ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కొలత కోసం లోన్మీటర్‌ను ఎంచుకోండి!

IV. ముడి చమురు కండిషనింగ్‌లో స్నిగ్ధత కొలత సవాళ్లు

4.1. ప్రతికూల ప్రక్రియ పర్యావరణం దృఢత్వాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.

D/D/D అప్లికేషన్ల కోసం ఎంపిక చేయబడిన ఇన్‌లైన్ విస్కోమీటర్ ప్రామాణిక ప్రయోగశాల లేదా పారిశ్రామిక పరికరాల డిజైన్ పరిమితులను మించి పనిచేసే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకోగలగాలి.

తీవ్ర పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు

D/D/D ప్రక్రియలో తరచుగా అధిక కార్యాచరణ పీడనాలు మరియు పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, డీసాల్టర్లు వేడిచేసిన ముడి చమురును ఉపయోగిస్తాయి మరియు రిజర్వాయర్ ఫ్లూయిడ్ అనాలిసిస్ (RFA) వంటి ప్రత్యేక కొలతలకు తరచుగా ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న అన్ని రిజర్వాయర్ పరిస్థితులలో పనిచేయగల సెన్సార్లు అవసరమవుతాయి. ప్రత్యేక పరికరం దృఢంగా ఉండాలి, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత సాధారణంగా 450 ℃ వరకు చేరుకోవాలి మరియు పీడన రేటింగ్‌లు ప్రామాణిక కార్యాచరణ పీడనాలను (ఉదా., 6.4 MPa వరకు) నిర్వహించగల సామర్థ్యం కలిగి ఉండాలి లేదా 10 MPa కంటే ఎక్కువ తీవ్రమైన సేవల కోసం కస్టమ్-ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలను కలిగి ఉండాలి.

తుప్పు పట్టడం, మురికిగా మారడం మరియు స్కేలింగ్

ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న ద్రవం చాలా దూకుడుగా ఉంటుంది. ముడి ముడి చమురులో ఉప్పునీరు, ఆమ్ల భాగాలు (నాఫ్థెనిక్ ఆమ్లాలు వంటివి) మరియు కొన్నిసార్లు హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ (H2S) ఉంటాయి, ఇది ప్రామాణిక పదార్థాలను వేగంగా క్షీణింపజేసే క్షయ వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇంకా, చక్కగా విభజించబడిన ఘనపదార్థాలు (బంకమట్టి, ఇసుక, తారు) మరియు లవణాలు ఉండటం సెన్సార్ ఉపరితలాలపై నిరంతర ఫౌలింగ్ మరియు స్కేలింగ్‌కు దారితీస్తుంది. 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి అత్యంత మన్నికైన పదార్థాల నుండి ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్‌ను నిర్మించాలి, ప్రత్యేకమైన తుప్పు-నిరోధక పూతలు లేదా పదార్థాలను (ఉదా., టెఫ్లాన్ పూతలు) ఉపయోగించి అనుకూలీకరణ ఎంపికలతో తుప్పు పట్టే ఉప్పునీటి దశతో సంబంధంలో దీర్ఘాయువు ఉండేలా చూసుకోవాలి.

బహుళ దశ మరియు న్యూటోనియన్ కాని సంక్లిష్టత

కండిషనింగ్ దశలో ముడి చమురు ప్రవాహాలు చాలా అరుదుగా సజాతీయంగా ఉంటాయి. అవి సంక్లిష్టమైన, బహుళ దశ మిశ్రమాలు, వీటిలో ఎంట్రెయిన్డ్ గ్యాస్/బుడగలు, చెదరగొట్టబడిన నీటి బిందువులు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు ఉంటాయి. ఈ సంక్లిష్టత భారీ ముడి లేదా అధిక-ఆస్ఫాల్టీన్ ఎమల్షన్ల యొక్క విలక్షణమైన న్యూటోనియన్ కాని రియాలజీ ద్వారా సమ్మేళనం చేయబడింది. తక్షణ కోత రేటుపై ఆధారపడి ప్రవాహ ప్రవర్తన కలిగిన ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవడం మరియు బహుళ దశలు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలను కలిగి ఉండటం, ఏదైనా సెన్సార్ టెక్నాలజీకి బలీయమైన సవాలును అందిస్తుంది.

4.2. సాంప్రదాయ విస్కోమెట్రీ యొక్క ప్రాథమిక పరిమితులు

సాంప్రదాయిక స్నిగ్ధత కొలత పద్ధతుల్లో అంతర్లీనంగా ఉన్న పరిమితులు, అవి నిరంతర, ఇన్‌లైన్ ముడి చమురు ప్రాసెసింగ్ నియంత్రణకు ప్రాథమికంగా ఎందుకు తగనివో ప్రదర్శిస్తాయి.

భ్రమణ విస్కోమీటర్లు

భ్రమణ విస్కోమీటర్లు ద్రవం లోపల కుదురును తిప్పడానికి అవసరమైన టార్క్‌ను కొలవడంపై ఆధారపడతాయి. ఈ సూత్రానికి కదిలే భాగాలు, సీల్స్ మరియు బేరింగ్‌లను కలిగి ఉన్న యాంత్రికంగా సంక్లిష్టమైన డిజైన్ అవసరం. D/D/D వాతావరణంలో, ఈ భాగాలు వైఫల్యానికి ఎక్కువగా గురవుతాయి: రాపిడి ఘనపదార్థాలు మరియు తినివేయు ఉప్పునీరులు వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు సీల్ వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి, ఇది అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు అడపాదడపా ఆపరేషన్‌కు దారితీస్తుంది. ఇంకా, భ్రమణ పరికరాలు చాలా అధిక స్నిగ్ధత పరిధులలో పరిమితం చేయబడ్డాయి, పెద్ద కణాలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించలేవు మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి, ఇది వాటిని నమ్మకమైన నిరంతర అభిప్రాయానికి బదులుగా ఆపరేటర్-ఆధారిత ఫలితాలకు గురి చేస్తుంది.

కేశనాళిక మరియు ఇతర సాంప్రదాయ పద్ధతులు

కేశనాళిక విస్కోమెట్రీ వంటి పద్ధతులు నిర్బంధ గొట్టం ద్వారా ప్రవాహ రేటును కొలవడంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ప్రయోగశాల పరిస్థితులలో ఖచ్చితమైనవి అయినప్పటికీ, అవి పారిశ్రామిక సేవలకు అసాధ్యమైనవి. అవి న్యూటోనియన్ కాని ద్రవాలకు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందించడంలో ఇబ్బంది పడతాయి మరియు ముడి చమురు ప్రవాహాలలో ఉన్న సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు మరియు ఘన నిక్షేపాల నుండి అడ్డుపడటానికి చాలా అవకాశం ఉంది. ఈ దుర్బలత్వం అధిక నిర్వహణ అవసరం, తరచుగా కార్యాచరణ అంతరాయాలకు దారితీస్తుంది మరియు ప్రాథమికంగా ప్రాసెస్ స్ట్రీమ్‌లో అధిక-సమయ, నిరంతర నియంత్రణ కోసం వాటి వినియోగాన్ని నిరోధిస్తుంది.

సాంప్రదాయిక విస్కోమీటర్ల కోసం వైఫల్య మోడ్‌ల కలయిక - యాంత్రిక దుర్బలత్వం (సీల్స్, బేరింగ్‌లు) మరియు మురికి, తుప్పు పట్టే ప్రవాహ పరిస్థితులకు (అడ్డుపడటం, రాపిడి) సున్నితత్వం - స్పష్టమైన ఇంజనీరింగ్ అవసరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. విజయవంతమైన ఇన్‌లైన్ ముడి చమురు కొలత సెన్సార్ టెక్నాలజీని తప్పనిసరి చేస్తుంది, ఇది కదిలే భాగాలను మరియు నిర్బంధ ప్రవాహ మార్గాలను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది, కొలత భారాన్ని హానికరమైన యాంత్రిక విధానాల నుండి స్థితిస్థాపక భౌతిక సూత్రాల వైపు మారుస్తుంది.

V. లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ వైబ్రేషనల్ విస్కోమీటర్: ఒక దృఢమైన పరిష్కారం

5.1. ప్రత్యేక రూపకల్పన మరియు పని సూత్రం

లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ వైబ్రేషనల్ విస్కోమీటర్, ప్రతికూల ద్రవ వాతావరణాలలో సాంప్రదాయ సాంకేతికత వదిలిపెట్టిన క్లిష్టమైన అంతరాలను పరిష్కరించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.

ఆపరేషన్ సూత్రం

విస్కోమీటర్ అక్షసంబంధ వైబ్రేషన్ డంపింగ్ సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ ఒక ఘన సెన్సార్ మూలకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, తరచుగా శంఖాకారంగా ఉంటుంది, ఇది దాని అక్షసంబంధ దిశలో ఖచ్చితమైన పౌనఃపున్యంలో నిరంతరం డోలనం చెందడానికి ప్రేరేపించబడుతుంది. ముడి చమురు ఎమల్షన్ ప్రవహించి ఈ కంపించే మూలకం ద్వారా కత్తిరించబడినప్పుడు, ద్రవం విస్కాస్ డ్రాగ్ కారణంగా శక్తిని గ్రహిస్తుంది - ఇది డంపింగ్ ప్రభావం. ఈ షియరింగ్ చర్య ఫలితంగా కోల్పోయిన శక్తిని ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ ద్వారా కొలుస్తారు మరియు నేరుగా సహసంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు డైనమిక్ స్నిగ్ధత రీడింగ్‌గా మార్చబడుతుంది, సాధారణంగా సెంటీపోయిస్ (cP)లో కొలుస్తారు. ఈ పద్ధతి తప్పనిసరిగా స్థిరమైన కంపన వ్యాప్తిని నిర్వహించడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలుస్తుంది.

సాధారణ యాంత్రిక నిర్మాణం

యొక్క లోతైన సాంకేతిక ప్రయోజనంలోన్మీటర్ ఇన్లైన్ విస్కోమీటర్దాని సరళత. ద్రవ కోత అనేది కంపనం ద్వారా ప్రత్యేకంగా సాధించబడుతుంది, ఇది పూర్తిగా సరళమైన యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని అనుమతిస్తుంది - కదిలే భాగాలు, సీల్స్ లేదా బేరింగ్‌లు లేనిది. ఈ నిర్మాణ సమగ్రత చాలా ముఖ్యమైనది: అధిక పీడన, రాపిడి వాతావరణాలలో ధరించడానికి, తుప్పు పట్టడానికి మరియు వైఫల్యానికి అత్యంత అవకాశం ఉన్న భాగాలను తొలగించడం ద్వారా, లోన్మీటర్ అనూహ్యంగా అధిక మన్నిక మరియు కనీస నిర్వహణ అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది, భ్రమణ పరికరాల యొక్క ప్రధాన పరిమితులను నేరుగా అధిగమిస్తుంది. ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ బలమైన 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, టెఫ్లాన్ పూతలు లేదా నిర్దిష్ట యాంటీ-తుప్పు మిశ్రమాల వాడకంతో సహా దూకుడు మీడియాకు అనుకూలీకరణ అందుబాటులో ఉంటుంది.

5.2. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ సవాళ్లను పరిష్కరించే పారామితులు

లోన్మీటర్ యొక్క సాంకేతిక వివరణలుఇన్-లైన్ వైబ్రేషనల్ విస్కోమీటర్D/D/D ప్రాసెస్ రైలు యొక్క తీవ్ర డిమాండ్లకు దాని ఫిట్‌నెస్‌ను ప్రదర్శించండి:

లోన్మీటర్ విస్కోమీటర్ యొక్క దృఢమైన లక్షణాలు

పరామితి	స్పెసిఫికేషన్	ముడి చమురు D/D/D సవాళ్లకు ఔచిత్యం
స్నిగ్ధత పరిధి	1 – 1,000,000 సిపి	హెవీ ఆయిల్, బిటుమెన్ మరియు అధిక-స్నిగ్ధత ఎమల్షన్లతో సహా వివిధ ముడి గ్రేడ్‌లకు సమగ్ర కవరేజ్.
ఖచ్చితత్వం / పునరావృతం	±2% ~ 5% ±1% ~ 2%	డీమల్సిఫైయర్ రసాయన వినియోగం మరియు శక్తి ఆప్టిమైజేషన్ సెట్ పాయింట్ల యొక్క ఖచ్చితమైన గణనకు అధిక ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది.
గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత	< 450℃	అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రీ-హీటర్ మరియు డీసాల్టర్ ఆపరేషన్లలో నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
గరిష్ట పీడన రేటింగ్	< 6.4 MPa (అనుకూలీకరించదగినది >10 MPa)	తీవ్రమైన అధిక-పీడన అప్‌స్ట్రీమ్ అనువర్తనాల కోసం కస్టమ్ ఇంజనీరింగ్‌తో ప్రామాణిక ప్రక్రియ ఒత్తిళ్లను నిర్వహిస్తుంది.
పదార్థాలు	316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ప్రామాణికం)	ప్రామాణిక నిర్మాణం సాధారణ తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తుంది; అనుకూలీకరించిన పదార్థాలు నిర్దిష్ట ఉప్పునీరు మరియు H ని పరిష్కరిస్తాయి.2ఎస్ సవాళ్లు.
రక్షణ స్థాయి	IP65, ఎక్స్‌డిఐఐబిటి4	ప్రమాదకరమైన పారిశ్రామిక సెట్టింగ్‌ల కోసం కఠినమైన పేలుడు నిరోధక మరియు పర్యావరణ ప్రమాణాలను తీరుస్తుంది.

5.3. సాంకేతిక మరియు కార్యాచరణ ప్రయోజనాలు

సంక్లిష్ట ప్రవాహాలలో ఉన్నతమైన పనితీరు

కంపన సూత్రం ముడి చమురు ఎమల్షన్ల సంక్లిష్టమైన, బహుళ దశ స్వభావాన్ని నిర్వహించడంలో అంతర్గత ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. నిరంతర అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనం సెన్సార్ ఉపరితలంపై సున్నితమైన, స్వీయ-శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది, ఫౌలింగ్, స్కేలింగ్ మరియు మైనపు నిక్షేపాల నిర్మాణాన్ని చురుకుగా నిరోధిస్తుంది. వోర్టెక్స్ లేదా భ్రమణ సాంకేతికతల మాదిరిగా కాకుండా, లోన్మీటర్ సెన్సార్ అంతర్గతంగా ప్రవేశించిన గ్యాస్ బుడగలు లేదా సస్పెండ్ చేయబడిన ఘన కణాలు (మల్టీఫేస్ ప్రవాహం) వల్ల కలిగే కొలత లోపానికి తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటుంది. ఫౌలింగ్ మరియు ఘన సంచితానికి ఈ నిరోధకత సాంప్రదాయిక పరికరాలు విఫలమైనప్పుడు లేదా స్థిరమైన సర్వీసింగ్ అవసరమయ్యే చోట కొలత కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది.

సీల్స్ మరియు బేరింగ్‌లు లేకపోవడం కీలకమైన పోటీతత్వాన్ని సూచిస్తుంది. D/D/D వాతావరణం దాని క్షయకారక ఉప్పునీరు మరియు ఘనపదార్థాల కాలుష్యానికి అధిక సంభావ్యత ద్వారా నిర్వచించబడినందున, అత్యంత హాని కలిగించే యాంత్రిక భాగాలను తొలగించడం వలన ముడి సేవలో పరికర వైఫల్యంతో సంబంధం ఉన్న ఆపరేషనల్ డౌన్‌టైమ్ మరియు ఖరీదైన నిర్వహణ యొక్క అతిపెద్ద మూలాన్ని తొలగిస్తుంది. ఈ ప్రాథమిక ఇంజనీరింగ్ నిర్ణయం కీలకమైన స్నిగ్ధత ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్ కోసం గరిష్ట అప్‌టైమ్‌కు హామీ ఇస్తుంది.

ఖచ్చితమైన నాన్-న్యూటోనియన్ కొలత

లోన్మీటర్ వ్యవస్థ కంపనం ద్వారా ద్రవంపై అధిక షీర్ రేట్లను అందించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. D/D/D లో సాధారణంగా కనిపించే సంక్లిష్టమైన, న్యూటోనియన్ కాని ముడి చమురులకు, స్నిగ్ధత షీర్-రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఈ అధిక-షీర్ కొలత చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది ప్రాసెస్ లైన్ యొక్క వాస్తవ అధిక-ప్రవాహ డైనమిక్స్‌కు సంబంధించిన "నిజమైన స్నిగ్ధత మార్పు"ని ఖచ్చితంగా సంగ్రహిస్తుంది, కొన్ని భ్రమణ విస్కోమీటర్లు వంటి తక్కువ-షీర్ పరికరాలతో సంభవించే భూగర్భ కళాఖండాలను నివారిస్తుంది, ఇవి కొలత సమయంలో ద్రవం యొక్క ప్రభావవంతమైన స్నిగ్ధతను అనుకోకుండా మార్చవచ్చు.

సజావుగా డిజిటల్ ఇంటిగ్రేషన్ నాయకత్వం

పూర్తి ఆప్టిమైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని గ్రహించడానికి, విస్కోమీటర్ నియంత్రణ వ్యవస్థల ద్వారా సులభంగా చర్య తీసుకోగల డేటాను అందించాలి. లోన్మీటర్ స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత రెండింటికీ ప్రామాణిక పారిశ్రామిక అవుట్‌పుట్‌లను (4–20 mADC, మోడ్‌బస్) అందిస్తుంది. ఈ అతుకులు లేని డిజిటల్ డేటా స్ట్రీమ్ ఇప్పటికే ఉన్న డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ (DCS) లేదా SCADA ప్లాట్‌ఫామ్‌లలో వేగవంతమైన ఏకీకరణను సులభతరం చేస్తుంది. ఈ అధునాతన సాంకేతికతను అమలు చేయడానికి దశలవారీ డిజిటల్ పరివర్తన విధానం అవసరం, ఇది ప్రారంభ సంక్లిష్టతను తగ్గించడానికి మరియు పెట్టుబడిపై ముందస్తు రాబడిని (ROI) ప్రదర్శించడానికి సెన్సార్ డేటా యొక్క ఏకీకరణతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ ఇంటిగ్రేటెడ్ డేటా డయాగ్నస్టిక్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క ఆధారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఆపరేటర్లు ప్రభావవంతమైన దిద్దుబాటు చర్యకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఇతర డేటా స్ట్రీమ్‌లతో (ఉదా., ఉష్ణోగ్రత, పీడన అవకలన) స్నిగ్ధత క్రమరాహిత్యాలను వేగంగా పరస్పరం అనుసంధానించడానికి అనుమతిస్తుంది.

VI. ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఆర్థిక విలువ ప్రతిపాదన

లోన్మీటర్ యొక్క నిజమైన ఆర్థిక విలువఇన్‌లైన్ వైబ్రేషనల్ విస్కోమీటర్నిష్క్రియాత్మక కొలతను క్రియాశీల, క్లోజ్డ్-లూప్ ప్రాసెస్ నియంత్రణగా మార్చినప్పుడు గ్రహించబడుతుంది. ఖచ్చితమైన, అధిక-సమగ్రత డేటా స్ట్రీమ్ రెండు అతిపెద్ద వేరియబుల్ ఆపరేటింగ్ వ్యయాలను డైనమిక్‌గా నిర్వహించడానికి అవసరమైన ఫీడ్‌బ్యాక్ విధానాన్ని ఏర్పాటు చేస్తుంది: రసాయన వినియోగం మరియు ఉష్ణ శక్తి వినియోగం.

6.1. రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధతను డైనమిక్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్‌కు లింక్ చేయడం

ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహం స్నిగ్ధత రీడింగ్‌లను ప్రాథమిక నియంత్రణ లివర్‌లతో - డెమల్సిఫైయర్ మోతాదు మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత - అనుసంధానించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, తద్వారా సరైన విభజన గతిశాస్త్రం సాధ్యమైనంత తక్కువ ఖర్చుతో నిర్వహించబడుతుంది.

కనీస ప్రభావవంతమైన విభజన స్నిగ్ధత యొక్క బిందువును గుర్తించడం మరియు నిర్వహించడం ప్రాథమిక నియంత్రణ లక్ష్యం. సిస్టమ్ ఒక విచలనాన్ని గుర్తించినట్లయితే, ప్రతిస్పందన ప్రస్తుత కార్యాచరణ ఖర్చుల ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది.

ఆప్టిమైజేషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్

గమనించిన స్నిగ్ధత ధోరణి (నిజ సమయం)	ప్రక్రియ స్థితి నిర్ధారణ	దిద్దుబాటు చర్య (ఆటోమేటెడ్/ఆపరేటర్)	ఊహించిన ఆర్థిక ప్రభావం
మిక్సింగ్/ఇంజెక్షన్ తర్వాత స్నిగ్ధత పెరుగుతోంది.	అసంపూర్ణ డీమల్సిఫికేషన్ లేదా తగినంత కోలెన్సెన్స్ రేటు	డెమల్సిఫైయర్ మోతాదు (PPM) పెంచండి లేదా తాపన ఉష్ణోగ్రత సెట్‌పాయింట్‌ను పెంచండి	నిర్గమాంశను పెంచుతుంది; తిరిగి ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు స్లాగింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది
స్థిరమైన, స్థిరమైన స్నిగ్ధత, కానీ చారిత్రక డేటా అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువగా చూపిస్తుంది.	ప్రస్తుత ముడి భూగర్భ శాస్త్రానికి ఉప-ఆప్టిమల్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత	ప్రీ-హీటర్/డీసాల్టర్ ఉష్ణోగ్రత సెట్‌పాయింట్‌ను అత్యల్ప ప్రభావవంతమైన T కి తగ్గించండి	ఉష్ణ శక్తి వినియోగాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తుంది; ప్రాథమిక OPEX ఆదా
తక్కువ బిందువు వద్ద స్నిగ్ధత వేగంగా తగ్గడం మరియు స్థిరీకరించడం	దాదాపుగా ఆప్టిమల్ విభజన సాధించబడింది / రసాయన ఓవర్‌ఏజ్ ప్రమాదం	డెమల్సిఫైయర్ మోతాదు (PPM) ను కనీస ప్రభావవంతమైన మోతాదుకు తగ్గించండి.	రసాయన సేకరణ మరియు పారవేయడం ఖర్చులను నేరుగా తగ్గిస్తుంది

డెమల్సిఫైయర్ మోతాదు ఆప్టిమైజేషన్

డెమల్సిఫైయర్ ఇంజెక్షన్ రేటును డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థ రియల్-టైమ్ స్నిగ్ధతను పనితీరు మెట్రిక్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. ముడి వైవిధ్యాన్ని భర్తీ చేయడానికి లేదా ఆలస్యమైన ప్రయోగశాల ఫలితాలపై ఆధారపడటానికి రసాయనాలను అధికంగా మోతాదులో వేసే ఖరీదైన మరియు సాధారణ పద్ధతిని ఈ సామర్థ్యం తొలగిస్తుంది. లక్ష్య విభజనను సాధించడానికి అవసరమైన కనీస ప్రభావవంతమైన సాంద్రతకు మోతాదును తగ్గించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు అధిక సామర్థ్యాన్ని కొనసాగిస్తూ ఖరీదైన రసాయన ఏజెంట్ల యొక్క సరైన వినియోగాన్ని హామీ ఇస్తారు (ఉదా., 99% ఉప్పు విభజనను సాధించడం).

ఉష్ణ శక్తి నిర్వహణ

డీసాల్టర్ ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు ముడి చమురు యొక్క రియోలాజికల్ ప్రొఫైల్ ద్వారా నిర్దేశించబడతాయి కాబట్టి, ఖచ్చితమైన స్నిగ్ధత రీడింగ్‌లు వ్యవస్థను ప్రీ-హీటర్ మరియు డీసాల్టర్ ఉష్ణోగ్రతలను దశ విభజనకు అవసరమైన అత్యల్ప ప్రభావవంతమైన సెట్‌పాయింట్ వద్ద నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తాయి. ఈ సామర్థ్యం ముడి చమురు తాపనతో సంబంధం ఉన్న భారీ మరియు అనవసరమైన శక్తి వ్యయాన్ని నిరోధిస్తుంది, గణనీయమైన మరియు స్థిరమైన OPEX పొదుపులను అందిస్తుంది.

ఈ వేరియబుల్స్‌పై డైనమిక్ నియంత్రణను నిర్వహించడం ద్వారా, ప్లాంట్ రియాక్టివ్, సెట్-పాయింట్-ఆధారిత ఆపరేషన్ నుండి ప్రోయాక్టివ్, రియాలజీ-ఆప్టిమైజ్డ్ సిస్టమ్‌కు మారుతుంది. ఈ డేటా స్ట్రీమ్ ఆపరేటర్‌లను ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ ఫిలాసఫీ వైపు మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు డెమల్సిఫైయర్ మోతాదుతో క్రాస్-రిఫరెన్స్ చేసినప్పుడు స్నిగ్ధతలో అకస్మాత్తుగా, వివరించలేని పెరుగుదల, అధిక ఫౌలింగ్ లేదా పంప్ వేర్ వంటి రాబోయే యాంత్రిక సమస్యను సూచిస్తుంది, ఇది విపత్తు ఆపరేషనల్ వైఫల్యం సంభవించే ముందు ముందస్తు జోక్యానికి అనుమతిస్తుంది.

6.2. లెక్కించదగిన ప్రయోజనాలు మరియు ROI సాక్షాత్కారం

లోన్మీటర్ ఇన్లైన్ వైబ్రేషనల్ విస్కోమీటర్ యొక్క ఏకీకరణ ఉత్పత్తి విలువ గొలుసు అంతటా స్పష్టమైన మరియు స్థిరమైన ఆర్థిక రాబడిని అందిస్తుంది.

తగ్గిన కార్యాచరణ ఖర్చులు:

రసాయన పొదుపులు: డైనమిక్ మోతాదు నియంత్రణ ఖరీదైన రసాయన డీమల్సిఫైయర్ల ఇంజెక్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది, తక్షణ ఖర్చును నివారిస్తుంది.

శక్తి పొదుపులు: రియల్-టైమ్ రియోలాజికల్ డేటా ఆధారంగా తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ ముడి చమురును వేడి చేయడంలో అంతర్లీనంగా ఉన్న భారీ ఇంధనం/ఆవిరి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

నిర్వహణ పొదుపులు: కదిలే భాగాలు, సీల్స్ మరియు బేరింగ్‌లు లేని సరళమైన నిర్మాణం, వైబ్రేషనల్ సెన్సార్ యొక్క స్వీయ-శుభ్రపరిచే లక్షణంతో కలిపి, తుప్పు పట్టే, ఫౌలింగ్ సేవలో సాంప్రదాయ పరికరాలతో సంబంధం ఉన్న అధిక నిర్వహణ మరియు సర్వీసింగ్ ఖర్చులను తొలగిస్తుంది.

మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విలువ: $\le 0.5$% BS&W సాధించడం మరియు అధిక PTB తొలగింపు వంటి కఠినమైన నాణ్యతా లక్ష్యాల హామీ సాధన, ముడి చమురు అమ్మకాల నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, వాణిజ్య జరిమానాలు మరియు పునఃసంవిధానం లేదా తుప్పు తగ్గింపుతో సంబంధం ఉన్న భారీ దిగువ ఖర్చులను నివారిస్తుంది.

పెరిగిన కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు నిర్గమాంశ: రసాయన మరియు ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌ల ఆప్టిమైజేషన్ వేగవంతమైన, మరింత స్థిరమైన విభజన గతిశాస్త్రానికి దారితీస్తుంది. ఇది అవసరమైన స్థిరీకరణ సమయం మరియు నిలుపుదల సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సౌకర్యం యొక్క ప్రభావవంతమైన నిర్గమాంశ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

మెరుగైన భద్రత మరియు విశ్వసనీయత: మాన్యువల్ నమూనా మరియు ప్రయోగశాల పరీక్షలపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడం వలన ఆపరేటర్ అధిక పీడనం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు పట్టే ప్రక్రియ లైన్‌లకు గురికావడం తగ్గుతుంది. బలమైన సెన్సార్ నిర్మాణం యొక్క ఉన్నతమైన విశ్వసనీయత పరికరం-సంబంధిత ప్రణాళిక లేని షట్‌డౌన్‌ల సంభావ్యతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

 

ప్రభావవంతమైన డీమల్సిఫికేషన్, డీహైడ్రేషన్ మరియు డీసాల్టింగ్ అనేవి హైడ్రోకార్బన్ పరిశ్రమ యొక్క ఆర్థిక విజయం మరియు కార్యాచరణ సమగ్రతకు పునాది. ప్రక్రియ సంక్లిష్టత, ముడి వైవిధ్యం మరియు అత్యంత దూకుడుగా ఉండే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సాంప్రదాయ సాంకేతికతలు అందించలేని కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు సెన్సార్ దృఢత్వాన్ని కోరుతాయి. యాంత్రిక సంక్లిష్టత, తుప్పుకు గురికావడం మరియు ఫౌలింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం సాంప్రదాయ విస్కోమీటర్ల బాధ్యతలను కలిగిస్తాయి, ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు ఆస్తి రక్షణ రెండింటినీ ప్రమాదంలో పడేస్తాయి.

ఈ ప్రతికూల పారిశ్రామిక వాతావరణంలో అభివృద్ధి చెందడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన లోన్మీటర్ ఇన్‌లైన్ వైబ్రేషనల్ విస్కోమీటర్ ఖచ్చితమైన పరిష్కారంగా నిలుస్తుంది. దీని సరళమైన, కదిలే భాగాలు లేని డిజైన్ నిరంతర, అధిక-సమగ్రత డేటా ప్రవాహానికి హామీ ఇస్తుంది, సాంప్రదాయ భ్రమణ మరియు కేశనాళిక వ్యవస్థల యొక్క అంతర్గత వైఫల్య విధానాలను అధిగమిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన, న్యూటోనియన్ కాని ముడి చమురు యొక్క నిజమైన, అధిక-షీర్ స్నిగ్ధతను ఖచ్చితంగా కొలవడం ద్వారా, లోన్మీటర్ డైనమిక్, ప్రిడిక్టివ్ నియంత్రణ వ్యూహాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యూహం డెమల్సిఫైయర్ మోతాదు మరియు తాపన ప్రొఫైల్‌ల క్లోజ్డ్-లూప్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఇంజనీరింగ్ పునాదిని అందిస్తుంది, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు గరిష్ట కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ అధునాతన సాంకేతికత యొక్క ఏకీకరణ D/D/D ప్రక్రియను సాంప్రదాయిక, రిస్క్-విముఖత ఆపరేషన్ నుండి ఖచ్చితమైన, ఖర్చు-ఆప్టిమైజ్ చేసిన వ్యవస్థకు మారుస్తుంది. ఈ విధానం రసాయన వినియోగం మరియు శక్తి వ్యర్థాలను గణనీయంగా తగ్గించడం ద్వారా పెట్టుబడిపై తక్షణ, లెక్కించదగిన రాబడిని అందిస్తుంది.

వివరణాత్మక RFQ సంప్రదింపులను అభ్యర్థించండి.

ఆర్థిక రాబడిని పెంచుకుంటూ, అనుకూలమైన ముడి చమురు నాణ్యతను హామీ ఇచ్చే దిశగా కీలకమైన అడుగు వేయండి. పరిశ్రమ యొక్క అత్యంత బలమైన ఇన్‌లైన్ విస్కోమెట్రీ పరిష్కారాన్ని అమలు చేయడం ద్వారా ఈరోజే రసాయన మరియు ఇంధన వ్యయాలపై ఆదా చేయడం ప్రారంభించండి. అనుకూలీకరించిన ప్రాసెస్ సొల్యూషన్ కన్సల్టేషన్ మరియు వివరణాత్మక కోట్ కోసం అభ్యర్థన (RFQ) యొక్క మీ ఆఫర్‌ను క్లెయిమ్ చేయండి. మీ నిర్దిష్ట ముడి ఖనిజ రియాలజీ, కార్యాచరణ పరిమితులు మరియు డిమాండ్ ఉన్న ROI లక్ష్యాలకు అనుగుణంగా మీ ఆప్టిమైజేషన్ రోడ్‌మ్యాప్‌ను ప్రారంభించడానికి ఇప్పుడే మా ఇంజనీరింగ్ నిపుణులను సంప్రదించండి.