Mసెమీకండక్టర్ తయారీ సౌకర్యాలు ఉపయోగించే ట్యాంకుల్లో ద్రవ స్థాయిని తగ్గించడానికి క్రయోజెనిక్ ఒత్తిడి, డైనమిక్ ఆపరేషన్ మరియు కఠినమైన కాలుష్య నియంత్రణలను తట్టుకునే పరిష్కారాలు అవసరం. కొలత ఎంపికలో దిగుబడి మరియు సమయ వ్యవధిని రక్షించడానికి చొరబడనితనం, వేగవంతమైన ఆన్లైన్ ప్రతిస్పందన మరియు కనీస నిర్వహణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
ప్రాసెస్ కంట్రోల్ మరియు సేఫ్టీ ఇంటర్లాక్లకు అనువైన నిరంతర ఆన్లైన్ అవుట్పుట్
సెమీకండక్టర్ తయారీ సౌకర్యాలలో ప్రాసెస్ నియంత్రణ మరియు భద్రతా ఇంటర్లాక్లకు నిరంతర, నిజ-సమయ అవుట్పుట్లు తప్పనిసరి. ప్రత్యక్ష PLC/DCS కనెక్షన్ కోసం HART, మోడ్బస్ లేదా ఈథర్నెట్ వేరియంట్లతో 4–20 mA ప్రాధాన్యత గల అవుట్పుట్లు ఉంటాయి. పరికరం అధిక/తక్కువ, రేటు-మార్పు మరియు సిగ్నల్-లాస్-ఆఫ్-సిగ్నల్ పరిస్థితుల కోసం ఫెయిల్సేఫ్ మోడ్లు మరియు కాన్ఫిగర్ చేయదగిన అలారాలకు మద్దతు ఇస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. ఉదాహరణ: ట్యాంక్-ఫిల్ సోలనోయిడ్కు అనుసంధానించబడిన నిరంతర 4–20 mA అవుట్పుట్ స్థాయి ప్రోగ్రామబుల్ థ్రెషోల్డ్ను దాటినప్పుడు ఓవర్ఫిల్ను నిరోధిస్తుంది.
ఆవిరి, నురుగు, అల్లకల్లోలం మరియు మారుతున్న మీడియా లక్షణాలకు రోగనిరోధక శక్తి
క్రయోజెనిక్ నిల్వ ట్యాంకులు ఆవిరి దుప్పట్లు, స్తరీకరణ మరియు బదిలీ సమయంలో అప్పుడప్పుడు అల్లకల్లోలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. తప్పుడు ప్రతిధ్వనులు మరియు ఉపరితల అల్లకల్లోలానికి బలమైన రోగనిరోధక శక్తి ఉన్న సాంకేతికతలను ఎంచుకోండి.రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడితే టెక్నాలజీ మరియు గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ సిస్టమ్లు నకిలీ రాబడిని తిరస్కరించగలవు. ఆవిరి, నురుగు లేదా స్ప్లాషింగ్ వల్ల కలిగే స్థాయి లోపాలను నివారించడానికి సర్దుబాటు చేయగల సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్, ఎకో కర్వ్ వ్యూయింగ్ మరియు అంతర్నిర్మిత ఫిల్టరింగ్ను నొక్కి చెప్పండి. ఉదాహరణ: అధునాతన సిగ్నల్-ప్రాసెసింగ్ సెట్టింగ్లను ఉపయోగించే రాడార్ ట్రాన్స్మిటర్ బాయిల్-ఆఫ్ సమయంలో తాత్కాలిక ఆవిరి పొరను విస్మరిస్తుంది.
ద్రవ నత్రజని స్థాయి కొలత
*
కనిష్ట యాంత్రిక చొచ్చుకుపోవడం మరియు కదిలే భాగాలు లేకపోవడం
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంకుల ద్వారా కదిలే భాగాలు మరియు కనీస చొచ్చుకుపోయే మార్గాలు లేని సెన్సార్లను ఎంచుకోవడం ద్వారా లీక్ మరియు నిర్వహణ ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి. ఇప్పటికే ఉన్న టాప్ నాజిల్కు అమర్చబడిన నాన్-కాంటాక్ట్ రాడార్ లాంగ్ ప్రోబ్లను నివారిస్తుంది మరియు థర్మల్ బ్రిడ్జింగ్ను తగ్గిస్తుంది. షార్ట్-ప్రోబ్ గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ ఎంపికలు లోతైన బోర్లు లేకుండా ఉన్న చిన్న అంచులకు సరిపోతాయి. ట్యాంక్ సమగ్రతను కాపాడటానికి వాక్యూమ్ జాకెట్లు మరియు క్రయోజెనిక్ సీల్స్తో అనుకూలమైన పదార్థాలు మరియు అంచు పరిమాణాలను పేర్కొనండి. ఉదాహరణ: ఇన్సులేషన్లోకి చొచ్చుకుపోయే పొడవైన ప్రోబ్ను తొలగించడానికి టాప్-మౌంటెడ్ నాన్-కాంటాక్ట్ రాడార్ను ఎంచుకోండి.
డయాగ్నస్టిక్స్, ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ మరియు సులభమైన ట్రబుల్షూటింగ్
అధునాతన స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్లు ప్లాంట్ లభ్యతను పెంచడానికి డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు సులభమైన ట్రబుల్షూటింగ్ సహాయాలను కలిగి ఉండాలి. ఎకో-కర్వ్ డిస్ప్లే, సిగ్నల్-స్ట్రెంత్ మెట్రిక్స్, ప్రోబ్ ఇంటెగ్రిటీ చెక్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు వంటి ఆన్-బోర్డ్ డయాగ్నస్టిక్స్ అవసరం. రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు ఎర్రర్ లాగ్లకు మద్దతు మూల-కారణ విశ్లేషణను వేగవంతం చేస్తుంది. సిగ్నల్ బలాన్ని తగ్గించడం లేదా ఫౌలింగ్ సూచికలను పరిశోధించడం వంటి ప్రిడిక్టివ్ హెచ్చరికలు షట్డౌన్కు ముందు జోక్యాన్ని షెడ్యూల్ చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఉదాహరణ: క్రమంగా ఎకో అటెన్యుయేషన్ను లాగ్ చేసే ట్రాన్స్మిటర్ వైఫల్యం సంభవించే ముందు బిల్డప్ను శుభ్రపరచడాన్ని ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది.
మల్టీవేరియబుల్ దృశ్యాలలో ఇంటర్ఫేస్ స్థాయిలను కొలవగల సామర్థ్యం
ద్రవ/ఆవిరి లేదా స్తరీకరించబడిన-పొర దృశ్యాలలో ఇంటర్ఫేస్లను కొలవడానికి చిన్న విద్యుద్వాహక వ్యత్యాసాలను పరిష్కరించగల పద్ధతులు అవసరం. GWR స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్ సాంకేతికత మరియు గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్ పరికరాలు పొరల మధ్య విద్యుద్వాహక వ్యత్యాసం ఉన్న ఇంటర్ఫేస్లను గ్రహిస్తాయి. ప్రత్యేకంగా ద్రవ నైట్రోజన్ కోసం, ద్రవ మరియు ఆవిరి మధ్య తక్కువ విద్యుద్వాహక వ్యత్యాసం ఇంటర్ఫేస్ రిజల్యూషన్ను పరిమితం చేస్తుంది; పరిపూరక కొలతలతో దీనిని తగ్గించండి. ఇంటర్ఫేస్ స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి రాడార్/GWRను ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైలింగ్, అవకలన పీడనం లేదా బహుళ స్వతంత్ర సెన్సార్లతో కలపండి. ఉదాహరణ: చమురు/LN2 ఇంటర్ఫేస్ను గుర్తించడానికి GWR ప్రోబ్ను ఉపయోగించండి, అయితే టాప్-మౌంటెడ్ రాడార్ బల్క్ లెవల్ను పర్యవేక్షిస్తుంది.
ట్యాంక్ జ్యామితితో అనుకూలత, ఇన్లైన్ మౌంటింగ్ మరియు సౌకర్య నియంత్రణ వ్యవస్థలతో ఏకీకరణ
సెన్సార్ ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్ను వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంకులు మరియు అందుబాటులో ఉన్న నాజిల్లకు సరిపోల్చండి. టాప్, సైడ్ లేదా షార్ట్ ఇన్లైన్ ఫిట్టింగ్ల కోసం మౌంటు ఎంపికలను ధృవీకరించండి. ఇన్లైన్ మౌంటింగ్ అంటే పొడవైన ప్రోబ్లు లేకుండా ఇప్పటికే ఉన్న పైపింగ్ లేదా చిన్న అంచులకు సరిపోయే కాంపాక్ట్ సెన్సార్లను సూచిస్తుంది; ఎంపికకు ముందు మెకానికల్ డ్రాయింగ్లు మరియు కనీస నాజిల్ వ్యాసాలను నిర్ధారించండి. నిరంతర ట్యాంక్ ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్ల కోసం ఎలక్ట్రికల్ మరియు కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్ఫేస్లు ప్లాంట్ ప్రమాణాలకు సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. క్రయోజెనిక్ వాతావరణాలకు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన వైరింగ్, సిగ్నల్ కండిషనింగ్ మరియు సిఫార్సు చేయబడిన గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు అవసరం. ఉదాహరణ: 1.5 అంగుళాల నాజిల్కు సరిపోయే మరియు సెంట్రల్ DCSకి 4–20 mA/HARTని సరఫరా చేసే కాంపాక్ట్ గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ ప్రోబ్ను ఎంచుకోండి.
గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ (GWR) టెక్నాలజీ — కార్యాచరణ సూత్రం మరియు బలాలు
కొలత సూత్రం
GWR తక్కువ శక్తి, నానోసెకండ్ మైక్రోవేవ్ పల్స్లను ప్రోబ్లోకి ప్రసారం చేస్తుంది. ఒక పల్స్ వేరే డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకంతో సరిహద్దును కలిసినప్పుడు, శక్తిలో కొంత భాగం తిరిగి ప్రతిబింబిస్తుంది. ట్రాన్స్మిటర్ ద్రవ ఉపరితలానికి దూరాన్ని లెక్కించడానికి పంపిన మరియు తిరిగి వచ్చిన పల్స్ల మధ్య సమయ ఆలస్యాన్ని కొలుస్తుంది. ఆ దూరం నుండి ఇది మొత్తం స్థాయిని లేదా ఇంటర్ఫేస్ స్థాయిని గణిస్తుంది. ఉత్పత్తి డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం పెరిగేకొద్దీ ప్రతిబింబ తీవ్రత పెరుగుతుంది.
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంకులు మరియు LN2 కోసం బలాలు
సాంద్రత, వాహకత, స్నిగ్ధత, pH, ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడన మార్పులకు పరిహారం అవసరం లేకుండా GWR ప్రత్యక్ష స్థాయి రీడింగ్లను ఇస్తుంది. ఈ స్థిరత్వం వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ నిల్వ ట్యాంకులలో ద్రవ నత్రజని పరిష్కారాలకు సరిపోతుంది, ఇక్కడ ద్రవ లక్షణాలు మరియు ఆవిరి పరిస్థితులు తరచుగా మారుతూ ఉంటాయి. GWR ద్రవ-ఆవిరి మరియు ద్రవ-ద్రవ ఇంటర్ఫేస్లను నేరుగా గుర్తిస్తుంది, కాబట్టి ఇది నిరంతర ట్యాంక్ నింపడం మరియు ఉత్సర్గ వ్యవస్థలలో ద్రవ నత్రజని స్థాయి కొలత మరియు ఇంటర్ఫేస్ పర్యవేక్షణ కోసం పనిచేస్తుంది.
ప్రోబ్ గైడెన్స్ ప్రోబ్ వెంట మైక్రోవేవ్ శక్తిని పరిమితం చేస్తుంది. ఈ నిర్బంధం ట్యాంక్ ఆకారం, అంతర్గత అమరికలు మరియు చిన్న ట్యాంక్ జ్యామితికి కొలతలను పెద్దగా సున్నితంగా చేయదు. ఆ ప్రోబ్ గైడెడ్ విధానం చాంబర్ డిజైన్కు సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లు మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ సౌకర్యాలలో సాధారణమైన బిగుతుగా లేదా సంక్లిష్టమైన పాత్రలలో సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది.
GWR సవాలుతో కూడిన ప్రక్రియ పరిస్థితులలో కూడా పనిచేస్తుంది. ఇది ఆవిరి, దుమ్ము, అల్లకల్లోలం మరియు నురుగులో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఆ లక్షణాలు GWRని ఆచరణాత్మక ఆన్లైన్ స్థాయి కొలత సాధనంగా చేస్తాయి, ఇక్కడ చొరబడని కొలత పద్ధతులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. GWR స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్ సాంకేతికత దృశ్య లేదా ఫ్లోట్ పద్ధతులు విఫలమైన అనేక ద్రవ స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్ అనువర్తనాలకు సరిపోతుంది.
పరిశ్రమ ధ్రువీకరణ
కఠినమైన పరిస్థితుల్లో కూడా రాడార్ ఆధారిత స్థాయి కొలతలు దృఢంగా ఉంటాయని స్వతంత్ర పరిశ్రమ వర్గాలు గుర్తించాయి. రాడార్ పరికరాలు కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి, ఇవి ప్రక్రియ మరియు నిల్వ అనువర్తనాల్లో అనేక చొరబాటు సెన్సార్లకు ఆచరణీయమైన ప్రత్యామ్నాయాలను అందిస్తాయి.
ప్రాసెస్ ఆటోమేషన్ మరియు ప్లాంట్ కార్యకలాపాలకు ఔచిత్యం
GWR అనేది ఆన్లైన్ స్థాయి కొలత సాధనంగా నిరంతర ట్యాంక్ ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్లతో అనుసంధానించబడుతుంది. సాంద్రత లేదా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కోసం తరచుగా రీకాలిబ్రేషన్ లేకుండా ప్రాసెస్ లూప్లలో ద్రవ నైట్రోజన్ స్థాయి కొలతకు ఇది మద్దతు ఇస్తుంది. ఇది వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లు మరియు ఇతర సెమీకండక్టర్ సౌకర్యాలలో సున్నితమైన కార్యకలాపాల కోసం ఖచ్చితమైన స్థాయి నియంత్రణను సంరక్షిస్తూ నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది.
వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లలో ద్రవ నైట్రోజన్ కోసం GWR ఇన్లైన్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్లను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ (GWR) లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ టెక్నాలజీ క్రయోజెనిక్ పరిస్థితులలో స్థిరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ద్రవ నైట్రోజన్ మరియు ఆవిరి మధ్య బలమైన డైఎలెక్ట్రిక్ కాంట్రాస్ట్ స్పష్టమైన రాడార్ ప్రతిబింబాన్ని ఇస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మారుతున్న ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్ ఉన్నప్పటికీ ప్రోబ్-ఆధారిత కొలతలు పునరావృతమవుతాయి.
GWR ప్రోబ్స్లో కదిలే భాగాలు లేవు. యాంత్రిక యంత్రాంగాలు లేకపోవడం వల్ల రీకాలిబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గుతుంది మరియు కణ ఉత్పత్తి ప్రమాదం తగ్గుతుంది. ఇది సెమీకండక్టర్ తయారీ సౌకర్యాలలో కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇక్కడ స్వచ్ఛత డిమాండ్లు కఠినంగా ఉంటాయి.
టాప్-డౌన్ లేదా ఇన్లైన్ ప్రోబ్ ఇన్స్టాలేషన్ ఎంపికలు ప్రాసెస్ పెనెట్రేషన్లను మరియు లీక్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తాయి. టాప్-డౌన్ ఫ్లాంజ్-మౌంటెడ్ ప్రోబ్ వెసెల్ రూఫ్పై ఒకే ప్రెజర్-రేటెడ్ పెనెట్రేషన్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇన్లైన్ ప్రోబ్ ఒక చిన్న ప్రాసెస్ పోర్ట్ లేదా స్పూల్ ముక్కలోకి సరిపోతుంది, ఇది పెద్ద వెసెల్ మార్పులు లేకుండా సులభంగా తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణ: 1.5 ద్వారా వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్పై గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ను మౌంట్ చేయడం
లోన్మీటర్ గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ ఇన్లైన్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్
క్రయోజెనిక్ ద్రవాల కొలత సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత
లోన్మీటర్ గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్లు సబ్-మిల్లీమీటర్ రిపీటబిలిటీతో ద్రవ ఉపరితలాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి ప్రోబ్-గైడెడ్ మైక్రోవేవ్ పల్స్ను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రోబ్ డిజైన్ మరియు ఎకో-ప్రాసెసింగ్ ద్రవ నైట్రోజన్ ద్రావణాలలో సాధారణంగా కనిపించే తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకాలు మరియు ఆవిరి దుప్పట్లను నిర్వహిస్తాయి. వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లు మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ సౌకర్యాలలో, ఇది వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంకులు మరియు నిరంతర ట్యాంక్ ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్లలో స్థిరమైన రీడింగ్లను ఇస్తుంది.
అదనపు చొచ్చుకుపోవడాన్ని నివారిస్తూ SIL2-స్థాయి అప్లికేషన్లకు భద్రత-ధృవీకరించబడింది.
ఈ ట్రాన్స్మిటర్ SIL2 కు సేఫ్టీ-సర్టిఫైడ్ పొందింది, ప్రత్యేక లెవల్-సేఫ్టీ పరికరాలను జోడించకుండా సేఫ్టీ-ఇన్స్ట్రుమెంట్డ్ లూప్లలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. దీని సింగిల్-లైన్ పెనెట్రేషన్ డిజైన్ ట్యాంక్ ఎన్వలప్ సమగ్రతను సంరక్షిస్తుంది, వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్లలో లీక్ పాత్లను తగ్గిస్తుంది. వాక్యూమ్ మరియు ఇన్సులేషన్ను నిర్వహించడం తప్పనిసరి అయిన సెమీకండక్టర్ తయారీ సౌకర్యాలలో క్లిష్టమైన ప్రక్రియలకు ఇది ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మల్టీవేరియబుల్ ట్రాన్స్మిటర్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కౌంట్ మరియు ప్రాసెస్ పెనెట్రేషన్లను తగ్గిస్తుంది
లోన్మీటర్ యొక్క మల్టీవేరియబుల్ గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ ఒక పరికరం నుండి లెవల్ ప్లస్ అదనపు ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్ను అందిస్తుంది. లెవల్, ఇంటర్ఫేస్/డెన్సిటీ ఇండికేషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత లేదా డెన్సిటీ-డిరైవ్డ్ డయాగ్నస్టిక్లను కలపడం వల్ల ప్రత్యేక పరికరాలు తొలగిపోతాయి. తక్కువ పెనెట్రేషన్లు వాక్యూమ్ ఇంటిగ్రిటీని మెరుగుపరుస్తాయి, ఇన్స్టాలేషన్ లేబర్ను తగ్గిస్తాయి మరియు లిక్విడ్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ అప్లికేషన్ల కోసం యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తాయి.
అంతర్నిర్మిత విశ్లేషణలు, అంచనా నిర్వహణ మరియు సులభమైన ట్రబుల్షూటింగ్
ఆన్బోర్డ్ డయాగ్నస్టిక్స్ సిగ్నల్ నాణ్యత, ప్రోబ్ స్థితి మరియు ఎకో స్థిరత్వాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది. ప్రిడిక్టివ్ అలర్ట్లు వైఫల్యానికి ముందు పనితీరు క్షీణించడాన్ని ఫ్లాగ్ చేస్తాయి, ప్రణాళిక లేని డౌన్టైమ్ మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి సగటు సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి. సాంకేతిక నిపుణులు ఇన్వాసివ్ తనిఖీ లేకుండా నిరంతర ట్యాంక్ ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్లలో క్రమరాహిత్యాలను పరిష్కరించడానికి నిల్వ చేసిన ఎకో ట్రేస్లను ఉపయోగించవచ్చు.
చిన్న ట్యాంకులు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితి కోసం రూపొందించబడింది; ఆవిరి, అల్లకల్లోలం మరియు నురుగులో పనిచేస్తుంది.
గైడెడ్ ప్రోబ్ మరియు అడ్వాన్స్డ్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ స్వల్ప-శ్రేణి మరియు పరిమిత నాళాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ట్రాన్స్మిటర్ చిన్న ట్యాంకులు, ఇరుకైన మెడలు మరియు క్లస్టర్ టూల్ LN2 సరఫరా నాళాలలో కనిపించే క్రమరహిత జ్యామితిలలో స్థాయిని విశ్వసనీయంగా గుర్తిస్తుంది. ఇది ఆవిరి, టర్బులెన్స్ మరియు ఫోమ్ నుండి నిజమైన ద్రవ ప్రతిధ్వనులను కూడా వేరు చేస్తుంది, ఇది డిమాండ్ ఉన్న ప్లాంట్ లేఅవుట్లలో ద్రవ నత్రజని స్థాయి కొలతకు ఆచరణాత్మకంగా చేస్తుంది.
తక్కువ శక్తి గల మైక్రోవేవ్ పప్పులు క్రయోజెనిక్ మీడియాలో ఉష్ణ బదిలీ మరియు భంగం తగ్గిస్తాయి.
తక్కువ శక్తి గల మైక్రోవేవ్ పప్పులు క్రయోజెనిక్ ద్రవాలను కొలిచేటప్పుడు స్థానిక తాపనాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు బాయిల్-ఆఫ్ను పరిమితం చేస్తాయి. ఇది ద్రవ నత్రజనికి భంగం కలిగించేలా చేస్తుంది మరియు వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ నిల్వ ట్యాంకులలో ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఈ విధానం క్రయోజెన్ జాబితాను సంరక్షిస్తుంది మరియు సున్నితమైన సెమీకండక్టర్ తయారీ సౌకర్యాలలో స్థిరమైన ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
పైన పొందుపరిచిన ఉదాహరణలు: వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లో, ఒకే లాన్మీటర్ గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ యూనిట్ ఒక చిన్న LN2 దేవార్లోని లెవల్ సెన్సార్ మరియు డెన్సిటీ ప్రోబ్ను భర్తీ చేయగలదు, ట్యాంక్ గోడలో ఒక చొచ్చుకుపోయేలా ఉంచగలదు మరియు ఉత్పత్తి అంతరాయాన్ని నిరోధించే ప్రిడిక్టివ్ అలారాలను అందించగలదు. నిరంతర ట్యాంక్ ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ వ్యవస్థలో, అదే పరికరం క్రయోజెన్కు థర్మల్ లోడ్ను జోడించకుండా ఆవిరి దుప్పట్లు మరియు అడపాదడపా నురుగు ద్వారా ఖచ్చితమైన స్థాయి నియంత్రణను నిర్వహిస్తుంది.
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంకుల కోసం సంస్థాపన మరియు ఏకీకరణ ఉత్తమ పద్ధతులు
మౌంటింగ్ వ్యూహం: ఇన్లైన్ ప్రోబ్ vs. టాప్-డౌన్
టాప్-డౌన్ మౌంట్లు వాక్యూమ్ జాకెట్ ద్వారా చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు లీక్ మార్గాలను తగ్గిస్తాయి. అవి సెన్సార్ను ట్యాంక్ సెంటర్లైన్ వద్ద ఉంచుతాయి మరియు ఇన్లెట్ జెట్లకు గురికావడాన్ని తగ్గిస్తాయి. ట్యాంక్ జ్యామితి మరియు సర్వీస్ యాక్సెస్ అనుమతించినప్పుడు టాప్-డౌన్ని ఉపయోగించండి.
ఇన్లైన్ (సైడ్) ప్రోబ్లు నిర్వహణ కోసం సులభంగా యాక్సెస్ను అనుమతిస్తాయి మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ కంట్రోల్ కోసం ప్రాసెస్ పైపింగ్ దగ్గర ఉంచవచ్చు. ఇన్లైన్ మౌంట్లు చొచ్చుకుపోయే సంఖ్యను పెంచుతాయి మరియు వాక్యూమ్ సమగ్రతను కాపాడటానికి జాగ్రత్తగా సీలింగ్ మరియు అలైన్మెంట్ అవసరం. సర్వీస్బిలిటీ లేదా నిరంతర ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ లైన్లతో ఏకీకరణ కీలకమైనప్పుడు ఇన్లైన్ మౌంటింగ్ను ఎంచుకోండి.
ఈ అంశాలపై నిర్ణయాన్ని సమతుల్యం చేయండి: వాక్యూమ్ ఉల్లంఘనల సంఖ్య, నిర్వహణ సౌలభ్యం, అంతర్గత ట్యాంక్ ఫిట్టింగ్లు మరియు వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లు మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ సౌకర్యాలలో కనిపించే ప్రవాహ పరిస్థితులలో కొలత స్థానం పఠన స్థిరత్వాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది.
వాక్యూమ్ సమగ్రతను కాపాడటానికి సీలింగ్ మరియు ఫ్లాంజ్ పరిగణనలు
క్రయోజెనిక్ ఉష్ణోగ్రతల కోసం ప్రతి చొచ్చుకుపోవడాన్ని వాక్యూమ్-రేట్ చేయాలి మరియు ఒత్తిడి-ఉపశమనం చేయాలి. పదే పదే థర్మల్ సైక్లింగ్ కోసం రూపొందించిన మెటల్-టు-మెటల్ ఫ్లాంజ్ సీల్స్ లేదా క్రయోజెనిక్-సామర్థ్యం గల గాస్కెట్ సిస్టమ్లను ఇష్టపడండి. -196 °Cకి స్పష్టంగా రేట్ చేయకపోతే పాలిమర్ సీల్స్ను నివారించండి.
శాశ్వత సంస్థాపనల కోసం వీలైన చోట వెల్డింగ్ చేసిన ఫీడ్త్రూలను ఉపయోగించండి. తొలగించగల సెన్సార్లు అవసరమైన చోట, ప్రత్యేకమైన వాక్యూమ్ పంప్-అవుట్ పోర్ట్తో వాక్యూమ్-రేటెడ్ మల్టీ-పోర్ట్ ఫ్లాంజ్ లేదా బెలోస్ అసెంబ్లీని ఇన్స్టాల్ చేయండి. సంస్థాపన తర్వాత జాకెట్ సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి సెన్సార్ ఫ్లాంజ్లకు ఆనుకొని వాక్యూమ్ టెస్ట్ పోర్ట్లను అందించండి.
ఉష్ణ సంకోచానికి అనుగుణంగా ఫ్లాంజ్లు మరియు సీల్స్ను డిజైన్ చేయండి. కూల్డౌన్ సమయంలో చొచ్చుకుపోయే పాయింట్ వద్ద ఒత్తిడిని నివారించడానికి ఫ్లెక్సిబుల్ ఎలిమెంట్స్ లేదా స్లైడింగ్ స్లీవ్లను చేర్చండి. ఆచరణాత్మకమైన చోట వాక్యూమ్ జాకెట్ను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా ఫ్లాంజ్ క్లాంపింగ్ హార్డ్వేర్ యాక్సెస్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోండి.
క్రయోజెనిక్ అనుకూలత కోసం ప్రోబ్ పొడవు మరియు పదార్థ ఎంపిక
ద్రవ నత్రజని ఉష్ణోగ్రత వద్ద డక్టిలిటీని నిలుపుకునే మరియు పెళుసుదనాన్ని నిరోధించే పదార్థాలను ఎంచుకోండి. క్రయోజెనిక్-అనుకూల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ (ఉదాహరణకు, 316L-క్లాస్ మెటలర్జీ) ప్రోబ్లకు ప్రామాణికమైనవి. ప్రోబ్ మరియు ట్యాంక్ మధ్య సాపేక్ష చలనాన్ని తగ్గించడానికి చాలా పొడవైన ప్రోబ్ల కోసం తక్కువ-ఉష్ణ-విస్తరణ మిశ్రమాలను పరిగణించండి.
ప్రోబ్ పొడవు అంచనా వేసిన గరిష్ట ద్రవ స్థాయి కంటే దిగువన మరియు దిగువ అవక్షేప జోన్ పైన లోపలి పాత్రలోకి బాగా చేరుకోవాలి. ట్యాంక్ అడుగు భాగాన్ని లేదా అంతర్గత బాఫిల్లను తాకే ప్రోబ్లను నివారించండి. పొడవైన వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ ట్యాంక్ కోసం, ప్రోబ్ పొడవు యొక్క మీటరుకు అనేక మిల్లీమీటర్ల ఉష్ణ-సంకోచ భత్యాన్ని అనుమతించండి.
గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ ఇన్స్టాలేషన్ల కోసం, క్రయోజెనిక్ సర్వీస్ కోసం రేట్ చేయబడిన దృఢమైన రాడ్ ప్రోబ్లు లేదా కోక్సియల్ ప్రోబ్లను ఉపయోగించండి. కేబుల్-రకం ప్రోబ్లు కండెన్సేట్ లేదా మంచును సేకరించవచ్చు మరియు భారీ బాయిల్-ఆఫ్ లేదా స్లోషింగ్ ఉన్న ట్యాంకులలో తక్కువ ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. మంచు ఏర్పడటానికి న్యూక్లియేషన్ సైట్లను నివారించడానికి ఉపరితల ముగింపు మరియు వెల్డ్ నాణ్యతను పేర్కొనండి.
ఉదాహరణ: 3.5 మీటర్ల లోపలి పాత్రకు సంకోచం మరియు మౌంటు ఫ్లాంజ్ మందాన్ని లెక్కించడానికి 3.55–3.60 మీటర్ల ప్రోబ్ అవసరం కావచ్చు. అంచనా వేసిన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తుది కొలతలు ధృవీకరించండి.
నిరంతర నింపడం మరియు ఉత్సర్గ పరిస్థితులతో ఏకీకరణ
తప్పుడు రీడింగ్లు టర్బులెన్స్ నుండి రాకుండా నిరోధించడానికి లెవల్ సెన్సార్ను ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ జెట్ల నుండి దూరంగా ఉంచండి. సాధారణ నియమం ప్రకారం, ప్రధాన ఇన్లెట్ లేదా అవుట్లెట్ పోర్ట్ల నుండి లేదా అంతర్గత బాఫిల్ల వెనుక కనీసం ఒక ట్యాంక్ వ్యాసం కలిగిన ప్రోబ్లను గుర్తించండి. స్థల పరిమితులు దీనిని నిరోధిస్తే, బహుళ సెన్సార్లను ఉపయోగించండి లేదా తాత్కాలిక ప్రతిధ్వనులను తిరస్కరించడానికి సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగించండి.
ప్రోబ్ను నేరుగా ఫిల్ స్ట్రీమ్లో అమర్చకుండా ఉండండి. నిరంతర ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్లలో, స్ట్రాటిఫికేషన్ మరియు థర్మల్ పొరలు ఏర్పడవచ్చు; బాగా కలిపిన బల్క్ లిక్విడ్ను నమూనా చేసే సెన్సార్ను ఉంచండి, సాధారణంగా వెసెల్ సెంటర్లైన్ దగ్గర లేదా ఇంజనీర్డ్ స్టిల్లింగ్ బావి లోపల. స్టిల్లింగ్ బావి లేదా సెంటర్ ట్యూబ్ సెన్సార్ను ప్రవాహం నుండి వేరు చేస్తుంది మరియు వేగవంతమైన బదిలీల సమయంలో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సాధన ప్రక్షాళన సమయంలో ద్రవ నైట్రోజన్ నిరంతరం డెలివరీ అయ్యే వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్ల కోసం, స్వల్పకాలిక స్పైక్లను విస్మరించడానికి కొలత స్థానాలు మరియు ఫిల్టర్లను సెట్ చేయండి. బ్రీఫ్ స్లగ్ల నుండి వచ్చే తప్పుడు అలారాలను అణిచివేసేందుకు ట్రాన్స్మిటర్ అవుట్పుట్లో సగటు, మూవింగ్-విండో స్మూతింగ్ లేదా ఎకో-ట్రాకింగ్ లాజిక్ను ఉపయోగించండి.
నమ్మకమైన రాడార్ పనితీరు కోసం వైరింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు EMC పద్ధతులు
స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్ మరియు థర్మల్ ట్రాన్సిషన్ ఎంట్రీలతో వాక్యూమ్-రేటెడ్ ఫీడ్త్రూల ద్వారా సిగ్నల్ కేబుల్లను రూట్ చేయండి. ఎంచుకున్న రాడార్ టెక్నాలజీకి అవసరమైన విధంగా షీల్డ్, ట్విస్టెడ్-పెయిర్ లేదా కోక్సియల్ కేబుల్లను ఉపయోగించండి. కేబుల్ రన్లను షార్ట్గా ఉంచండి మరియు పవర్ కేబుల్లతో బండిల్ చేయడాన్ని నివారించండి.
గ్రౌండ్ లూప్లను నివారించడానికి సెన్సార్ హౌసింగ్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం సింగిల్-పాయింట్ గ్రౌండ్ రిఫరెన్స్ను ఏర్పాటు చేయండి. తయారీదారు మార్గదర్శకత్వం వేరే విధంగా నిర్దేశించకపోతే, ఒక చివరన మాత్రమే షీల్డ్లను భూమికి కట్టండి. యార్డ్ లేదా యుటిలిటీ ప్రాంతాలను దాటే పొడవైన కేబుల్ రన్లపై సర్జ్ ప్రొటెక్షన్ మరియు ట్రాన్సియెంట్ సప్రెసర్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
వేరియబుల్-ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్లు, మోటార్ ఫీడర్లు మరియు హై-వోల్టేజ్ బస్వర్క్ల నుండి సెన్సార్ కేబుల్లను వేరు చేయడం ద్వారా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గించండి. అవసరమైన చోట ఫెర్రైట్ కోర్లు మరియు కండ్యూట్ను ఉపయోగించండి. గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ ఇన్స్టాలేషన్ల కోసం, సిగ్నల్ సమగ్రతను కాపాడటానికి ఫీడ్త్రూ మరియు కనెక్టర్ ఇంటర్ఫేస్లలో లక్షణ ఇంపెడెన్స్ కంటిన్యుటీని నిర్వహించండి.
విస్తరణ రోడ్మ్యాప్ (సిఫార్సు చేయబడిన దశలవారీ విధానం)
అంచనా దశ: ట్యాంక్ సర్వే, ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ అవసరాలు
భౌతిక ట్యాంక్ సర్వేతో ప్రారంభించండి. ట్యాంక్ జ్యామితి, నాజిల్ స్థానాలు, ఇన్సులేషన్ అంతరం మరియు అందుబాటులో ఉన్న ఇన్స్ట్రుమెంట్ పోర్ట్లను రికార్డ్ చేయండి. వాక్యూమ్ స్పేస్ యాక్సెస్ మరియు సెన్సార్ ప్లేస్మెంట్ను ప్రభావితం చేసే ఏవైనా థర్మల్ బ్రిడ్జిలను గమనించండి.
నిరంతర ట్యాంక్ ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ వ్యవస్థల సమయంలో సాధారణ మరియు గరిష్ట ఆపరేటింగ్ పీడనాలు, ఆవిరి స్థలం ఉష్ణోగ్రత, ఫిల్ రేట్లు మరియు అంచనా వేసిన స్లాష్ లేదా ఉప్పెనతో సహా ప్రక్రియ పరిస్థితులను సంగ్రహించండి. వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లు మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ సౌకర్యాలలో ఉపయోగించే డాక్యుమెంట్ చక్రీయ నమూనాలు.
నియంత్రణ వ్యవస్థ అవసరాలను ముందుగానే నిర్వచించండి. ఆన్లైన్ స్థాయి కొలత సాధనాల కోసం సిగ్నల్ రకాలు (4 20 mA, HART, మోడ్బస్), వివిక్త అలారాలు మరియు అంచనా వేసిన నవీకరణ రేట్లను పేర్కొనండి. అవసరమైన ఖచ్చితత్వ బ్యాండ్లు మరియు భద్రతా సమగ్రత స్థాయిలను గుర్తించండి.
అంచనా నుండి లభించే వాటిలో స్కోప్ షీట్, మౌంటు డ్రాయింగ్లు, ఇష్టపడే నాన్-ఇంట్రూసివ్ కొలత పద్ధతుల జాబితా మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ కోసం I/O మ్యాట్రిక్స్ ఉండాలి.
పైలట్ ఇన్స్టాలేషన్: నిరంతర నింపే/ఉత్సర్గ పరిస్థితులలో సింగిల్-ట్యాంక్ ధ్రువీకరణ మరియు ఇంటిగ్రేషన్ పరీక్ష.
ఒక ప్రతినిధి వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్పై పైలట్. ఎంచుకున్న లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు పూర్తి ఆపరేషనల్ సైకిల్స్ను అమలు చేయండి. వేగవంతమైన నింపులు మరియు నెమ్మదిగా డ్రిప్లతో సహా నిరంతర ట్యాంక్ ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్ల సమయంలో ట్యాంకుల్లో ద్రవ స్థాయిని కొలవడాన్ని ధృవీకరించండి.
సాధ్యమైనప్పుడల్లా అదే ట్యాంక్ వాతావరణంలో రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ టెక్నాలజీ, గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ పనితీరు మరియు ఇతర అధునాతన స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్లను పోల్చడానికి పైలట్ను ఉపయోగించండి. ప్రతిస్పందన సమయం, స్థిరత్వం మరియు ఆవిరి, నురుగు లేదా సంగ్రహణకు గ్రహణశీలతను రికార్డ్ చేయండి. గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ కోసం, కన్ఫర్మ్ ప్రోబ్ మెటీరియల్స్ క్రయోజెనిక్ సంకోచాన్ని తట్టుకుంటాయి మరియు ఫీడ్త్రూలు విశ్వసనీయంగా సీల్ చేస్తాయి.
PLC లేదా DCSతో ఇంటిగ్రేషన్ పరీక్షలను నిర్వహించండి. అలారం థ్రెషోల్డ్లు, ఇంటర్లాక్లు, హిస్టారియన్ ట్యాగ్లు మరియు రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్లను ధృవీకరించండి. ఎడ్జ్ కేసులను సంగ్రహించడానికి కనీసం రెండు వారాల మిక్స్డ్-డ్యూటీ సైక్లింగ్ను అమలు చేయండి. బేస్లైన్ ఖచ్చితత్వం, డ్రిఫ్ట్ మరియు నిర్వహణ ఈవెంట్లను సేకరించండి.
ఉదాహరణ: సెమీకండక్టర్ తయారీ కేంద్రంలో, సాధారణ 24 గంటల ఫ్యాబ్ ఫీడ్ సైకిల్ ద్వారా పైలట్ను అమలు చేయండి. తెలిసిన ఫిల్ వాల్యూమ్లు మరియు సెకండరీ గేజ్ తనిఖీలకు వ్యతిరేకంగా లాగ్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ అవుట్పుట్లు. అధిక ప్రవాహ డంప్ల సమయంలో లోపాలను ట్రాక్ చేయండి.
రోల్అవుట్: ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ మరియు డయాగ్నస్టిక్స్తో క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ నెట్వర్క్లో పూర్తి విస్తరణ.
పైలట్ ధ్రువీకరణ తర్వాత ఎంచుకున్న పరికర కాన్ఫిగరేషన్ను ప్రామాణీకరించండి. లాక్ ప్రోబ్ పొడవులు, మౌంటు ఫ్లాంజ్లు, కేబుల్ ఎంట్రీలు మరియు ట్రాన్స్మిటర్ సెట్టింగ్లు. ప్రతి ట్యాంక్ పరిమాణానికి మోడల్, సీరియల్ మరియు కాలిబ్రేషన్ సెట్టింగ్లతో డిప్లాయ్మెంట్ ప్యాకేజీని సృష్టించండి.
అన్ని ట్యాంకులలో స్థిరమైన డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు అలారం లాజిక్ను వర్తింపజేయండి. ప్రతి ఆన్లైన్ స్థాయి కొలత సాధనం నియంత్రణ వ్యవస్థకు ఎకో ప్రొఫైల్లు, స్వీయ పరీక్ష ఫ్లాగ్లు మరియు ఆరోగ్య స్థితిని బహిర్గతం చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. ప్రామాణిక డయాగ్నస్టిక్స్ బహుళ వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంకులలో ట్రబుల్షూటింగ్ను వేగవంతం చేస్తుంది.
ప్రక్రియ అంతరాయాన్ని తగ్గించడానికి తరంగాలలో రోల్అవుట్ ప్లాన్ చేయండి. ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణ విండోల సమయంలో ఇన్స్టాలేషన్లను షెడ్యూల్ చేయండి. స్పేర్స్, కాలిబ్రేషన్ రిగ్లు మరియు క్రయోజెనిక్-రేటెడ్ టూలింగ్ను చేర్చండి. ప్రతి అమలు చేయబడిన సెన్సార్ కోసం నెట్వర్క్ మ్యాప్లు మరియు I/O డాక్యుమెంటేషన్ను నవీకరించండి.
ఉదాహరణ రోల్అవుట్ కేడెన్స్: ముందుగా క్రిటికల్ ప్రాసెస్ ట్యాంకులను, తరువాత సెకండరీ స్టోరేజ్ ట్యాంకులను అమర్చండి. సాధారణ ఫిల్/డిశ్చార్జ్ నమూనాల కింద రెండు రోజుల పోస్ట్ ఇన్స్టాలేషన్ ఫంక్షనల్ తనిఖీలతో ప్రతి వేవ్ను ధృవీకరించండి.
అప్పగింత మరియు శిక్షణ: పర్యవేక్షణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం స్పష్టమైన SOPలతో ఆపరేటర్ మరియు నిర్వహణ శిక్షణ.
SOP లతో ముడిపడి ఉన్న నిర్మాణాత్మక ఆపరేటర్ శిక్షణను అందించండి. ద్రవ నైట్రోజన్ స్థాయి కొలత, అలారం ప్రతిస్పందన మరియు ప్రాథమిక ఎకో వివరణ కోసం రోజువారీ తనిఖీలను కవర్ చేయండి. ఎకో కోల్పోవడం, స్లాష్ సమయంలో అస్థిర రీడింగ్లు మరియు వైరింగ్ లోపాలు వంటి సాధారణ వైఫల్య మోడ్లను గుర్తించడానికి రైలు ఆపరేటర్లు.
క్రయోజెనిక్ భద్రత, ప్రోబ్ తనిఖీ, అమరిక విధానాలు మరియు భర్తీ దశలపై దృష్టి సారించిన నిర్వహణ శిక్షణను అందించండి. వాక్యూమ్ సమగ్రతను కాపాడుతూ ప్రోబ్స్ లేదా నాన్ ఇంట్రూసివ్ సెన్సార్ క్లాంప్లను తొలగించడం మరియు తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేయడం కోసం హ్యాండ్స్ ఆన్ వ్యాయామాలను చేర్చండి.
స్పష్టమైన SOP పత్రాలను సరఫరా చేయండి. SOPలు దశలవారీ విధానాలను జాబితా చేయాలి: లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడం, ఫీల్డ్ క్రమాంకనం చేయడం, ట్రాన్స్మిటర్ను వేరుచేయడం మరియు భర్తీ చేయడం మరియు నిరంతర లోపాలను పెంచడం. ఉదాహరణ ట్రబుల్షూటింగ్ ప్రవాహాలను చేర్చండి: పవర్ మరియు సిగ్నల్తో ప్రారంభించండి, ఆపై ఎకో నాణ్యత, ఆపై యాంత్రిక తనిఖీలు.
శిక్షణ లాగ్ మరియు సామర్థ్య సైన్ ఆఫ్లను నిర్వహించండి. అమరిక విరామాలతో సమలేఖనం చేయబడిన ఆవర్తన రిఫ్రెషర్ సెషన్లను షెడ్యూల్ చేయండి.
కోట్ / కాల్ టు యాక్షన్ కోసం అభ్యర్థించండి
వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లు లేదా వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్లలో ఖచ్చితమైన ద్రవ నైట్రోజన్ స్థాయి కొలత అవసరమైనప్పుడు లోన్మీటర్ గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ ఇన్లైన్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ల కోసం కోట్ను అభ్యర్థించండి. ప్రతిపాదన నిజమైన ఆపరేటింగ్ సైకిల్స్కు సరిపోయేలా అప్లికేషన్ నిరంతర ట్యాంక్ ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సిస్టమ్లను కలిగి ఉంటుందని పేర్కొనండి.
కోట్ అభ్యర్థనను సిద్ధం చేసేటప్పుడు, కీలకమైన ప్రక్రియ మరియు యాంత్రిక వివరాలను చేర్చండి. అందించండి:
ట్యాంక్ రకం మరియు వాల్యూమ్ (ఉదాహరణ: వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్, 5,000 L), మీడియా (ద్రవ నత్రజని), మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాలు;
నిరంతర పూరక మరియు ఉత్సర్గ రేట్లు, సాధారణ విధి చక్రం మరియు అంచనా వేసిన ఉప్పెన లేదా స్లాష్ పరిస్థితులు;
మౌంటు స్థానం, అందుబాటులో ఉన్న పోర్టులు మరియు హెడ్స్పేస్ జ్యామితి;
అవసరమైన కొలత పరిధి, కావలసిన ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత మరియు అలారం/సెట్పాయింట్ థ్రెషోల్డ్లు;
పదార్థాల అనుకూలత ప్రాధాన్యతలు మరియు వేఫర్ తయారీ ప్లాంట్లకు ఏవైనా క్లీన్రూమ్ లేదా కాలుష్య పరిమితులు;
ప్రమాదకర ప్రాంతాల వర్గీకరణ మరియు ఏవైనా సంస్థాపనా పరిమితులు.
కోట్ను అభ్యర్థించడానికి లేదా పైలట్ను ఏర్పాటు చేయడానికి, పైన జాబితా చేయబడిన అంశాలను కంపైల్ చేసి, వాటిని మీ ప్రొక్యూర్మెంట్ ఛానల్ లేదా ఫెసిలిటీ ఇంజనీరింగ్ కాంటాక్ట్ ద్వారా సమర్పించండి. క్లియర్ అప్లికేషన్ డేటా పరిమాణాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ ప్రతిపాదన వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లు మరియు క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ సిస్టమ్లలో లిక్విడ్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ అప్లికేషన్లకు సరిపోలుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లోని ట్యాంక్లోని ద్రవ నత్రజని స్థాయిని కొలవడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటి?
గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ (GWR) ఇన్లైన్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్లు వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లలో క్రయోజెనిక్ LN2 కోసం నిరంతర, ఖచ్చితమైన, యాంత్రికేతర కొలతను అందిస్తాయి. అవి ఆవిరి, టర్బులెన్స్ మరియు చిన్న ట్యాంక్ జ్యామితికి వ్యతిరేకంగా దృఢమైన ప్రోబ్-గైడెడ్ మైక్రోవేవ్ పల్స్ను ఉపయోగిస్తాయి. వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంకుల కోసం, వాక్యూమ్ సమగ్రతను కాపాడటానికి కనీస, సరిగ్గా సీలు చేయబడిన చొచ్చుకుపోయే ట్రాన్స్మిటర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
నిరంతర ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ పరిస్థితులలో గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ పనిచేయగలదా?
అవును. GWR నిరంతర ఆన్లైన్ కొలత కోసం రూపొందించబడింది మరియు డైనమిక్ ఆపరేషన్ల సమయంలో నమ్మదగిన స్థాయి రీడింగ్లను నిర్వహిస్తుంది. సరైన ప్రోబ్ ప్లేస్మెంట్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ యొక్క బ్లాంకింగ్ మరియు డెడ్-జోన్ సెట్టింగ్ల ట్యూనింగ్ మరియు ఎకో వెరిఫికేషన్ ప్రవాహ-ప్రేరిత తప్పుడు ఎకోలను నివారిస్తాయి. ఉదాహరణ: స్థిరమైన ఎకోలను నిర్ధారించడానికి ప్లాంట్ యొక్క గరిష్ట ప్రవాహ రేటు వద్ద నింపేటప్పుడు కమీషన్ చేసిన తర్వాత ట్రాన్స్మిటర్ను ట్యూన్ చేయండి.
ద్రవ నైట్రోజన్ కోసం నాన్-కాంటాక్ట్ సెన్సార్లతో పోలిస్తే GWR లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ ఎలా ఉంటుంది?
GWR ఒక ప్రోబ్ వెంట మైక్రోవేవ్ పల్స్లను ప్రసారం చేస్తుంది, ఆవిరి మరియు అల్లకల్లోల పరిస్థితులలో బలమైన, స్థిరమైన ప్రతిధ్వనులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నాన్-కాంటాక్ట్ రాడార్ పనిచేయగలదు కానీ బిగుతుగా ఉన్న ట్యాంకులలో లేదా అంతర్గత నిర్మాణాలు సంకేతాలను ప్రతిబింబించే చోట ఇబ్బంది పడవచ్చు. అంతర్గత అడ్డంకులు లేదా ఇరుకైన జ్యామితి ఉన్న ట్యాంకులలో, GWR సాధారణంగా LN2 కోసం మెరుగైన ఎకో రిటర్న్లను మరియు మరింత స్థిరమైన రీడింగ్లను ఇస్తుంది.
వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ ట్యాంకులలో గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ ట్రాన్స్మిటర్ వాక్యూమ్ సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుందా?
కనిష్టీకరించిన చొచ్చుకుపోయే మార్గాలు మరియు సరైన సీలింగ్తో ఇన్లైన్ ట్రాన్స్మిటర్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, బహుళ వివిక్త సెన్సార్లతో పోలిస్తే GWR మొత్తం చొచ్చుకుపోయే సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. తక్కువ చొచ్చుకుపోయే మార్గాలు లీక్ మార్గాలను తగ్గిస్తాయి మరియు వాక్యూమ్ను సంరక్షించడంలో సహాయపడతాయి. ట్యాంక్ వాక్యూమ్ను దిగజార్చకుండా ఉండటానికి వెల్డెడ్ ఫ్లాంజ్లు లేదా అధిక-సమగ్రత వాక్యూమ్ ఫిట్టింగ్లు మరియు అర్హత కలిగిన క్రయోజెనిక్ సీల్లను ఉపయోగించండి.
క్రయోజెనిక్ సర్వీస్లో గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ ట్రాన్స్మిటర్లకు తరచుగా రీకాలిబ్రేషన్ లేదా నిర్వహణ అవసరమా?
లేదు. GWR యూనిట్లకు కదిలే భాగాలు ఉండవు మరియు సాధారణంగా కనీస రీకాలిబ్రేషన్ అవసరం. అంతర్నిర్మిత డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు ఎకో మానిటరింగ్ కండిషన్-ఆధారిత తనిఖీలను అనుమతిస్తాయి. షెడ్యూల్ చేయబడిన షట్డౌన్ల సమయంలో ఆవర్తన ఎకో స్పెక్ట్రమ్ ధృవీకరణ మరియు సీల్స్ యొక్క దృశ్య తనిఖీ మరియు పరిస్థితిని పరిశీలించండి.
సున్నితమైన సెమీకండక్టర్ వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి రాడార్ స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్లు సురక్షితమేనా?
అవును. రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్లు తక్కువ మైక్రోవేవ్ పవర్తో పనిచేస్తాయి మరియు ఎటువంటి కణిక ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉండవు. వాటి కనీస చొచ్చుకుపోవడం మరియు చొరబడని సెన్సింగ్ కాలుష్యం-నియంత్రిత ప్రదేశాలను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. శుభ్రమైన ప్రక్రియ ప్రాంతాల దగ్గర ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు పరిశుభ్రమైన పదార్థాలు, శుభ్రపరచదగిన ప్రోబ్లు మరియు తగిన ప్రవేశ రక్షణను పేర్కొనండి.
LN2 కోసం GWR లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ మరియు ఇతర లిక్విడ్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ రకాల మధ్య నేను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
క్రయోజెనిక్ అనుకూలత, నిరంతర ఆన్లైన్ అవుట్పుట్, ఆవిరి మరియు అల్లకల్లోలానికి దృఢత్వం, కనిష్ట చొచ్చుకుపోవడం, డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు ఇంటిగ్రేషన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రాధాన్యతనిచ్చే ఎంపిక చెక్లిస్ట్ను ఉపయోగించండి. అనేక వేఫర్ ఫ్యాబ్ క్రయోజెనిక్ ట్యాంకుల కోసం, GWR ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ట్యాంక్ జ్యామితి, అంతర్గత అడ్డంకులు మరియు మల్టీవేరియబుల్ కొలత అవసరమా అని పరిగణించండి.
నా ప్లాంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లో గైడెడ్ వేవ్ రాడార్ లెవల్ ట్రాన్స్మిటర్ను ఇంటిగ్రేట్ చేయడానికి నేను ఎక్కడ సహాయం పొందగలను?
ఇంటిగ్రేషన్ సపోర్ట్, కాన్ఫిగరేషన్ గైడెన్స్ మరియు కమీషనింగ్ చెక్లిస్ట్ల కోసం ట్రాన్స్మిటర్ సరఫరాదారు యొక్క అప్లికేషన్ ఇంజనీరింగ్ గ్రూప్ను సంప్రదించండి. వారు ఎకో వెరిఫికేషన్, గ్రౌండింగ్ మరియు DCS/PLC మ్యాపింగ్లో సహాయం చేయగలరు. లెవల్ కొలతతో పాటు ఉపయోగించే ఇన్లైన్ డెన్సిటీ లేదా స్నిగ్ధత మీటర్ల కోసం, ఇన్లైన్ మీటర్లకు ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు అప్లికేషన్ మద్దతు కోసం లాన్మీటర్ను సంప్రదించండి.
లిక్విడ్ నైట్రోజన్ లెవల్ మీటర్లో పర్యవేక్షించాల్సిన ప్రధాన నిర్వహణ డయాగ్నస్టిక్స్ ఏమిటి?
స్థిరమైన, పునరావృత రాబడి కోసం ఎకో బలం మరియు ఎకో ప్రొఫైల్ను పర్యవేక్షించండి. సిగ్నల్-టు-నాయిస్ నిష్పత్తి (SNR)ని ట్రాక్ చేయండి, సమగ్రత లేదా కొనసాగింపు సూచికలను మరియు ఏదైనా ట్రాన్స్మిటర్ లోపం లేదా హెచ్చరిక కోడ్లను పరిశీలించండి. వైఫల్యాలు సంభవించే ముందు తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేయడానికి ఈ డయాగ్నస్టిక్ల ట్రెండింగ్ను ఉపయోగించండి.
మల్టీవేరియబుల్ ట్రాన్స్మిటర్తో ఇన్స్ట్రుమెంట్ కౌంట్ తగ్గించడం మొత్తం ఖర్చును ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
మల్టీవేరియబుల్ GWR లెవల్ మరియు ఇంటర్ఫేస్ వేరియబుల్స్ను ఏకకాలంలో కొలవగలదు, ప్రత్యేక ట్రాన్స్మిటర్లను తొలగిస్తుంది. ఇది ఇన్స్టాలేషన్ మెటీరియల్స్, పెనెట్రేషన్లు, వైరింగ్ మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది. తక్కువ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కౌంట్ వాక్యూమ్ పెనెట్రేషన్లు మరియు లీక్ రిస్క్ను కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇది వాక్యూమ్ ఇన్సులేటెడ్ క్రయోజెనిక్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్లలో ముఖ్యమైనది. నికర ఫలితం బహుళ సింగిల్-ఫంక్షన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్లతో పోలిస్తే తక్కువ యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-30-2025
