మెరుగైన షేల్ ఆయిల్ మరియు ఆయిల్ సాండ్స్ వెలికితీత

III. ఫీల్డ్ అప్లికేషన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషనల్ లాంగ్విటీ

కార్యాచరణ విజయంనిరంతర స్నిగ్ధత కొలతఅసాధారణ వనరుల పునరుద్ధరణలో ఉన్నతమైన సెన్సార్ టెక్నాలజీ మరియు నిపుణుల అప్లికేషన్ ఇంజనీరింగ్‌పై సమానంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. సరైన విస్తరణ బాహ్య ప్రవాహ ప్రభావాలను తగ్గిస్తుంది మరియు స్తబ్దతకు గురయ్యే ప్రాంతాలను నివారిస్తుంది, అయితే కఠినమైన నిర్వహణ ప్రోటోకాల్‌లు అనివార్యమైన కలుషితం మరియు రాపిడి సవాళ్లను నిర్వహిస్తాయి.

3.1 ఆప్టిమల్ డిప్లాయ్‌మెంట్ స్ట్రాటజీలు

3.1.1 సెన్సార్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు స్టాగ్నేషన్ జోన్ తగ్గింపు

సెన్సింగ్ ప్రాంతం అంతటా ద్రవం నిరంతరం కదులుతున్నప్పుడు కొలత ఎల్లప్పుడూ ప్రవాహ విధానంలో తీసుకోవాలి. ఇది తరచుగా దిగుబడి ఒత్తిడి ప్రవర్తనను ప్రదర్శించే భారీ నూనె మరియు బిటుమెన్‌లకు ముఖ్యమైన పరిగణన. ద్రవం స్తబ్దుగా ఉండటానికి అనుమతించబడితే, రీడింగ్ చాలా వేరియబుల్ అవుతుంది, బల్క్ స్ట్రీమ్‌ను సూచించదు మరియు కదిలే ద్రవం యొక్క వాస్తవ స్నిగ్ధత కంటే అనేక వందల రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఇంజనీర్లు అన్ని సంభావ్య స్తబ్దత మండలాలను, ముఖ్యంగా సెన్సింగ్ మూలకం యొక్క బేస్ దగ్గర చిన్న వాటిని కూడా చురుకుగా తొలగించాలి. పైప్‌లైన్‌లలో సాధారణంగా కనిపించే T-పీస్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం, ఒక చిన్న ప్రోబ్ తరచుగా సరిపోదు. సెన్సింగ్ మూలకం నిరంతర, ఏకరీతి ప్రవాహానికి గురవుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, దీనిని ఉపయోగించడం చాలా అవసరంలాంగ్ ఇన్సర్షన్ సెన్సార్ఇది పైపు బోర్‌లోకి చాలా దూరం విస్తరించి ఉంటుంది, ప్రవాహ ప్రవాహం T-పీస్ నుండి నిష్క్రమించే ప్రదేశానికి మించి ఆదర్శంగా ఉంటుంది. ఈ వ్యూహం సున్నితమైన మూలకాన్ని ప్రవాహం యొక్క గుండెలో ఉంచుతుంది, ప్రతినిధి ప్రక్రియ ద్రవానికి బహిర్గతంను పెంచుతుంది. ఉచ్ఛరించబడిన దిగుబడి ఒత్తిడితో ద్రవాలను కలిగి ఉన్న అనువర్తనాల్లో, నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు సెన్సార్ ముఖం వద్ద నిరంతర ద్రవ కోతను ప్రోత్సహించడానికి ప్రాధాన్యత సంస్థాపనా ధోరణి ప్రవాహ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటుంది.

3.1.2 బ్లెండింగ్ మరియు ట్యాంక్ ఆపరేషన్లలో ఏకీకరణ

పైప్‌లైన్‌లలో ప్రవాహ హామీ ఒక ప్రాథమిక చోదక శక్తి అయితే, దీని అప్లికేషన్ఇన్లైన్ స్నిగ్ధత కొలతస్థిర వాతావరణాలలో కూడా ఇది చాలా కీలకం. వివిధ ముడి నూనెలు, బిటుమెన్ మరియు డైల్యూయెంట్‌లను దిగువన ఉన్న స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా కలిపే బ్లెండింగ్ ట్యాంకులలో విస్కోమీటర్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ అనువర్తనాల్లో, తగిన ప్రాసెస్ ఫిట్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తే సెన్సార్‌ను ఏదైనా ఓరియంటేషన్‌లో ట్యాంక్-మౌంటెడ్ చేయవచ్చు. రియల్-టైమ్ రీడింగ్‌లు మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వంపై తక్షణ అభిప్రాయాన్ని అందిస్తాయి, తుది ఉత్పత్తి అవసరమైన నాణ్యత లక్ష్యాలను చేరుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.స్నిగ్ధత సూచిక.

3.2 అమరిక మరియు ధ్రువీకరణ ప్రోటోకాల్‌లు

క్రమాంకన విధానాలు కఠినంగా మరియు పూర్తిగా గుర్తించదగినవిగా ఉంటేనే ఖచ్చితత్వం కొనసాగుతుంది. ఇందులో క్రమాంకన ప్రమాణాలను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం మరియు పర్యావరణ చరరాశులపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఉంటుంది.

పారిశ్రామిక పదార్థం యొక్క చిక్కదనంకందెన నూనెలో కొలుస్తారుసెంటిపోయిస్ లేదా మిల్లీపాస్కల్-సెకన్లు (mPa⋅s) లేదా సెంటీస్టోక్స్ (cSt)లో కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత, మరియు ధృవీకరించబడిన అమరిక ప్రమాణాలతో కొలిచిన విలువలను పోల్చడం ద్వారా ఖచ్చితత్వం నిర్వహించబడుతుంది. విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఈ ప్రమాణాలు జాతీయ లేదా అంతర్జాతీయ మెట్రోలాజికల్ ప్రమాణాలకు (ఉదా. NIST, ISO 17025) అనుగుణంగా ఉండాలి. అత్యల్ప అంచనా స్నిగ్ధత (పలుచన ఉత్పత్తి) నుండి అత్యధిక అంచనా స్నిగ్ధత (ముడి ఫీడ్) వరకు మొత్తం ఆపరేటింగ్ పరిధిని సమగ్రంగా కవర్ చేయడానికి ప్రమాణాలను ఎంచుకోవాలి.

భారీ చమురు స్నిగ్ధత యొక్క తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత సున్నితత్వం కారణంగా, ఖచ్చితమైన క్రమాంకనాన్ని సాధించడం పూర్తిగా ఖచ్చితమైన ఉష్ణ పరిస్థితులను నిర్వహించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రమాంకన ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత కొద్దిగా విచలనం చెందితే, ప్రామాణిక నూనె యొక్క రిఫరెన్స్ స్నిగ్ధత విలువ రాజీపడుతుంది, ఇది ఫీల్డ్ సెన్సార్ కోసం ఏర్పాటు చేయబడిన ఖచ్చితత్వ బేస్‌లైన్‌ను ప్రాథమికంగా చెల్లదు కాబట్టి, క్రమాంకనం సమయంలో కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అనేది సహ-ఆధారిత వేరియబుల్, ఇది విశ్వసనీయతను నిర్ణయిస్తుందినిరంతర స్నిగ్ధత కొలతసేవలో ఉన్న వ్యవస్థ. ప్రాసెస్ రిఫైనర్లు తరచుగా రియల్-టైమ్‌ను ఖచ్చితంగా లెక్కించడానికి 40°C మరియు 100°C వంటి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రమాంకనం చేయబడిన రెండు సెన్సార్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.స్నిగ్ధత సూచిక(VI) కందెన నూనెలు.

3.3 అధిక కాలుష్యం ఉన్న వాతావరణాలలో ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు నిర్వహణ

బిటుమెన్, తారు, మరియు భారీ ముడి వ్యర్థాల నుండి అధిక ఫౌలింగ్ ఉన్న వాతావరణాలలో అత్యంత యాంత్రికంగా బలమైన రెసొనెంట్ సెన్సార్లకు కూడా సాధారణ నిర్వహణ అవసరం. డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు కొలత డ్రిఫ్ట్‌ను నివారించడానికి అంకితమైన, చురుకైన శుభ్రపరిచే ప్రోటోకాల్ అవసరం.

3.3.1 ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలు

భారీ నూనె మరియు బిటుమెన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సంక్లిష్టమైన, అధిక అంటుకునే నిక్షేపాలకు వ్యతిరేకంగా ప్రామాణిక పారిశ్రామిక ద్రావకాలు తరచుగా పనికిరావు. ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరచడానికి ప్రత్యేకమైన, ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన రసాయన పరిష్కారాలు అవసరం, ఇవి సుగంధ ద్రావణి వ్యవస్థతో కలిపి శక్తివంతమైన డిస్పర్సెంట్లు మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగిస్తాయి. హైడ్రోసోల్ వంటి ఈ పరిష్కారాలు, మెరుగైన నిక్షేప వ్యాప్తి మరియు ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, భారీ నూనె, ముడి చమురు, బిటుమెన్, అస్ఫాల్టెన్లు మరియు పారాఫిన్ నిక్షేపాలను త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా కరిగించడంతో పాటు, శుభ్రపరిచే చక్రంలో వ్యవస్థలోని మరెక్కడా ఈ పదార్థాలు తిరిగి నిక్షేపించబడకుండా నిరోధిస్తాయి.

3.3.2 క్లీనింగ్ ప్రోటోకాల్

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో సాధారణంగా ప్రాథమిక ప్రత్యేక ద్రావకాన్ని ప్రసరింపజేయడం జరుగుతుంది, తరచుగా అసిటోన్ వంటి అత్యంత అస్థిర ద్వితీయ ద్రావకాన్ని ఉపయోగించి తదుపరి ఫ్లష్‌తో కలిపి ఉంటుంది. అవశేష పెట్రోలియం ద్రావకాలు మరియు నీటి జాడలను కరిగించే సామర్థ్యం కోసం అసిటోన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ద్రావకం ఫ్లష్‌ల తర్వాత, సెన్సార్ మరియు హౌసింగ్‌ను పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. శుభ్రమైన, వేడెక్కిన గాలి యొక్క తక్కువ-వేగ ప్రవాహంతో దీన్ని ఉత్తమంగా సాధించవచ్చు. అస్థిర ద్రావకాల యొక్క వేగవంతమైన బాష్పీభవనం మంచు బిందువు క్రింద సెన్సార్ ఉపరితలాన్ని చల్లబరుస్తుంది, దీని వలన తేమతో కూడిన గాలి నీటి పొరలను ఘనీభవిస్తుంది, ఇది పునఃప్రారంభించినప్పుడు ప్రక్రియ ద్రవాన్ని కలుషితం చేస్తుంది. గాలిని లేదా పరికరాన్ని వేడి చేయడం ఈ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. కార్యాచరణ అంతరాయాన్ని తగ్గించడానికి శుభ్రపరిచే ప్రోటోకాల్‌లను షెడ్యూల్ చేయబడిన పైప్‌లైన్ లేదా నౌక టర్నరౌండ్‌లలో విలీనం చేయాలి.

పట్టిక 3: నిరంతర స్నిగ్ధత కొలత అస్థిరత కోసం ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్

గమనించిన అసాధారణత	సాంప్రదాయేతర సేవలో సంభావ్య కారణం	దిద్దుబాటు చర్య/క్షేత్ర మార్గదర్శకత్వం	సంబంధిత సెన్సార్ ఫీచర్
అకస్మాత్తుగా, వివరించలేని అధిక స్నిగ్ధత పఠనం	సెన్సార్ ఫౌలింగ్ (ఆస్ఫాల్టెన్లు, భారీ ఆయిల్ ఫిల్మ్) లేదా కణాల నిర్మాణం	ప్రత్యేకమైన సుగంధ ద్రావకాలను ఉపయోగించి రసాయన శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని ప్రారంభించండి.	అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ తరచుగా కలుషిత ప్రవృత్తిని తగ్గిస్తుంది.
ప్రవాహ రేటుతో స్నిగ్ధత తీవ్రంగా మారుతుంది.	స్తబ్దత జోన్ లేదా ప్రవాహంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సెన్సార్ లామినార్/ఏకరీతిగా ఉండదు (న్యూటోనియన్ ద్రవం కానిది)	ప్రవాహ కేంద్రాన్ని చేరుకోవడానికి లాంగ్ ఇన్సర్షన్ సెన్సార్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి; ప్రవాహానికి సమాంతరంగా తిరిగి ఉంచండి.	లాంగ్ ఇన్సర్షన్ సెన్సార్ (డిజైన్ ఫీచర్).
ప్రారంభించిన తర్వాత డ్రిఫ్ట్ చదవడం	చిక్కుకున్న గాలి/గ్యాస్ పాకెట్స్ (మల్టీఫేస్ ఎఫెక్ట్స్)	సరైన వెంటిలేషన్ మరియు పీడన సమీకరణను నిర్ధారించుకోండి; తాత్కాలిక ప్రవాహ ఫ్లష్‌ను అమలు చేయండి.	సైమల్టేనియస్ డెన్సిటీ రీడింగ్ (SRD) వాయువు/శూన్య భిన్నాన్ని గుర్తించగలదు.
ప్రయోగశాల పరీక్షలతో పోలిస్తే స్నిగ్ధత స్థిరంగా తక్కువగా ఉంది	పాలిమర్/DRA సంకలితాల యొక్క అధిక కోత క్షీణత/సన్నబడటం	ఇంజెక్షన్ పంపులలో తక్కువ-కోత ఆపరేషన్‌ను ధృవీకరించండి; DRA ద్రావణ తయారీ విధానాలను సర్దుబాటు చేయండి.	ప్రవాహం రేటు నుండి కొలత స్వాతంత్ర్యం (సెన్సార్ డిజైన్).

IV. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ప్రిడిక్టివ్ నిర్వహణ కోసం రియల్-టైమ్ డేటా

అత్యంత విశ్వసనీయమైన నుండి రియల్-టైమ్ డేటా స్ట్రీమింగ్నిరంతర స్నిగ్ధత కొలతఈ వ్యవస్థ అసాధారణ వెలికితీత మరియు రవాణా యొక్క బహుళ కోణాల్లో కార్యాచరణ నియంత్రణను రియాక్టివ్ పర్యవేక్షణ నుండి చురుకైన, ఆప్టిమైజ్ చేసిన నిర్వహణగా మారుస్తుంది.

4.1 ఖచ్చితమైన రసాయన ఇంజెక్షన్ నియంత్రణ

4.1.1 డ్రాగ్ రిడక్షన్ (DRA) ఆప్టిమైజేషన్

ముడి చమురులో డ్రాగ్ రిడ్యూసింగ్ ఏజెంట్లు (DRAలు) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.చమురు చిక్కదనంఅల్లకల్లోల ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు పంపింగ్ విద్యుత్ అవసరాలను తగ్గించడానికి పైప్‌లైన్‌లు. ఈ ఏజెంట్లు, సాధారణంగా పాలిమర్‌లు లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లు, ద్రవంలో షీర్-థిన్నింగ్ ప్రవర్తనను ప్రేరేపించడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. DRA ఇంజెక్షన్‌ను నియంత్రించడానికి ప్రెజర్ డ్రాప్ కొలతలపై మాత్రమే ఆధారపడటం అసమర్థమైనది ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహ రేటు హెచ్చుతగ్గులు మరియు సాధారణీకరించిన యాంత్రిక దుస్తులు ఒత్తిడి తగ్గుదలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

రసాయన మోతాదుకు ప్రాథమిక ఫీడ్‌బ్యాక్ వేరియబుల్‌గా రియల్-టైమ్ స్పష్టమైన స్నిగ్ధతను ఒక ఉన్నత నియంత్రణ నమూనా ఉపయోగించుకుంటుంది. ఫలిత ద్రవ రియాలజీని నేరుగా పర్యవేక్షించడం ద్వారా, ద్రవాన్ని సరైన రియలాజికల్ స్థితిలో నిర్వహించడానికి వ్యవస్థ DRA ఇంజెక్షన్ రేటును ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయగలదు (అనగా, స్పష్టమైన స్నిగ్ధతలో లక్ష్య తగ్గుదలని సాధించడం మరియు షీర్-థిన్ననింగ్ ఇండెక్స్‌ను గరిష్టీకరించడం, ). ఈ విధానం కనీస రసాయన వినియోగంతో గరిష్ట డ్రాగ్ తగ్గింపును సాధించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది గణనీయమైన ఖర్చు ఆదాకు దారితీస్తుంది. ఇంకా, నిరంతర పర్యవేక్షణ ఆపరేటర్లు అధిక ప్రవాహ షియర్ రేట్ల కారణంగా సంభవించే DRA యొక్క యాంత్రిక క్షీణతను గుర్తించడానికి మరియు తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. తక్కువ-షియర్ ఇంజెక్షన్ పంపులను ఉపయోగించడం మరియు ఇంజెక్షన్ పాయింట్ దిగువన ఉన్న స్నిగ్ధతను పర్యవేక్షించడం వలన డ్రాగ్ తగ్గింపు సామర్థ్యాన్ని తగ్గించే నష్టపరిచే పాలిమర్ గొలుసు స్నిగ్షన్ లేకుండా సరైన వ్యాప్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

4.1.2 భారీ చమురు రవాణా కోసం డైల్యూయెంట్ ఇంజెక్షన్ ఆప్టిమైజేషన్

అధిక జిగట ముడి చమురు మరియు బిటుమెన్‌ను రవాణా చేయడానికి పలుచన అవసరం, పైప్‌లైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే మిశ్రమ ప్రవాహాన్ని సాధించడానికి పలుచనలను (కండెన్సేట్లు లేదా తేలికపాటి ముడి పదార్థాలు) కలపడం అవసరం.ఇన్లైన్ స్నిగ్ధత కొలతఫలిత మిశ్రమ స్నిగ్ధత (μm) పై తక్షణ అభిప్రాయాన్ని అందిస్తుంది.

ఈ రియల్-టైమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ డైల్యూయెంట్ ఇంజెక్షన్ నిష్పత్తి () పై గట్టి, నిరంతర నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. డైల్యూయెంట్‌లు తరచుగా అధిక-విలువైన ఉత్పత్తులు కాబట్టి, పైప్‌లైన్ ద్రవత్వం మరియు భద్రతా నిబంధనలను ఖచ్చితంగా పాటిస్తూ వాటి వినియోగాన్ని తగ్గించడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన ఆర్థిక లక్ష్యం.చమురు ఇసుక వెలికితీత. బ్లెండింగ్ సమయంలో ఊహించని ముడి అననుకూలతలను గుర్తించడానికి స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత పర్యవేక్షణ కూడా చాలా కీలకం, ఇది కాలుష్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు దిగువ ప్రక్రియలలో శక్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది.

4.2 ఫ్లో అస్యూరెన్స్ మరియు పైప్‌లైన్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ ఆప్టిమైజేషన్

దశల మార్పులు మరియు అధిక ఘర్షణ నష్టాలకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున, అసాధారణ ముడి చమురు యొక్క స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడం సవాలుతో కూడుకున్నది. రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత డేటా ఆధునిక ప్రవాహ హామీ వ్యూహాలకు పునాది.

4.2.1 ఖచ్చితమైన ప్రెజర్ ప్రొఫైల్ గణన

ఘర్షణ నష్టాలు మరియు పీడన ప్రొఫైల్‌లను లెక్కించే హైడ్రాలిక్ మోడళ్లకు స్నిగ్ధత ఒక కీలకమైన ఇన్‌పుట్. ముడి చమురుల కోసం, లక్షణాలు ఒక క్షేత్రం నుండి మరొక క్షేత్రానికి నాటకీయంగా మారవచ్చు, నిరంతర, ఖచ్చితమైన డేటా పైప్‌లైన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ నమూనాలు అంచనా వేయదగినవి మరియు నమ్మదగినవిగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

4.2.2 లీక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌లను మెరుగుపరచడం

ఆధునిక లీక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌లు రియల్ టైమ్ ట్రాన్సియెంట్ మోడల్ (RTTM) విశ్లేషణపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి, ఇది లీక్‌ను సూచించే క్రమరాహిత్యాలను గుర్తించడానికి పీడనం మరియు ప్రవాహ డేటాను ఉపయోగిస్తుంది. స్నిగ్ధత పీడన తగ్గుదల మరియు ప్రవాహ డైనమిక్‌లను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, ముడి చమురు లక్షణాలలో సహజంగా సంభవించే మార్పులు లీక్‌ను అనుకరించే పీడన ప్రొఫైల్‌లో మార్పులకు కారణమవుతాయి, దీని వలన అధిక రేటులో తప్పుడు అలారాలు సంభవిస్తాయి. రియల్-టైమ్‌ను సమగ్రపరచడం ద్వారానిరంతర స్నిగ్ధత కొలతడేటా ఆధారంగా, ఈ రియల్ ప్రాపర్టీ మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకునేలా RTTM దాని మోడల్‌ను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయగలదు. ఈ మెరుగుదల లీక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, లీక్ రేట్లు మరియు స్థానాల యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన గణనలను అనుమతిస్తుంది మరియు కార్యాచరణ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4.3 పంపింగ్ మరియు ప్రిడిక్టివ్ నిర్వహణ

ద్రవం యొక్క భూగర్భ స్థితి పంపింగ్ పరికరాల యాంత్రిక లోడింగ్ మరియు సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత డేటా ఆప్టిమైజేషన్ మరియు కండిషన్-ఆధారిత పర్యవేక్షణ రెండింటినీ అనుమతిస్తుంది.

4.3.1 సామర్థ్యం మరియు పుచ్చు నియంత్రణ

ద్రవ స్నిగ్ధత పెరిగేకొద్దీ, పంపులోని శక్తి నష్టాలు పెరుగుతాయి, ఫలితంగా హైడ్రాలిక్ సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన విద్యుత్ వినియోగంలో తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది. నిరంతర స్నిగ్ధత పర్యవేక్షణ ఆపరేటర్లు వాస్తవ పంపు సామర్థ్యాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని నిర్వహించడానికి వేరియబుల్ స్పీడ్ డ్రైవ్‌లను సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఇంకా, అధిక స్నిగ్ధత పుచ్చు ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. అధిక స్నిగ్ధత ద్రవాలు పంపు చూషణ వద్ద పీడన చుక్కలను పెంచుతాయి, పంపు వక్రరేఖను మారుస్తాయి మరియు నెట్ పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ రిక్వైర్డ్ (NPSHr) ను పెంచుతాయి. అవసరమైన NPSHr ను తక్కువగా అంచనా వేస్తే - స్టాటిక్ లేదా ఆలస్యమైన స్నిగ్ధత డేటాను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఇది ఒక సాధారణ దృశ్యం - పంపు పుచ్చు బిందువుకు ప్రమాదకరంగా దగ్గరగా పనిచేస్తుంది, యాంత్రిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది నిజ సమయంలోఇన్లైన్ స్నిగ్ధత కొలతతగిన NPSHr కరెక్షన్ ఫ్యాక్టర్‌ను డైనమిక్‌గా లెక్కించడానికి అవసరమైన డేటాను అందిస్తుంది, పంప్ సురక్షితమైన ఆపరేషనల్ మార్జిన్‌ను నిర్వహిస్తుందని మరియు పరికరాలు అరిగిపోకుండా మరియు వైఫల్యాన్ని నివారిస్తుంది.

4.3.2 అసాధారణ గుర్తింపు

స్నిగ్ధత డేటా అంచనా నిర్వహణ కోసం శక్తివంతమైన సందర్భోచిత పొరను అందిస్తుంది. స్నిగ్ధతలో క్రమరహిత మార్పులు (ఉదా., కణ తీసుకోవడం వల్ల ఆకస్మిక పెరుగుదల, లేదా ఊహించని డైల్యూయెంట్ స్పైక్ లేదా గ్యాస్ బ్రేక్అవుట్ కారణంగా తగ్గుదల) పంప్ లోడింగ్ లేదా ద్రవ అనుకూలత సమస్యలలో మార్పులను సూచిస్తాయి. పీడనం మరియు వైబ్రేషన్ సిగ్నల్స్ వంటి సాంప్రదాయ పర్యవేక్షణ పారామితులతో స్నిగ్ధత డేటాను సమగ్రపరచడం, ఇంజెక్షన్ పంపుల వంటి క్లిష్టమైన పరికరాలలో వైఫల్యాలను నివారించడానికి, ముందుగానే మరియు మరింత ఖచ్చితమైన క్రమరహిత గుర్తింపు మరియు తప్పు నిర్ధారణకు అనుమతిస్తుంది.

పట్టిక 4: సాంప్రదాయేతర చమురు కార్యకలాపాలలో రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత డేటా అప్లికేషన్ మ్యాట్రిక్స్

కార్యాచరణ ప్రాంతం	స్నిగ్ధత డేటా వివరణ	ఆప్టిమైజేషన్ ఫలితం	కీలక పనితీరు సూచిక (KPI)
డ్రాగ్ తగ్గింపు (పైప్‌లైన్)	ఇంజెక్షన్ తర్వాత స్నిగ్ధత తగ్గడం షీర్-థిన్నింగ్ ప్రభావంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.	సరైన ప్రవాహాన్ని కొనసాగిస్తూ రసాయనాల అధిక మోతాదును తగ్గించడం.	తగ్గిన పంపింగ్ పవర్ (kWh/bbl); తగ్గిన పీడన తగ్గుదల.
డైల్యూయెంట్ బ్లెండింగ్ (చమురు చిక్కదనాన్ని కొలిచే పరికరం)	వేగవంతమైన ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్ లక్ష్య బ్లెండింగ్ స్నిగ్ధత సాధించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.	పైప్‌లైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు కట్టుబడి ఉండటం మరియు తగ్గించబడిన డైల్యూయెంట్ ఖర్చులు హామీ ఇవ్వబడతాయి.	అవుట్‌పుట్ ఉత్పత్తి స్నిగ్ధత సూచిక (VI) యొక్క స్థిరత్వం; విలీన/నూనె నిష్పత్తి.
పంప్ హెల్త్ మానిటరింగ్	వివరించలేని స్నిగ్ధత విచలనం లేదా డోలనం.	ద్రవం అననుకూలత, ప్రవేశం లేదా ప్రారంభ పుచ్చు గురించి ముందస్తు హెచ్చరిక; ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన NPSHr మార్జిన్.	ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్ తగ్గింది; ఆప్టిమైజ్డ్ విద్యుత్ వినియోగం.
ప్రవాహ హామీ (నిరంతర స్నిగ్ధత కొలత)	ఘర్షణ నష్ట గణన మరియు తాత్కాలిక నమూనా ఖచ్చితత్వానికి ఖచ్చితమైనది.	పైప్‌లైన్ అడ్డుపడే ప్రమాదం తగ్గించబడింది; లీక్ గుర్తింపు సున్నితత్వం మెరుగుపడింది.	ప్రవాహ హామీ నమూనా ఖచ్చితత్వం; తప్పుడు లీక్ అలారాలలో తగ్గింపు.

ముగింపు మరియు సిఫార్సులు

నమ్మదగినది మరియు ఖచ్చితమైనదినిరంతర స్నిగ్ధత కొలతఅసాధారణ హైడ్రోకార్బన్‌లు-ముఖ్యంగాషేల్ ఆయిల్ స్నిగ్ధతమరియు ద్రవాలుచమురు ఇసుక వెలికితీత—ఇది కేవలం విశ్లేషణాత్మక అవసరం మాత్రమే కాదు, కార్యాచరణ మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యం కోసం ఒక ప్రధాన అవసరం. విపరీతమైన అధిక స్నిగ్ధత, సంక్లిష్టమైన న్యూటోనియన్ కాని ప్రవర్తన, దిగుబడి ఒత్తిడి లక్షణాలు మరియు ఫౌలింగ్ మరియు రాపిడి యొక్క ద్వంద్వ ముప్పు ద్వారా ఎదురయ్యే స్వాభావిక సవాళ్లు సాంప్రదాయ ఇన్‌లైన్ కొలత సాంకేతికతలను వాడుకలో లేనివిగా చేస్తాయి.

అధునాతన ప్రతిధ్వని లేదాకంపించే విస్కోమీటర్లుకదిలే భాగాలు లేకపోవడం, కాంటాక్ట్‌లెస్ కొలత, రాపిడికి అధిక నిరోధకత (కఠినమైన పూతల ద్వారా) మరియు సమూహ ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గులకు అంతర్గత రోగనిరోధక శక్తి వంటి వాటి ప్రాథమిక డిజైన్ ప్రయోజనాల కారణంగా ఈ సేవకు అత్యంత అనుకూలమైన సాంకేతికతను సూచిస్తాయి. మల్టీఫేస్ స్ట్రీమ్‌లలో ఖచ్చితమైన డైనమిక్ స్నిగ్ధతను పొందేందుకు మరియు సమగ్ర ద్రవ ఆస్తి నిర్వహణను ప్రారంభించడానికి స్నిగ్ధత, ఉష్ణోగ్రత మరియు సాంద్రతను ఏకకాలంలో కొలవడానికి ఆధునిక పరికరాల సామర్థ్యం (SRD) చాలా ముఖ్యమైనది.

వ్యూహాత్మక విస్తరణకు ఇన్‌స్టాలేషన్ జ్యామితిపై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ అవసరం, దిగుబడి-ఒత్తిడి ద్రవాలకు అంతర్లీనంగా ఉండే స్తబ్దత మండలాలను నివారించడానికి T-పీస్‌లు మరియు మోచేతులలో పొడవైన చొప్పించే సెన్సార్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. భారీ హైడ్రోకార్బన్ ఫౌలింగ్‌ను చొచ్చుకుపోయి చెదరగొట్టడానికి రూపొందించిన ప్రత్యేక సుగంధ ద్రావకాలను ఉపయోగించి ప్రిస్క్రిప్టివ్ నిర్వహణ ద్వారా కార్యాచరణ దీర్ఘాయువు సురక్షితం అవుతుంది.

రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత డేటా వినియోగం సాధారణ పర్యవేక్షణకు మించి, క్లిష్టమైన ప్రక్రియలపై అధునాతన క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. లక్ష్య రియలాజికల్ స్థితికి నియంత్రించడం ద్వారా డ్రాగ్ తగ్గింపులో రసాయన వినియోగాన్ని తగ్గించడం, బ్లెండింగ్ ఆపరేషన్లలో డైల్యూయెంట్ వినియోగాన్ని ఖచ్చితంగా ఆప్టిమైజ్ చేయడం, RTTM-ఆధారిత లీక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌ల విశ్వసనీయతను పదును పెట్టడం మరియు ద్రవ స్నిగ్ధత కోసం డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయబడిన సురక్షితమైన NPSHr మార్జిన్‌లలో పంపులు పనిచేస్తాయని నిర్ధారించడం ద్వారా యాంత్రిక వైఫల్యాన్ని నివారించడం వంటి కీలక ఆప్టిమైజేషన్ ఫలితాలు ఉన్నాయి. బలమైన, నిరంతరాయంగా పెట్టుబడి పెట్టడం.ఇన్లైన్ స్నిగ్ధత కొలతసాంప్రదాయేతర చమురు ఉత్పత్తి మరియు రవాణాలో నిర్గమాంశను పెంచడానికి, కార్యాచరణ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రవాహ హామీ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఇది ఒక కీలకమైన వ్యూహం.