I. కరిగిన పారాఫిన్ మైనపు ప్రక్రియలలో వ్యూహాత్మక అనువర్తనం
1.1 రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత పర్యవేక్షణ: ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క ప్రధాన అంశం
పారాఫిన్ మైనపు ఉత్పత్తిలో సంతృప్త హైడ్రోకార్బన్ భిన్నాల సంక్లిష్ట మిశ్రమం యొక్క భౌతిక స్థితిని నిర్వహించడం ఉంటుంది. కరిగిన స్థితి నుండి ఘన స్థితికి పరివర్తనను నియంత్రించడం ఒక ముఖ్యమైన సవాలు, ఇది ద్రవ ఉష్ణోగ్రత దాని మేఘ బిందువు కంటే తగ్గినప్పుడు స్ఫటికీకరణ ప్రారంభం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ పరివర్తన యొక్క స్నిగ్ధత కీలకమైన, నిజ-సమయ సూచికగా పనిచేస్తుంది మరియు ద్రవం యొక్క స్థితి మరియు స్థిరత్వానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష కొలత.
రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధత పర్యవేక్షణతోలోన్మీటర్ విస్కోమీటర్సాంప్రదాయ మాన్యువల్ నమూనా పద్ధతుల కంటే గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. మాన్యువల్ నమూనా ప్రక్రియ యొక్క చారిత్రక స్నాప్షాట్ను మాత్రమే అందిస్తుంది మరియు వేడి, ఒత్తిడితో కూడిన ద్రవాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు గణనీయమైన సమయ ఆలస్యం, మానవ తప్పిదం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను పరిచయం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, లోన్మీటర్ విస్కోమీటర్ నిరంతర డేటా ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది, ఇది చురుకైన మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ నమూనాను అనుమతిస్తుంది.
ఒక ప్రాథమిక అప్లికేషన్ప్రతిచర్య ముగింపు బిందువు నిర్ణయం. పాలిమరైజేషన్ లేదా బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలలో, పరమాణు గొలుసులు పొడవు మరియు క్రాస్-లింక్లో పెరిగేకొద్దీ మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది. రియల్-టైమ్లో స్నిగ్ధత ప్రొఫైల్ను పర్యవేక్షించడం ద్వారా, లోన్మీటర్ విస్కోమీటర్ లక్ష్య స్నిగ్ధత చేరుకున్న ఖచ్చితమైన క్షణాన్ని గుర్తించగలదు, ఇది ప్రతిచర్య ముగింపును సూచిస్తుంది. ఇది బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్ వరకు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు రియాక్టర్ లోపల ఉత్పత్తి యొక్క రన్అవే ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్యలు లేదా అవాంఛిత ఘనీభవనాన్ని నివారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.
ఇంకా, లోన్మీటర్ విస్కోమీటర్ ఇందులో కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిస్ఫటికీకరణ నియంత్రణ. కరిగిన పారాఫిన్ యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. కేవలం 1°C ఉష్ణోగ్రత మార్పు స్నిగ్ధతను 10% వరకు మార్చగలదు. దీనిని పరిష్కరించడానికి, లోన్మీటర్ విస్కోమీటర్లో అంతర్నిర్మిత ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ఉంటుంది. ఈ లక్షణం చాలా ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉష్ణోగ్రత-పరిహార స్నిగ్ధత పఠనాన్ని పొందడానికి అనుమతిస్తుంది. అప్పుడు వ్యవస్థ సాధారణ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే స్నిగ్ధతలో మార్పు మరియు మైనపు స్ఫటికాల ప్రారంభ నిర్మాణం వంటి పారాఫిన్ యొక్క పరమాణు స్థితిలో నిజమైన మార్పు మధ్య తేడాను గుర్తించగలదు. నియంత్రణ వ్యవస్థ తెలివైన నిర్ణయాలు తీసుకోవడానికి ఈ వ్యత్యాసం చాలా ముఖ్యమైనది, పైపు గోడలపై ఘనీభవనం మరియు నిక్షేపణకు గురికాకుండా దాని క్లౌడ్ పాయింట్ పైన ద్రవాన్ని నిర్వహించడానికి శీతలీకరణ రేటును మాడ్యులేట్ చేయడం వంటివి.
1.2 సహాయక ప్రవాహాల కోసం సాంద్రత పర్యవేక్షణ: "బైనరీ ద్రవ" సమర్థన
LONNMETER600-4 డెన్సిమీటర్ సాంకేతికంగా ఏదైనా ద్రవం యొక్క సాంద్రతను కొలవగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కరిగిన పారాఫిన్ మైనపు ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ అత్యంత విలువైనది మరియు నిర్దిష్ట సహాయక ప్రక్రియలలో సమర్థించదగినది. ఈ వ్యూహాత్మక విస్తరణకు కీలకం ఏమిటంటే, సాంద్రత ఒకే, క్లిష్టమైన ప్రక్రియ వేరియబుల్ యొక్క ప్రత్యక్ష మరియు నిస్సందేహమైన కొలతను అందించే సందర్భాలలో దీనిని ఉపయోగించడం.
డెన్సిమీటర్ యొక్క తక్కువ గరిష్ట స్నిగ్ధత 2000 cP అంటే ఇది అధిక-స్నిగ్ధత ప్రధాన పారాఫిన్ ప్రాసెస్ లైన్కు తగిన పరికరం కాదు, కానీ ఈ పరిమితి ఖచ్చితంగా ఇతర, తక్కువ జిగట ప్రవాహాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
అటువంటి అప్లికేషన్ ఒకటిముడి పదార్థాల స్వచ్ఛత తనిఖీలు. పారాఫిన్ ఫీడ్ ప్రధాన రియాక్టర్లోకి ప్రవేశించే ముందు, దాని సాంద్రతను పర్యవేక్షించడానికి LONNMETER600-4ని ఉపయోగించవచ్చు. ముడి పదార్థం యొక్క అంచనా సాంద్రత నుండి విచలనం ఫీడ్లో మలినాలు లేదా అసమానతల ఉనికిని సూచిస్తుంది, చెడు బ్యాచ్ ప్రాసెస్ చేయబడే ముందు ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు దిద్దుబాటు చర్య తీసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
రెండవ, అత్యంత ప్రభావవంతమైన అప్లికేషన్సంకలిత మిశ్రమం. పారాఫిన్ ప్రక్రియలకు తరచుగా స్ఫటికీకరణను నిరోధించడానికి మరియు ప్రవాహ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పోర్ పాయింట్ డిప్రెసెంట్స్ (PPD) మరియు స్నిగ్ధత తగ్గించేవి వంటి రసాయన సంకలనాలను ఇంజెక్ట్ చేయవలసి ఉంటుంది. ఈ సంకలనాలు సాధారణంగా ద్రావకంలో సరఫరా చేయబడతాయి, ఇవి సరళమైన, బాగా నిర్వచించబడిన బైనరీ ద్రవ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ నిర్దిష్ట సందర్భంలో, మిశ్రమం యొక్క సాంద్రత సంకలిత సాంద్రతకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.లోన్మీటర్ఇన్లైన్ డెన్సిటీ మీటర్±0.003 g/cm³ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం ఈ సాంద్రత యొక్క ఖచ్చితమైన, నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను అనుమతిస్తుంది. ఇది అధిక విశ్వసనీయతతో సంకలిత ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఆటోమేటెడ్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అనుమతిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తి ఖరీదైన పదార్థాలను వృధా చేయకుండా ఖచ్చితమైన అవసరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ లక్ష్య అనువర్తనం సాంకేతికత యొక్క బలాలు మరియు సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి వాతావరణంలో నాణ్యత నియంత్రణ కోసం వ్యూహాత్మక సాధనంగా దాని పాత్ర యొక్క సూక్ష్మ అవగాహనను ప్రదర్శిస్తుంది.
పారాఫిన్ వ్యాక్స్ ఎమల్షన్ల తయారీ
II. కంపన ద్రవ కొలత యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు
2.1 భౌతికశాస్త్రంలోన్మీటర్వైబ్రేటింగ్ విస్కోమెట్రీ
లోన్మీటర్ LONN-ND ఆన్లైన్ విస్కోమీటర్ వైబ్రేటింగ్ విస్కోమెట్రీ సూత్రంపై పనిచేస్తుంది, ఇది నిజ-సమయ ద్రవ విశ్లేషణకు అత్యంత దృఢమైన మరియు నమ్మదగిన పద్ధతి. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన భాగం ఒక ఘన, రాడ్-ఆకారపు సెన్సింగ్ మూలకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్థిర పౌనఃపున్యం వద్ద అక్షసంబంధంగా డోలనం చెందేలా తయారు చేయబడుతుంది. ఈ మూలకం ద్రవంలో మునిగిపోయినప్పుడు, దాని కదలిక చుట్టుపక్కల మాధ్యమంపై ఒక షీర్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ షీరింగ్ చర్య ఒక జిగట డ్రాగ్ను సృష్టిస్తుంది, ఇది కంపించే మూలకం నుండి శక్తిని వెదజల్లుతుంది. ఈ శక్తి నష్టం యొక్క పరిమాణం ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రతకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.
లోన్మీటర్ వ్యవస్థ ఒక అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ద్రవానికి కోల్పోయిన శక్తిని నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తుంది. స్థిరమైన కంపన వ్యాప్తిని నిర్వహించడానికి, వ్యవస్థ సమానమైన శక్తిని సరఫరా చేయడం ద్వారా ఈ శక్తి దుర్వినియోగాన్ని భర్తీ చేయాలి. ఈ స్థిరమైన వ్యాప్తిని కొనసాగించడానికి అవసరమైన శక్తిని మైక్రోప్రాసెసర్ ద్వారా కొలుస్తారు, ఇది ముడి సిగ్నల్ను స్నిగ్ధత పఠనంలోకి అనువదిస్తుంది. ఈ సంబంధం మాన్యువల్లో μ=λδగా సరళీకరించబడింది, ఇక్కడ μ అనేది ద్రవ స్నిగ్ధత, λ అనేది క్రమాంకనం నుండి తీసుకోబడిన పరిమాణం లేని పరికర గుణకం మరియు δ కంపన క్షయ గుణకాన్ని సూచిస్తుంది. అయితే, ఈ సూత్రం సరళీకృత నమూనాను సూచిస్తుంది. ±2% నుండి ±5% వరకు పేర్కొనబడిన పరికరం యొక్క నిజమైన సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం దాని అంతర్గత సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ అల్గోరిథంలు మరియు సంక్లిష్టమైన, నాన్-లీనియర్ క్రమాంకనం వక్రత నుండి ఉద్భవించింది. ఈ అధునాతన సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం న్యూటోనియన్ కాని ద్రవాలకు కూడా ఖచ్చితమైన కొలతలను అందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది కోత రేటు ఆధారంగా స్నిగ్ధత మార్పులను ప్రదర్శిస్తుంది. కదిలే భాగాలు, సీళ్ళు లేదా బేరింగ్లు లేకపోవడం వల్ల ఈ డిజైన్ యొక్క అంతర్గత సరళత, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక పీడనం మరియు ద్రవం ఘనీభవించడానికి లేదా మలినాలను కలిగి ఉండటానికి అవకాశం ఉన్న డిమాండ్ ఉన్న పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు అనూహ్యంగా బాగా సరిపోతుంది.
1.2 ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ డెన్సిటోమెట్రీ యొక్క ప్రతిధ్వని సూత్రం:లోన్మీటర్600-4
LONNMETER డెన్సిమీటర్ ద్రవ సాంద్రతను నిర్ణయించడానికి వైబ్రేటింగ్ ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పరికరం రెండు-కోణాల ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ మూలకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్రిస్టల్ ద్వారా ప్రతిధ్వనిలోకి నడపబడుతుంది. ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ వాక్యూమ్ లేదా గాలిలో కంపించినప్పుడు, అది దాని సహజ ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద అలా చేస్తుంది. అయితే, ఇది ఒక ద్రవంలో మునిగిపోయినప్పుడు, చుట్టుపక్కల మాధ్యమం వ్యవస్థకు అదనపు ద్రవ్యరాశిని పరిచయం చేస్తుంది. జోడించిన ద్రవ్యరాశి అని పిలువబడే ఈ దృగ్విషయం ఫోర్క్ యొక్క ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీలో తగ్గింపుకు కారణమవుతుంది. ఫ్రీక్వెన్సీలో మార్పు ఫోర్క్ చుట్టూ ఉన్న ద్రవం యొక్క సాంద్రత యొక్క ప్రత్యక్ష విధి.
లోన్మీటర్ వ్యవస్థ ఈ ఫ్రీక్వెన్సీ షిఫ్ట్ను ఖచ్చితంగా కొలుస్తుంది, ఇది తరువాత క్రమాంకనం చేయబడిన సంబంధం ద్వారా ద్రవం యొక్క సాంద్రతతో సహసంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ±0.003 g/cm³ ఖచ్చితత్వంతో అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతను అందించే సెన్సార్ సామర్థ్యం ఈ ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ గుర్తింపు యొక్క ప్రత్యక్ష ఫలితం. ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ డెన్సిమీటర్ల భౌతిక సూత్రం స్లర్రీలు మరియు వాయువుల సాంద్రతను కొలవడం సహా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను అనుమతిస్తుంది, అయితే, వినియోగదారు ప్రశ్న "బైనరీ లిక్విడ్ ఓన్లీ" వ్యవస్థ కోసం ఒక నిర్దిష్ట అనువర్తనాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది. సాంకేతికత సామర్థ్యం మరియు దాని ఉద్దేశించిన అనువర్తనం మధ్య ఈ స్పష్టమైన వైరుధ్యం ఒక కీలకమైన అంశం. ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ డెన్సిమీటర్ భౌతికంగా బైనరీ ద్రవాలకు పరిమితం కాదు. బదులుగా, కరిగిన పారాఫిన్ మైనపు ఉత్పత్తి వంటి సంక్లిష్టమైన, బహుళ-భాగాల ప్రక్రియలో దాని ఆచరణాత్మక ప్రయోజనం ఒకే సాంద్రత విలువను ఒకే, క్లిష్టమైన ప్రక్రియ వేరియబుల్తో విశ్వసనీయంగా సహసంబంధం చేయగలిగినప్పుడు ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది. సాంద్రత ఏకాగ్రతకు ప్రాక్సీగా పనిచేసే సాధారణ బైనరీ వ్యవస్థలో ఇది తరచుగా జరుగుతుంది. కరిగిన పారాఫిన్ వంటి సంక్లిష్ట హైడ్రోకార్బన్ మిశ్రమానికి, ఒకే సాంద్రత పఠనం పరిమిత ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది లోన్మీటర్ LONN-ND విస్కోమీటర్ను ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహానికి మరింత అనుకూలమైన పరికరంగా చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, డెన్సిమీటర్ సహాయక, తక్కువ సంక్లిష్ట ప్రవాహాలలో దాని అత్యధిక మరియు అత్యంత సమర్థనీయ విలువను కనుగొంటుంది.
1.3 ఇన్స్ట్రుమెంట్ స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు ఆపరేషనల్ పారామితులు: ఒక తులనాత్మక విశ్లేషణ
లోన్మీటర్ LONN-ND విస్కోమీటర్ మరియు LONN600-4 డెన్సిమీటర్ యొక్క సమగ్ర పోలిక వాటి విభిన్న కార్యాచరణ ఎన్వలప్లను వెల్లడిస్తుంది మరియు సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి వాతావరణంలో వాటి పరిపూరక పాత్రలను నొక్కి చెబుతుంది. అందించిన డాక్యుమెంటేషన్ నుండి తీసుకోబడిన కీలకమైన సాంకేతిక వివరణలను కింది పట్టిక సంశ్లేషణ చేస్తుంది.
| పరామితి | విస్కోమీటర్ LONN-ND | డెన్సిమీటర్ LONN600-4 |
| కొలత సూత్రం | వైబ్రేటింగ్ రాడ్ (షియర్-ప్రేరిత డంపింగ్) | ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ రెసొనెన్స్ |
| కొలత పరిధి | 1-1,000,000 సిపి | 0-2 గ్రా/సెం.మీ³ |
| ఖచ్చితత్వం | ±2% నుండి ±5% | ±0.003 గ్రా/సెం.మీ³ |
| గరిష్ట స్నిగ్ధత | N/A (అధిక స్నిగ్ధతను నిర్వహిస్తుంది) | <2000 సిపి |
| కార్యాచరణ ఉష్ణోగ్రత | 0-120°C (ప్రామాణికం) / 130-350°C (అధిక-ఉష్ణోగ్రత) | -10-120°C |
| ఆపరేషనల్ ప్రెజర్ | <4.0 MPa | <1.0 MPa |
| తడిసిన పదార్థాలు | 316, టెఫ్లాన్, హాస్టెల్లాయ్ | 316, టెఫ్లాన్, హాస్టెల్లాయ్ |
| అవుట్పుట్ సిగ్నల్ | 4-20mADC, RS485 మోడ్బస్ RTU | 4-20mADC |
| ప్రేలుడు-ప్రూఫ్ రేటింగ్ | ఎక్స్ dIIBT6 | ఎక్స్ dIIBT6 |
పైన పేర్కొన్న డేటా ప్రతి పరికరం యొక్క వ్యూహాత్మక అనువర్తనాన్ని నిర్దేశించే కీలకమైన సాంకేతిక వ్యత్యాసాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయగల మరియు చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధతలను నిర్వహించగల LONN-ND విస్కోమీటర్ సామర్థ్యం దీనిని ప్రధాన కరిగిన పారాఫిన్ మైనపు ప్రక్రియ లైన్కు ఖచ్చితమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. ఈ సాంకేతిక వివరాలు డెన్సిమీటర్ను సహాయక, తక్కువ-స్నిగ్ధత ప్రవాహాలలో మాత్రమే అమర్చాలనే వ్యూహాత్మక నిర్ణయాన్ని బలోపేతం చేస్తాయి.
III. పారిశ్రామిక నియంత్రణ వ్యవస్థలతో సజావుగా ఏకీకరణ
3.1 లోన్మీటర్ డేటా ఇంటర్ఫేస్లు: 4-20mA మరియు RS485 మోడ్బస్
విజయవంతమైన ప్రక్రియ ఆటోమేషన్ వ్యూహంలో లాన్మీటర్ పరికరాలను ఆధునిక పారిశ్రామిక నియంత్రణ వ్యవస్థలలోకి సజావుగా అనుసంధానించడం ఒక కీలకమైన దశ. రెండూ LONNమీటర్-ND విస్కోమీటర్ మరియు LONNమీటర్600-4 డెన్సిమీటర్ రెండు ప్రాథమిక డేటా కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్ఫేస్లను అందిస్తుంది: సాంప్రదాయ 4-20mADC అనలాగ్ అవుట్పుట్ మరియు మరింత అధునాతన RS485 డిజిటల్ మోడ్బస్ RTU ప్రోటోకాల్.
4-20mADC సిగ్నల్ అనేది దృఢమైన, బాగా అర్థం చేసుకోబడిన పరిశ్రమ ప్రమాణం. ఇది PID కంట్రోలర్ లేదా PLC యొక్క అనలాగ్ ఇన్పుట్ మాడ్యూల్కు ప్రత్యక్ష కనెక్షన్కు అనువైనది. దీని ప్రాథమిక పరిమితి ఏమిటంటే ఇది ఒకేసారి స్నిగ్ధత లేదా సాంద్రత వంటి ఒకే ప్రక్రియ విలువను మాత్రమే ప్రసారం చేయగలదు. ఈ సరళత సరళమైన నియంత్రణ లూప్లకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది కానీ డేటా స్ట్రీమ్ యొక్క గొప్పతనాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
RS485 మోడ్బస్ RTU ఇంటర్ఫేస్ మరింత సమగ్రమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. లోన్మీటర్ మాన్యువల్లు మోడ్బస్ ప్రోటోకాల్ను పేర్కొంటాయి. ఈ డిజిటల్ ప్రోటోకాల్ ఒకే పరికరం నుండి ఉష్ణోగ్రత-పరిహార స్నిగ్ధత పఠనం మరియు ద్రవ ఉష్ణోగ్రత వంటి బహుళ డేటా పాయింట్లను ఏకకాలంలో అందించడానికి ఒకే పరికరాన్ని అనుమతిస్తుంది.
3.2 DCS, SCADA మరియు MES ఇంటిగ్రేషన్ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు
లాన్మీటర్ పరికరాలను డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ (DCS), సూపర్వైజరీ కంట్రోల్ అండ్ డేటా అక్విజిషన్ (SCADA) లేదా మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఎగ్జిక్యూషన్ సిస్టమ్ (MES)లో అనుసంధానించడానికి నిర్మాణాత్మక, బహుళ-లేయర్డ్ విధానం అవసరం.
హార్డ్వేర్ పొర:భౌతిక కనెక్షన్ దృఢంగా మరియు సురక్షితంగా ఉండాలి. ముఖ్యంగా అధిక-శక్తి మోటార్లు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లకు సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతాలలో సిగ్నల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి షీల్డ్ కేబుల్లను ఉపయోగించడం మరియు సరైన గ్రౌండింగ్ను నిర్ధారించుకోవడం లాన్మీటర్ మాన్యువల్లు సిఫార్సు చేస్తాయి.
లాజిక్ లేయర్:PLC లేదా DCSలో, ముడి సెన్సార్ డేటాను ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్కు మ్యాప్ చేయాలి. 4-20mA సిగ్నల్ కోసం, ఇందులో అనలాగ్ ఇన్పుట్ను తగిన ఇంజనీరింగ్ యూనిట్లకు స్కేలింగ్ చేయడం ఉంటుంది. మోడ్బస్ కోసం, పేర్కొన్న రిజిస్టర్ చిరునామాలకు సరైన ఫంక్షన్ కోడ్లను పంపడానికి, ముడి డేటాను తిరిగి పొందడానికి మరియు దానిని సరైన ఫ్లోటింగ్-పాయింట్ ఫార్మాట్కి మార్చడానికి PLC యొక్క సీరియల్ కమ్యూనికేషన్ మాడ్యూల్ను కాన్ఫిగర్ చేయడం అవసరం. ఈ పొర డేటా ధ్రువీకరణ, అవుట్లియర్ డిటెక్షన్ మరియు ప్రాథమిక నియంత్రణ లాజిక్కు బాధ్యత వహిస్తుంది.
విజువలైజేషన్ లేయర్:SCADA లేదా MES వ్యవస్థ మానవ-యంత్ర ఇంటర్ఫేస్ (HMI)గా పనిచేస్తుంది, ఆపరేటర్లకు కార్యాచరణ అంతర్దృష్టులను అందిస్తుంది. ఇందులో రియల్-టైమ్ సెన్సార్ డేటాను ప్రదర్శించే స్క్రీన్లను సృష్టించడం, చారిత్రక డేటాను ట్రెండింగ్ చేయడం మరియు కీలకమైన ప్రక్రియ పారామితుల కోసం అలారాలను కాన్ఫిగర్ చేయడం ఉంటాయి. లోన్మీటర్ పరికరాల నుండి వచ్చే రియల్-టైమ్ డేటా ఆపరేటర్ యొక్క దృక్కోణాన్ని రియాక్టివ్, చారిత్రక దృక్పథం నుండి చురుకైన, నిజ-సమయ దృక్పథంగా మారుస్తుంది, వారు మరింత సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయాలు తీసుకోవడానికి మరియు ప్రక్రియ ఆటంకాలకు ఎక్కువ చురుకుదనంతో ప్రతిస్పందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఏకీకరణలో ఒక ముఖ్యమైన సవాలువిద్యుత్ శబ్దం, ఇది సిగ్నల్ సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. లోన్మీటర్ యొక్క మాన్యువల్ దీనికి వ్యతిరేకంగా స్పష్టంగా హెచ్చరిస్తుంది మరియు షీల్డ్ కేబుల్లను ఉపయోగించమని సూచిస్తుంది. మరొక సవాలు ఏమిటంటే
డేటా జాప్యంసంక్లిష్టమైన మోడ్బస్ నెట్వర్క్లలో. లోన్మీటర్ ప్రతిస్పందన సమయం వేగంగా ఉన్నప్పటికీ, నెట్వర్క్ ట్రాఫిక్ ఆలస్యాన్ని కలిగిస్తుంది. నెట్వర్క్లోని క్లిష్టమైన డేటా ప్యాకెట్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం వల్ల ఈ సమస్యను తగ్గించవచ్చు మరియు సమయ-సున్నితమైన నియంత్రణ లూప్లు డేటాను వెంటనే స్వీకరిస్తాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
3.3 డేటా సమగ్రత మరియు నిజ-సమయ లభ్యత
Lonnmeter యొక్క ఆన్లైన్ పర్యవేక్షణ సాంకేతికత యొక్క విలువ ప్రతిపాదన దాని డేటా స్ట్రీమ్ యొక్క సమగ్రత మరియు లభ్యతతో అంతర్గతంగా ముడిపడి ఉంది. సాంప్రదాయ మాన్యువల్ నమూనా ప్రక్రియ స్థితి యొక్క స్టాటిక్, చారిత్రక స్నాప్షాట్ల శ్రేణిని మాత్రమే అందిస్తుంది. ఈ స్వాభావిక సమయ ఆలస్యం ఖచ్చితత్వంతో డైనమిక్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం దాదాపు అసాధ్యం చేస్తుంది మరియు తరచుగా అస్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, తప్పిపోయిన ప్రతిచర్య ముగింపు బిందువులు మరియు కార్యాచరణ అసమర్థతలకు దారితీస్తుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, లోన్మీటర్ విస్కోమీటర్ యొక్క నిరంతర, నిజ-సమయ డేటా స్ట్రీమ్ను అందించే సామర్థ్యం నియంత్రణ నమూనాను రియాక్టివ్ నుండి ప్రోయాక్టివ్గా మారుస్తుంది. పరికరం యొక్క వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సమయం ద్రవ లక్షణాలలో సంభవించినప్పుడు డైనమిక్ మార్పులను సంగ్రహించడానికి అనుమతిస్తుంది. విడదీయబడిన "ఛాయాచిత్రాల" శ్రేణికి బదులుగా, ప్రక్రియ స్థితి యొక్క ఈ నిరంతర "సినిమా" అధునాతన నియంత్రణ వ్యూహాలను అమలు చేయడానికి ప్రాథమిక అవసరం. ఈ అధిక-విశ్వసనీయత, తక్కువ-జాప్యం డేటా లేకుండా, ప్రిడిక్టివ్ కంట్రోల్ లేదా PID ఆటోట్యూనింగ్ వంటి భావనలు సాంకేతికంగా అసాధ్యం. అందువల్ల, లోన్మీటర్ వ్యవస్థ కేవలం కొలత పరికరంగా కాకుండా మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కొత్త స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు నియంత్రణకు పెంచే కీలకమైన డేటా-స్ట్రీమ్ ప్రొవైడర్గా పనిచేస్తుంది.
IV. అధునాతన ప్రక్రియ నియంత్రణ కోసం రియల్-టైమ్ డేటాను ఉపయోగించడం
రియల్-టైమ్ డేటాతో 4.1 PID కంట్రోల్ ఆప్టిమైజేషన్
లోన్మీటర్ యొక్క రియల్-టైమ్ డెన్సిటీ మరియు స్నిగ్ధత డేటా అమలు ప్రాథమికంగా సాంప్రదాయ అనుపాత-సమగ్ర-ఉత్పన్న (PID) నియంత్రణ లూప్లను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు. PID కంట్రోలర్లు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్లో ప్రధానమైనవి, కావలసిన సెట్పాయింట్ మరియు కొలిచిన ప్రాసెస్ వేరియబుల్ మధ్య వ్యత్యాసంగా నిరంతరం ఎర్రర్ విలువను లెక్కించడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. ఈ లోపాన్ని తగ్గించడానికి కంట్రోలర్ అనుపాత, సమగ్ర మరియు ఉత్పన్న పదాల ఆధారంగా దిద్దుబాటును వర్తింపజేస్తుంది.
రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధతను ప్రాథమిక ఫీడ్బ్యాక్ వేరియబుల్గా కలిగి ఉండటంతో, PID లూప్ కరిగిన పారాఫిన్ ప్రక్రియలో శీతలీకరణ రేటును ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. ద్రవం చల్లబడటం ప్రారంభించి, దాని స్నిగ్ధత పెరిగినప్పుడు, కంట్రోలర్ ముందుగా నిర్ణయించిన సెట్ పాయింట్ వద్ద స్నిగ్ధతను నిర్వహించడానికి శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని మాడ్యులేట్ చేయగలదు, తద్వారా పైపులలో అనియంత్రిత స్ఫటికీకరణ మరియు ఘనీభవనాన్ని నివారిస్తుంది.7అదేవిధంగా, సహాయక బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక PID లూప్ ఒక సంకలిత ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడానికి రియల్-టైమ్ డెన్సిటీ డేటాను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ఏకాగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
మరింత అధునాతన అప్లికేషన్లోPID ఆటోట్యూనింగ్. లోన్మీటర్ యొక్క నిరంతర డేటా స్ట్రీమ్ కంట్రోలర్ ప్రక్రియపై స్వీయ-క్రమాంకనం లేదా దశ పరీక్షను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అవుట్పుట్కు చిన్న, నియంత్రిత మార్పు చేయడం ద్వారా (ఉదా., శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం) మరియు ప్రక్రియ యొక్క ప్రతిస్పందనను విశ్లేషించడం ద్వారా (ఉదా., స్నిగ్ధతలో మార్పు మరియు సమయ ఆలస్యం), PID ఆటోట్యూనర్ ఆ నిర్దిష్ట ప్రక్రియ స్థితికి సరైన P, I మరియు D లాభాలను స్వయంచాలకంగా లెక్కించగలదు. ఈ సామర్థ్యం మాన్యువల్, సమయం తీసుకునే "ఊహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం" ట్యూనింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, నియంత్రణ లూప్ను మరింత దృఢంగా మరియు ప్రక్రియ ఆటంకాలకు ప్రతిస్పందించేలా చేస్తుంది.
4.2 ప్రాసెస్ స్టెబిలైజేషన్ కోసం ప్రిడిక్టివ్ మరియు అడాప్టివ్ కంట్రోల్
స్థిర-లాభ PID నియంత్రణకు మించి, రియల్-టైమ్ డెన్సిటీ మరియు స్నిగ్ధత డేటాను అనుకూల మరియు అంచనా నియంత్రణ వంటి మరింత అధునాతన నియంత్రణ వ్యూహాలను అమలు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
అనుకూల నియంత్రణప్రక్రియ డైనమిక్స్లో మార్పులను భర్తీ చేయడానికి నియంత్రిక పారామితులను (ఉదా., PID లాభాలు) నిజ సమయంలో డైనమిక్గా సర్దుబాటు చేసే నియంత్రణ పద్ధతి. కరిగిన పారాఫిన్ ప్రక్రియలో, ద్రవం యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు ఉష్ణోగ్రత, కూర్పు మరియు కోత రేటుతో గణనీయంగా మారుతాయి. లాన్మీటర్ యొక్క నిరంతర డేటా ద్వారా అందించబడిన అనుకూల నియంత్రిక, ఈ మార్పులను గుర్తించగలదు మరియు ప్రారంభ వేడి, తక్కువ-స్నిగ్ధత స్థితి నుండి తుది చల్లబడిన, అధిక-స్నిగ్ధత ఉత్పత్తి వరకు మొత్తం బ్యాచ్ అంతటా స్థిరమైన నియంత్రణను నిర్వహించడానికి దాని లాభాలను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు.
మోడల్ ప్రిడిక్టివ్ కంట్రోల్ (MPC)రియాక్టివ్ నుండి ప్రోయాక్టివ్ కంట్రోల్కు మారడాన్ని సూచిస్తుంది. ఇచ్చిన "ప్రిడిక్షన్ హోరిజోన్" పై సిస్టమ్ యొక్క భవిష్యత్తు ప్రవర్తనను అంచనా వేయడానికి MPC వ్యవస్థ ప్రక్రియ యొక్క గణిత నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది. లోన్మీటర్ విస్కోమీటర్ మరియు డెన్సిమీటర్ (స్నిగ్ధత, ఉష్ణోగ్రత మరియు సాంద్రత) నుండి నిజ-సమయ డేటాను ఉపయోగించి, MPC వివిధ నియంత్రణ చర్యల ప్రభావాలను అంచనా వేయగలదు. ఉదాహరణకు, ఇది శీతలీకరణ రేటు మరియు ప్రస్తుత స్నిగ్ధత ధోరణి ఆధారంగా స్ఫటికీకరణ ప్రారంభాన్ని అంచనా వేయగలదు. అప్పుడు కంట్రోలర్ ఖచ్చితమైన శీతలీకరణ వక్రతను నిర్వహించడానికి శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం, జాకెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆందోళనకార వేగం వంటి బహుళ వేరియబుల్స్ను ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు, తద్వారా ఉత్పత్తి ఘనీభవనాన్ని నిరోధిస్తుంది లేదా తుది ఉత్పత్తిలో నిర్దిష్ట స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది నియంత్రణ నమూనాను అవాంతరాలకు ప్రతిస్పందించడం నుండి వాటిని చురుకుగా ఊహించడం మరియు నిర్వహించడం వరకు కదిలిస్తుంది.
4.3 డేటా ఆధారిత ఆప్టిమైజేషన్
Lonnmeter యొక్క రియల్-టైమ్ డేటా స్ట్రీమ్ విలువ నియంత్రణ లూప్లలో దాని తక్షణ వినియోగానికి మించి చాలా విస్తరించి ఉంది. ఈ అధిక-నాణ్యత, నిరంతర డేటాను సేకరించి చారిత్రాత్మకంగా విశ్లేషించి, ప్రక్రియ డైనమిక్స్పై లోతైన అవగాహనను అభివృద్ధి చేయవచ్చు మరియు డేటా-ఆధారిత ఆప్టిమైజేషన్ కోసం అవకాశాలను అన్లాక్ చేయవచ్చు.
సమగ్ర డేటాను శిక్షణ కోసం ఉపయోగించవచ్చుయంత్ర అభ్యాస నమూనాలుఅంచనా ప్రయోజనాల కోసం. ఒక బ్యాచ్ యొక్క తుది నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి చారిత్రక స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత డేటాపై ఒక నమూనాకు శిక్షణ ఇవ్వవచ్చు, ఖరీదైన మరియు సమయం తీసుకునే పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ నాణ్యత తనిఖీలపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదేవిధంగా, సెన్సార్ డేటాలోని ధోరణులను పరికరాల పనితీరుతో పరస్పరం అనుసంధానించడం ద్వారా అంచనా నిర్వహణ నమూనాను నిర్మించవచ్చు. ఉదాహరణకు, ప్రక్రియలో ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో స్నిగ్ధతలో క్రమంగా కానీ నిరంతర పెరుగుదల పంపు వైఫల్యానికి దగ్గరగా ఉండటానికి ప్రముఖ సూచిక కావచ్చు, ఇది ఖరీదైన షట్డౌన్ సంభవించే ముందు చురుకైన నిర్వహణను అనుమతిస్తుంది.
ఇంకా, డేటా ఆధారిత విశ్లేషణ ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు పదార్థ వినియోగంలో గణనీయమైన మెరుగుదలలకు దారితీస్తుంది. బహుళ బ్యాచ్ల నుండి డేటాను విశ్లేషించడం ద్వారా, ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు నియంత్రణ పారామితులు మరియు తుది ఉత్పత్తి లక్షణాల మధ్య సూక్ష్మ సంబంధాలను గుర్తించగలరు. ఇది సెట్పాయింట్లను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి మరియు సంకలిత మోతాదును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, వ్యర్థాలు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
V. ఇన్స్టాలేషన్, క్రమాంకనం మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు
5.1 సవాలుతో కూడిన వాతావరణాలలో దృఢమైన సంస్థాపనా విధానాలు
సవాలుతో కూడిన కరిగిన పారాఫిన్ మైనపు వాతావరణంలో ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన కొలతలను నిర్ధారించడానికి లోన్మీటర్ పరికరాల సరైన సంస్థాపన చాలా ముఖ్యమైనది. ద్రవం దాని మేఘ బిందువు కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఘనీభవించి ఉపరితలాలకు కట్టుబడి ఉండే ధోరణికి జాగ్రత్తగా విధానం అవసరం.
LONN-ND విస్కోమీటర్ కోసం ఒక ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, యాక్టివ్ సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ ఎల్లప్పుడూ కరిగిన ద్రవంలో పూర్తిగా మునిగి ఉండేలా చూసుకోవడం. రియాక్టర్లు మరియు పెద్ద నాళాల కోసం, 550mm నుండి 2000mm వరకు ఉన్న Lonnmeter యొక్క విస్తరించిన ప్రోబ్ ఎంపికలు ప్రత్యేకంగా ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి, సెన్సార్ చిట్కాను ద్రవం లోపల లోతుగా ఉంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, హెచ్చుతగ్గుల ద్రవ స్థాయిలకు దూరంగా ఉంటుంది. ఇన్స్టాలేషన్ పాయింట్ ఏకరీతి ద్రవ ప్రవాహంతో కూడిన ప్రదేశంగా ఉండాలి, స్తబ్దత ఉన్న మండలాలు లేదా గాలి బుడగలు ప్రవేశించే ప్రాంతాలను నివారించాలి, ఎందుకంటే ఈ పరిస్థితులు సరికాని రీడింగ్లకు దారితీయవచ్చు. పైప్లైన్ ఇన్స్టాలేషన్ల కోసం, క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు పైపు కాన్ఫిగరేషన్ సిఫార్సు చేయబడింది, పైపు గోడ వద్ద నెమ్మదిగా కదిలే ద్రవం కంటే కోర్ ద్రవ ప్రవాహాన్ని కొలవడానికి సెన్సార్ ప్రోబ్ను ఉంచాలి.
రెండు పరికరాలకు, సిఫార్సు చేయబడిన ఫ్లాంజ్ మౌంటు ఎంపికలను (DN50 లేదా DN80) ఉపయోగించడం వలన ప్రాసెస్ నాళాలు మరియు పైప్లైన్లకు సురక్షితమైన, ఒత్తిడి-నిరోధక కనెక్షన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
5.2 విస్కోమీటర్లు మరియు డెన్సిటోమీటర్ల కోసం ప్రెసిషన్ కాలిబ్రేషన్ టెక్నిక్స్
వాటి దృఢమైన డిజైన్ ఉన్నప్పటికీ, రెండు పరికరాల ఖచ్చితత్వం క్రమబద్ధమైన మరియు ఖచ్చితమైన క్రమాంకనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దివిస్కోమీటర్మాన్యువల్లో పేర్కొన్న విధంగా, అమరిక విధానంలో ప్రామాణిక సిలికాన్ నూనెను సూచన ద్రవంగా ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
తయారీ:ద్రవం యొక్క అంచనా స్నిగ్ధత పరిధిని సూచించే ధృవీకరించబడిన స్నిగ్ధత ప్రమాణాన్ని ఎంచుకోండి.
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:ప్రామాణిక ద్రవం మరియు సెన్సార్ స్థిరమైన, ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. స్నిగ్ధతకు ఉష్ణోగ్రత ఒక ప్రధాన అంశం, కాబట్టి ఉష్ణ సమతుల్యత చాలా అవసరం.
స్థిరీకరణ:కొనసాగే ముందు, పరికరం యొక్క పఠనం కొంత కాలం పాటు స్థిరీకరించడానికి అనుమతించండి, అది యూనిట్లో కొన్ని పదవ వంతు కంటే ఎక్కువ హెచ్చుతగ్గులకు లోనవకుండా చూసుకోండి.
ధృవీకరణ:పరికరం యొక్క రీడింగ్ను ప్రామాణిక ద్రవం యొక్క ధృవీకరించబడిన విలువతో పోల్చండి మరియు అవసరమైన విధంగా అమరిక సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయండి.
కోసంసాంద్రత మాపకము, మాన్యువల్ స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగించి సరళమైన జీరో-పాయింట్ క్రమాంకనాన్ని అందిస్తుంది. ఇది అనుకూలమైన ఆన్-సైట్ తనిఖీ అయినప్పటికీ, అధిక-ఖచ్చితత్వ అనువర్తనాల కోసం, అంచనా వేసిన కార్యాచరణ పరిధిని విస్తరించి ఉన్న సాంద్రతలతో ధృవీకరించబడిన రిఫరెన్స్ మెటీరియల్లను ఉపయోగించి బహుళ-పాయింట్ క్రమాంకనం మరింత బలమైన సాంకేతికత.
కరిగిన పారాఫిన్ మైనపు వాతావరణంలో, సెన్సార్ ఉపరితలంపై మైనపు పేరుకుపోవడం ద్రవ్యరాశిని జోడించి కంపన లక్షణాలను మారుస్తుంది, దీని వలన కొలత ఖచ్చితత్వం క్రమంగా తగ్గుతుంది. దీర్ఘకాలిక డేటా సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఫౌలింగ్ లేని వాతావరణంలో కంటే ఇది తరచుగా అమరిక తనిఖీని అవసరం.
5.3 దీర్ఘాయువు కోసం నివారణ నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్
కదిలే భాగాలు, సీల్స్ లేదా బేరింగ్లు లేని లోన్మీటర్ డిజైన్ యాంత్రిక నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది. అయితే, కరిగిన పారాఫిన్ మైనపు వల్ల ఎదురయ్యే ప్రత్యేక సవాళ్లకు ప్రత్యేక నివారణ నిర్వహణ వ్యూహం అవసరం.
సాధారణ తనిఖీలు మరియు శుభ్రపరచడం:అత్యంత కీలకమైన నిర్వహణ పని ఏమిటంటే, సెన్సార్ ప్రోబ్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం ద్వారా ఏదైనా పేరుకుపోయిన పారాఫిన్ మైనాన్ని తొలగించడం. మైనపు నిర్మాణం సెన్సార్ యొక్క కంపనాలకు గణనీయంగా ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఇది సరికాని రీడింగ్లు లేదా సెన్సార్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. సెన్సార్ ఉపరితలం ఎటువంటి అవశేషాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఒక అధికారిక శుభ్రపరిచే ప్రోటోకాల్ను అభివృద్ధి చేసి అనుసరించాలి.
సమస్య పరిష్కరించు:ఈ మాన్యువల్లు సాధారణ సమస్యలపై మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాయి. పరికరంలో డిస్ప్లే లేదా అవుట్పుట్ లేకపోతే, ప్రాథమిక ట్రబుల్షూటింగ్ దశలు విద్యుత్ సరఫరా, వైరింగ్ మరియు ఏవైనా షార్ట్ సర్క్యూట్లను తనిఖీ చేయడం. అవుట్పుట్ రీడింగ్ అస్థిరంగా ఉంటే లేదా గణనీయంగా విచలనం చెందితే, సంభావ్య కారణాలలో ప్రోబ్లో మైనపు నిర్మాణం, ద్రవంలో పెద్ద గాలి బుడగలు ఉండటం లేదా సెన్సార్ను ప్రభావితం చేసే బాహ్య కంపనాలు ఉన్నాయి. అన్ని తనిఖీలు, శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాలు మరియు అమరిక రికార్డులతో సహా చక్కగా నమోదు చేయబడిన నిర్వహణ లాగ్, పరికరం యొక్క పనితీరును ట్రాక్ చేయడానికి మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి అవసరం. నిర్వహణకు చురుకైన విధానాన్ని తీసుకోవడం ద్వారా మరియు కరిగిన పారాఫిన్ మైనపు వాతావరణం యొక్క నిర్దిష్ట సవాళ్లను పరిష్కరించడం ద్వారా, లోన్మీటర్ సాధనాలు సంవత్సరాల ఆపరేషన్ కోసం నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన డేటాను అందించగలవు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2025
