ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

• దశ కూర్పు: చెదరగొట్టబడిన నిరంతర దశ నిష్పత్తి స్నిగ్ధతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది (ఉదా., నూనె-నీటి ఎమల్షన్‌లో అధిక నూనె శాతం పెరుగుతుందినూనె నీటి ఎమల్షన్ చిక్కదనం).
• బిందువు పరిమాణం: చిన్న బిందువులు దశల మధ్య ఎక్కువ ఘర్షణను సృష్టిస్తాయి, ఇది అధిక స్నిగ్ధతకు దారితీస్తుంది; పెద్ద, సమిష్టి బిందువులు స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తాయి మరియు సంకేత అస్థిరతను సూచిస్తాయి.
• ఎమల్సిఫైయర్ రకం మరియు గాఢత: వివిధ ఎమల్సిఫైయర్లు (ఉదా., సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, పాలిమర్లు) బిందువుల చుట్టూ ఉన్న ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొరను మారుస్తాయి, ఇది ఎమల్షన్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను (మరియు దాని స్నిగ్ధతను) మారుస్తుంది.

ఎమల్షన్ల రకాలు

అవగాహనఎమల్షన్ రకాలుసరైనదాన్ని ఎంచుకోవడానికి కీలకంఎమల్షన్ విస్కోమీటర్, ప్రతి రకానికి ప్రత్యేకమైన స్నిగ్ధత ప్రవర్తనలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలు ఉంటాయి కాబట్టి. అత్యంత సాధారణ వర్గీకరణలు:

దశ కూర్పు ద్వారా

• నీటిలో నూనె (O/W) ఎమల్షన్లు: నిరంతర దశ నీరు, మరియు చెదరగొట్టబడిన దశ నూనె (ఉదా. పాలు, ముఖ మాయిశ్చరైజర్లు). ఈ ఎమల్షన్లు సాధారణంగా తక్కువనూనె నీటి ఎమల్షన్ చిక్కదనంW/O రకాలతో పోలిస్తే, చాలా నూనెల కంటే నీరు తక్కువ జిగటగా ఉంటుంది.
• ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ (W/O) ఎమల్షన్లు: నిరంతర దశ నూనె, మరియు చెదరగొట్టబడిన దశ నీరు (ఉదా. వెన్న, మోటారు నూనె). వాటిఎమల్షన్ స్నిగ్ధతమందమైన నిరంతర చమురు దశ కారణంగా తరచుగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• బహుళ ఎమల్షన్లు: ఆయిల్-ఇన్-వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ (O/W/O) లేదా వాటర్-ఇన్-ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ (W/O/W) (ఉదా., నియంత్రిత-విడుదల ఔషధాలు) వంటి సంక్లిష్ట మిశ్రమాలు. ఇవి దశ విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన, నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ అవసరమయ్యే లేయర్డ్ స్నిగ్ధత ప్రొఫైల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
• మాక్రోమల్షన్లు: బిందువు పరిమాణాలు 0.1–10 μm వరకు ఉంటాయి; అవి అపారదర్శకంగా ఉంటాయి మరియు సరిగ్గా సూత్రీకరించబడితే సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి.
• మైక్రోఎమల్షన్లు: బిందువు పరిమాణాలు < 0.1 μm; అవి పారదర్శకంగా ఉంటాయి మరియు తక్కువస్నిగ్ధత ఎమల్షన్కనిష్ట బిందువు సంకర్షణ కారణంగా.
• నానోమల్షన్లు: బిందువు పరిమాణాలు 10–100 nm; అవి స్థిరత్వం మరియు స్నిగ్ధతను సమతుల్యం చేస్తాయి, అధిక పనితీరు గల సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఔషధాలలో వీటిని సాధారణం చేస్తాయి.

బిందువు పరిమాణం ద్వారా

ఎమల్షన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు - ఎమల్షన్లు ఎలా తయారు చేయబడతాయి?

ఎమల్షన్ ఉత్పత్తి అనేది బహుళ-దశల ప్రక్రియ, ఇక్కడ ప్రతి దశ తుది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఎమల్షన్ స్నిగ్ధత; స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత అభిప్రాయంతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది. సాధారణ వర్క్‌ఫ్లోలో ఇవి ఉంటాయి:

ప్రీప్రాసెసింగ్

• ముడి పదార్థాల తయారీ: స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు మిశ్రమతను మెరుగుపరచడానికి నూనె, నీరు మరియు ఎమల్సిఫైయర్‌లను లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 50–80°C) కొలిచి వేడి చేయండి. ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలు ప్రారంభ స్నిగ్ధత మార్పులకు కారణమవుతాయి, కాబట్టి జత చేయడం aస్నిగ్ధత ఎమల్షన్ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ఉన్న మానిటర్ చాలా ముఖ్యం.
• డీయేరేషన్: ముడి పదార్థాల నుండి గాలి బుడగలను తొలగించండి, ఎందుకంటే చిక్కుకున్న గాలి కొలిచిన స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది మరియు సరికాని రీడింగులకు దారితీస్తుంది (తద్వారా నాణ్యత నియంత్రణ సరిగా ఉండదు).

ఎమల్సిఫికేషన్ (కోర్ స్టేజ్)

ఈ దశ చెదరగొట్టబడిన దశను చిన్న బిందువులుగా విడగొట్టి, దానిని నిరంతర దశతో కలుపుతుంది - తుది దశ యొక్క ప్రాథమిక డ్రైవర్.నూనె నీటి ఎమల్షన్ చిక్కదనం:

• హై-స్పీడ్ షియర్ మిక్సింగ్: తీవ్రమైన కోతను ఉత్పత్తి చేయడానికి రోటర్-స్టేటర్ మిక్సర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది; అధిక కోత రేట్లు బిందువు పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు స్నిగ్ధతను పెంచుతాయి (ఒక పాయింట్ వరకు, ఆ తర్వాత మరింత కోత తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది).
• సజాతీయీకరణ: ఏకరీతి బిందువులను సృష్టించడానికి అధిక-పీడన హోమోజెనిజర్‌లను (10–100 MPa) ఉపయోగిస్తుంది; ఈ దశ పాడి మరియు ఔషధాలలో సాధారణం, ఇక్కడ స్థిరంగా ఉంటుందిఎమల్షన్ స్నిగ్ధతచర్చించలేనిది.
• అల్ట్రాసోనిక్ ఎమల్సిఫికేషన్: బిందువులను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ధ్వని తరంగాలను ఉపయోగిస్తుంది; నానోఎమల్షన్లకు అనువైనది, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన స్నిగ్ధత నియంత్రణ బిందువుల సముదాయాన్ని నిరోధిస్తుంది.
• శీతలీకరణ: ఎమల్షన్ ఉష్ణోగ్రతను గది లేదా నిల్వ ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గించండి; ఎమల్షన్ చల్లబడినప్పుడు స్నిగ్ధత తరచుగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి ఇన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ అది స్పెక్ లోపల ఉండేలా చేస్తుంది.
• సంకలిత విలీనం: సంరక్షణకారులను, సువాసనలను లేదా క్రియాశీల పదార్ధాలను జోడించండి; ఇవి స్నిగ్ధతను మార్చగలవు (ఉదా., చిక్కదనాన్ని పెంచుతాయిస్నిగ్ధత ఎమల్షన్), తక్షణ సర్దుబాట్లు అవసరం.
• వడపోత: పెద్ద కణాలను లేదా అన్‌మల్సిఫైడ్ బిందువులను తొలగించండి; ఇక్కడ అకస్మాత్తుగా స్నిగ్ధత తగ్గడం ఫిల్టర్ అడ్డుపడటం లేదా దశ విభజనను సూచిస్తుంది.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్