విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో, సెల్యులోజ్ వంట పద్ధతుల నుండి ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ చికిత్స వరకు ప్రతి దశలోనూ డైజెస్టర్ పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. రియల్-టైమ్ ఇన్లైన్ పీడన కొలత స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు డైజెస్టర్ల పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేయడం ద్వారా కార్యాచరణ భద్రతను పెంచుతుంది.
సెల్యులోజ్ ఆల్కలైజేషన్ మరియు విస్కోస్ కోసం NaOH ద్రావణ సాంద్రత సమయంలో, ఈ పరికరాలు నిరంతరాయంగా డేటా స్ట్రీమ్లను అందిస్తాయి. అధిక లేదా తగినంత ఒత్తిడి NaOH సాంద్రతను మార్చగలదు, ఇది డైజెస్టర్ లైన్లను నిరోధించే మరియు ఉత్పత్తిని నిలిపివేసే స్ఫటికాకార నిక్షేపాలకు దారితీస్తుంది. తక్షణ పీడన రీడింగ్లను అందించడం ద్వారా, లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు ఆపరేటర్లు విచలనాలను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి, ఖరీదైన డౌన్టైమ్ను తగ్గిస్తాయి మరియు పరికరాల దీర్ఘాయువును కాపాడే డైజెస్టర్ పీడన నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తాయి.
కెమికల్ ఫైబర్ ప్లాంట్
*
విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి యొక్క అవలోకనం: ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు నియంత్రణ పాయింట్లు
విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సెల్యులోజ్ వంట పద్ధతుల నుండి ప్రారంభించి అనేక వరుస దశలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రారంభంలో, సెల్యులోజ్ గుజ్జు - తరచుగా కలప లేదా కాటన్ లింటర్ నుండి తీసుకోబడుతుంది - సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో నిమ్మరసం చేయబడుతుంది. ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ చికిత్స అని పిలువబడే ఈ దశలో సెల్యులోజ్ NaOH తో చర్య జరిపి ఆల్కలీ సెల్యులోజ్ను ఏర్పరుస్తుంది. దిNaOH గాఢతవిస్కోస్ ఉత్పత్తికి ద్రావణం చాలా కీలకం; సరికాని మోతాదులు రియాక్టివిటీలో హెచ్చుతగ్గులకు మరియు ప్రభావ ఫైబర్ బలం ఏకరూపతకు దారితీస్తాయి. సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ సాంద్రత అవసరమైన పరిధి నుండి వైదొలిగితే, సెల్యులోజ్ ఆల్కలైజేషన్ అస్థిరంగా మారుతుంది, ఫలితంగా ఫైబర్లు వివిధ తన్యత లక్షణాలతో ఉంటాయి.
ఆల్కలైజేషన్ తర్వాత, ఈ ప్రక్రియ వాషింగ్ - అదనపు ఆల్కలీని తొలగించడం - మరియు తరువాత క్శాంతేషన్ వరకు వెళుతుంది, ఇక్కడ ఆల్కలీ సెల్యులోజ్ కార్బన్ డైసల్ఫైడ్తో చర్య జరిపి సెల్యులోజ్ క్శాంతేట్ను తయారు చేస్తుంది. ఈ ఇంటర్మీడియట్ విలీన సోడియం హైడ్రాక్సైడ్లో కరిగించబడుతుంది, ఇది కఠినమైన నాణ్యతా నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండే స్పిన్నింగ్ సొల్యూషన్ అయిన విస్కోస్ డోప్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ విస్కోస్ ఫైబర్ తయారీ దశలలో, డైజెస్టర్ పీడన నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది. స్థిరమైన ఒత్తిడి రసాయన ప్రతిచర్యలను స్థిరీకరిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ భద్రతను నిర్వహిస్తుంది. ఆవిరి ఇన్పుట్ నియంత్రణ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది - తగినంత ఆవిరి డెలివరీ ప్రతిచర్యలను నెమ్మదిస్తుంది, అయితే అధిక ఆవిరి సీల్లను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఫైబర్ స్థిరత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది.
ద్రావణ స్థిరత్వాన్ని పర్యవేక్షించడంలో విస్కోస్ కోసం NaOH గాఢతను నియంత్రించడమే కాకుండా, ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా కనిపించే స్ఫటికీకరణ మరియు అడ్డంకి ప్రమాదాలను కూడా పరిష్కరించడం జరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత, గాఢత లేదా ప్రవాహ రేట్లు సరిగా నిర్వహించబడకపోతే, పైపులు లేదా డైజెస్టర్ అంతర్గత భాగాలను అడ్డుకుంటే స్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది. ఇన్లైన్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం వల్ల డైజెస్టర్ ఒత్తిడి నిరంతరం ట్రాక్ చేయబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. లాన్మీటర్ తయారు చేసిన ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లు మరియు స్నిగ్ధత మీటర్లు, ద్రావణ పారామితులపై నిజ-సమయ డేటాను అందిస్తాయి - మిక్సింగ్, డిస్సల్యూషన్ మరియు స్పిన్నింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడతాయి.
లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్లు ఈ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ సూట్కు అనుబంధంగా ఉంటాయి, విస్కోస్ ప్రాసెసింగ్లో ఆసన్నమైన అడ్డంకిని లేదా పర్యావరణ విడుదల ముప్పును సూచించే విచలనాలను గుర్తిస్తాయి. ప్లాంట్ కార్యకలాపాలు సీలింగ్ వృద్ధాప్య నివారణ మరియు సీల్ లీకేజ్ సొల్యూషన్లపై కూడా దృష్టి పెడతాయి. కాస్టిక్ సొల్యూషన్లకు గురైన సీల్స్ చెడిపోతాయి, కార్మికుల భద్రత మరియు పర్యావరణ సమ్మతి రెండింటికీ హాని కలిగించే లీక్ల ప్రమాదం ఉంది. ప్రక్రియ సమగ్రతను కాపాడటానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ షెడ్యూల్లు, సకాలంలో భర్తీ ప్రోటోకాల్లు మరియు లీక్ డిటెక్షన్ సెన్సార్లు అమలు చేయబడతాయి.
ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వాడకం అంతటా ఈ నియంత్రణ పాయింట్లు మరియు ఇన్లైన్ సాధనాల మిశ్రమ అనువర్తనం, గుజ్జు వంట నుండి ఫైబర్ స్పిన్నింగ్ వరకు ప్రతి దశ విశ్వసనీయంగా నడుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ విధానం ఖరీదైన విచ్ఛిన్నాలను నివారిస్తుంది, స్ఫటికీకరణ నివారణను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన ఏకరూపతకు మద్దతు ఇస్తుంది.
క్లోరోఅల్కలీ ప్రక్రియ రేఖాచిత్రం
*
ఇన్లైన్ ప్రెజర్ మెజర్మెంట్ సొల్యూషన్స్ ద్వారా పరిష్కరించబడిన కీలక ప్రక్రియ సవాళ్లు
విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించడం మరియు నియంత్రించడం అనేది అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలను సాధించడానికి చాలా కీలకం. విస్కోస్ తయారీలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ చికిత్స, దీనిని సెల్యులోజ్ ఆల్కలైజేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సరైన NaOH ద్రావణ సాంద్రతను నిర్వహించడానికి ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇన్లైన్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు రియల్-టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్ను అందిస్తాయి, విచలనం గుర్తించిన వెంటనే ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు చర్య తీసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. కీలకమైన విస్కోస్ ఫైబర్ తయారీ దశల సమయంలో పీడన హెచ్చుతగ్గుల ఫలితంగా ఏర్పడే ఫైబర్ అస్థిరత, దిగుబడి తగ్గింపు లేదా క్షీణించిన ఫైబర్ బలం వంటి లోపాలను నివారించడానికి ఈ వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన అవసరం.
లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు అనేక సాధారణ కార్యాచరణ సవాళ్లను పరిష్కరిస్తాయి. సెల్యులోజ్ వంట పద్ధతుల సమయంలో వాటి రియల్-టైమ్ డేటా వేగవంతమైన నియంత్రణను శక్తివంతం చేస్తుంది, ఇక్కడ NaOH సెల్యులోజ్ గుజ్జులోకి ఏకరీతిగా చొచ్చుకుపోవడం చాలా ముఖ్యం. పీడన మార్పులను గుర్తించడంలో ఏదైనా జాప్యం స్థానికీకరించిన ఏకాగ్రత మార్పులకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా అసమాన ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ చికిత్స జరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, జీర్ణక్రియ సమయంలో ఒత్తిడి ఊహించని విధంగా పడిపోతే, ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో తగినంత సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వాడకం బలహీనమైన ఫైబర్ నిర్మాణం మరియు అసంపూర్ణ ప్రతిచర్యల నుండి అడ్డంకులకు కారణమవుతుంది.
స్థానిక NaOH సాంద్రతలు పెరిగినప్పుడు లేదా నిర్దేశించిన పారామితుల వెలుపల పీడనం పడిపోయినప్పుడు ప్రక్రియ పైప్లైన్లలో స్ఫటికీకరణ ఏర్పడవచ్చు కాబట్టి, అడ్డంకి నివారణ చాలా కీలకం. లోన్మీటర్ ట్రాన్స్మిటర్లు డైజెస్టర్ వాతావరణాన్ని నిరంతరం ట్రాక్ చేస్తాయి, స్ఫటికీకరణ తీవ్రమైన అడ్డంకులకు దారితీసే ముందు ఆపరేటర్లు జోక్యం చేసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. అదేవిధంగా, ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన ఆవిరి ఇన్పుట్ నియంత్రణను ప్రారంభించడం ద్వారా, అవి శక్తి సామర్థ్యం మరియు సరైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తాయి, ఇవి సరైన డైజెస్టర్ పీడనం మరియు ఫైబర్ బలం ఏకరూపతను నిర్వహించడానికి దగ్గరి సంబంధం ఉన్న కారకాలు.
సీల్ వృద్ధాప్యం మరియు లీకేజీ అనేది ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ ట్రీట్మెంట్ వాతావరణాలలో నిరంతర ముప్పులు, ఇక్కడ దూకుడు రసాయనాలు భాగాల క్షీణతను వేగవంతం చేస్తాయి. లోన్మీటర్ పరికరాల నుండి పీడన డేటా అసాధారణ పీడన ధోరణుల గురించి ముందస్తు హెచ్చరికను అందిస్తుంది, ఇది ఉద్భవిస్తున్న సీల్ సమస్యలను సూచిస్తుంది. చిన్న లీక్లను కూడా లాగింగ్ చేయడం వల్ల ఉత్పత్తి అంతరాయాలు, ఉత్పత్తి నష్టం మరియు షెడ్యూల్ చేయని నిర్వహణను నిరోధించవచ్చు, దీర్ఘకాలిక ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు మరియు ఆపరేటర్ భద్రతను కాపాడవచ్చు.
లోన్మీటర్ ట్రాన్స్మిటర్లు ఇప్పటికే ఉన్న ఆటోమేషన్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలతో సజావుగా అనుసంధానం కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఈ అనుకూలత సమన్వయ నిర్ణయం తీసుకోవడానికి డేటా ప్రవాహాలను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. ఇన్లైన్ కాన్సంట్రేషన్ మీటర్లు, డెన్సిటీ మీటర్లు, స్నిగ్ధత మీటర్లు, లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్లతో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు, అవి సమగ్ర ప్రక్రియ పర్యవేక్షణకు మద్దతు ఇస్తాయి. ప్లాంట్ మేనేజర్లు విస్కోస్ మరియు డైజెస్టర్ పీడన నియంత్రణ కోసం NaOH ద్రావణ సాంద్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్వహించవచ్చు - నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు స్థిరమైన విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఇవన్నీ ముఖ్యమైన అంశాలు.
ఆప్టిమల్ ఇన్స్టాలేషన్ పాయింట్లు మరియు సమర్థత లాభాలు
NaOH డైజెస్టర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వద్ద ఇన్లైన్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లను ఉంచడం వలన కీలకమైన సెల్యులోజ్ వంట దశలలో ప్రెజర్ డైనమిక్స్ యొక్క సమగ్రమైన, నిజ-సమయ చిత్రాన్ని పొందవచ్చు. ఈ ప్రదేశాలలో ఖచ్చితమైన ప్రెజర్ రీడింగ్లు విస్కోస్ కోసం NaOH ద్రావణ సాంద్రతపై గట్టి నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, ఇది ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ చికిత్స మరియు సెల్యులోజ్ ఆల్కలైజేషన్ ప్రక్రియను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కంట్రోల్ వాల్వ్ల దగ్గర ట్రాన్స్మిటర్లను ఉంచడం ఆవిరి ఇన్పుట్ నియంత్రణను ట్రాక్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్లను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు విస్కోస్ ఫైబర్ తయారీ దశల్లో స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి కీలకం.
స్టీమ్ ఇన్పుట్ లైన్లు మరియు స్ఫటికీకరణ లేదా అడ్డుపడటానికి ప్రసిద్ధి చెందిన ప్రదేశాలలో సంస్థాపనలు సంభావ్య అంతరాయాల గురించి ముందస్తు హెచ్చరికను అందిస్తాయి. ఈ మండలాలను పర్యవేక్షించడం వలన సీల్ లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సీలింగ్ వృద్ధాప్య నివారణ వ్యూహాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఈ చురుకైన విధానం విస్కోస్ ప్రాసెసింగ్లో అడ్డంకులు లేదా అసమాన NaOH పంపిణీ వంటి సాధారణ సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది.
ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ల నుండి రియల్-టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్ స్థిరమైన డైజెస్టర్ ప్రెజర్ నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తుంది. స్థిరమైన ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్లు ప్రణాళిక లేని స్టాప్లకు కారణమయ్యే ఆకస్మిక హెచ్చుతగ్గులు లేదా చుక్కలను నివారిస్తాయి. విస్కోస్ తయారీలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ చికిత్స లక్ష్య పారామితులలో ఉండేలా చూసుకోవడం ద్వారా అవి ఫైబర్ బలం ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తాయి.
నిరంతర, విశ్వసనీయ పీడన డేటా సీల్ లీకేజీ నుండి అసమర్థతలను తగ్గిస్తుంది, ఇది ఫైబర్ ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ సవాళ్లలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వాడకంలో హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది. రసాయన వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు డౌన్టైమ్ను పరిమితం చేయడం ద్వారా సమర్థవంతమైన పీడన పర్యవేక్షణ విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వానికి మద్దతు ఇస్తుంది. ఖర్చు-సమర్థవంతమైన, అధిక-నాణ్యత మరియు పర్యావరణపరంగా మంచి విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తికి ఇటువంటి అధునాతన ఇన్లైన్ కొలత సాధనాలు అవసరం. ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు అందించే ఖచ్చితత్వం నేరుగా మెరుగైన కార్యాచరణ సామర్థ్యం, తగ్గిన నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఉన్నతమైన ఉత్పత్తి ఏకరూపతకు దారితీస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQలు)
Q1: రియల్-టైమ్ డైజెస్టర్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?
రియల్-టైమ్ డైజెస్టర్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు సెల్యులోజ్ వంటను కఠినంగా నియంత్రించబడిన పారామితులలో ఉంచుతుంది. ఈ ఖచ్చితత్వం సెల్యులోజ్ ఆల్కలైజేషన్ ప్రక్రియ స్థిరంగా నడుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫైబర్ ఏకరూపతకు హాని కలిగించే హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది. పీడనం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతి సెల్యులోజ్ బ్యాచ్ NaOH కి సమానంగా ఎక్స్పోజర్ను పొందుతుంది, ఫలితంగా మరింత ఊహించదగిన మరియు బలమైన ఫైబర్ బలం లభిస్తుంది. ఈ నియంత్రిత పరిస్థితుల కారణంగా తుది ఉత్పత్తి మెరుగైన నాణ్యతను అందిస్తుంది.
Q2: విస్కోస్ ఫైబర్ తయారీ దశల్లో NaOH ద్రావణ సాంద్రత ఏ పాత్ర పోషిస్తుంది?
విస్కోస్ కోసం NaOH ద్రావణ సాంద్రత ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ చికిత్స విజయానికి నిర్ణయాత్మక అంశం. ప్రభావవంతమైన మార్పిడికి లోనవ్వాలంటే సెల్యులోజ్ ఒక నిర్దిష్ట NaOH సాంద్రతకు గురికావాలి; చాలా తక్కువ అసంపూర్ణ ప్రతిచర్యలకు దారితీస్తుంది, ఫైబర్స్ బలహీనంగా మరియు అసమానంగా ఉంటాయి. అధిక సాంద్రత సెల్యులోజ్ను క్షీణింపజేస్తుంది, ఫైబర్ పెళుసుదనానికి కారణమవుతుంది. ప్రారంభ చికిత్స నుండి చివరి స్పిన్నింగ్ వరకు విస్కోస్ ఫైబర్ తయారీ యొక్క ప్రతి దశలోనూ నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి ఖచ్చితమైన సాంద్రత నియంత్రణ పునాది.
Q3: విస్కోస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో ఇన్లైన్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు ఏ సాధారణ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి?
ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో స్ఫటికీకరణ నివారణకు ఇన్లైన్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్లు చాలా ముఖ్యమైనవి. స్థిరీకరించిన పీడనం NaOH స్ఫటికీకరణ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది పైపులను మూసుకుపోయేలా చేస్తుంది మరియు విస్కోస్ ప్రాసెసింగ్లో ఖరీదైన అడ్డంకులను ప్రేరేపిస్తుంది. అవి అసాధారణ పీడన చుక్కలను ఫ్లాగ్ చేయడం ద్వారా సీలింగ్ వృద్ధాప్య నివారణను కూడా ప్రారంభిస్తాయి, ఇది సీల్ లీకేజీని సూచిస్తుంది. ఈ హెచ్చుతగ్గులను పర్యవేక్షించడం, ప్రణాళిక లేని షట్డౌన్లను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి కాలుష్యాన్ని నివారించడం ద్వారా సీల్ లీకేజ్ పరిష్కారాలను ముందస్తుగా గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది.
Q4: విస్కోస్ ఫైబర్ బలం ఏకరూపతకు ఆవిరి ఇన్పుట్ నియంత్రణ ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
డైజెస్టర్ లోపల ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని ఆవిరి ఇన్పుట్ నియంత్రణ నియంత్రిస్తుంది, ఇవి రెండూ సెల్యులోజ్ వంట పద్ధతులకు చాలా ముఖ్యమైనవి. ఆవిరి డెలివరీ తడబడితే, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, దీని వలన సెల్యులోజ్ వాపు మరియు ఫైబర్ ఏర్పడటంలో అసమానతలు ఏర్పడతాయి. రియల్-టైమ్ మానిటరింగ్ సాధనాలు ఫైబర్ బ్యాచ్లు ఏకరీతి నిర్మాణం మరియు బలాన్ని సాధిస్తాయని హామీ ఇస్తాయి, స్థిరమైన ఉత్పత్తి ఫలితాలకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు విఫలమైన స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా వృధాను తగ్గిస్తాయి.
Q5: విస్కోస్ ఫైబర్ ప్లాంట్లలో ఇతర ఇన్లైన్ ప్రాసెస్ పరికరాలు ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ ప్రభావాన్ని పెంచగలవా?
ఫైబర్ ఉత్పత్తిలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వాడకాన్ని పర్యవేక్షించడంలో మరియు నియంత్రించడంలో ఇతర ఇన్లైన్ ప్రాసెస్ సాధనాలు పరిపూరక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లు, లాన్మీటర్ ద్వారా స్నిగ్ధత మీటర్లు, ఏకాగ్రత మీటర్లు, లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్లను కలపడం వల్ల ప్రక్రియ ఆరోగ్యం యొక్క పూర్తి చిత్రం ఏర్పడుతుంది. ఉదాహరణకు, సెల్యులోజ్ ఆల్కలైజేషన్ సమయంలో డెన్సిటీ మీటర్లు NaOH ద్రావణాల సాంద్రతను ధృవీకరిస్తాయి, అయితే స్నిగ్ధత మీటర్లు సమర్థవంతమైన స్పిన్నింగ్ కోసం అవసరమైన ప్రవాహ లక్షణాలను తనిఖీ చేస్తాయి. ఈ సాధనాలు ప్రతి పరామితిని సమకాలీకరించబడిందని నిర్ధారిస్తాయి, ఫైబర్ నాణ్యత మరియు ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-15-2026
