లెడ్-జింక్ గని చిక్కదనం కార్యకలాపాలలో అండర్ఫ్లో గాఢత పర్యవేక్షణ ఒక కీలకమైన స్తంభం, ఇది ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ భద్రత, ప్రక్రియ స్థిరత్వం, వ్యయ సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ సమ్మతిని నేరుగా కాపాడుతుంది. రియల్-టైమ్ అండర్ఫ్లో సాలిడ్స్ డేటాకు కేంద్రంగా, ఇది అధిక ఘనపదార్థాల నిర్మాణాన్ని (రేక్ టార్క్ సర్జ్లు మరియు పరికరాల వైఫల్యానికి కీలక కారణం) గుర్తించడం ద్వారా రేక్ బైండింగ్/సీజర్కు వ్యతిరేకంగా రక్షణ యొక్క మొదటి లైన్గా పనిచేస్తుంది. ప్రక్రియ నియంత్రణ కోసం, ఇది ఖచ్చితమైన డీవాటరింగ్ నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది - అతిగా పలుచన (ఓవర్బర్డింగ్ వడపోత) లేదా సాంద్రీకృత (పైప్లైన్లను అడ్డుకోవడం) స్లర్రీని నిరోధిస్తుంది - అదే సమయంలో రియాజెంట్ వ్యర్థాలను మరియు పేలవమైన ఓవర్ఫ్లో స్పష్టతను నివారించడానికి ఫ్లోక్యులెంట్ ఆప్టిమైజేషన్కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
పాలీమెటాలిక్ సీసం మరియు జింక్ గనులలో పారిశ్రామిక చిక్కదనం ఆపరేషన్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు
పాలీమెటాలిక్ సీసం మరియు జింక్ గనులలో ఖనిజ ప్రాసెసింగ్కు పారిశ్రామిక చిక్కదనం కేంద్రంగా ఉంటుంది, ఇది సమర్థవంతమైన ఘన-ద్రవ విభజన, నీటి పునరుద్ధరణ మరియు సరైన అండర్ఫ్లో ఏకాగ్రత నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. వాటి పనితీరు ప్రక్రియ స్థిరత్వం, టైలింగ్ నిర్వహణ మరియు పర్యావరణ ఫలితాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ వాతావరణంలో అవక్షేపణ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు
థిక్నర్ ఆపరేషన్ అవక్షేపణ భౌతిక శాస్త్రంలో పాతుకుపోయింది, ఇక్కడ స్లర్రీలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘన కణాలు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. ఫీడ్ స్లర్రీ థిక్నర్లోకి ప్రవేశించి పాత్ర అంతటా చెదరగొడుతుంది. గురుత్వాకర్షణ కింద, కణాలు స్థిరపడటం ప్రారంభిస్తాయి, మూడు కీలక మండలాలను ఏర్పరుస్తాయి:
- పైభాగంలో స్పష్టమైన ద్రవ మండలం (ఓవర్ఫ్లో).
- కణ సాంద్రతలు సంకర్షణ చెందే మరియు స్థిరీకరణ రేట్లు తగ్గే మధ్యస్థ "అవరోధ స్థిరీకరణ" ప్రాంతం.
- ఘనపదార్థాలు పేరుకుపోయే సంపీడన ముద్ద లేదా "మట్టి పొర" యొక్క దిగువ పొర.
అవక్షేపణ రేట్లు కణాలపై పనిచేసే గురుత్వాకర్షణ శక్తులపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ద్రవం నుండి వచ్చే డ్రాగ్ ద్వారా ప్రతిఘటించబడతాయి. ఘన సాంద్రత పెరిగేకొద్దీ, కణాలు ఒకదానికొకటి కదలికను అడ్డుకుంటాయి, స్థిరపడటాన్ని నెమ్మదిస్తాయి (అడ్డంగా స్థిరపడటం). పాలీఎలెక్ట్రోలైట్ ఫ్లోక్యులెంట్లచే ప్రేరేపించబడిన ఫ్లోక్యులేషన్ - సూక్ష్మ కణాలను పెద్ద గుంపులుగా కలుపుతుంది, వాటి ప్రభావవంతమైన స్థిరపడే వేగాన్ని పెంచుతుంది. అవక్షేపణ సామర్థ్యం ఖనిజశాస్త్రం, కణ పరిమాణం, నీటి రసాయన శాస్త్రం మరియు చిక్కగా చేసే పరికరం లోపల అల్లకల్లోలం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
థిక్నర్ ఆపరేషనల్ సామర్థ్యం కోసం ఖచ్చితమైన ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు లెక్కింపులు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ చాలా కీలకం. అధిక మోతాదు లేదా తక్కువ మోతాదు స్పష్టత లేదా అండర్ఫ్లో సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు రేక్ బైండింగ్ లేదా ఓవర్లోడ్ వంటి ప్రమాదాలకు దోహదం చేస్తుంది. అధునాతన ప్రక్రియ ఆడిట్లు మరియు ఖనిజ గట్టిపడటం సర్క్యూట్ల ఆప్టిమైజేషన్ ఈ భౌతిక మరియు రసాయన పారామితుల నిరంతర పర్యవేక్షణపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
ఖనిజ ప్రాసెసింగ్లో చిక్కగా ఉండేవి
*
పారిశ్రామిక చిక్కని రకాలు మరియు వాటి పాత్రల అవలోకనం
ఆధునిక లెడ్-జింక్ గని ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో మూడు ప్రధాన గట్టిపడే నమూనాలు ఉపయోగించబడతాయి:
ప్రామాణిక వృత్తాకార గట్టిపడటంస్థిరపడిన ఘనపదార్థాలను ఏకీకృతం చేయడానికి మరియు సేకరించడానికి పెద్ద ట్యాంక్, తిరిగే గట్టిపడే రేక్ మెకానిజం మరియు నెమ్మదిగా కదిలే స్క్రాపర్లను ఉపయోగించండి. ఈ డిజైన్ దృఢంగా ఉంటుంది కానీ సాధారణంగా తక్కువ ఘనపదార్థాల లోడ్లను నిర్వహిస్తుంది.
అధిక-రేటు గట్టిపడేవినిటారుగా ఉండే ట్యాంకులు, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఫీడ్వెల్ డిజైన్లు మరియు ప్రభావవంతమైన రేక్ గట్టిపడే అసెంబ్లీలతో ఘనపదార్థాల నిర్గమాంశను పెంచడానికి నిర్మించబడ్డాయి. పెరిగిన ఫీడ్ వైవిధ్యం మరియు వేగవంతమైన నీటి పునరుద్ధరణ అవసరం కారణంగా ఈ యూనిట్లు సీసం జింక్ ధాతువు శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలలో సాధారణం.
అతికించడానికి గట్టిపడేవిఇంకా ఎక్కువ ఘనపదార్థాల సాంద్రతలను అందిస్తాయి మరియు పర్యావరణపరంగా మంచి టైలింగ్స్ పారవేయడం కోసం మందపాటి, స్థిరపడని అండర్ఫ్లోను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది గనులు నీటి వినియోగాన్ని మరియు టైలింగ్స్ ఆనకట్ట పాదముద్రను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
ప్రతి గట్టిపడే రకం సర్క్యూట్ వెంట ప్రత్యేక పాత్ర పోషిస్తుంది:
- గాఢత గట్టిపడేవిఫ్లోటేషన్ సర్క్యూట్ల నుండి విలువైన ఖనిజ ఉత్పత్తిని తిరిగి పొందడం.
- టైలింగ్స్ గట్టిపడేవిటైలింగ్ పారవేయడానికి ముందు ప్రక్రియ వ్యర్థాల నుండి నీటిని తిరిగి పొందడం.
- అతికించడానికి గట్టిపడేవిసురక్షితమైన, చిన్న నిల్వ కోసం అధిక సాంద్రత కలిగిన టైలింగ్లను ఉత్పత్తి చేయండి.
ఫీడ్ వైవిధ్యం, ధాతువు లక్షణాలు మరియు అవసరమైన అండర్ఫ్లో స్థిరత్వం ఈ గట్టిపడే రకాల ఎంపిక మరియు ఏకీకరణను నడిపిస్తాయి. మాడ్యులర్ డిజైన్లు మరియు స్కేల్ చేసే సామర్థ్యం ధాతువు వస్తువులు మరియు ఉత్పత్తి డిమాండ్లు మారినప్పుడు మొక్కల విస్తరణలు మరియు ప్రక్రియ అప్గ్రేడ్లను అనుమతిస్తాయి.
పాలీమెటాలిక్ కార్యకలాపాలకు ప్రత్యేకమైన సవాళ్లు
పాలీమెటాలిక్ లెడ్-జింక్ గనులు థిక్నర్ ఆపరేషన్లో సంక్లిష్టమైన అడ్డంకులను ఎదుర్కొంటాయి, వాటిలో:
వేరియబుల్ ఫీడ్ రేట్లు మరియు అస్థిరమైన ఖనిజశాస్త్రం:బహుళ రకాల ఖనిజాలను తవ్వడం వల్ల గుజ్జు కూర్పు, ఘన పదార్థం మరియు భూగర్భ శాస్త్రంలో విస్తృత హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడతాయి. ఇది మైనింగ్లో అండర్ఫ్లో నియంత్రణ మరియు ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు ఆప్టిమైజేషన్ రెండింటినీ క్లిష్టతరం చేస్తుంది, దీనికి అనుకూల ప్రక్రియ నియంత్రణలు అవసరం.
అధిక ఘనపదార్థాల లోడింగ్:ఆధునిక గనులు పుష్ త్రూపుట్ను కలిగి ఉంటాయి, థిక్నర్ సర్క్యూట్లు తరచుగా రోజుకు 100,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ స్లర్రీని నిర్వహిస్తాయి. అటువంటి స్కేల్స్ వద్ద థిక్నర్ అండర్ఫ్లో డెన్సిటీ కంట్రోల్ మరియు ఘనపదార్థాల సాంద్రత పర్యవేక్షణను నిర్వహించడం కష్టం కానీ రేక్ బైండింగ్ ప్రమాదం లేదా రేక్ సీజర్ వంటి ప్రక్రియ విపత్తులను నివారించడానికి ఇది చాలా అవసరం.
సంక్లిష్ట ఖనిజశాస్త్రం:లెడ్-జింక్ ఖనిజాలలో గలీనా, స్పాలరైట్, పైరైట్ మరియు గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలు ఉండవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేకమైన స్థిరపడటం మరియు ఫ్లోక్యులేషన్ ప్రవర్తనలను కలిగి ఉంటాయి. దీనికి తగిన ఫ్లోక్యులెంట్ ప్రోగ్రామ్లు అవసరం మరియుసాంద్రత మీటర్మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం అమరిక.
ఈ కారకాలను పరిష్కరించడంలో వైఫల్యం అస్థిరమైన మట్టి పడకలు, పేలవమైన ఓవర్ఫ్లో స్పష్టత, అధిక రసాయన వినియోగం లేదా యాంత్రిక వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది. ఘనపదార్థాలు ఊహించని విధంగా కుదించబడితే థిక్నర్ రేక్ ఓవర్లోడ్ లేదా బైండింగ్ ప్రమాదం పెరుగుతుంది, రియల్-టైమ్ ప్రాసెస్ సర్దుబాట్లను మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మరియు థిక్నర్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి అధునాతన ఇన్లైన్ డెన్సిటీ కొలత మరియు పారిశ్రామిక డెన్సిటీ మీటర్ టెక్నాలజీల (ఉదా., లాన్మీటర్) అవసరాన్ని మరింత నొక్కి చెబుతుంది.
సమగ్ర ఖనిజ ప్రక్రియ ఆడిట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ పద్ధతులను సమగ్రపరచడం ద్వారా, అండర్ఫ్లో సాంద్రత యొక్క చిక్కదనం నియంత్రణ మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం మెరుగుపడతాయి, పాలీమెటాలిక్ కార్యకలాపాలలో ఖనిజ పునరుద్ధరణ మరియు పర్యావరణ నిర్వహణ లక్ష్యాలు రెండింటికీ మద్దతు ఇస్తాయి.
థిక్కనర్ల యొక్క క్లిష్టమైన భాగాలు మరియు డిజైన్ లక్షణాలు
థికెనర్ రేక్ సిస్టమ్స్
పాలీమెటాలిక్ సీసం మరియు జింక్ గనుల కోసం పారిశ్రామిక గట్టిపడే కార్యకలాపాలలో థిక్కనర్ రేక్ వ్యవస్థలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. స్థిరపడిన ఘనపదార్థాలను కేంద్ర ఉత్సర్గ వైపు నిరంతరం తరలించడానికి మరియు ఏకీకృతం చేయడానికి రేక్లు రూపొందించబడ్డాయి. ఈ రవాణా అండర్ఫ్లో సాంద్రత యొక్క గట్టిపడే నియంత్రణలో సహాయపడుతుంది మరియు అసమాన బెడ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.
ఈ యంత్రాంగంలో బ్లేడ్లు లేదా నాగలితో అమర్చబడిన తిరిగే రేక్ ఆర్మ్లు ఉంటాయి. ఈ ఆర్మ్లు నెమ్మదిగా దిగి, అండర్ఫ్లో అవుట్లెట్ వైపు స్థిరపడిన బురదను స్క్రాప్ చేస్తాయి. ఆధునిక రేక్ థిక్నర్ డిజైన్లు లెడ్-జింక్ స్లర్రీల నుండి రాపిడి మరియు తుప్పును తట్టుకోవడానికి బలమైన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి. CFD (కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్) మరియు FEA (పరిమిత మూలక విశ్లేషణ) వంటి కంప్యూటేషనల్ మోడలింగ్, జ్యామితి, బ్లేడ్ కోణం, ఆర్మ్ స్పేసింగ్ మరియు డ్రైవ్ సైజింగ్ను కనిష్ట టార్క్ మరియు అధిక సామర్థ్యం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. అధిక-సాంద్రత థిక్నర్ల కోసం, పొడవైన ట్యాంక్ ప్రొఫైల్లు మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ రేక్లు యాంత్రిక విశ్వసనీయతను త్యాగం చేయకుండా అధిక ఘనపదార్థాల నిర్వహణను అనుమతిస్తాయి.
ఉత్తమ పద్ధతులు స్థిరమైన ఘనపదార్థాల లోడింగ్, నిరంతర టార్క్ పర్యవేక్షణ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంటెడ్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీల వాడకాన్ని నొక్కి చెబుతాయి. టార్క్ మీటర్లు మరియు ఫోర్స్ ట్రాన్స్డ్యూసర్లు రియల్-టైమ్ డేటాను సేకరిస్తాయి, ప్రతిస్పందించే కార్యాచరణ సర్దుబాట్లను ప్రారంభిస్తాయి. టార్క్ సర్జ్లకు ప్రతిస్పందనగా నియంత్రణ వ్యవస్థలు స్వయంచాలకంగా రేక్ ఎలివేషన్ లేదా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాయి, ఇవి సాధారణంగా అసమాన అవక్షేప పంపిణీ లేదా ఆకస్మిక పదార్థ నిర్మాణం వల్ల సంభవిస్తాయి. సాధారణ టార్క్ పర్యవేక్షణ మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఓవర్లోడ్ సెట్పాయింట్లు నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గిస్తాయి మరియు స్థిరమైన చిక్కగా చేసే కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయని ఫీల్డ్ ఉదాహరణలు చూపిస్తున్నాయి.
రేక్ ఓవర్లోడ్ రక్షణ డ్రైవ్లోని ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫోర్స్ కొలత పరికరాలపై (టార్క్ ట్రాన్స్డ్యూసర్లు, లోడ్ సెల్లు) ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రీసెట్ టార్క్ పరిమితులు చేరుకున్నప్పుడు - సంభావ్య రేక్ బైండింగ్ యొక్క సంకేతం - సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా రేక్ను ఎత్తగలదు లేదా యాంత్రిక నష్టం మరియు రేక్ సీజర్ను నివారించడానికి డ్రైవ్ను ఆపగలదు. పంపిణీ చేయబడిన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో కలిపి, ఈ రక్షణలు రిమోట్ నిర్వహణ మరియు తక్షణ జోక్య సామర్థ్యాలను అందిస్తాయి, రేక్ బైండింగ్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి కీలకమైనవి.
రేక్ బైండింగ్కు దారితీసే యాంత్రిక కారకాలలో అధిక ఘనపదార్థాలు చేరడం, తుప్పు పట్టడం లేదా పేలవమైన లూబ్రికేషన్ కారణంగా డ్రైవ్ లేదా యాంత్రిక వైఫల్యం మరియు అసమర్థమైన ఓవర్లోడ్ రక్షణ ఉన్నాయి. నివారణ వ్యూహాలు భారీ డ్రైవ్లు, యాంటీ-రాపిడి పదార్థాలు మరియు ఆవర్తన యాంత్రిక తనిఖీలతో సహా బలమైన డిజైన్పై దృష్టి పెడతాయి. బ్లేడ్ రీప్లేస్మెంట్ మరియు లూబ్రికేషన్ షెడ్యూల్లు వంటి రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం పునాది గట్టిపడే భద్రతా చర్యలుగా మిగిలిపోతాయి. వాస్తవ-ప్రపంచ ఆడిట్లు తరచుగా వేరియబుల్ స్పీడ్ డ్రైవ్లు మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత కోసం ప్రోయాక్టివ్ టార్క్ ట్రెండ్ విశ్లేషణ ద్వారా అభిప్రాయ నియంత్రణను సిఫార్సు చేస్తాయి.
ఫ్లోక్యులెంట్ అప్లికేషన్ సిస్టమ్స్
లెడ్-జింక్ స్లర్రీలో చిక్కగా చేసే ఆపరేషన్ కోసం ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు గణనలు ప్రత్యేకమైన స్లర్రీ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి: కణ పరిమాణం, ఖనిజశాస్త్రం, pH మరియు అయానిక్ బలం. ప్రామాణిక పద్ధతిలో బెంచ్-స్కేల్ జార్ పరీక్ష ఉంటుంది, ఇక్కడ కావలసిన అండర్ఫ్లో ఘనపదార్థాల సాంద్రత మరియు ఓవర్ఫ్లో స్పష్టతను సాధించడానికి పాలిమర్ రకాలు మరియు సాంద్రతలు అనుభవపూర్వకంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ఆప్టిమైజేషన్ సందర్భంలో, మోతాదును సాధారణంగా టన్ను పొడి ఘనపదార్థాలకు గ్రాముల క్రియాశీల పాలిమర్లో కొలుస్తారు.
ఫ్లోక్యులెంట్ డోసింగ్ ప్రభావం నేరుగా స్థిరీకరణ రేటు మరియు తుది అండర్ఫ్లో సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన మోతాదు వేగవంతమైన కణ సముదాయాన్ని (ఫ్లోక్ నిర్మాణం) ప్రోత్సహిస్తుంది, వేగవంతమైన ఘనపదార్థాల స్థిరీకరణ మరియు అధిక-నాణ్యత విభజనను ఇస్తుంది. అదనపు మోతాదు రియాజెంట్ వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది; తగినంత మోతాదు లేకపోవడం వల్ల ఘనపదార్థాల విభజన తగ్గుతుంది, అండర్ఫ్లో సాంద్రత తగ్గుతుంది మరియు గట్టిపడే పరికరంలో సంభావ్య ఓవర్లోడ్ దృశ్యాలు ఏర్పడతాయి.
ఖచ్చితమైన డెలివరీని సాధ్యం చేసే సాంకేతికతలలో ప్రోగ్రామబుల్ కెమికల్ డోసింగ్ పంపులు, గ్రావిటీ-ఫెడ్ సిస్టమ్లు మరియు ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ ప్రోటోకాల్లు ఉన్నాయి.ఇన్లైన్ సాంద్రత కొలతమరియు లాన్మీటర్ వంటి పారిశ్రామిక సాంద్రత మీటర్ పరిష్కారాలతో నిజ-సమయ అభిప్రాయం - పాలీఎలక్ట్రోలైట్ మోతాదు యొక్క నిరంతర సర్దుబాటు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ను అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలు సమర్థవంతమైన రియాజెంట్ వాడకం మరియు నిజ-సమయ చిక్కగా చేసే ఘనపదార్థాల సాంద్రత పర్యవేక్షణ రెండింటికీ మద్దతు ఇస్తాయి. లోపాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బలమైన ప్రక్రియ నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి మైనింగ్ పరిశ్రమ అనువర్తనాల కోసం వివరణాత్మక ఆడిట్లు తరచుగా సాంద్రత మీటర్ క్రమాంకనాన్ని సిఫార్సు చేస్తాయి.
రియాజెంట్ నిర్వహణలో ఉత్తమ పద్ధతులలో డోసింగ్ పరికరాల సాధారణ క్రమాంకనం, సాంద్రత మీటర్ల క్రమం తప్పకుండా ధ్రువీకరణ మరియు థిక్నర్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్లతో ఏకీకరణ ఉంటాయి. ఈ విధానం సెటిల్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు అండర్ఫ్లో డెన్సిటీ నియంత్రణను పెంచేటప్పుడు రియాజెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, లెడ్ జింక్ ధాతువు ప్రయోజన ప్రక్రియ వాతావరణాలలో మొత్తం థిక్నర్ పనితీరు మరియు భద్రతకు దోహదం చేస్తుంది.
అండర్ఫ్లో ఏకాగ్రత కోసం అధునాతన నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ వ్యూహాలు
ఇన్లైన్ సాంద్రత కొలత మరియు ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్
కుడివైపు ఎంచుకోవడంపారిశ్రామిక సాంద్రత మీటర్పాలీమెటాలిక్ సీసం మరియు జింక్ గనులలో చిక్కగా చేసే అండర్ఫ్లో సాంద్రతను ఖచ్చితంగా, నిరంతరం పర్యవేక్షించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. వైబ్రేటింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ డెన్సిటీ మీటర్లు వంటి పరికరాలు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలలో అధిక నియంత్రణ మరియు భద్రతా అవసరాలను తీర్చడానికి, అణుయేతర ప్రత్యామ్నాయాలను అందిస్తాయి. ఈ పరికరాలు రేడియేషన్-ఆధారిత గేజ్ల ప్రమాదాలు మరియు పరిపాలనా ఓవర్హెడ్ లేకుండా నిజ-సమయ స్లర్రీ సాంద్రతను కొలుస్తాయి, ఇది చిక్కగా చేసే కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటానికి గణనీయమైన ప్రయోజనం. ఉదాహరణకు, SDM ECO మరియు వైబ్రేటింగ్ ఎలిమెంట్ డిజైన్లు రాపిడి, అధిక-సాంద్రత కలిగిన లెడ్-జింక్ స్లర్రీలను కొలవడానికి నిరూపించబడ్డాయి; అవి రాపిడి-నిరోధక సెన్సార్లు, బలమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు అధిక తినివేయు పల్ప్ పరిస్థితులతో అనుకూలతను కలిగి ఉంటాయి.
మీటర్ ఇంటిగ్రేషన్ కొలత స్థానాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్లేస్మెంట్ సాధారణంగా డిశ్చార్జ్కు దగ్గరగా ఉన్న థికెనర్ అండర్ఫ్లో లైన్లో ఉంటుంది, ఇక్కడ ఘనపదార్థాల కంటెంట్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నిజమైన కార్యాచరణ ప్రభావాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్లేస్మెంట్ కనీస హైడ్రాలిక్ భంగం మరియు నిర్వహణ కోసం ప్రాప్యతను కూడా నిర్ధారించాలి, థికెనర్ నిర్వహణ ఉత్తమ పద్ధతులకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
తరచుగా సాంద్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు వేరియబుల్ కణ పరిమాణం పంపిణీ కారణంగా లెడ్-జింక్ గని అనువర్తనాల్లో క్రమాంకనం ఒక ప్రధాన సవాలు. రిఫరెన్స్ నమూనాలు మరియు సాఫ్ట్వేర్ సర్దుబాట్లను ఉపయోగించి ఆవర్తన క్రమాంకనం అవసరం, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన లెడ్ జింక్ ధాతువు శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ స్ట్రీమ్లను నిర్వహించేటప్పుడు. ఫ్యాక్టరీ క్రమాంకనం బేస్లైన్గా ఉపయోగపడుతుంది, కానీ సైట్-నిర్దిష్ట రీకాలిబ్రేషన్ చిక్కగా చేసే అండర్ఫ్లో సాంద్రత నియంత్రణ కోసం ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సెన్సార్ పూత, దుస్తులు లేదా మారుతున్న స్లర్రీ కెమిస్ట్రీ వల్ల కలిగే ఇన్స్ట్రుమెంట్ డ్రిఫ్ట్, రొటీన్ మాన్యువల్ ధ్రువీకరణను తప్పనిసరి చేస్తుంది.
మైనింగ్ వాతావరణానికి ప్రత్యేకమైన వైఫల్య మోడ్లలో సెన్సార్ రాపిడి, స్కేలింగ్, ఎలక్ట్రానిక్ క్షీణత మరియు సెన్సార్ ఉపరితలాలపై ప్రాసెస్ మెటీరియల్ బిల్డప్ ఉన్నాయి. దిద్దుబాటు విధానాలలో యాంత్రిక శుభ్రపరచడం, రీకాలిబ్రేషన్ మరియు అరిగిపోయిన సెన్సార్ భాగాలను మార్చడం వంటి షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణ ఉంటుంది. ఆటోమేటెడ్ ఎర్రర్ ఫ్లాగింగ్, ఇన్-సిటు డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు డ్యూయల్-సెన్సార్ అమరికల ద్వారా రిడెండెన్సీ వంటి వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన దినచర్యలు నమ్మకమైన ఘనపదార్థాల సాంద్రత పర్యవేక్షణ మరియు లోపాల తర్వాత వేగవంతమైన రికవరీని నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి. స్మార్ట్డైవర్-శైలి ప్రొఫైలింగ్ సెన్సార్లు సాంద్రత మరియు బురద స్థాయిల యొక్క స్వతంత్ర, నిజ-సమయ ధృవీకరణను అందించడం ద్వారా రిడెండెన్సీని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి.
ఆటోమేటెడ్ థిక్కనర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్
ఘనపదార్థాల యొక్క ఖచ్చితత్వ నిర్వహణ మరియు ద్రవ విభజన కోసం ఆటోమేటెడ్ థికెనర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లు ఇప్పుడు మల్టీవేరియబుల్ డేటాను - ఫీడ్ లక్షణాలు, అండర్ఫ్లో డెన్సిటీ మరియు థికెనర్ రేక్ మెకానిజం నుండి డ్రైవ్ టార్క్ - అనుసంధానిస్తాయి. ఇన్లైన్ డెన్సిటీ కొలత, పీడనం మరియు రేక్ టార్క్ సెన్సార్ల నుండి అభిప్రాయాన్ని కలుపుతూ, ఈ వ్యవస్థలు బహుళవేరియబుల్ నియంత్రణ వ్యూహాలను ఏకకాలంలో అనేక ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తాయి. మారుతున్న ధాతువు మిశ్రమాల కారణంగా ఫీడ్ లక్షణాలు లేదా ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు అవసరాలు మారినప్పటికీ, మోడల్ ప్రిడిక్టివ్ కంట్రోల్ (MPC) మరియు ఫజ్జీ లాజిక్ కంట్రోలర్లు అండర్ఫ్లో సాంద్రతను స్థిరీకరించడానికి నియంత్రణ సెట్పాయింట్లను డైనమిక్గా సర్దుబాటు చేస్తాయి.
కీలక నియంత్రణ వ్యూహాలు జాబితా స్థాయి నిర్వహణపై దృష్టి పెడతాయి - రేక్ ఓవర్లోడ్ లేదా బైండింగ్ను నివారించేటప్పుడు గట్టిపడే ఘనపదార్థాల లోడింగ్ను గరిష్టీకరించడం. రేక్ టార్క్ ఫీడ్బ్యాక్ రేక్ ఓవర్లోడ్ రక్షణ మరియు రేక్ సీజర్ లేదా బైండింగ్ యొక్క క్రియాశీల నివారణకు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పరికరాల భద్రత మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. అండర్ఫ్లో ఏకాగ్రత యొక్క గట్టిపడే నియంత్రణ థికెనర్ రేక్ డిజైన్ మరియు టార్క్ ప్రతిస్పందన యొక్క మానిటర్ ప్రవర్తనతో నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. రియల్-టైమ్ డిటెక్షన్ మరియు ఆటోమేటెడ్ అలారం ప్రోటోకాల్లు వేగవంతమైన దిద్దుబాటు చర్యలను ప్రారంభిస్తాయి - అండర్ఫ్లో పంప్ రేటును పెంచడం, ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదును సర్దుబాటు చేయడం లేదా క్లిష్టమైన సంఘటనలను నివారించడానికి రేక్ లిఫ్ట్ స్థానాన్ని మార్చడం.
ఓవర్ఫ్లో సాలిడ్స్ కంటెంట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరొక ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ లక్ష్యం. మైనింగ్లో పాలీఎలక్ట్రోలైట్ డోసేజ్ ఆప్టిమైజేషన్ను ట్యూన్ చేయడానికి అధునాతన వ్యవస్థలు నిరంతర అభిప్రాయాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, అధిక నాణ్యత గల రీక్లెయిమ్ నీటిని అందిస్తాయి మరియు ప్రాసెస్ వాటర్ రీసర్క్యులేషన్ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. డేటా-ఆధారిత నియంత్రణ ప్రక్రియ హెచ్చుతగ్గులలో పనితీరును నిర్వహిస్తుంది, ఖనిజ ప్రక్రియ ఆడిట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ప్రయత్నాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
ప్రిడిక్టివ్ థికెనర్ నియంత్రణకు రియల్-టైమ్ డేటా ఇంటిగ్రేషన్ ప్రాథమికమైనది. ఆటోమేటెడ్ ప్లాట్ఫారమ్లు తక్కువ జాప్యంతో సెన్సార్ డేటాను సంగ్రహిస్తాయి, స్వల్పకాలిక అంచనా మరియు అసాధారణ సంఘటనలకు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సామర్థ్యం గల నియంత్రణ దినచర్యలలోకి దానిని ఫీడ్ చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, స్థిరపడిన ఇంటర్ఫేస్ స్థాయి, అండర్ఫ్లో ఏకాగ్రత మరియు మట్టి పీడనాన్ని ఉపయోగించి ప్రిడిక్టివ్ అనలిటిక్స్ థికెనర్ అప్సెట్ ఈవెంట్లను ముందస్తుగా గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి మరియు ప్రాసెస్ పరిమితులు ఉల్లంఘించబడటానికి ముందు ఆటోమేటెడ్, లక్ష్య జోక్యాలను అనుమతిస్తాయి. మైనింగ్ పరిశ్రమ మరియు సెన్సార్-ఆధారిత ఈవెంట్ లాగింగ్ కోసం డెన్సిటీ మీటర్ క్రమాంకనం యొక్క ఏకీకరణ ప్లాంట్వైడ్ థికెనర్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ల నిరంతర మెరుగుదలను అనుమతిస్తుంది, సంక్లిష్ట ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో థికెనర్ భద్రతా చర్యలు మరియు కార్యాచరణ ఫలితాలను మరింత పెంచుతుంది.
ఈ అధునాతన వ్యూహాలు కలిసి, పాలీమెటాలిక్ లెడ్-జింక్ సందర్భాలలో పారిశ్రామిక థిక్నర్ కార్యకలాపాలలో రేక్ బైండింగ్ వంటి విపత్కర సంఘటనలను నివారించడానికి, నిర్విషీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్విషీకరణ త్రూపుట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఒక బలమైన వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేస్తాయి.
చిక్కదనం - ఇక్కడ ఫ్లోక్యులెంట్లను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు
*
రేక్ బైండింగ్, సీజర్ మరియు ఓవర్లోడ్ నివారణ
రేక్ బైండింగ్ మరియు ఓవర్లోడ్కు కారణమయ్యే విధానాలు
పాలీమెటాలిక్ సీసం మరియు జింక్ గనులలో, పారిశ్రామిక గట్టిపడేవారు స్లర్రీలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయడానికి మరియు డీవాటర్ చేయడానికి రేక్ విధానాలపై ఆధారపడతారు. రేక్ ఆర్మ్లు అధిక నిరోధకతను ఎదుర్కొన్నప్పుడు రేక్ బైండింగ్ జరుగుతుంది - సాధారణంగా గట్టిపడే మంచం మీద లేదా ఉత్సర్గ జోన్ దగ్గర పదార్థం చేరడం నుండి. రేక్ ఓవర్లోడ్ అనేది డిజైన్ పరిమితులను మించిపోయే శక్తులను సూచిస్తుంది, ఇది భాగం వైఫల్యానికి ప్రమాదం కలిగిస్తుంది.
ఘనపదార్థాల ఫీడ్లో ఆకస్మిక హెచ్చుతగ్గులు, పేలవమైన అండర్ఫ్లో ఏకాగ్రత నియంత్రణ లేదా సరికాని ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు గణనల ద్వారా నడిచే మెటీరియల్ బిల్డప్ - రేక్ ఆర్మ్లు మరియు డ్రైవ్లపై హైడ్రాలిక్ డ్రాగ్ మరియు మెకానికల్ ఒత్తిడి రెండింటినీ తీవ్రంగా పెంచుతుంది. కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ (CFD) మరియు ఫినిట్ ఎలిమెంట్ అనాలిసిస్ (FEA) నమూనాలు స్లడ్జ్ రియాలజీ, థికెనర్ జ్యామితి, ఫీడ్ రేట్లు మరియు రేక్ వేగం అన్నీ కీలకమైనవని నిర్ధారిస్తాయి: ఆకస్మిక మార్పులు అడ్డుపడే ప్రమాదాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, లెడ్ జింక్ ధాతువు బెనిఫిషియేషన్ను నిర్వహించే డీప్ కోన్ థికెనర్లలో, పేలవంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల ఫీడ్ మరియు ఫ్లోక్యులెంట్ ఓవర్డోసింగ్ బైండింగ్ సంఘటనలు మరియు ఓవర్లోడ్ ఈవెంట్లను వేగవంతం చేస్తాయని చూపబడింది. చైనీస్ లెడ్-జింక్ ఆపరేషన్ల నుండి ఫీల్డ్ డేటా ఈ ప్రమాదాలను ధృవీకరిస్తుంది మరియు మెరుగైన థికెనర్ రేక్ డిజైన్ మరియు ఆపరేషనల్ సెట్పాయింట్ల ప్రయోజనాలను హైలైట్ చేస్తుంది.
ముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతాలు మరియు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ పరిష్కారాలు
రేక్ టార్క్ విహారయాత్రల ముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతాలలో సాధారణంగా డ్రైవ్ టార్క్లో వేగవంతమైన పెరుగుదల, మడ్ బెడ్ స్థాయిలలో అనియత హెచ్చుతగ్గులు మరియు తగ్గిన రేక్ వేగం ఉంటాయి. రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ సొల్యూషన్స్ ఆటోమేటెడ్ టార్క్ మరియు డ్రాగ్ కొలత వ్యవస్థలు, గణాంక నమూనా గుర్తింపు మరియు స్వీయ-క్యాలిబ్రేటింగ్ FEAతో భౌతిక మోడలింగ్ను ప్రభావితం చేస్తాయి. లాన్మీటర్ ఇండస్ట్రియల్ డెన్సిటీ మీటర్లు వంటి అధునాతన ఇన్లైన్ సెన్సార్ సిస్టమ్లు అండర్ఫ్లో డెన్సిటీ మరియు మడ్ బెడ్ లక్షణాలపై నిరంతర అభిప్రాయాన్ని అందిస్తాయి, ఇవి ప్రారంభ ఓవర్లోడ్ లేదా బైండింగ్ను సూచిస్తాయి.
మెషిన్-లెర్నింగ్ మోడల్స్ లైవ్ వైబ్రేషన్ మరియు ఆపరేషనల్ డేటాను ప్రాసెస్ చేసి అసాధారణ రేక్ టార్క్ను వైఫల్యానికి చాలా నిమిషాల ముందుగానే ఫ్లాగ్ చేస్తాయి. ఆపరేటర్లు పాలీఎలక్ట్రోలైట్ మోతాదులను సర్దుబాటు చేయడం, ఫీడ్ పరిస్థితులను తిరిగి సమతుల్యం చేయడం లేదా నివారణ నిర్వహణను అమలు చేయడం ద్వారా స్పందించవచ్చు. ఇన్లైన్ డెన్సిటీ కొలతను టార్క్ పర్యవేక్షణతో అనుసంధానించే ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ స్కీమ్లు అత్యవసర షట్డౌన్లను తగ్గించడానికి మరియు మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ఆప్టిమైజేషన్లో రేక్ బైండింగ్ ప్రమాద దృశ్యాలను నివారించడానికి నిరూపించబడ్డాయి.
నిర్వహణ షెడ్యూల్లు మరియు కార్యాచరణ ప్రోటోకాల్లు
యాంత్రిక వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు థిక్నర్ అప్టైమ్ను పెంచడానికి, నిర్వహణ షెడ్యూల్లు రేక్ ఆర్మ్లు, డ్రైవ్ రైళ్లు మరియు టార్క్ కొలత పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి. మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం గమనించిన టార్క్ విహారయాత్రలు, లూబ్రికేషన్ సైకిల్స్ మరియు డెన్సిటీ మీటర్ క్రమాంకనం యొక్క రికార్డును నిర్వహించడం చాలా కీలకం.
ఆపరేషనల్ ప్రోటోకాల్లు వీటిని నిర్ధారించాలి:
- షెడ్యూల్ చేయబడిన స్లర్రీ నమూనా సేకరణ మరియు ఘనపదార్థాల సాంద్రత పర్యవేక్షణ.
- సకాలంలో అండర్ఫ్లో సాంద్రత నియంత్రణ కోసం ఇంటర్ఫేస్ మరియు బురద స్థాయిలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం.
- లాన్మీటర్ వంటి ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్ వ్యవస్థల యొక్క క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం మరియు క్రియాత్మక పరీక్ష.
థిక్నర్ నిర్వహణ ఉత్తమ పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండటం - నివారణ చర్యల యొక్క వివరణాత్మక లాగింగ్ మరియు పర్యవేక్షణ హెచ్చరికలకు సత్వర ప్రతిస్పందనతో సహా - బ్రేక్డౌన్ సంఘటనలపై కేంద్రీకృతమై ఉన్న రియాక్టివ్ నిర్వహణ నమూనాల కంటే గణనీయమైన మెరుగుదలను సూచిస్తుంది. ఈ దశలు నేరుగా థిక్నర్ భద్రతా చర్యలకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు ఖరీదైన రేక్ సీజర్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
చురుకైన నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాలు
థికెనర్ సర్క్యూట్లలో ప్రోయాక్టివ్ కంట్రోల్ విపత్తు రేక్ సీజర్ను నివారిస్తుంది మరియు ఆపరేషనల్ పారామితులను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా సురక్షితమైన ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ను ప్రోత్సహిస్తుంది. రియల్-టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్ - ముఖ్యంగా నిపుణుల నియంత్రణ పథకాలతో కలిపి ఉన్నప్పుడు - రేక్ టార్క్, అండర్ఫ్లో ఏకాగ్రత మరియు మట్టి స్థాయి వంటి కీలక వేరియబుల్స్ను సురక్షిత పరిమితుల్లో ఉంచుతుంది.
ఖనిజ ప్రక్రియ ఆడిట్లు మరియు గట్టిపడే ఆటోమేషన్ వ్యవస్థల నుండి ఉదాహరణలు ఈ క్రింది వాటిని వెల్లడిస్తున్నాయి:
- నిపుణుల నియంత్రణ చట్రాల అమలు తర్వాత ప్రణాళిక లేని డౌన్టైమ్లో గణనీయమైన తగ్గింపు.
- నిరంతర ఘనపదార్థాల సాంద్రత పర్యవేక్షణ మరియు ఫ్లోక్యులెంట్ మరియు పాలీఎలక్ట్రోలైట్ మోతాదు యొక్క డైనమిక్ సర్దుబాటు ద్వారా మెరుగైన ప్రక్రియ స్థిరత్వం.
- యాంత్రిక దుస్తులు మరియు ఓవర్లోడ్ తగ్గడం, ఎక్కువ సేవా విరామాలకు మద్దతు ఇవ్వడం మరియు థిక్నర్ కార్యాచరణ సామర్థ్యం మెరుగుపడటం.
అంతిమంగా, ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేషన్ నుండి ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్ల వరకు ప్రోయాక్టివ్ విధానాలు పరిశ్రమ భద్రత మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటూనే బలమైన రేక్ ఓవర్లోడ్ రక్షణను అందిస్తాయి.
మినరల్ ప్రాసెస్ ఆడిట్స్ మరియు థిక్కనర్ పెర్ఫార్మెన్స్ ఆప్టిమైజేషన్
పాలీమెటాలిక్ లెడ్ మరియు జింక్ గనులలో స్ట్రక్చర్డ్ మినరల్ ప్రాసెస్ ఆడిట్లు పారిశ్రామిక చిక్కదనం పనితీరు యొక్క సమగ్ర అంచనాలపై దృష్టి పెడతాయి, అండర్ఫ్లో నాణ్యత మరియు రేక్ ఆపరేషన్ను నొక్కి చెబుతాయి. ఈ ఆడిట్లు ఫీడ్ ఫ్లక్స్, రైజ్ రేట్ మరియు బెడ్ డెప్త్ వంటి హైడ్రాలిక్ పారామితుల క్రమబద్ధమైన తనిఖీని ఉపయోగిస్తాయి, అదే సమయంలో అండర్ఫ్లో డెన్సిటీ, సాలిడ్స్ కాన్సంట్రేషన్, రేక్ టార్క్ మరియు ఫోర్స్ ప్రొఫైల్స్ వంటి కీలక పనితీరు సూచికలకు (KPIలు) ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి. మడ్-బెడ్ రాథోలింగ్, అడ్డంకులు మరియు రేక్ బైండింగ్ లేదా రేక్ సీజర్తో సహా యాంత్రిక వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఈ వేరియబుల్స్పై గట్టి నియంత్రణ అవసరం.
స్ట్రక్చర్డ్ ఆడిట్స్: హైడ్రాలిక్ మరియు మెకానికల్ ఫోకస్
ఆడిట్లలో సాధారణంగా దశలవారీ పరిశీలనలు ఉంటాయి:
- హైడ్రాలిక్ పనితీరును ఫ్లో బ్యాలెన్సింగ్, ఓవర్ఫ్లో స్పష్టతను పర్యవేక్షించడం మరియు అవక్షేపణ రేట్లను ట్రాక్ చేయడం ద్వారా అంచనా వేస్తారు.
- రేక్ థికెనర్ తనిఖీలు టార్క్ వక్రతలు, యాంత్రిక ఒత్తిడి నమూనాలు మరియు వేర్ ప్రొఫైల్లను విశ్లేషిస్తాయి, తరచుగా లోడ్ పంపిణీని అంచనా వేయడానికి మరియు రేక్ ఓవర్లోడ్ రక్షణ మరియు బైండింగ్ ప్రమాదాలకు ప్రమాద ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి ఫ్లూయిడ్-స్ట్రక్చర్ ఇంటరాక్షన్ (FSI) అనుకరణల వంటి అధునాతన మోడలింగ్ను ఉపయోగిస్తాయి.
- అండర్ఫ్లో నాణ్యత తనిఖీలు లోన్మీటర్ వంటి పారిశ్రామిక సాంద్రత మీటర్లతో ఇన్లైన్ సాంద్రత కొలతపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇది నిజ-సమయ మూల్యాంకనాన్ని అనుమతిస్తుంది. మైనింగ్ పరిశ్రమ ప్రమాణాల కోసం సాంద్రత మీటర్ క్రమాంకనం నమ్మకమైన అండర్ఫ్లో ఘనపదార్థాల రీడింగ్లను నిర్ధారిస్తుంది, అండర్ఫ్లో సాంద్రత యొక్క చిక్కదనం నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తుంది.
పనితీరు బెంచ్మార్కింగ్ మరియు బాటిల్నెక్ డిటెక్షన్ కోసం ప్రాసెస్ అనలిటిక్స్
పాలీమెటాలిక్ మైనింగ్ పరిసరాలలో థిక్కనర్ కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని బెంచ్మార్కింగ్ చేయడానికి డేటా-ఆధారిత ప్రక్రియ విశ్లేషణలు పునాదిగా మారాయి.
- అండర్ఫ్లో గాఢత, ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు లెక్కింపులు, పంప్ అవుట్పుట్ మరియు యాంత్రిక లోడ్లలోని ధోరణుల కోసం నిరంతర ప్రక్రియ డేటా స్ట్రీమ్లను విశ్లేషిస్తారు.
- బెంచ్మార్కింగ్లో గమనించిన స్థిరీకరణ రేట్లు మరియు డీవాటరింగ్ ఫలితాలకు వ్యతిరేకంగా కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ (CFD) నమూనాలను ధృవీకరించడం, హెచ్చుతగ్గుల ఫీడ్ సాంద్రత లేదా అధిక రియాజెంట్ వినియోగం వంటి అడ్డంకులను గుర్తించడం వంటివి ఉంటాయి.
- ప్రాసెస్ మైనింగ్ పద్ధతులు వర్క్ఫ్లో అడ్డంకులను మ్యాప్ చేస్తాయి, థ్రూపుట్ రేట్లను పర్యవేక్షిస్తాయి మరియు అండర్ఫ్లో వెలికితీత సమస్యలను అప్స్ట్రీమ్ ధాతువు వైవిధ్యంతో పరస్పరం అనుసంధానిస్తాయి.
లక్ష్య ప్రక్రియ ఆడిట్ల తర్వాత, ప్లాంట్లు వీటిని గమనించాయని కేసు ఉదాహరణలు నమోదు చేస్తున్నాయి:
- ఫీడ్ వైవిధ్యం ఉన్నప్పటికీ ఘనపదార్థాల సాంద్రత స్థిరీకరణ.
- తగ్గిన ఫ్లోక్యులెంట్ వాడకం - బహుళ ఆడిట్లలో 16% కంటే ఎక్కువ తగ్గింపు.
- సగటు రేక్ టార్క్ 18% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది, ఫలితంగా నిర్వహణ షట్డౌన్లు తగ్గాయి మరియు ఆపరేషనల్ అప్టైమ్ పెరిగింది.
నిరంతర అభివృద్ధి వ్యూహాలు: ట్యూనింగ్ మోతాదు, సంగ్రహణ మరియు రేక్ మెకానిజమ్స్
గట్టిపడే భద్రతా చర్యలు మరియు సామర్థ్యం కోసం పునరావృత ప్రక్రియ మెరుగుదల ప్రాథమికమైనది:
- లెడ్ జింక్ ధాతువు శుద్ధీకరణ ప్రక్రియకు సంబంధించిన పాలీఎలక్ట్రోలైట్ మోతాదు ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా అవక్షేపణ వేగాన్ని ఫ్లాక్ సాంద్రతతో సమతుల్యం చేస్తూ, ప్రయోగశాల బ్యాచ్ పరీక్షలు మరియు ఫీల్డ్ ట్రయల్స్ ద్వారా ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదును ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు.
- పంప్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు మరియు మోడల్-ఆధారిత నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించి అండర్ఫ్లో ఎక్స్ట్రాక్షన్ రేట్లు డైనమిక్గా మాడ్యులేట్ చేయబడతాయి. PID లేదా మోడల్ ప్రిడిక్టివ్ లాజిక్ అనేది సరైన అండర్ఫ్లో సాంద్రతను నిర్వహించడానికి సెన్సార్ ఫీడ్బ్యాక్ను - లాన్మీటర్ యొక్క రియల్-టైమ్ డెన్సిటీ డేటా లాగా - అనుసంధానిస్తుంది.
- సెన్సార్-ఉత్పన్న అభిప్రాయాన్ని ఉపయోగించుకునే అనుకూల నియంత్రణలతో రేక్ మెకానిజమ్లు మెరుగుపరచబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, FSI మరియు CFD-FEA మోడలింగ్ నిర్వహణ షెడ్యూలింగ్ మరియు థికెనర్ రేక్ డిజైన్ మెరుగుదలలను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. ఇది రేక్ ఓవర్లోడ్ మరియు బైండింగ్ను నిరోధిస్తుంది, బలమైన దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
నిరంతర అభివృద్ధి చట్రాలు సాధారణ చిక్కదన నిర్వహణ ఉత్తమ పద్ధతులను కూడా కలిగి ఉంటాయి:
- యాంత్రిక భాగాలు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల షెడ్యూల్డ్ తనిఖీ.
- ఖచ్చితమైన ఘనపదార్థాల సాంద్రత పర్యవేక్షణను నిర్ధారించడానికి ఇన్లైన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు సాంద్రత మీటర్ల క్రమాంకనం.
- ప్రమాద ప్రమాదాలను మరింత తగ్గించడానికి సెన్సార్ డేటాను ఆపరేషనల్ లాజిక్తో సమలేఖనం చేయడం ద్వారా థికెనర్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ల సమీక్ష మరియు నవీకరణ.
ఆడిటింగ్, విశ్లేషణలు మరియు పునరావృత నియంత్రణ అనే సంయుక్త విధానం ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ఆప్టిమైజేషన్ను, ఎక్కువ చిక్కదనాన్ని చేసే కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఖరీదైన ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది. నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు నిర్మాణాత్మక మెరుగుదలలు వనరుల పునరుద్ధరణ మరియు నీటి సంరక్షణకు మద్దతు ఇస్తాయి, పాలీమెటాలిక్ సీసం మరియు జింక్ గనుల ప్రత్యేక సవాళ్లను పరిష్కరిస్తాయి.
డీవాటరింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక పనితీరును పెంచడం
గని డీవాటరింగ్ వ్యూహాలకు శక్తి మరియు రియాజెంట్ ఖర్చులతో థికెనర్ అండర్ఫ్లో సాంద్రతను సమతుల్యం చేయడం చాలా ముఖ్యం. పాలీమెటాలిక్ లెడ్ మరియు జింక్ గనులలో, సరైన అండర్ఫ్లో ఘనపదార్థాల సాంద్రత లక్ష్యాలను సెట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే ఇది పంపింగ్ శక్తి వినియోగం మరియు ఫ్లోక్యులెంట్ వినియోగాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఏకాగ్రతను చాలా ఎక్కువగా నెట్టడం వల్ల స్లర్రీ స్నిగ్ధత మరియు దిగుబడి ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, పంప్ పవర్ అవసరాలు మరియు యాంత్రిక దుస్తులు పెరుగుతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ పనితీరు గల ఏకాగ్రత అధిక నీటి నిర్వహణకు దారితీస్తుంది, స్థిరపడటం మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అధిక పంపింగ్ రేట్లు మరియు ఎక్కువ రియాజెంట్ మోతాదు అవసరం. డేటా-ఆధారిత విధానం, ప్లాంట్-నిర్దిష్ట ఆపరేషనల్ ఆడిట్లు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ నమూనాలను ఏకీకృతం చేయడం, మొత్తం ఖర్చును తగ్గించేటప్పుడు టైలింగ్ల రవాణా మరియు పరికరాల పరిమితులకు బాగా సరిపోయే లక్ష్యాలను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
పారిశ్రామిక చిక్కదనాలలో కార్యాచరణ పద్ధతులు నీటి పునరుద్ధరణను దూకుడుగా నడిపించాలి, భద్రత, నిర్గమాంశ మరియు చిక్కదన నిర్వహణ ఉత్తమ పద్ధతులను సమతుల్యం చేయాలి. అధిక సాంద్రత లేదా పేస్ట్ గట్టిపడే పరికరాల కోసం, ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు గణనలను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం మరియు పాలీఎలక్ట్రోలైట్ ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం. ఫీడ్ వేరియబిలిటీకి నిజ సమయంలో సరిపోలిన రీజెంట్ మోతాదు, అధిక మోతాదు లేకుండా బలమైన ఫ్లాక్ ఏర్పడటాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు తద్వారా పెరిగిన నిర్వహణ ఖర్చులు లేదా పేలవమైన డీవాటరింగ్ పనితీరును నివారిస్తుంది. ఆధునిక కార్యకలాపాలు అధునాతన గట్టిపడే ఆటోమేషన్ వ్యవస్థలపై ఆధారపడతాయి - ఇన్లైన్ సాంద్రత కొలతను ఉపయోగించడం (వంటి నమ్మకమైన పరికరాలతోలోన్మీటర్ పారిశ్రామిక సాంద్రత మీటర్) మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమ పరిస్థితులకు నిరంతర సాంద్రత మీటర్ క్రమాంకనం. ఈ గట్టి ప్రక్రియ నియంత్రణ థిక్నర్ అండర్ఫ్లో డెన్సిటీ స్థిరత్వాన్ని నడిపిస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ అప్సెట్లకు సత్వర ప్రతిస్పందనను అనుమతిస్తుంది, రేక్ ఓవర్లోడ్, రేక్ బైండింగ్ ప్రమాదం మరియు రేక్ సీజర్ ప్రమాదాలను బాగా తగ్గిస్తుంది. ముఖ్యంగా అధిక త్రూపుట్ వాతావరణాలలో, స్టాప్లు మరియు భద్రతా సంఘటనలను నివారించడానికి సమర్థవంతమైన థిక్నర్ రేక్ డిజైన్ మరియు మెకానిజం నిర్వహణ కూడా అవసరం.
ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సీసం జింక్ ధాతువు ప్రయోజన ప్రక్రియకు ఆప్టిమైజ్డ్ గట్టిపడే నియంత్రణ యొక్క పరిమాణాత్మక ప్రయోజనాలు గణనీయమైనవి. అనేక జింక్-లీడ్ సాంద్రీకరణలలో నిరూపితమైన అధ్యయనాలు నిరంతర ఘనపదార్థాల సాంద్రత పర్యవేక్షణ మరియు లక్ష్యంగా ఉన్న గట్టిపడే అండర్ఫ్లో సాంద్రత నియంత్రణ డిజైన్లో 2-3% లోపల అండర్ఫ్లో స్థిరత్వాన్ని సాధిస్తాయని చూపిస్తున్నాయి, ఫ్లోక్యులెంట్ పొదుపులు 10-20% మరియు టైలింగ్స్ పంపింగ్ కోసం శక్తి వినియోగ తగ్గింపులు 15% వరకు ఉంటాయి. మెరుగైన ప్రక్రియ స్థిరత్వం భద్రత లేదా నీటి-పునరుద్ధరణ లక్ష్యాలను రాజీ పడకుండా అధిక మొత్తం ప్లాంట్ నిర్గమాంశను అనుమతిస్తుంది. ఇన్లైన్ సాంద్రత కొలత మరియు నిపుణుల నియంత్రణ వ్యవస్థలు మైనింగ్లో ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం రియల్-టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్ను అందిస్తాయి, కఠినమైన రియాజెంట్ నిర్వహణ మరియు తక్కువ ప్రక్రియ అంతరాయాలకు మద్దతు ఇస్తాయి. నీటి రికవరీ పెరుగుదల నేరుగా తగ్గిన మంచినీటి తీసుకోవడం మరియు చిన్న టైలింగ్ల పాదముద్రలకు దోహదం చేస్తుంది, నియంత్రణ సమ్మతి మరియు పర్యావరణ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
ఆప్టిమైజ్డ్ థికెనర్ సాలిడ్స్ కాన్సంట్రేషన్ మానిటరింగ్ ఆపరేషనల్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా మొత్తం ఆపరేషనల్ వ్యయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, సైట్ లాభదాయకతను పెంచుతుంది. ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సాంద్రత హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించేలా చేస్తుంది - ఫలితంగా స్థిరమైన డిశ్చార్జ్ రేట్లు, తక్కువ రీ-డోసింగ్ మరియు ప్రాసెస్ వాటర్ యొక్క ఎక్కువ రీసైక్లింగ్ సామర్థ్యం ఉంటాయి. ఈ లాభాలు శక్తి, రియాజెంట్ మరియు నీటి ఖర్చులలో విస్తరించి, పాలీమెటాలిక్ లెడ్-జింక్ గని సెట్టింగ్లలో పారిశ్రామిక థికెనర్ల ఆర్థిక పనితీరును నేరుగా బలోపేతం చేస్తాయి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQలు)
పాలీమెటాలిక్ లెడ్ మరియు జింక్ గనిలో పారిశ్రామిక చిక్కదనం యొక్క ప్రాథమిక విధి ఏమిటి?
పాలీమెటాలిక్ లెడ్-జింక్ గనిలోని ఒక పారిశ్రామిక చిక్కదనం ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ స్లర్రీలలోని ఘనపదార్థాల నుండి నీటిని వేరు చేస్తుంది. దీని ప్రధాన పని నీటి పునరుద్ధరణను పెంచడం మరియు గురుత్వాకర్షణ అవక్షేపణ ద్వారా ఘనపదార్థాలను కేంద్రీకరించడం. చిక్కగా చేయబడిన అండర్ఫ్లో టైలింగ్స్ డిస్పోజల్ లేదా మరింత బెనిఫిషియేషన్కు వెళుతుంది, అయితే స్పష్టమైన ఓవర్ఫ్లో ప్రాసెస్ వాటర్గా రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. ఇది వనరుల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు పర్యావరణ ఉత్సర్గ పరిమితులను పాటించడంలో సహాయపడుతుంది.
అండర్ఫ్లో గాఢత యొక్క థిక్నర్ నియంత్రణ రేక్ బైండింగ్ ప్రమాదాలను ఎలా నివారిస్తుంది?
ఘనపదార్థాల సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు థికెనర్ రేక్ బైండింగ్ జరుగుతుంది, ఇది రేక్ మెకానిజంపై నిరోధకత మరియు టార్క్ను పెంచుతుంది. ఆన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లు మరియు ఆటోమేషన్ సిస్టమ్లను ఉపయోగించి అండర్ఫ్లో ఏకాగ్రతపై రియల్-టైమ్ నియంత్రణ ఘనపదార్థాలు అధికంగా పేరుకుపోకుండా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది టార్క్ను సురక్షితమైన పరిమితుల్లో ఉంచుతుంది. ఇది యాంత్రిక వైఫల్యాలు, రేక్ సీజర్ మరియు ఖరీదైన ఆపరేషనల్ డౌన్టైమ్ను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. PID కంట్రోలర్లు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు వంటి నియంత్రణ వ్యవస్థలు, సరైన సాంద్రతను నిర్వహించడానికి మరియు భౌతిక అడ్డంకులను నివారించడానికి అండర్ఫ్లో పంపింగ్ రేటును చురుకుగా సర్దుబాటు చేస్తాయి.
రేక్ థిక్నర్లలో ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు గణనలను ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?
ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదు అనేక ప్రక్రియ వేరియబుల్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది:
- ఫీడ్ లక్షణాలు: ఘనపదార్థాల కంటెంట్ మరియు ఖనిజ కూర్పు ప్రభావవంతమైన కణ సముదాయానికి ఎంత ఫ్లోక్యులెంట్ అవసరమో నిర్ణయిస్తాయి.
- స్లర్రి ప్రవాహ రేటు: అధిక ప్రవాహాలకు వేగవంతమైన అవక్షేపణ కోసం పెరిగిన ఫ్లోక్యులెంట్ అవసరం కావచ్చు.
- కావలసిన అండర్ఫ్లో ఏకాగ్రత: లక్ష్య సాంద్రత అగ్రిగేషన్ బలం మరియు స్థిరీకరణ రేట్లను ప్రభావితం చేస్తుంది.
- ధాతువు రకం మరియు మిశ్రమం: పాలీమెటాలిక్ ఖనిజాలు (సీసం-జింక్ మిశ్రమాలు) ఏక-ఖనిజ ఫీడ్ల కంటే భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి.
- రియల్-టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్: ఫీడ్ పరిస్థితులు మారినప్పుడు మోతాదును సర్దుబాటు చేయడానికి అధునాతన నియంత్రణలు ఇన్లైన్ సాంద్రత కొలతను ఉపయోగిస్తాయి.
ఆప్టిమైజేషన్ అధిక మోతాదును నిరోధిస్తుంది, ఇది అండర్ఫ్లో సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు రసాయన ఖర్చులను పెంచుతుంది. విశ్వసనీయ మోతాదు గణనకు డ్యూయల్ డెన్సిటీ మీటర్లు లేదా FBRM వ్యవస్థల వంటి ఖచ్చితమైన ప్రవాహం మరియు సాంద్రత పర్యవేక్షణ అవసరం.
మినరల్ ప్రాసెస్ ఆడిట్లు అంటే ఏమిటి మరియు అవి థిక్కనర్ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఎలా సహాయపడతాయి?
ఖనిజ ప్రక్రియ ఆడిట్లు థిక్నర్ ఆపరేషన్ను క్రమపద్ధతిలో సమీక్షిస్తాయి - హైడ్రాలిక్ పనితీరు, రేక్ మెకానిజం ప్రవర్తన మరియు పరికర విశ్వసనీయతను పరిశీలిస్తాయి. ఈ ఆడిట్లు అసమర్థతలు, పేలవమైన నియంత్రణ లేదా యాంత్రిక సమస్యలను గుర్తించడానికి ఆన్సైట్ తనిఖీలు మరియు విశ్లేషణాత్మక సాధనాలను (ఉదా., XRF, XRD) ఉపయోగిస్తాయి. ఫలితాలు చర్య తీసుకోగల మెరుగుదలలను గుర్తిస్తాయి: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అండర్ఫ్లో సాంద్రత, మెరుగైన డీవాటరింగ్ రేట్లు, తగ్గిన ఫ్లోక్యులెంట్ వినియోగం మరియు మెరుగైన భద్రత (రేక్ బైండింగ్ రిస్క్ తగ్గింపు). రెగ్యులర్ ఆడిట్లు నియంత్రణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహాలకు మద్దతు ఇస్తాయని కూడా నిర్ధారిస్తాయి.
పాలీమెటాలిక్ థికెనర్ నియంత్రణకు ఇన్లైన్ సాంద్రత కొలత ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
ఇన్లైన్ డెన్సిటీ కొలత థికెనర్లోని క్లిష్టమైన పాయింట్ల వద్ద స్లర్రీ ఘనపదార్థాల సాంద్రతను నిరంతరం, ఖచ్చితమైన పర్యవేక్షణను అందిస్తుంది. "లోన్మీటర్" మోడల్ల వంటి ఆటోమేటెడ్ డెన్సిటీ మీటర్లు, ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లకు లైవ్ డేటాను ఫీడ్ చేస్తాయి. ఇది పంప్ రేట్లు మరియు ఫ్లోక్యులెంట్ మోతాదుల వేగవంతమైన సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది, అండర్ఫ్లో మరియు ఓవర్ఫ్లో లక్ష్యాలను నిర్వహిస్తుంది. ఇన్లైన్ సిస్టమ్లు మారుతున్న ఫీడ్ లక్షణాలకు త్వరిత ప్రతిస్పందనను అందిస్తాయి, రేక్ ఓవర్లోడ్ను నివారిస్తాయి మరియు యాంత్రిక దుస్తులను తగ్గిస్తాయి. ఫలితంగా సురక్షితమైన ఆపరేషన్, మెరుగైన కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు నమ్మకమైన నీటి రికవరీ, ముఖ్యంగా ఫీడ్ వైవిధ్యం సాధారణంగా ఉండే పాలీమెటాలిక్ లెడ్-జింక్ గనులలో.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-25-2025
