ప్రాసెస్ పెయిన్ పాయింట్స్

బైండర్ గాఢత తప్పుగా ఉండటం లేదా స్టార్చ్ పాలిమర్ తగినంతగా క్రియాశీలం కాకపోవడం వల్ల బలహీనమైన కణికలు ఏర్పడతాయి మరియు తత్ఫలితంగా, "మృదువైన" మాత్రలు చిప్పింగ్ మరియు పగుళ్లకు గురవుతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, అధికంగా బైండర్ గాఢత లేదా అధిక-కణితి అధికంగా దట్టమైన మరియు గట్టి కణికలను సృష్టించగలదు, ఇది గాలి చిక్కుకోవడం మరియు తగినంత ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా టాబ్లెట్ కుదింపు సమయంలో పగుళ్లు మరియు లామినేషన్ వంటి లోపాలకు దారితీస్తుంది.

తడి కణాంకురణ ప్రక్రియ తడి మాసింగ్ సమయం మరియు ప్రేరేపక వేగం వంటి అంశాలకు అత్యంత సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక కణాంకురణం మరియు కణిక సాంద్రత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. ఇది ఒక క్లిష్టమైన సవాలు.

గ్రాన్యూల్ బలం మరియు టాబ్లెట్ తన్యత బలం మధ్య నాన్-లీనియర్ విలోమ సహసంబంధం ఒక ముఖ్యమైన పరిశీలన. సాధారణ అంతర్ దృష్టి ఏమిటంటే, బలమైన, దట్టమైన కణికలు - ఉదాహరణకు, అధిక-కోత కణికల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి - బలమైన మాత్రలను ఇస్తాయి. అయితే, అధిక-కోత కణికల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కణికలు, అత్యంత దట్టమైన మరియు బలమైనవి అయినప్పటికీ, అత్యల్ప తన్యత బలం కలిగిన మాత్రలకు దారితీస్తాయని ఆధారాలు సూచిస్తున్నాయి. ఇది సాధారణ వైరుధ్యం కాదు. ఇంట్రా-గ్రాన్యూల్ బంధం బలంగా ఉండవచ్చు, టాబ్లెట్ కుదింపు సమయంలో ఏర్పడిన ఇంటర్-గ్రాన్యూల్ బంధాలు బలహీనంగా ఉంటాయని ఇది సూచిస్తుంది. ఎందుకంటే దట్టమైన కణికలు తక్కువ ప్లాస్టిక్‌గా ఉంటాయి మరియు కుదింపు సమయంలో తక్కువగా వికృతమవుతాయి. ఈ తగ్గిన వైకల్యం కణికల మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఘన వంతెనల ఏర్పాటును పరిమితం చేస్తుంది, ఫలితంగా కణికల బలం ఉన్నప్పటికీ యాంత్రికంగా బలహీనమైన తుది టాబ్లెట్ ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, గ్రాన్యూలేషన్ ఎండ్ పాయింట్‌ను నియంత్రించడం అనేది గ్రాన్యూల్ బలం లేదా సాంద్రతను పెంచడం గురించి కాదు, కానీ బలమైన తుది టాబ్లెట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మంచి ప్రవాహ సామర్థ్యం మరియు తగినంత సంపీడనత రెండింటినీ నిర్ధారించే సరైన సమతుల్యతను సాధించడం గురించి.

తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత లక్షణాలపై స్టార్చ్ గాఢత ప్రభావం

కాఠిన్యం మరియు ఫ్రైబిలిటీ

బైండర్ సాంద్రత పెరగడం వల్ల సాధారణంగా అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ ఫ్రైబిలిటీ కలిగిన మాత్రలు లభిస్తాయి. PVP వంటి సింథటిక్ పాలిమర్‌లతో పోలిస్తే స్టార్చ్ మితమైన బైండింగ్ లక్షణాలను అందిస్తుంది, సాధారణంగా మృదువైన మాత్రలను ఇస్తుంది కానీ మెరుగైన విచ్ఛిన్న లక్షణాలతో ఉంటుంది. ప్రీజెలాటినైజ్డ్ కార్న్ స్టార్చ్‌పై ఒక అధ్యయనంలో 3% నుండి 9% బైండర్ సాంద్రత ఆమోదయోగ్యమైన భౌతిక లక్షణాలను సాధించడానికి సరైన పరిధి అని కనుగొంది.

విచ్ఛిన్నం మరియు రద్దు

స్టార్చ్ బైండర్ యొక్క గాఢతకు మరియు ఔషధం యొక్క కరిగిపోయే రేటుకు మధ్య స్పష్టమైన విలోమ సంబంధం ఉంది. బైండర్ సాంద్రత పెరిగేకొద్దీ, మాత్రలు గట్టిపడతాయి మరియు వాటి విచ్ఛిన్న సమయం పెరుగుతుంది, ఇది క్రియాశీల ఔషధ పదార్ధం (API) విడుదలను ఆలస్యం చేస్తుంది.

పిండి పదార్ధం కరిగిపోవడంపై ఈ మందగించే ప్రభావాన్ని యాంత్రికంగా "లీచ్డ్ లేయర్" ఏర్పడటం ద్వారా వివరించవచ్చు. పిండి పదార్ధం కలిగిన టాబ్లెట్ కరిగిపోయే మాధ్యమానికి గురైనప్పుడు, టాబ్లెట్ ఉపరితలంపై ఉన్న పిండి పదార్ధం ఉబ్బి, జిగట, జెల్ లాంటి పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ జెల్ పొరలో API ఎక్కువగా ఉండదు. తత్ఫలితంగా, టాబ్లెట్ కోర్ నుండి కరిగిపోయే API ఈ జిగట, ఉబ్బిన స్టార్చ్ మ్యాట్రిక్స్ ద్వారా విస్తరించి బల్క్ డిస్‌ల్యూషన్ మాధ్యమాన్ని చేరుకోవాలి. ఈ విస్తరణ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా, రేటు-పరిమితం చేసే దశ.

ఈ లీచ్డ్ పొర యొక్క మందం మరియు స్నిగ్ధత స్టార్చ్ గాఢతకు మరియు దాని జెలటినైజేషన్ స్థాయికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటాయి. అందువల్ల, అస్థిరమైన స్టార్చ్ లక్షణాలు లేదా గాఢత నేరుగా వేరియబుల్ డిస్సల్యూషన్ ప్రొఫైల్‌లకు దారితీస్తుంది, ఇది ఔషధ జీవ లభ్యతను ప్రభావితం చేసే కీలకమైన నాణ్యత లక్షణం (CQA).

కణిక మరియు మాత్ర సాంద్రత

గ్రాన్యూల్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి కీలకమైన కొలమానాల్లో బల్క్ డెన్సిటీ, ట్యాప్డ్ డెన్సిటీ మరియు కంప్రెసిబిలిటీ ఇండెక్స్ (CI) ఉన్నాయి. ఎక్కువ తడి మాసింగ్ సమయాలు లేదా ఎక్కువ ఇంపెల్లర్ వేగం ఎక్కువ స్పష్టమైన ఏకీకరణ కారణంగా గ్రాన్యూల్స్ యొక్క బల్క్ డెన్సిటీని పెంచుతాయని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి.

ఈ సాంద్రత, ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తూనే, తక్కువ సంపీడన సూచికకు దారితీస్తుంది, అంటే కణికలను కుదించడం చాలా కష్టం. ఫలితంగా, తుది టాబ్లెట్ ఊహించిన దానికంటే బలహీనంగా ఉండవచ్చు లేదా అధిక సంపీడన శక్తులు అవసరం కావచ్చు, ఇది పరికరాలు ధరించడానికి లేదా టాబ్లెట్ పగుళ్లు వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది. ఇది సంక్లిష్టమైన ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇక్కడ స్టార్చ్ సాంద్రతలో స్వల్ప పెరుగుదల వంటి చిన్న ప్రక్రియ మార్పు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గణనీయమైన మరియు అనూహ్య ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

స్టార్చ్ బైండర్ గాఢత (% w/w)	టాబ్లెట్ కాఠిన్యం (N)	టాబ్లెట్ ఫ్రైబిలిటీ (%)	విచ్ఛిన్న సమయం (లు)
0%	బైండర్ లేదు	వర్తించదు	వర్తించదు
3%	20 – 30	<1%	కుదింపు శక్తిపై ఆధారపడదు
6%	20 – 30	<1%	కుదింపు శక్తిపై ఆధారపడదు
9%	20 – 30	<1%	కుదింపు శక్తిపై ఆధారపడదు
15%	20 – 30	<1%	సంపీడన శక్తితో పెరుగుతుంది

గమనిక: కాఠిన్యం విలువలు నిర్దిష్ట కుదింపు శక్తికి సంబంధించిన డేటా ఆధారంగా ఉంటాయి.

ఖచ్చితమైన రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ యొక్క ఆవశ్యకత

సాంప్రదాయ నాణ్యత నియంత్రణ పరిమితులు

ఎండిన కణికలు లేదా మాత్రల ఆఫ్-లైన్ లేదా ఎట్-లైన్ విశ్లేషణ వంటి సాంప్రదాయ నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులు స్వాభావికంగా రియాక్టివ్‌గా ఉంటాయి. అవి సమయం తీసుకునే నమూనా మరియు పరీక్షపై ఆధారపడతాయి, కొనసాగుతున్న ప్రక్రియపై నిజ-సమయ అభిప్రాయాన్ని అందించవు. ఈ సమయ ఆలస్యం అనుగుణ్యత లేని బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తిని నిరోధించడం అసాధ్యం చేస్తుంది, ఇది గణనీయమైన పదార్థ వ్యర్థాలకు మరియు ఆర్థిక నష్టానికి దారితీస్తుంది.

స్టార్చ్ గాఢత పర్యవేక్షణ కోసం పరిష్కారం

అల్ట్రాసోనిక్ గాఢత మీటర్లుఒక ద్రవం గుండా ధ్వని తరంగం ప్రయాణించే వేగాన్ని కొలవడం ద్వారా దాని గాఢత లేదా సాంద్రతను నిర్ణయించడం. ధ్వని వేగం అనేది ద్రవం యొక్క భౌతిక లక్షణాల యొక్క ప్రత్యక్ష విధి, దాని ఏకాగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రతతో సహా.

ఈ సాంకేతికత దాని ప్రయోజనాల కారణంగా ఔషధ ప్రక్రియలకు బాగా సరిపోతుంది:

• నాన్-ఇన్వాసివ్:ఈ సెన్సార్‌లో కదిలే భాగాలు లేవు మరియు పైపు లేదా పాత్రలోకి చొప్పించవచ్చు, ప్రక్రియ ప్రవాహానికి అంతరాయం కలిగించకుండా నిజ-సమయ కొలతలను అందిస్తుంది.

• నిష్పాక్షికంగా:ద్రవం యొక్క రంగు, స్పష్టత లేదా ప్రవాహ రేటు ద్వారా కొలత ప్రభావితం కాదు, ఇవి ఆప్టికల్ పద్ధతుల యొక్క సాధారణ పరిమితులు.

• ప్రత్యక్ష మరియు యాంత్రిక:ఇది స్టార్చ్ పేస్ట్ యొక్క గాఢతను నేరుగా కొలుస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతతో కారణాత్మకంగా ముడిపడి ఉన్న కీలకమైన ప్రక్రియ పరామితి.

ఆన్‌లైన్ అల్ట్రాసోనిక్ కాన్సంట్రేషన్ మీటర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం

ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్ బైండర్ తయారీ మరియు జోడింపు దశపై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది పొడి పొడిని కలిపిన వెంటనే కానీ తడి మాస్సింగ్ ముందు జరుగుతుంది. ఈ పొజిషనింగ్ స్టార్చ్ పేస్ట్ యొక్క ఏకాగ్రత మరియు స్నిగ్ధతను చురుగ్గా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ద్రవ బైండర్‌లోనే మూల-కారణ వైవిధ్యాన్ని పరిష్కరిస్తుంది.It's rపర్యావరణంమ్మెనాడుd నుండి ఇన్స్తాలుచూడండిn foలోవిng p తెలుగు in లోఒసిటిమాస్:

Bఇందర్ తయారీ పాత్ర: అల్ట్రాసోనిక్ మీటర్ బైండర్ తయారీ పాత్ర యొక్క అవుట్‌లెట్ పైపు లేదా రీసర్క్యులేషన్ లూప్‌పై ఇన్-లైన్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ ప్లేస్‌మెంట్ స్టార్చ్ పేస్ట్‌ను సంగ్రహిస్తుంది.'మిక్సింగ్ లేదా సజాతీయీకరణ సమయంలో s గాఢత, బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ స్టార్చ్ వైవిధ్యం లేదా తయారీ లోపాల కారణంగా అసమానతలను గుర్తించడం.

గ్రాన్యులేటర్‌కు ద్రవ ఫీడ్: అల్ట్రాసోనిక్ మీటర్ బైండర్ ఫీడ్ లైన్‌లో (సాధారణంగా ఫ్లెక్సిబుల్ గొట్టం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబింగ్) గ్రాన్యులేటర్‌కు ఎగువన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.'లిక్విడ్ అడిషన్ పోర్ట్ లేదా స్ప్రే నాజిల్ అసెంబ్లీ. ఇది ఫీడ్ పంప్ తర్వాత కానీ గ్రాన్యులేటర్ బౌల్ లోపల స్ప్రే లాన్స్ లేదా డిస్ట్రిబ్యూటర్ ఆర్మ్ ముందు ఉంచబడుతుంది.