డెనిట్రేషన్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ కోసం రూపొందించబడింది

డెనిట్రేషన్ ప్లాంట్ యొక్క తీవ్ర పరిస్థితులను గుర్తించి, లోన్మీటర్ దాని సెన్సార్లను మెటీరియల్ సైన్స్‌కు ప్రాధాన్యతనిస్తూ రూపొందించింది. ఈ పరికరం యొక్క ప్రాథమిక తడిసిన భాగాలు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి దృఢమైన పదార్థాలతో నిర్మించబడ్డాయి, ఇవి రసాయన తుప్పుకు, ముఖ్యంగా అమ్మోనియం కార్బమేట్ వంటి అత్యంత దూకుడు పదార్థాల నుండి అధిక స్థాయి నిరోధకతను అందిస్తాయి. తుప్పు నిరోధక పదార్థాలు ఏకాగ్రత కొలిచే పరికరం యొక్క జీవితకాలం, నిర్వహణ విరామాలను మరియు షెడ్యూల్ చేయని డౌన్‌టైమ్‌లో తగ్గింపును పెంచుతాయి.

ఇంటిగ్రేటెడ్ టెంపరేచర్ సెన్సార్ మరియు అధునాతన అల్గోరిథంలు ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలను భర్తీ చేస్తాయి, ప్రక్రియ ద్రవంలో హెచ్చుతగ్గులతో సంబంధం లేకుండా స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన రీడింగ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

సజావుగా ఇంటిగ్రేషన్ మరియు కనెక్టివిటీ

లోన్మీటర్ యొక్క 4-20mA కరెంట్ లూప్ అవుట్‌పుట్ PLC లేదా DCS వ్యవస్థలతో సులభంగా అనుసంధానించబడుతుంది ఎందుకంటే:

• సాధారణ వైరింగ్:రెండు-వైర్ ట్రాన్స్మిటర్‌గా, ఇది శక్తి మరియు సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ రెండింటికీ ఒక జత వైర్లను ఉపయోగిస్తుంది, సంక్లిష్టతను తగ్గిస్తుంది.

• విశ్వసనీయ సిగ్నల్:4-20mA సిగ్నల్ ఎక్కువ దూరం వోల్టేజ్ చుక్కల నుండి రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ శబ్దం మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

• లీనియర్ స్కేలింగ్:0-100% గాఢత పరిధికి, 4mA 0% మరియు 20mA నుండి 100% వరకు ఉంటుంది, ఇది నియంత్రణ వ్యవస్థలో సూటిగా స్కేలింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

• సురక్షితమైనది మరియు స్థిరమైనది:సెన్సార్ కేసింగ్ యొక్క సరైన గ్రౌండింగ్ సిగ్నల్ ఖచ్చితత్వం మరియు విద్యుత్ భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది, పారిశ్రామిక వ్యవస్థలతో అనుకూలతను పెంచుతుంది.

సరైన ప్లేస్‌మెంట్‌లు మరియు ఆచరణాత్మక ప్రయోజనాలు

యూరియా గాఢత సెన్సార్ యొక్క ప్రభావవంతమైన అమలు కేవలం ఖచ్చితమైన కొలత కంటే ఎక్కువ; ఇది కార్యాచరణ ప్రయోజనాన్ని పెంచడానికి వ్యూహాత్మక స్థానం గురించి.

యూరియా ద్రావణ తయారీ మరియు నిల్వ దశ

సెన్సార్ విస్తరణకు మొదటి మరియు అత్యంత తార్కిక అంశం డీనిట్రేషన్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో ఉంటుంది: యూరియా ద్రావణ తయారీ మరియు నిల్వ ట్యాంకులు. ఈ దశలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సెన్సార్ నాణ్యత నియంత్రణ కోసం కీలకమైన మొదటి-లైన్ రక్షణను అందిస్తుంది, తయారుచేసిన ద్రావణం మోతాదు వ్యవస్థకు పంపే ముందు సరైన సాంద్రతలో ఉందని ధృవీకరిస్తుంది. ఈ చురుకైన కొలత తప్పు మాన్యువల్ డైల్యూషన్, ఘన యూరియా ఫీడ్‌స్టాక్‌లో వైవిధ్యాలు లేదా కలుషితమైన నీటిని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే లోపాలను వెంటనే గుర్తించగలదు, ఈ సమస్యలు దిగువకు వ్యాప్తి చెందకుండా మరియు మొత్తం ప్రక్రియను రాజీ పడకుండా నిరోధిస్తుంది. నిల్వ ట్యాంక్‌లోని సాంద్రతను పర్యవేక్షించడం విలువైన జాబితా నిర్వహణ సాధనాన్ని కూడా అందిస్తుంది, సరిగ్గా రూపొందించబడిన రియాజెంట్ యొక్క స్థిరమైన మరియు సిద్ధంగా సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ మరియు మోతాదు లైన్లను పర్యవేక్షించడం

నిజమైన క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను ప్రారంభించడానికి, ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌లకు ముందు హై-ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ లేదా డోసింగ్ లైన్‌లో యూరియా కాన్సంట్రేషన్ మీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ఈ ప్లేస్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లోకి రియల్-టైమ్‌లో ప్రవేశించే రియాజెంట్ యొక్క అత్యంత ప్రత్యక్ష మరియు ఖచ్చితమైన కొలతను అందిస్తుంది. కొలిచిన ఫ్లూ గ్యాస్ NOx స్థాయిలు, ఉత్ప్రేరక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ పారామితుల ఆధారంగా ఇంజెక్షన్ రేటును నిరంతరం సర్దుబాటు చేసే అధునాతన నియంత్రణ వ్యూహాలకు ఈ లైవ్ డేటా పునాది ఇన్‌పుట్.

కొన్ని నియంత్రణ వ్యవస్థలు డోసింగ్ లైన్‌లోని పీడన హెచ్చుతగ్గుల నుండి సమస్యలను ఊహించినప్పటికీ, ప్రత్యక్ష, నిరంతర ఏకాగ్రత కొలత మరింత బలమైన మరియు నమ్మదగిన సంకేతాన్ని అందిస్తుంది. ఇది పంపు లోపాలు, పాక్షిక అడ్డంకులు లేదా అధిక/తక్కువ మోతాదు పరిస్థితిని ముందుగానే గుర్తించగలదు, వ్యవస్థ యొక్క NOx తగ్గింపు పనితీరు రాజీ పడకముందే వేగవంతమైన, స్వయంచాలక ప్రతిస్పందనను అనుమతిస్తుంది. ఈ విధానం ప్లాంట్‌ను రియాక్టివ్ నిర్వహణ నమూనా నుండి చురుకైన, అంచనా వేసే నమూనాకు మారుస్తుంది.

అమ్మోనియా స్లిప్‌తో సహసంబంధం

యూరియా గాఢత సెన్సార్ విలువ ఒకే డేటా పాయింట్‌కు మించి విస్తరించి ఉంటుంది. స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన డేటా స్ట్రీమ్‌ను అందించడం ద్వారా, సెన్సార్ నియంత్రణ వ్యవస్థను రియాజెంట్ ఇంజెక్షన్ రేటును ఖచ్చితంగా నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, సరైన స్టోయికియోమెట్రిక్ నిష్పత్తి నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ఖచ్చితత్వం అమ్మోనియా స్లిప్‌ను తగ్గించడంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అధిక మోతాదులో తీసుకునే సంఘటనను నిజ సమయంలో నిరోధించవచ్చు, రియాజెంట్ వ్యర్థాలు మరియు రియాజెంట్ చేయని అమ్మోనియా ఉద్గారాల పర్యావరణ ప్రభావం రెండింటినీ తగ్గిస్తుంది.