хом ва омехтаи резинӣ
Интихоб ва омодасозии маводи асосӣ
Интихоби маводи беҳтарини аслии ғалтак дар раванди истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ асосист. Се интихоби асосӣ - пӯлод, алюминий ва маводи композитӣ - аз рӯи ниёзҳои сифат, мулоҳизаҳои истеҳсолӣ ва муҳити корӣ муайян карда мешаванд.
Маводҳои ғалтаки пӯлодӣ дар зери бори вазнин устувории баланд, муқовимати зарба ва устувории андозаро таъмин мекунанд. Онҳо дар ҷойҳое истифода мешаванд, ки муқовимати фарсудашавӣ ва хастагӣ афзалият дорад, масалан, дар барномаҳои саноатии дорои бори баланд. Маводҳои алюминий сабуктар, нармтар ва муқовимати беҳтари зангзаниро пешниҳод мекунанд, ки ба вазн ҳассос ё ғалтакҳои камҳаҷм фоида меорад. Аммо, онҳо дар муқоиса бо пӯлод ва композитҳои пешрафта қувваи пасттари кашиш ва хастагӣ доранд, ки истифодаи онҳоро дар муҳитҳои сахттар маҳдуд мекунад.
Қабати композитӣ, ки одатан аз полимерҳои бо нахи карбон тақвиятёфта сохта шудаанд, ба андозаи пӯлоди баландқувват қувват ва сахтӣ доранд, аммо бо коҳиши назарраси вазн. Ин маводҳо барои барномаҳое мувофиқанд, ки ҳам самаранокии сохторӣ ва ҳам кам кардани вазнро талаб мекунанд. Таҳқиқот нишон медиҳанд, ки композитҳои муосир метавонанд аз алюминий ҳам аз ҷиҳати мустаҳкамии механикӣ ва ҳам устуворӣ бартарӣ дошта бошанд, ки композитҳои нави матритсавии металлӣ (MMC) муқовимати фарсудашавӣ ва хастагиро дар ҷое, ки хусусиятҳои мутавозини иҷроӣ лозиманд, боз ҳам беҳтар мекунанд.
Коркард ва омодасозии сатҳи ҳар як маводи аслии интихобшуда барои ноил шудан ба дақиқии геометрии зарурӣ ва беҳтар кардани часпидан ҳангоми раванди рӯйпӯшкунии резинӣ муҳим аст. Ноҳамвории сатҳ ва тозагии он мустақиман ба пайванди байни аслӣ ва қабати резинӣ таъсир мерасонад. Ин марҳила одатан гардиш ё суфтакунии дақиқро дар бар мегирад ва баъдан расмиёти пеш аз коркарди сатҳро анҷом медиҳад. Исбот шудааст, ки омодасозии сатҳи бо ёрии ултрасадо ноҳамвории микромиқёсро зиёд мекунад, ифлоскунандаҳоро тоза мекунад ва часпиши устуворро, махсусан дар пайвандҳои металл ба резинӣ, мусоидат мекунад.
Коркардҳои кимиёвӣ, ба монанди истифодаи пероксиди гидроген ё кандакории кислота, сатҳи аслиро дар сатҳи микросохторӣ минбаъд тағйир медиҳанд. Ин корҳо хосиятҳои часпакро тавассути тағир додани таркиби кимиёвӣ ва афзоиши гурӯҳҳои қутбӣ дар сатҳ беҳтар мекунанд, ки инро таҳлили механикӣ ва микроскопӣ исбот мекунад. Санҷиши пеш аз часпак, аз ҷумла усулҳои санҷиши ғайривайронкунанда, ба монанди ихроҷи ҷараёни магнитӣ, якпорчагии аслиро таъмин мекунад ва ҳама гуна нуқсонҳо ё нобаробариҳоро муайян мекунад ва аз вайроншавии пайвандҳо дар истифодаи минбаъда муҳофизат мекунад.
Формулаи пайвастагии резинӣ
Формулаи пайвастагии резинӣ хосиятҳои физикӣ ва механикии ғалтакро ба талаботи ниҳоии истифодаи он мутобиқ мекунад. Резини табиӣ қувваи аълои кашиш, чандирӣ ва устувориро пешниҳод мекунад, ки онро дар равандҳое, ки ин хусусиятҳо муҳиманд ва таъсири кимиёвии сахт ё ҳарорати баланд маҳдуданд, интихоби бартарӣ мегардонад. Барои истифода аз ғалтакҳое, ки ба равған, ҳалкунандаҳо ё ҳарорати баланд дучор мешаванд, резинҳои синтетикӣ - ба монанди нитрил, стирол-бутадиен ва полиизопренҳои махсус - барои муқовимати беҳтар ба кимиёвӣ, гармӣ ва пиршавӣ интихоб карда мешаванд.
Рангкунии омехтакунӣ якҷоя кардани иловаҳои гуногунро барои ба даст овардани сахтӣ, чандирӣ ва устувории иҷрои зарурӣ дар бар мегирад. Рангҳои сиёҳи карбон барои баланд бардоштани қувваи кашиш ва муқовимати фарсудашавӣ ба таври васеъ истифода мешаванд. Илова кардани пуркунандаҳои устувор, ба монанди чӯбчаҳои чӯб, ҳангоми дуруст мувозинат кардан метавонад хароҷотро кам кунад ва ҳамзамон устувории гармӣ ва сахтии пайвастагиро афзоиш диҳад. Иловаҳои пешрафтаи нано, бахусус нанотрубкаҳои карбон, сахтии сатҳ ва муқовимати гармиро ба таври назаррас беҳтар мекунанд ва кори ғалтакҳоро дар замимаҳои душвор беҳтар мекунанд.
Сифат дар раванди омехтакунии резинӣ аз омехтакунии якхела вобастагии зиёд дорад. Дар шароити саноатӣ, омехтакунакҳои дохилӣ барои қобилияти онҳо барои таъмини буриши баланд, ки парокандагии хуби пуркунандаҳо ва агентҳои мустаҳкамкунандаро осон мекунад, бартарӣ доранд. Усулҳои омехтакунии тар нисбат ба омехтакунии хушки анъанавӣ ҳангоми пароканда кардани нанопуркунандаҳои баландсифат ва кремний бартариҳо нишон доданд, ки ба якхелагии беҳтар ва хосиятҳои беҳтаршудаи механикӣ оварда мерасонанд. Мутобиқӣ дар шароити омехтакунӣ - ба монанди ҳарорат, суръати ротор ва вақт - мустақиман ба кори якхела ва эътимоднокии ғалтак дар ҷараёни поёнӣ таъсир мерасонад.
Таъмини пайвастагии бе нуқсон пеш аз вулканизатсияи резинӣ барои устуворӣ, устувории андоза ва самаранокии кори ғалтаки ниҳоӣ муҳим аст. Омодасозӣ ва назорати дуруст дар ҳар як марҳила - аз интихоби ашёи хом ва аслӣ то формула ва омехта кардани пайвастагӣ - ғалтакҳоеро эҷод мекунад, ки қодиранд ба талаботи мураккаби саноатӣ тоб оваранд.
Усулҳои раванди пӯшонидани резинӣ
Рехтагарӣ ва хушк кардани қолабҳо
Рехтагарии қолаб дар раванди истеҳсоли ғалтаки резинӣ барои ба даст овардани шаклҳои мураккаб ва таҳаммулпазирии дақиқ муҳим аст. Дар ин усул, резини хом дар қолаби махсус тарҳрезишуда ҷойгир карда мешавад, ки ба профили ғалтаки мақсаднок шакл дода шудааст. Қолаб имкон медиҳад, ки хусусиятҳои мураккаби сатҳӣ, чуқурчаҳо ё минтақаҳои бисёрдиаметрӣ ташаккул ёбанд, ки дигар усулҳо наметавонанд самаранок ба даст оранд. Масалан, ғалтаки чопӣ бо нақшҳои протектории ҳамгирошуда одатан бо истифода аз рехтагарии қолаб истеҳсол карда мешавад.
Қолабҳои сахткунанда — ки онро қолабҳои вулканизатсия низ меноманд — нақши дугона доранд. Онҳо геометрияи маҳсулоти ниҳоиро муайян мекунанд ва вулканизатсияи назоратшавандаи резинро дар дохили ковокии пӯшида имкон медиҳанд. Якчанд намуди қолабҳои сахткунанда мавҷуданд. Қолабҳои фишурда барои ғалтакҳои диаметри калон маъмуланд; қолабҳои интиқолӣ ба мураккабии миёна мувофиқат мекунанд ва қолабҳои сӯзандоруӣ геометрияҳои баланддақиқ ва мураккабро коркард мекунанд. Ҳар як намуд тамоси наздики байни сатҳҳои резинӣ ва қолабро таъмин мекунад, ки ба сахтшавии якхела мусоидат мекунад ва холӣҳоро кам мекунад.
Муваффақият дар марҳилаи рехтагарии қолаб ба идоракунии дақиқи параметрҳои раванд вобаста аст. Ҳарорати сахтшавӣ, одатан аз 140°C то 180°C, бояд қатъиян танзим карда шавад, то интиқоли якхелаи гармӣ дар тамоми қолаб нигоҳ дошта шавад. Фишори қолаб ба коркарди сатҳи резинӣ ва хориҷ кардани ҳавои дармонда таъсир мерасонад. Вақти дақиқи сахтшавӣ - вобаста ба андозаи ғалтак ва формулаи резинӣ - аз якчанд дақиқа то соатҳо аз дараҷаи вулканизатсияи зарурӣ барои иҷрои ниҳоии истифода ҳисоб карда мешавад. Ҳарорат ё вақти аз ҳад зиёд метавонад боиси баръакс гардад ва қувваи механикиро суст кунад.
Симуляцияҳои термомеханикӣ барои моделсозии градиентҳои ҳарорати дохили қолаб, идоракунии эволютсияи фишор дар ғалтак ва муайян кардани тирезаҳои оптималии равандҳо бештар истифода мешаванд. Чунин симулятсияҳо пешгӯӣ мекунанд, ки чӣ гуна гузариши гармӣ ва ғафсии мавод ба якрангии сахтшавӣ таъсир мерасонанд ва имкон медиҳанд, ки давраҳои қолабсозӣ дар асоси маълумот танзим карда шаванд. Нишон дода шудааст, ки беҳсозии эмпирикии ин параметрҳо қувваи кашиш ва устувориро ба таври назаррас беҳтар мекунад ва ҳамзамон истифодаи энергияро дар истеҳсолот кам мекунад.
Қолаббандии экструзия
Қолаби экструзионӣ усули пайвастаест, ки ба таври васеъ барои пӯшонидани ядроҳои ғалтак бо қабатҳои якхелаи резинӣ истифода мешавад. Дар ин раванд, резини омехта тавассути экструдер дода мешавад, гарм карда мешавад ва тавассути қолаби шаклдор ба контури ғалтак фишор дода мешавад. Резина ҳамчун профили пайваста пайдо мешавад, ки сипас дар атрофи ядрои ғалтаки металлӣ печонида ё истифода мешавад. Ин усул дар ҷойҳое, ки ғафсии якхелаи пӯшиш ва суръати баланди истеҳсолот заруранд, бартарӣ дорад.
Назорати раванд дар ин техника нақши асосиро мебозад. Ғафсӣ аз рӯи тарҳрезии қолаб, суръати интиқоли мавод ва ҳарорати экструзия, ки аксар вақт дар хатти истеҳсолӣ дар вақти воқеӣ назорат карда мешавад, танзим карда мешавад. Якрангӣ тавассути калибрченкунии дақиқи суръати экструзия ва танзими ҳамоҳангии ғалтак ва қолаб ба даст оварда мешавад. Тағйирёбии ҳарорат дар тӯли экструдер метавонад ба хушкшавии нобаробар оварда расонад, ки боиси нуқсонҳо ба монанди халтаҳои ҳавоӣ, часпакии суст ё диаметри нобаробар мегардад.
Мушкилоти маъмулӣ дар экструзияи ғалтаки резинӣ иборатанд аз коҳиши мавод пас аз хушкшавӣ, ноҳамвории сатҳ ва деламинатсияи аслӣ бо резин. Ҳалли масъалаҳо танзими такрории ҳарорати экструзияро (аксар вақт дар ҳудуди 120°C–160°C, вобаста ба намуди резинӣ), назорати ҳолати хушкшавӣ бо истифода аз санҷиши механикии офлайн ё симулятсия ва коркарди пешакии аслии ғалтак барои беҳтар кардани часпакӣ дар бар мегирад. Таҳлили ҷараёни дар асоси симулятсия асосёфта барои пешгӯии камбудиҳои имконпазир мусоидат мекунад ва имкон медиҳад, ки танзимоти пешакӣ барои таҷҳизот, коҳиш додани суръати партовҳо ва баланд бардоштани ҳосилнокӣ анҷом дода шавад.
Қолаббандии тақвимӣ
Каландркунӣ барои рӯйпӯшҳои ҳамвор ё варақӣ ва барои молидани қабатҳои васеъ ва якхела ба сатҳҳои ғалтак истифода мешавад. Дар хатти каландркунӣ, пайвастагии резинӣ байни як қатор ғалтакҳои гармшуда ва ҳамоҳангшуда пахш карда мешавад. Ин раванд варақаҳо ё тасмаҳои тунукро истеҳсол мекунад, ки онҳоро метавон дақиқ аз рӯи ғафсӣ (одатан то дақиқии ±0.01 мм) назорат кард ва барои хосиятҳои зарурии сатҳ мутобиқ кард.
Каландринг бо сабаби танзими фосилаи нозук ва имконоти пешрафтаи коркарди сатҳ сифати аълои қабатро таъмин мекунад. Сатҳи рӯйпӯши резинӣ метавонад вобаста ба ниёзҳои истифода сайқал дода шавад, бофта карда шавад ё рельеф карда шавад. Масалан, каландри нип бо ғилдиракҳои сайқалёфта коркарди дурахшон ва бе нуқсонро барои чопи ғилдиракҳо таъмин мекунад.
Дар муқоиса бо экструзия, каландркунӣ барои сатҳҳои васеъ ва ҳамвор ва барномаҳое, ки якрангии қатъии ғафсӣ, ба монанди ғалтакҳои саноати нассоҷӣ ё коғазӣ, талаб мекунанд, мувофиқтар аст. Он барои профилҳои мураккаб ё чуқуриҳои амиқ, ки дар онҳо рехтани қолаб афзалтар аст, беҳтарин нест. Аммо, барои истеҳсоли яклухти ғалтакҳои стандартӣ ё ламинатсияи рӯйпӯшҳои фарсудашаванда, каландркунӣ суръат, арзиши паст ва мувофиқати такроршавандаро пешниҳод мекунад.
Интихоб байни ин усулҳои рӯйпӯшкунии резинӣ - рехтани қолаб, экструзия ва тақвимкунӣ - аз геометрияи ниҳоӣ, талаботи иҷро ва ҷараёни кории истеҳсолӣ вобаста аст. Ҳар як усул дар марҳилаҳои истеҳсоли ғалтаки резинӣ нақшҳои мушаххасро иҷро мекунад, ки бо таҷҳизоти истеҳсолии фармоишӣ ва беҳсозии бодиққати параметрҳо дастгирӣ карда мешаванд, то сифати маҳсулот ва самаранокии максималии равандро таъмин кунанд.
Вулканизатсияи резина: Равандҳо ва аҳамият
Вулканизатсияи резинӣ чист?
Вулканизатсия раванди кимиёвӣ аст, ки резинаи хомро ба маводи хеле чандир, пойдор ва ба гармӣ тобовар табдил медиҳад, ки барои истифодаи саноатӣ мувофиқ аст. Ҳангоми вулканизатсия, пайвандҳои салибӣ байни занҷирҳои алоҳидаи полимерӣ дар матритсаи резинӣ ба вуҷуд меоянд. Ин пайванди салибӣ, ки маъмулан бо ворид кардани сулфур ба даст оварда мешавад, молекулаҳои дарози резинро тавассути "пулҳои сулфур" пайваст мекунад, ки дар натиҷа сохтори шабакавии сеченака ба вуҷуд меояд. Дар натиҷа, чандирӣ, қувваи кашиш ва муқовимат ба фишори экологӣ дар резинӣ ба таври назаррас меафзояд. Тағйироти кимиёвӣ, ки ҳангоми вулканизатсия ба амал меоянд - бахусус эҷоди пайвандҳои ковалентӣ байни занҷирҳо - часпакӣ, чандирӣ ва устувории гармӣ ва химиявиро, ки барои барномаҳои серталаб ба монанди ғалтакҳои резинии саноатӣ муҳиманд, кам мекунанд.
Усулҳои вулканизатсияи раванди резинӣ
Раванди вулканизатсияи резин барои истифода дар саноат одатан вулканизатсияи гармро истифода мебарад. Ин усул назорати дақиқи ҳарорат, фишор ва вақти сахтшавиро барои истеҳсоли ғалтакҳои мустаҳкам ва якхела талаб мекунад. Дар корхонаи маъмулии истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ, прессҳои вулканизатсия ҳароратро аз 0 то 200°C ва фишорро то 200 psi нигоҳ медоранд. Профилҳои вақт ва ҳарорат барои ҳар як пайвастагии резинӣ барномарезӣ шудаанд, ки мустақиман ба зичии пайвандҳои салиб, чандирии маҳсулот ва устувории сохтор таъсир мерасонанд.
Қатъ кардани анъанавии сулфур усули бартаридошта мебошад, ки байни занҷирҳои резинии табиӣ ё синтетикӣ пулҳои сершумори сулфур (пайвандҳои салибии полисульфидӣ) эҷод мекунад. Алтернативаҳои муосир, ба монанди системаҳои вулканизатсияи силикон, аз катализаторҳои платина ё пероксидҳои органикӣ истифода мебаранд. Системаҳои силикон дар резинаҳои силикон пайвандҳои салибиро ба даст меоранд, ки пайвандҳои силоксан (Si-O-Si)-ро истеҳсол мекунанд ва имкон медиҳанд, ки дар муҳитҳои ҳарорати баланд ва аз ҷиҳати химиявӣ хашмгин истифода бурда шавад. Вулканизатсияи пероксид пайвандҳои мустақими карбон-карбонро ба вуҷуд меорад, ки барои ғалтакҳое, ки ба давраҳои такрории гармкунӣ ва хунуккунӣ дучор мешаванд, устувории беҳтари гармӣ ва оксидшавиро таъмин мекунад.
Дақиқӣ дар назорати давраи вулканизатсия барои мустаҳкамии механикӣ ва дарозумрӣ муҳим аст. Ғалтакҳои камқабат пайвандҳои кофии салиб надоранд, ки боиси коҳиши устуворӣ ва афзоиши фарсудашавӣ мегардад. Қатъшавии аз ҳад зиёд ё пуркунии аз ҳад зиёди пуркунанда метавонад маводро шикаста ва чандириро коҳиш диҳад.
Параметрҳои раванд, аз ҷумла ҳарорат ва вақти нигоҳдорӣ дар дохили қолаби сахтшаванда барои резин, ба кори ғалтак мустақиман таъсир мерасонанд. Таҷҳизоти пешрафтаи истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ ҳоло дорои назорати автоматии ҳарорат ва фишор мебошанд, то мувофиқатро дар раванди истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ таъмин кунанд ва сифатҳои муҳимро ба монанди чандирӣ, устуворӣ ва муқовимат ба вайроншавии кимиёвӣ ва гармӣ беҳтар созанд.
Мулоҳизаҳои бехатарӣ ва экологӣ
Бехатарӣ дар амалиётҳои вулканизатсия ба идоракунии қатъии ҳарорат ва партовҳо асос ёфтааст. Ҳарорати баланд ва моддаҳои кимиёвии реактивӣ, агар онҳо маҳдуд ва назорат карда нашаванд, барои коргарон хатари назаррас эҷод мекунанд. Амалияҳои муосири саноатӣ аз системаҳои автоматикунонидашуда барои танзими ҳарорат ва сабти партовҳо истифода мебаранд. Вентилятсияи самаранок бо боришоти электростатикӣ якҷоя карда мешавад, то ихроҷи пайвастагиҳои органикӣ ва зарраҳои идорашавандаро назорат кунад ва таъсири ҷойҳои корӣ ва муҳити зистро ба хатарҳое, ки ҳангоми вулканизатсия ба вуҷуд меоянд, коҳиш диҳад.
Усулҳои нави вулканизатсияи экологӣ манфиатҳои назаррасро пешниҳод мекунанд. Системаҳое, ки ба пероксидҳои органикӣ ва алтернативаҳои табобатӣ асос ёфтаанд, метавонанд партовҳои маҳсулоти хатарнок, бахусус N-нитрозаминҳоро, дар муқоиса бо вулканизатсияи анъанавии сулфур, кам кунанд. Ғайр аз ин, таҳқиқот дар бораи резинаҳои такрорӣ ва қисман биологӣ вайроншаванда аз полимерҳое истифода мебаранд, ки имкон медиҳанд, ки суръати барқароршавӣ беҳтар ва таъсири партовгоҳҳо камтар шавад ва ба ҳадафҳои устуворӣ ва талаботи танзимкунанда ҷавобгӯ бошанд. Чунин пешрафтҳо, вақте ки бо назорати дурусти равандҳо муттаҳид карда мешаванд, ҳам бехатарӣ ва ҳам таъсири экологӣ ба вулканизатсияи саноатиро тақвият медиҳанд.
Анҷомдиҳӣ, назорати сифат ва санҷиш
Пардоздиҳии сатҳ дар раванди истеҳсоли ғалтаки резинӣ барои ноил шудан ба талаботи дақиқи функсионалӣ ва иҷро муҳим аст. Суфтакунӣ усули асосии ба даст овардани дақиқӣ ва мудавварии силиндрӣ мебошад. Мошинҳои суфтакунии бемарказ, ки бо абразивҳои пешрафта ба монанди нитриди борони кубӣ (CBN) муҷаҳҳаз шудаанд, фишори назоратшавандаро барои шаклдиҳии дақиқи ғалтакҳо истифода мебаранд. Танзими дақиқи суръати чарх, суръати ғизодиҳӣ ва чуқурии буриш кафолат медиҳад, ки ноҳамвории сатҳи ғалтак одатан дар доираи Ra 0.2-1.2 мкм қарор мегирад. Барои ғалтакҳое, ки ба пардозҳои ултра ҳамвор ниёз доранд, суперпардозкунӣ бо сангҳо ё плёнкаҳои нозуки абразивӣ ноҳамвории сатҳро дар зери Ra 0.05 мкм боз ҳам коҳиш медиҳад ва истифодаи суръати баландро дастгирӣ мекунад ва мӯҳлати кори ғалтакро дароз мекунад.
Сайқалдиҳӣ пас аз сайқалдиҳӣ барои бартараф кардани камбудиҳои хурд ва ба даст овардани рӯйпӯшҳои якхела ва оинамонанд дар сатҳи ғалтак анҷом дода мешавад. Сайқалдиҳии муосир аз таҷҳизоти идорашавандаи CNC истифода мебарад, ки такроршавандагӣ ва дақиқиро барои ғалтакҳои муҳими саноатӣ фароҳам меорад. Истифодаи тадриҷии болиштҳои абразивии нозуктар барои ноил шудан ба ҳамвории дилхоҳ калиди муҳим аст. Сайқалдиҳии беҳтаршуда на танҳо устувории маҳсулотро афзоиш медиҳад ва соишро кам мекунад, балки ба сифати дарозмуддати маҳсулот ва эътимоднокии амалиётӣ низ мустақиман таъсир мерасонад. Текстуракунӣ - раванде, ки усулҳои абразивии идорашаванда ё лазерӣ истифода мебарад - микронақшҳоро ба рӯи он ворид мекунад. Ин хосиятҳоро, ба монанди часпидан ё интиқоли ранг, ки дар барномаҳо ба монанди чоп, пластикӣ ва бастабандӣ муҳиманд, танзим мекунад.
Нуқтаҳои санҷиши санҷиш дар тамоми истеҳсолот барои тасдиқи мутобиқат ба меъёрҳои андозагирӣ, сатҳӣ ва механикӣ паҳн карда мешаванд. Санҷиши ибтидоӣ андозаҳои ҷисмониро бо истифода аз асбобҳо ба монанди микрометрҳо ё калиперҳои верниер барои диаметр, мудавварӣ ва дарозӣ тасдиқ мекунад. Барои корхонаҳои дорои иқтидори баланд ё геометрияҳои мураккаб, системаҳои биниши мошинӣ арзёбии нуқсонҳои сатҳӣ ва дақиқии андозаро автоматӣ мекунанд ва сатҳи ошкор кардани нуқсонҳоро тақрибан 98% ва дақиқии таснифоти нуқсонҳоро аз 95% зиёд пешниҳод мекунанд. Якпорчагии сатҳ тавассути профилометрҳо барои чен кардани ноҳамвории сатҳ (Ra, Rz) тафтиш карда мешавад. Усулҳои санҷиши ғайривайронкунанда, ба монанди усулҳои ултрасадоӣ ва рангкунӣ, инчунин барои ғалтакҳои композитӣ барои ошкор кардани нуқсонҳои пинҳон истифода мешаванд.
Сахтии сатҳ як нуқтаи дигари муҳими санҷишӣ аст, ки одатан бо дурометри Shore A ё D, ки аз ҷониби стандартҳои байналмилалӣ муайян шудааст, чен карда мешавад. Санҷиши сахтии ғалтак кафолат медиҳад, ки хосиятҳои эластомерии ҳар як ғалтак ба ниёзҳои часпидан, фарсудашавӣ ё устувории барнома мувофиқат мекунанд ва тафсири натиҷаҳо аз рӯи протоколҳои қатъӣ барои вақти истодан, қувва ва омодасозии намуна сурат мегирад.
Таҷҳизоти асосие, ки дар ин равандҳо истифода мешаванд, омехтакунакҳоро дар бар мегиранд - ба монанди осиёбҳои дуғалта ва омехтакунакҳои дохилии Банбери - ки вазифаашон омехта кардани резинаи хом ва иловаҳо барои ба даст овардани пайвастагии якхела аст. Экструдерҳо резинаи омехтаро ба профилҳои якхела табдил медиҳанд, дар ҳоле ки мошинҳои каландрӣ қабатҳои дақиқро ба ядроҳои ғалтак мепӯшонанд. Прессҳои сахткунанда - бо истифода аз қолабҳое, ки барои геометрияҳои мушаххаси ғалтак тарҳрезӣ шудаанд - барои анҷом додани вулканизатсияи резин гармӣ ва фишорро истифода мебаранд ва пайванди салибро анҷом медиҳанд (ба тавсияҳои маъмулии ҳарорат ва вақти вулканизатсияи резинӣ дар дастурҳои стандартӣ нигаред). Дар тӯли ин марҳилаҳо, идоракунии барномарезишаванда ва мониторинги воқеӣ ҳоло устувории раванд, назорати таҳаммулпазирии қатъӣ ва такроршавандагии баландро, махсусан дар таҷҳизоти муосири корхона, таъмин мекунанд.
Назорати сифат дар ҳар як марҳилаи истеҳсолот муҳим аст. Он тасдиқ мекунад, ки ғалтакҳо ҳам ба стандартҳои истеҳсолкунанда ва ҳам ба стандартҳои васеътари соҳавӣ аз рӯи андозаҳои физикӣ, хосиятҳои сатҳӣ ва иҷрои функсионалӣ мувофиқат мекунанд. Ин равиши куллӣ аз нуқтаҳои назоратии муқаррарӣ, таҷҳизоти калибршуда ва риояи усулҳои стандартикунонидашуда барои сахтӣ, ноҳамворӣ ва ошкор кардани камбудиҳо истифода мебарад. Нокомӣ дар нигоҳ доштани назорати қатъии сифат метавонад боиси нокомиҳои бармаҳал, паст шудани самаранокӣ ё риоя накардани мушаххасоти муштариён гардад. Барои истеҳсоли ғалтакҳо, махсусан бо афзоиши талабот ба чопи баландсуръат ва коркарди дақиқ, назорати қавии сифат ихтиёрӣ нест - ин талаботи асосӣ дар ҳар як марҳилаи раванди истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ мебошад.
Корхонаи истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ: Танзим ва беҳсозӣ
Корхонаи истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ бо роҳи муассири ҷараёни бефосилаи мавод аз ашёи хом то маҳсулоти тайёр ба роҳ монда мешавад. Тарҳбандии дуруст бо таҳлили равандҳо - пайвасткунӣ, рӯйпӯшкунӣ, қолабгузорӣ ва вулканизатсия - оғоз мешавад, то масофаи интиқолро кам кунад, аз монеаҳо пешгирӣ кунад ва ҳаҷми интиқолро ба ҳадди аксар расонад. Корхонаҳое, ки аз симулятсияҳои истеҳсолӣ ё банақшагирии систематикии тарҳбандӣ истифода мебаранд, ба дастовардҳои назаррас ноил мегарданд, аз ҷумла кам шудани ҳаракатҳои дохилии логистикӣ ва ҷараёни устувортари маҳсулот. Масалан, корхонае, ки тарҳбандии худро барои мувофиқ кардани минтақаҳои асосии коркард дар як пайдарпайии хаттӣ - аз нигоҳдории ашёи хом то пайвасткунӣ, пешакӣ коркард, сохтани ғалтак, сахткунӣ, анҷомдиҳӣ ва санҷиш - аз нав танзим мекунад, қадамҳои нолозими коркардро кам мекунад ва истифодаи фазо беҳтар мешавад.
Ҷараёни соддаи корхона аз минтақабандӣ вобаста аст. Хатҳои омехтакунӣ дар наздикии анбор ҷойгир карда мешаванд, то маводҳоро мустақиман ба таҷҳизоти омехтакунӣ ворид кунанд ва баъдан минтақаҳои рӯйпӯшкунӣ ё сохтмонӣ ҷойгир карда мешаванд, ки дар он ҷо резин ба мағзи металлӣ ё композитӣ молида мешавад. Вулканизатсия, хоҳ тавассути усулҳои пайваста ё партиявӣ, дар паҳлӯи хатҳои қолабсозӣ ҷойгир карда мешавад. Ин вақти интиқол ва хатари пешакӣ хушкшавӣ ё ифлосшавиро пеш аз вулканизатсия кам мекунад.
Интихоби таҷҳизоти истеҳсолӣ асоси эътимоднокии раванд ва мутобиқати маҳсулот аст. Омехтакунакҳои дохилии баландбуриш, фрезерҳои кушода ва системаҳои ҷудокунӣ асоси омехтакуниро ташкил медиҳанд. Барои раванди рӯйпӯшкунии резинӣ, экструдерҳо ва календарҳо истифодаи якхела ва идорашавандаи қабатро таъмин мекунанд. Рехтагарии қолаб дар истеҳсоли резинӣ аз прессҳои дақиқ - гидравликӣ ё механикӣ - якҷоя бо қолабҳои фармоишии сахткунанда фоида меорад, ки имкон медиҳад андозаи ғалтакҳо назорати дақиқ дошта бошанд. Вулканизатсия дар автоклавҳо ё прессҳо анҷом дода мешавад ва бодиққат дар ҳарорат ва вақти мақсадноки вулканизатсияи резинӣ, масалан, аз 140°C то 180°C ва аз чанд дақиқа то якчанд соат, вобаста ба намуд ва ғафсии резин нигоҳ дошта мешавад.
Дар раванди вулканизатсияи резинӣ, таҷҳизот бояд барои химияи пешбинишуда муайян карда шавад. Раванди вулканизатсияи резинӣ аз реаксияи компонентҳои пайваста, одатан сулфур, суръатдиҳандаҳо ва фаъолкунандаҳо, дар зери гармӣ ва фишор иборат аст, то сохторҳои салибпайвандро эҷод кунанд, ки чандирӣ ва устуворӣ мебахшанд. Фоидаҳои вулканизатсияи резинӣ - қувваи механикии беҳтаршуда ва муқовимат ба моддаҳои кимиёвӣ ва фарсудашавӣ - танҳо дар сурате амалӣ мешаванд, ки тамоми ғалтак (аз ҷумла интерфейси аслии он ва резинӣ) яксон хушк шавад. Таҷҳизоти қолабсозӣ бояд назорати қатъии ҳарорат ва тақсимоти яксони фишорро таъмин кунад, то аз нуқсонҳо ё қисматҳои нокифоя хушкшуда пешгирӣ карда шавад.
Беҳтарсозии баромад аз ҳамгироии равандҳо дар тамоми марҳилаҳо вобаста аст. Ҳисобкунакҳои зичии дохилӣ ва ҳисобкунакҳои часпакии дохилӣ аз Lonnmeter пас аз омехта кардан ва фавран пеш аз ва баъд аз пӯшиш насб карда мешаванд, то мувофиқати маводро дар вақти воқеӣ назорат кунанд. Ин асбобҳо кафолат медиҳанд, ки пайвастагии резинӣ ва пӯшиши истифодашуда бо параметрҳои мақсаднок барои зичӣ ва ҷараён мувофиқат мекунанд ва истеҳсоли ғайристандартиро дар аввали раванди истеҳсоли ғалтаки резинӣ аз байн мебаранд. Бо ҷуфт кардани ин асбобҳо бо системаҳои ҳамгирошудаи коркарди ғалтаки резинӣ ва назорати раванд дар вақти воқеӣ, корхонаҳо метавонанд суръати омехтакуниро бо қолаби поёнӣ ва вулканизатсия ҳамоҳанг созанд ва вақти бекорӣ ва захираи кор дар ҷараёнро кам кунанд.
Мисоли намояндагӣ: хатти истеҳсолӣ хамиркунакҳои баландиқтидор, сарҳои автоматии рӯйпӯшкунӣ, прессҳои гидравликии дақиқ бо қолабҳои мустаҳкамкунии модулӣ ва дастгоҳҳои андозагирии зичии дохилии Lonnmeter-ро дар нуқтаҳои триггер муттаҳид мекунад. Ин конфигуратсия имкон медиҳад, ки қадамҳои истеҳсолӣ пайгирӣ карда шаванд, инҳирофҳо барвақт ошкор карда шаванд ва ислоҳи зуд анҷом дода шавад - калиди истеҳсоли ҳаҷми баланд ва сифати якхела дар тамоми партияҳо мебошад.
Сохтори ҳамаҷонибаи корхона ба тарҳбандии физикӣ, мушаххасоти таҷҳизот ва ҳамгироии бефосилаи мониторинги равандҳо, махсусан барои марҳилаҳои муҳим ба монанди вулканизатсия ва пӯшиш, тамаркуз мекунад. Натиҷа як амалиёти истеҳсолии хеле вокунишӣ ва кам кардани партовҳо мебошад, ки тамоми марҳилаҳои истеҳсоли ғалтакҳои резиниро, аз омехтакунии хом то санҷиши ниҳоӣ, дастгирӣ мекунад.
Саволҳои зиёд такрормешуда
Раванди истеҳсоли роликҳои резинӣ чист?
Раванди истеҳсоли ғалтаки резинӣ бо тайёр кардани асли ғалтаки, ки одатан аз пӯлод ё алюминий сохта мешавад, оғоз мешавад, ки тоза ва коркард карда мешавад, то часпакии қавии резинро афзоиш диҳад. Сипас, марҳилаи пайвастагии резинӣ омехта кардани эластомерҳои табиӣ ё синтетикиро бо пуркунандаҳо ба монанди сиёҳи карбон, агентҳои мустаҳкамкунанда, маводи кимиёвии вулканизатсия ба монанди сулфур ва ёрирасони коркард дар бар мегирад. Дар ин марҳила миксерҳои баландбуриш ва осиёбҳои дуғалтаки таҷҳизоти стандартӣ мебошанд, ки парокандагии якхела ва хосиятҳои зарурии реологиро таъмин мекунанд. Сипас, резини пайваста тавассути каландркунӣ ба варақаҳои ғафсии дақиқ табдил дода мешавад ё ҳамчун заряди қолабӣ омода карда мешавад.
Истифодаи резин ба аслӣ аз усулҳои қолаббандӣ ё рӯйпӯшкунӣ истифода мешавад. Рехтагарии қолаб метавонад усулҳои дастӣ ҷойгиркунӣ, фишурдан ё қолаббандии тазриқиро дар бар гирад. Асос, ки бо резин муҷаҳҳаз шудааст, ба қолаби фармоишӣ ворид карда мешавад. Сипас, васлкунӣ ба вулканизатсия - гармкунии назоратшаванда дар ҳарорат ва фишори мувофиқ - дучор карда мешавад ва вақт ва ҳарорат дар асоси химияи резинӣ ва андозаи ғалтак интихоб карда мешавад. Ин қадам барои хусусиятҳои иҷроиш, ба монанди чандирӣ, устуворӣ ва муқовимати кимиёвӣ, пайвасткунии салибро ба вуҷуд меорад. Пас аз вулканизатсия, ғалтакҳо тавассути суфтакунӣ, сайқалдиҳӣ ва баъзан бофтасозии сатҳӣ коркард карда мешаванд. Марҳилаи ниҳоӣ назорати қатъии сифат аст, ки метавонад санҷиши ғайривайронкунандаи ғафсӣ ва якхелагии сатҳро дар бар гирад.
Корхонаи истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ чӣ гуна кор мекунад?
Корхонаи истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ дар атрофи марҳилаҳои пайдарпайи истеҳсолӣ ва беҳсозии ҷараёни кор барои самаранокӣ ва бехатарӣ ташкил карда шудааст. Коркарди ашёи хом барои дастрасии осон ба эластомерҳо, пуркунандаҳо ва иловаҳо пешбинӣ шудааст. Минтақаҳои махсуси омехтакунӣ осиёбҳои дуғалта ва тақвимҳои дақиқи баландро дар бар мегиранд, ки барои пайвастагии пайваста ва ташаккули варақҳо муҳиманд. Қисмҳои қолаббандӣ қолабҳои силикон ё металлӣ, прессҳои фишурдасозӣ ё тазриқӣ ва танӯрҳои гармидиҳӣ мебошанд. Назорати дақиқи ҳарорат ҳангоми вулканизатсия дар маркази диққат аст ва танӯрҳои хушккунанда барои тақсимоти яксони гармӣ пешбинӣ шудаанд. Истгоҳҳои коркарди ниҳоӣ бо асбобҳои суфтакунанда ва сайқалдиҳанда барои ноил шудан ба талаботи андоза ва сифати сатҳ муҷаҳҳаз мебошанд. Нуқтаҳои назоратии сифати дохилӣ аз сенсорҳо барои санҷиши пайваста истифода мебаранд. Таҷҳизот барои истихроҷи чанг ва идоракунии дуд бехатарӣ ва тозагии маҳсулотро дар тӯли истеҳсолот нигоҳ медорад.
Рехтагарии қолаб дар заминаи ғалтакҳои резинӣ чист?
Рехтагарии қолаб ворид кардани резини хушкнашуда ё нимхушкшударо ба ковокие дар бар мегирад, ки аз қолаби сахт, ки дорои ядрои ғалтаки омодашуда мебошад, ташкил шудааст. Рехтагарии қолаби фишурда ва тазриқӣ усулҳои бартаридошта мебошанд. Дар қолаби фишурда, заряди пешакӣ ченшудаи резина ба қолаб гузошта мешавад, сипас пӯшида мешавад ва гармӣ ва фишор дода мешавад, то пайвастагӣ ба таври дақиқ ба ядро шакл дода шавад. Қолаби тазриқӣ имкон медиҳад, ки қолабҳо барои ғалтакҳои мураккаб ё ҳаҷми баланд пур карда шаванд. Ин раванд кафолат медиҳад, ки геометрияи ниҳоии рӯйпӯш назорат карда мешавад ва интерфейси байни резина ва ядро ба якпорчагии максималии пайванд ноил мегардад. Тарроҳии қолаб муҳим аст: хусусиятҳо ба монанди вентилятсия ва интиқоли гармии доимӣ барои кам кардани нуқсонҳо ва таъмини вулканизатсияи якхела тарҳрезӣ шудаанд.
Қолабҳои хушккунанда дар истеҳсоли ғалтакҳои резинӣ чӣ нақш мебозанд?
Қолабҳои сахткунанда барои нигоҳ доштани геометрияи муайяншудаи ғалтак ҳангоми раванди вулканизатсия хизмат мекунанд. Ин қолабҳо дар атрофи ядрои бо резин пӯшонидашуда часпида, ба фишорҳои дохилӣ тоб меоранд ва гармии якхеларо барои ба вуҷуд овардани пайванди салиб дар дохили резин таъмин мекунанд. Бе қолабҳои сахткунанда, ҳангоми гармкунӣ васеъшавии резин ё гум шудани шакл метавонад ба амал ояд, ки боиси нуқсонҳо дар ғалтакҳои тайёр мегардад. Қолабҳои муосири сахткунанда барои мувозинати зуди гармӣ, вентилятсияи дурусти газҳои реаксия ва осонии тозакунӣ оптимизатсия карда шудаанд, ки ба пешгирии ифлосшавӣ мусоидат мекунад ва сифати такрори печро таъмин мекунад.
Вулканизатсияи резин чист ва чаро он муҳим аст?
Вулканизатсияи каучук як раванди кимиёвӣ аст, ки дар он агентҳои сахткунанда, ки маъмулан сулфур мебошанд, бо занҷирҳои полимерии сернашуда дар ҳарорати баланд реаксия мекунанд. Ин боиси пайвандҳои ковалентӣ байни занҷирҳо мегардад, ки каучукро аз ҳолати нарм ва чандир ба маводи устувор, эластикӣ ва гармитоб тобовар табдил медиҳад. Вулканизатсия асосист, зеро он хосиятҳои ниҳоии механикӣ ва гармии ғалтакро, ба монанди қувваи кашиш ва муқовимат ба ҳалкунандаҳо, фарсудашавӣ ва деформатсия, муайян мекунад. Дар муҳити саноатӣ, ин хусусиятҳо барои он муҳиманд, ки ғалтакҳо метавонанд кори доимӣ ва таъсири кимиёвии сахт ё фишори механикиро тоб оваранд.
Раванди рӯйпӯшкунии резинӣ ба сифати маҳсулот чӣ гуна таъсир мерасонад?
Раванди рӯйпӯшкунии резинӣ — хоҳ тавассути рехтани қолаб, экструзия ё календркунӣ — мустақиман ба хусусиятҳои муҳими сифат таъсир мерасонад: ҳамвории сатҳ, дақиқии ғафсӣ ва мустаҳкамии пайвастшавӣ ба аслӣ. Назорати нокифоя ҳангоми рӯйпӯшкунӣ метавонад боиси тағирёбии ғафсӣ, холӣшавӣ ё часпакии заиф гардад, ки кори ғалтакро паст мекунад. Муассисаҳо календрҳои дақиқи баланд ва қолабҳои оптимизатсияшударо барои таъмини якхелагии қабат истифода мебаранд. Сенсорҳои ғафсии дохилӣ ва таҳлилҳо инҳирофҳоро барвақт муайян мекунанд, ки хатари расидани маҳсулоти пастсифат ба марҳилаҳои баъдӣро коҳиш медиҳад. Масалан, ҳатто афзоиши ночизи тағирёбии ғафсии рӯйпӯш метавонад фарсудашавиро суръат бахшад ва ба кори мошин таъсири манфӣ расонад.
Раванди вулканизатсияи ғалтакҳои резинӣ чӣ гуна аст?
Вулканизатсияи ғалтакҳои резинӣ гарм кардани ядрои бо резин пӯшонидашударо дар қолаби сахткунанда ё танӯр дар шароити қатъиян танзимшаванда дар бар мегирад. Системаи маъмултарин сулфурро ҳамчун агенти пайванди салиб истифода мебарад, ки дар зери гармӣ (одатан 140-180°C) ва фишор (то якчанд МПа) реаксия мекунад. Давомнокӣ вобаста ба намуди резин ва андозаи ғалтак фарқ мекунад ва аксар вақт аз 30 дақиқа то якчанд соат барои таъмини пайванди пурраи салибӣ фарқ мекунад. Қолаби сахткунанда аз деформатсия пешгирӣ мекунад, дар ҳоле ки даври гармӣ ва суръати болоравии назоратшаванда якрангии сохтори сахтшударо дар тамоми буриши салибии ғалтак таъмин мекунад. Пас аз анҷоми кор, ғалтак хунук карда мешавад, пароканда карда мешавад ва барои амалиёти пас аз сахтшавӣ, ба монанди суфтакунӣ ва сайқалдиҳӣ фиристода мешавад. Ин қадам устуворӣ, чандирӣ ва муқовимати кимиёвиро, ки барои кори душвори саноатӣ заруранд, мустаҳкам мекунад.
Вақти нашр: 19 декабри соли 2025
