ఏకాగ్రతలో ఇబ్బంది ఇథిలీన్ ఏకాగ్రతను కొలవడం

రబ్బరు సంశ్లేషణలో, ముఖ్యంగా ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్-డైన్ మోనోమర్ (EPDM) లేదా ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్ రబ్బరు (EPR/EPM) కోసం, పాలిమరైజేషన్ గతిశాస్త్రాలను నియంత్రించడానికి, స్థిరమైన పాలిమర్ లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి ఇథిలీన్ గాఢత యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత చాలా కీలకం.

రబ్బరు సంశ్లేషణ ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం

EPDM/EPR కోసం రబ్బరు సంశ్లేషణ సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

ఫీడ్‌స్టాక్ డెలివరీ: ఇథిలీన్ మరియు ప్రొపైలిన్ (మరియు EPDM కోసం డైన్) రియాక్టర్‌లోకి వాయువులుగా ఇవ్వబడతాయి, తరచుగా ద్రావకంలో కరిగించబడతాయి లేదా వాయు/ద్రవ దశల్లో నిర్వహించబడతాయి.

పాలిమరైజేషన్ రియాక్టర్: CSTR లేదా లూప్ రియాక్టర్, దీనిలో మోనోమర్లు 30-90°C మరియు 10-30 బార్ వద్ద ఉత్ప్రేరకాలతో చర్య జరిపి, పాలిమర్ గొలుసులను ఏర్పరుస్తాయి.

ద్రావకం/మోనోమర్ రికవరీ: రియాక్ట్ చేయని మోనోమర్‌లను తరచుగా డీవోలాటిలైజేషన్ లేదా ఫ్లాష్ డ్రమ్స్ ద్వారా తొలగించి, రీసైకిల్ చేసి లేదా ప్రక్షాళన చేస్తారు.

పూర్తి చేస్తోంది: సాంద్రత మరియు మూనీ స్నిగ్ధత కోసం నాణ్యతా తనిఖీలతో పాలిమర్ వేరు చేయబడుతుంది, కడుగుతారు మరియు వెలికి తీయబడుతుంది.

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో కీలకమైన ముడి పదార్థం అయిన రబ్బరు సంశ్లేషణలో ఇథిలీన్ కీలకమైన మోనోమర్‌గా పనిచేస్తుంది. రియాక్షన్ పాత్రలోని ఈ మోనోమర్ యొక్క గాఢత నేరుగా పాలిమరైజేషన్ యొక్క గతిశాస్త్రాన్ని నిర్దేశిస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా, పరమాణు బరువు మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వంటి తుది పాలిమర్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను నిర్దేశిస్తుంది. ఇథిలీన్ గాఢతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించనప్పుడు, ఫలిత పాలిమర్ అనియంత్రిత పాలీడిస్పర్సిటీని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది పరమాణు బరువుల విస్తృత పంపిణీకి మరియు అస్థిరమైన తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి చేయబడిన కోపాలిమర్‌లలో పెరుగుతున్న ఇథిలీన్ పీడనం మరియు ఇథిలీన్ కంటెంట్ మధ్య ఒక సరళ సంబంధం ఉంది, ఇది వాటి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యతలో ఈ వైవిధ్యం ప్రత్యక్ష మరియు స్పష్టమైన ఆర్థిక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రతి తయారీ బ్యాచ్ కనీస నాణ్యత నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, నిర్వాహకులు తరచుగా "నాణ్యత గివ్ అవే" అని పిలువబడే పద్ధతిని పాటిస్తారు. ఇందులో ఉద్దేశపూర్వకంగా అవసరమైన నిర్దేశాలను మించిన నాణ్యత లక్షణాలతో ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడం, ఫలితంగా కొలత మరియు నియంత్రణ వైవిధ్యాన్ని భర్తీ చేయడానికి ప్రక్రియను అతిగా ఇంజనీరింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఈ అభ్యాసం, ఉత్పత్తి ఆమోదాన్ని నిర్ధారిస్తూనే, ముడి పదార్థాల వినియోగం పెరగడం, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు పొడిగించిన చక్ర సమయాలకు దారితీస్తుంది, ఇవన్నీ గణనీయమైన కార్యాచరణ ఖర్చులు మరియు తగ్గిన లాభాల మార్జిన్‌లుగా మారుతాయి. ఈ సమస్య యొక్క ప్రధాన అంశం రసాయన ప్రక్రియలోనే లోపం కాదు, కానీ దానిని నియంత్రించే నిజ-సమయ కొలత మరియు నియంత్రణ లూప్‌లో లోటు, ఇది ప్రోయాక్టివ్ ఆపరేషన్ మోడ్ కంటే రియాక్టివ్ ఆపరేషన్‌కు దారితీస్తుంది.