ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

కేవలం యాంత్రిక నిర్వహణకు మించి, కార్బన్ బ్లాక్ మరియు సిలికా వంటి క్లిష్టమైన ఉపబల సంకలనాల ఏకరీతి వ్యాప్తిని సాధించడానికి స్నిగ్ధత నియంత్రణ అవసరం. ఈ వ్యాప్తి యొక్క సజాతీయత తుది పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్దేశిస్తుంది, వీటిలో తన్యత బలం, రాపిడి నిరోధకత మరియు పరీక్ష తర్వాత ప్రదర్శించబడే సంక్లిష్ట డైనమిక్ ప్రవర్తన వంటి క్లిష్టమైన కొలమానాలు ఉన్నాయి.రబ్బరు వల్కనీకరణ ప్రక్రియ.

II. స్టైరీన్ బుటాడిన్ రబ్బరు (SBR) యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు

స్టైరీన్ బుటాడిన్ రబ్బరు అంటే ఏమిటి?

స్టైరీన్ బుటాడిన్ రబ్బరు (SBR) అనేది ఒక బహుముఖ సింథటిక్ ఎలాస్టోమర్, దాని అద్భుతమైన ఖర్చు-పనితీరు నిష్పత్తి మరియు అధిక వాల్యూమ్ లభ్యత కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. SBR ప్రధానంగా 1,3-బుటాడిన్ (సుమారు 75%) మరియు స్టైరీన్ మోనోమర్లు (సుమారు 25%) నుండి తీసుకోబడిన కోపాలిమర్‌గా సంశ్లేషణ చేయబడింది. ఈ మోనోమర్‌లు కోపాలిమరైజేషన్ అనే రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా కలిసి, పొడవైన, బహుళ-యూనిట్ పాలిమర్ గొలుసులను ఏర్పరుస్తాయి. SBR ప్రత్యేకంగా అధిక మన్నిక మరియు అసాధారణమైన రాపిడి నిరోధకతను కోరుకునే అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది టైర్ ట్రెడ్‌లకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా మారుతుంది.

సింథటిక్ రబ్బరు తయారీ ప్రక్రియ

SBR సంశ్లేషణ రెండు విభిన్న పారిశ్రామిక పాలిమరైజేషన్ పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా విభిన్న స్వాభావిక లక్షణాలు కలిగిన పదార్థాలు ఏర్పడతాయి మరియు ద్రవ దశలో నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత నియంత్రణలు అవసరం.

ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్ (E-SBR):ఈ క్లాసిక్ పద్ధతిలో, మోనోమర్‌లను సబ్బు లాంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఉపయోగించి జల ద్రావణంలో చెదరగొట్టడం లేదా ఎమల్సిఫై చేయడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రతిచర్య ఫ్రీ రాడికల్ ఇనిషియేటర్‌ల ద్వారా ప్రారంభించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి క్షీణతను నివారించడానికి స్టెబిలైజర్‌లు అవసరం. E-SBR ను వేడి లేదా చల్లని ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; ముఖ్యంగా చల్లని E-SBR ఉన్నతమైన రాపిడి నిరోధకత, తన్యత బలం మరియు తక్కువ స్థితిస్థాపకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది.

 

సొల్యూషన్ పాలిమరైజేషన్ (S-SBR):ఈ అధునాతన పద్ధతిలో అనియోనిక్ పాలిమరైజేషన్ ఉంటుంది, సాధారణంగా హైడ్రోకార్బన్ ద్రావకంలో ఆల్కైల్ లిథియం ఇనిషియేటర్ (బ్యూటిలిథియం వంటివి) ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా హెక్సేన్ లేదా సైక్లోహెక్సేన్. S-SBR గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా అధిక పరమాణు బరువు మరియు ఇరుకైన పంపిణీని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా మెరుగైన వశ్యత, అధిక తన్యత బలం మరియు టైర్లలో గణనీయంగా తక్కువ రోలింగ్ నిరోధకత వంటి మెరుగైన లక్షణాలు ఏర్పడతాయి, దీని వలన S-SBR ప్రీమియం, ఖరీదైన ఉత్పత్తిగా మారుతుంది.

ముఖ్యంగా, రెండు ప్రక్రియలలో, రియాక్టర్ ఎఫ్లూయెంట్‌లోకి చైన్ టెర్మినేటర్ లేదా షార్ట్-స్టాప్ ఏజెంట్‌ను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యను ఖచ్చితంగా ముగించాలి. ఇది తుది గొలుసు పొడవును నియంత్రిస్తుంది, ఇది ప్రారంభ పరమాణు బరువును మరియు తత్ఫలితంగా, బేస్‌ను నేరుగా స్థాపించే దశ.రబ్బరు చిక్కదనంసమ్మేళనం చేయడానికి ముందు.

 

స్టైరీన్ బుటాడిన్ రబ్బరు యొక్క లక్షణాలు

SBR దాని బలమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలకు విలువైనది:

యాంత్రిక పనితీరు:కీలక బలాల్లో అధిక తన్యత బలం ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా 500 నుండి 3,000 PSI వరకు ఉంటుంది, ఇది అద్భుతమైన రాపిడి నిరోధకతతో కూడి ఉంటుంది. SBR కంప్రెషన్ సెట్‌కు మంచి నిరోధకత మరియు అధిక ప్రభావ నిరోధకతను కూడా ప్రదర్శిస్తుంది. ఇంకా, పదార్థం అంతర్గతంగా పగుళ్లు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బలం మరియు UV నిరోధకతను పెంచడానికి కార్బన్ బ్లాక్ వంటి పెద్ద పరిమాణాల రీన్ఫోర్సింగ్ ఫిల్లర్‌లను చేర్చడానికి అనుమతించే కీలక లక్షణం.

రసాయన మరియు ఉష్ణ ప్రొఫైల్:సాధారణంగా నీరు, ఆల్కహాల్, కీటోన్లు మరియు కొన్ని సేంద్రీయ ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, SBR గుర్తించదగిన దుర్బలత్వాలను ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది పెట్రోలియం ఆధారిత నూనెలు, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్ ఇంధనాలు, ఓజోన్ మరియు హాలోజనేటెడ్ ద్రావకాలకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణపరంగా, SBR విస్తృత పరిధిలో వశ్యతను నిర్వహిస్తుంది, నిరంతర ఉపయోగం గరిష్టంగా సుమారు 225°F మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వశ్యత -60℉ వరకు విస్తరించి ఉంటుంది.

 

పరమాణు బరువు మరియు గొలుసు నిర్మాణం యొక్క ప్రాథమిక సూచికగా స్నిగ్ధత

ముడి పాలిమర్ యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు ప్రాథమికంగా పాలిమరైజేషన్ దశలో స్థాపించబడిన పరమాణు నిర్మాణం - పాలిమర్ గొలుసుల పొడవు మరియు శాఖల డిగ్రీ - ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. అధిక పరమాణు బరువు సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధతకు మరియు తదనుగుణంగా తక్కువ కరిగే ప్రవాహ రేట్లకు (MFR/MVR) అనువదిస్తుంది. అందువల్ల, రియాక్టర్ ఉత్సర్గ వద్ద వెంటనే అంతర్గత స్నిగ్ధతను (IV) కొలవడం అనేది ఉద్దేశించిన పరమాణు నిర్మాణం ఏర్పడటాన్ని నిరంతరం పర్యవేక్షించడానికి క్రియాత్మకంగా సమానం.

 

III. SBR ప్రాసెసింగ్‌ను నియంత్రించే రియాలాజికల్ సూత్రాలు

 

రియోలాజికల్ సూత్రాలు, కోత రేటు ఆధారపడటం, ఉష్ణోగ్రత/పీడన సున్నితత్వం.

 

పదార్థాలు ఎలా వికృతమవుతాయి మరియు ప్రవహిస్తాయి అనే దాని అధ్యయనమైన రియాలజీ, పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో SBR యొక్క ప్రవర్తనను అర్థం చేసుకోవడానికి శాస్త్రీయ చట్రాన్ని అందిస్తుంది. SBR సంక్లిష్టమైన విస్కోలాస్టిక్ పదార్థంగా వర్గీకరించబడింది, అంటే ఇది జిగట (శాశ్వత, ద్రవ-వంటి ప్రవాహం) మరియు సాగే (పునరుద్ధరించదగిన, ఘన-వంటి వైకల్యం) ప్రతిస్పందనలను మిళితం చేసే లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది. ఈ లక్షణాల ఆధిపత్యం అనువర్తిత లోడ్ యొక్క రేటు మరియు వ్యవధిపై గణనీయంగా ఆధారపడి ఉంటుంది.

SBR సమ్మేళనాలు ప్రాథమికంగా న్యూటోనియన్ కాని ద్రవాలు. దీని అర్థం వాటి స్పష్టమైనరబ్బరు చిక్కదనంస్థిరమైన విలువ కాదు కానీ కీలకమైన విలువను ప్రదర్శిస్తుందికోత రేటు ఆధారపడటం; షీర్ రేటు షీర్ థిన్నింగ్ అని పిలువబడే దృగ్విషయాన్ని పెంచుతున్నందున స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఈ న్యూటోనియన్ కాని ప్రవర్తన నాణ్యత నియంత్రణకు తీవ్ర ప్రభావాలను చూపుతుంది. సాంప్రదాయ మూనీ విస్కోమీటర్ పరీక్షలలో కొలిచిన వాటి వంటి తక్కువ షీర్ రేట్ల వద్ద పొందిన స్నిగ్ధత విలువలు, మిక్సింగ్, మెత్తగా పిండి వేయడం లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఆపరేషన్లలో అంతర్లీనంగా ఉన్న అధిక షీర్ రేట్ల కింద పదార్థం యొక్క ప్రవర్తన యొక్క సరిపోని ప్రాతినిధ్యాన్ని అందించవచ్చు. షీర్‌కు మించి, స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతకు కూడా చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది; ప్రక్రియ వేడి స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, ఇది ప్రవాహానికి సహాయపడుతుంది. పీడనం స్నిగ్ధతను కూడా ప్రభావితం చేస్తున్నప్పటికీ, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన షీర్ చరిత్రను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే స్నిగ్ధత షీర్, పీడనం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంతో డైనమిక్‌గా మారవచ్చు.

 

SBR స్నిగ్ధతపై ప్లాస్టిసైజర్లు, ఫిల్లర్లు మరియు ప్రాసెసింగ్ సహాయాల ప్రభావం

 

దిరబ్బరు ప్రాసెసింగ్కాంపౌండింగ్ అని పిలువబడే దశలో, బేస్ SBR పాలిమర్ యొక్క రియాలజీని నాటకీయంగా సవరించే అనేక సంకలనాలను సమగ్రపరచడం జరుగుతుంది:

ప్లాస్టిసైజర్లు:SBR యొక్క వశ్యత మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెస్ ఆయిల్‌లు కీలకమైనవి. అవి సమ్మేళనం యొక్క మిశ్రమ స్నిగ్ధతను తగ్గించడం ద్వారా పనిచేస్తాయి, ఇది ఏకకాలంలో ఫిల్లర్ల ఏకరీతి వ్యాప్తిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు పాలిమర్ మాతృకను మృదువుగా చేస్తుంది.

ఫిల్లర్లు:రీన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్లు, ప్రధానంగా కార్బన్ బ్లాక్ మరియు సిలికా, పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతను గణనీయంగా పెంచుతాయి, ఇది ఫిల్లర్-ఫిల్లర్ మరియు ఫిల్లర్-పాలిమర్ పరస్పర చర్యల ద్వారా నడిచే సంక్లిష్ట భౌతిక దృగ్విషయాలకు దారితీస్తుంది. వాంఛనీయ వ్యాప్తిని సాధించడం ఒక సమతుల్యత; గ్లిసరాల్ వంటి ఏజెంట్లను లిగ్నోసల్ఫోనేట్ ఫిల్లర్లను మృదువుగా చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఫిల్లర్ స్నిగ్ధతను SBR మ్యాట్రిక్స్ స్నిగ్ధతకు దగ్గరగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా అగ్లోమెరేట్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సజాతీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లు:ఈ రసాయనాలు, సల్ఫర్ మరియు యాక్సిలరేటర్లతో సహా, నయం చేయని సమ్మేళనం యొక్క రియాలజీకి గణనీయమైన మార్పులను అందిస్తాయి. అవి స్కార్చ్ సేఫ్టీ (అకాల క్రాస్-లింకింగ్‌కు నిరోధకత) వంటి అంశాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఫ్యూమ్డ్ సిలికా వంటి ఇతర ప్రత్యేక సంకలనాలను, మొత్తం ఘనపదార్థాల కంటెంట్‌ను మార్చకుండా మందమైన ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం వంటి నిర్దిష్ట రియలాజికల్ లక్ష్యాలను సాధించడానికి స్నిగ్ధతను పెంచే ఏజెంట్లుగా వ్యూహాత్మకంగా ఉపయోగించవచ్చు.

 

రబ్బరు ప్రక్రియ యొక్క వల్కనైజేషన్ మరియు తుది క్రాస్-లింక్ సాంద్రతకు రియాలజీని అనుసంధానించడం.

 

కాంపౌండింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ సమయంలో అందించబడే రియలాజికల్ కండిషనింగ్ వల్కనైజ్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క తుది సేవా పనితీరుకు నేరుగా ముడిపడి ఉంటుంది.

ఏకరూపత మరియు వ్యాప్తి:మిక్సింగ్ సమయంలో అస్థిరమైన స్నిగ్ధత ప్రొఫైల్‌లు - తరచుగా నాన్-ఆప్టిమల్ ఎనర్జీ ఇన్‌పుట్‌తో పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటాయి - క్రాస్-లింకింగ్ ప్యాకేజీ (సల్ఫర్ మరియు యాక్సిలరేటర్లు) యొక్క పేలవమైన వ్యాప్తి మరియు అసమాన పంపిణీకి దారితీస్తాయి.

రబ్బరు వల్కనీకరణ ప్రక్రియ:ఈ తిరుగులేని రసాయన ప్రక్రియలో SBR సమ్మేళనాన్ని వేడి చేయడం జరుగుతుంది, సాధారణంగా సల్ఫర్‌తో, పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య శాశ్వత క్రాస్-లింక్‌లను సృష్టించడం ద్వారా రబ్బరు బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు మన్నికను గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో మూడు దశలు ఉంటాయి: ప్రారంభ ఆకృతి సంభవించే ఇండక్షన్ (స్కార్చ్) దశ; క్రాస్-లింకింగ్ లేదా క్యూరింగ్ దశ (250 ℉ నుండి 400 ℉ వద్ద వేగవంతమైన ప్రతిచర్య; మరియు సరైన స్థితి.

క్రాస్-లింక్ సాంద్రత:అంతిమ యాంత్రిక లక్షణాలు సాధించిన క్రాస్-లింక్ సాంద్రత ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. అధిక D_cవిలువలు పరమాణు గొలుసు కదలికను అడ్డుకుంటాయి, నిల్వ మాడ్యులస్‌ను పెంచుతాయి మరియు పదార్థం యొక్క నాన్-లీనియర్ విస్కోఎలాస్టిక్ ప్రతిస్పందనను (పేన్ ఎఫెక్ట్ అని పిలుస్తారు) ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, తదుపరి క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య కోసం పరమాణు పూర్వగాములు సరిగ్గా సిద్ధం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, క్యూర్డ్ కాని, ప్రాసెసింగ్ దశలలో ఖచ్చితమైన రియోలాజికల్ నియంత్రణ అవసరం.

 

IV. స్నిగ్ధత కొలతలో ఉన్న సమస్యలు

సాంప్రదాయ ఆఫ్‌లైన్ పరీక్ష యొక్క పరిమితులు

సాంప్రదాయిక, నిరంతరాయమైన మరియు శ్రమతో కూడిన నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులపై విస్తృతంగా ఆధారపడటం వలన నిరంతర SBR ఉత్పత్తిపై గణనీయమైన కార్యాచరణ పరిమితులు విధించబడతాయి, వేగవంతమైన ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్‌ను నిరోధిస్తాయి.

మూనీ స్నిగ్ధత అంచనా మరియు ఆలస్యం:ఒక ప్రధాన నాణ్యత సూచిక, మూనీ స్నిగ్ధత, సాంప్రదాయకంగా ఆఫ్‌లైన్‌లో కొలుస్తారు. పారిశ్రామిక భౌతిక సంక్లిష్టత మరియు అధిక స్నిగ్ధత కారణంగారబ్బరు తయారీ ప్రక్రియ, దీనిని అంతర్గత మిక్సర్‌లో నిజ సమయంలో నేరుగా కొలవలేము. ఇంకా, సాంప్రదాయ అనుభావిక నమూనాలను ఉపయోగించి ఈ విలువను ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడం సవాలుతో కూడుకున్నది, ముఖ్యంగా ఫిల్లర్‌లను కలిగి ఉన్న సమ్మేళనాలకు. ప్రయోగశాల పరీక్షతో సంబంధం ఉన్న సమయం ఆలస్యం దిద్దుబాటు చర్యలను ఆలస్యం చేస్తుంది, పెద్ద మొత్తంలో ఆఫ్-స్పెసిఫికేషన్ మెటీరియల్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ఆర్థిక ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

మార్చబడిన యాంత్రిక చరిత్ర:కేశనాళిక రియోమెట్రీ, ప్రవాహ ప్రవర్తనను వర్గీకరించగల సామర్థ్యం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, విస్తృతమైన నమూనా తయారీ అవసరం. పరీక్షకు ముందు పదార్థాన్ని నిర్దిష్ట స్థూపాకార కొలతలుగా తిరిగి రూపొందించాలి, ఈ ప్రక్రియ సమ్మేళనం యొక్క యాంత్రిక చరిత్రను మారుస్తుంది. తత్ఫలితంగా, కొలిచిన స్నిగ్ధత పారిశ్రామిక సమయంలో సమ్మేళనం యొక్క వాస్తవ స్థితిని ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబించకపోవచ్చు.రబ్బరు ప్రాసెసింగ్.

సరిపోని సింగిల్-పాయింట్ డేటా:స్థిర పరిస్థితులలో ప్రామాణిక కరిగిన ప్రవాహ రేటు (MFR) లేదా కరిగిన వాల్యూమ్ రేటు (MVR) పరీక్షలు ఒకే ప్రవాహ సూచికను మాత్రమే ఇస్తాయి. న్యూటోనియన్ కాని SBR లకు ఇది సరిపోదు. రెండు వేర్వేరు బ్యాచ్‌లు ఒకేలాంటి MVR విలువలను ప్రదర్శించవచ్చు కానీ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు సంబంధించిన అధిక షీర్ రేట్ల వద్ద విస్తృతంగా భిన్నమైన స్నిగ్ధతలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ అసమానత ఊహించని ప్రాసెసింగ్ వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది.

ఖర్చు మరియు లాజిస్టికల్ భారం:ఆఫ్-సైట్ ప్రయోగశాల విశ్లేషణపై ఆధారపడటం వలన గణనీయమైన లాజిస్టికల్ ఖర్చులు మరియు సమయ జాప్యాలు ఏర్పడతాయి. నిరంతర పర్యవేక్షణ బాహ్య విశ్లేషణ అవసరమయ్యే నమూనాల సంఖ్యను నాటకీయంగా తగ్గించడం ద్వారా ఆర్థిక ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది.

అధిక-స్నిగ్ధత మరియు బహుళ-దశ SBR సమ్మేళనాలను కొలవడంలో సవాలు

రబ్బరు సమ్మేళనాల పారిశ్రామిక నిర్వహణలో చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధతలను మరియు సంక్లిష్టమైన విస్కోలాస్టిక్ ప్రవర్తనను ప్రదర్శించే పదార్థాలు ఉంటాయి, ఇది ప్రత్యక్ష కొలతకు ప్రత్యేకమైన సవాళ్లను సృష్టిస్తుంది.

జారిపోవడం మరియు పగులు:సాంప్రదాయ ఓపెన్-బౌండరీ రియోమీటర్లలో పరీక్షించినప్పుడు అధిక-స్నిగ్ధత, విస్కోలాస్టిక్ రబ్బరు పదార్థాలు గోడ జారడం మరియు స్థితిస్థాపకత-ప్రేరిత నమూనా పగులు వంటి సమస్యలకు గురవుతాయి. ఈ ప్రభావాలను అధిగమించడానికి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన పాలిమర్-ఫిల్లర్ సంకర్షణలు జరిగే నిండిన పదార్థాలలో, సెరేటెడ్, క్లోజ్డ్-బౌండరీ డిజైన్‌తో ఆసిలేటింగ్ డై రియోమీటర్ వంటి ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం.

నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం:పాలిమర్లు మరియు ఫిల్లర్ల యొక్క జిగట, అధిక-స్నిగ్ధత స్వభావం కారణంగా ప్రామాణిక ఆన్‌లైన్ ఫ్లో-త్రూ లేదా కేశనాళిక వ్యవస్థలు తరచుగా అడ్డుపడతాయి. దీనికి విస్తృతమైన శుభ్రపరిచే ప్రోటోకాల్‌లు అవసరం మరియు ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్‌కు దారితీస్తుంది, నిరంతర ఉత్పత్తి సెట్టింగ్‌లలో ఇది తీవ్రమైన ప్రతికూలత.

పాలిమర్ ద్రావణాల కోసం బలమైన అంతర్గత స్నిగ్ధత పరికరం అవసరం.

పాలిమరైజేషన్ తర్వాత ప్రారంభ ద్రావణం లేదా స్లర్రీ దశలో, కీలకమైన కొలత అంతర్గత స్నిగ్ధత (IV), ఇది పరమాణు బరువు మరియు పాలిమర్ పనితీరుతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ ప్రయోగశాల పద్ధతులు (ఉదా. GPC లేదా గాజు కేశనాళికలు) నిజ-సమయ నియంత్రణకు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటాయి.

పారిశ్రామిక వాతావరణం ఆటోమేటెడ్ మరియు దృఢమైన వ్యవస్థను కోరుతుందిఅంతర్గత స్నిగ్ధత పరికరం. IVA Versa వంటి ఆధునిక పరిష్కారాలు, ద్రావణ స్నిగ్ధతను కొలవడానికి డ్యూయల్-కేశనాళిక సాపేక్ష విస్కోమీటర్‌ని ఉపయోగించి మొత్తం ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేస్తాయి, ద్రావకాలతో వినియోగదారు సంబంధాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని (RSD విలువలు 1% కంటే తక్కువ) సాధిస్తాయి. మెల్ట్ దశలో ఇన్‌లైన్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, సైడ్ స్ట్రీమ్ ఆన్‌లైన్-రియోమీటర్లు (SSR) స్థిరమైన షీర్ రేటు వద్ద నిరంతర షీర్ స్నిగ్ధత కొలతల ఆధారంగా IV-రియో విలువను నిర్ణయించగలవు. ఈ కొలత మెల్ట్ స్ట్రీమ్‌లో MW మార్పులను పర్యవేక్షించడానికి అనుమతించే అనుభావిక సహసంబంధాన్ని ఏర్పాటు చేస్తుంది.