ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

నిరంతర స్థాయి కొలతలో సవాళ్లు

◮ దిసెన్సార్లపై ఫోమ్, ఆవిరి లేదా పదార్థం పేరుకుపోవడం కఠినమైన లేదా వేరియబుల్ వాతావరణాలలో నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన స్థాయి రీడింగ్‌లకు ఆటంకం కలిగించవచ్చు, ఇది ఓవర్‌ఫిల్లింగ్, చిందటం లేదా జాబితా నిర్వహణలో లోపానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల భద్రతా ప్రమాదాలు లేదా ఆర్థిక నష్టాలు సంభవిస్తాయి.

◮ దిక్షయం కలిగించే, రాపిడి లేదా జిగట పదార్థాలను తట్టుకునే మన్నికైన లెవల్ సెన్సార్లను ఎంచుకోండి, అవి క్షీణించకుండా ఉంటాయి. తరచుగా సెన్సార్ భర్తీ లేదా నిర్వహణ నిర్వహణ ఖర్చు మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను పెంచుతుంది.

◮ దిసంక్లిష్టమైన సంస్థాపన మరియు అమరిక చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ప్రత్యేక నైపుణ్యం అవసరం. ఖరీదైన ప్రక్రియ అంతరాయాలలో దీర్ఘకాలిక సెటప్ ఆలస్యం మరియు అమరిక లోపాల ప్రమాదాలు పెరుగుతాయి.

◮ దిPLCలు, SCADA లేదా IoT ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల వంటి విభిన్న ప్లాంట్ నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అననుకూలంగా ఉంటుంది. ఇంటిగ్రేషన్ సమస్యలు డేటా సిలోస్, తగ్గిన ఆటోమేషన్ లేదా ఖరీదైన సిస్టమ్ అప్‌గ్రేడ్‌లకు దారితీస్తాయి.

◮ దికఠినమైన వాతావరణాలలో తరచుగా శుభ్రపరచడం, పునఃక్రమణిక చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం వలన నిర్వహణ ఖర్చు పెరుగుతుంది. ప్రణాళిక లేని నిర్వహణ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు కార్మిక ఖర్చులను పెంచుతుంది.

◮ దిబడ్జెట్ పరిమితులతో అధిక-పనితీరు గల సెన్సార్ల మధ్య సమతుల్యతను సాధించడం కష్టం. ప్లాంట్ యజమానులు నాణ్యత విషయంలో రాజీ పడటం వల్ల అసమర్థతలు మరియు అధిక వ్యయం జరుగుతుంది.

◮ దిభద్రత, పరిశుభ్రత మరియు పర్యావరణ నిబంధనలకు సంబంధించి కఠినమైన ప్రమాణాలను పాటించడంలో విఫలమైతే. సెన్సార్లు నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం వల్ల నియంత్రణ జరిమానాలు, విఫలమైన ఆడిట్‌లు లేదా భద్రతా సంఘటనలు సంభవించవచ్చు.