సరికాని కొలత యొక్క ఆర్థిక వ్యయం

బ్లెండింగ్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు తరచుగా విస్మరించబడే ఆర్థిక నష్టాలలో ఒకటి "గివ్‌అవే" అభ్యాసం. బ్లెండ్ యొక్క లక్షణాలపై నిరంతర, నిజ-సమయ డేటా లేకుండా, ఆపరేటర్లు ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి అడపాదడపా ప్రయోగశాల నమూనాలు మరియు అంచనా నమూనాలపై ఆధారపడాలి. ఖరీదైన మరియు సమయం తీసుకునే లోపం అయిన ఆఫ్-స్పెక్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేసే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, కనీస స్పెసిఫికేషన్‌లను తీర్చడానికి ఖచ్చితంగా అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ ఖరీదైన బ్లెండింగ్ భాగాలను జోడించడం ద్వారా వారు భద్రతా మార్జిన్‌లో నిర్మించవలసి వస్తుంది.

కార్యాచరణ అసమర్థతలు మరియు దాచిన ఖర్చులు

సరికాని కొలత యొక్క ఆపరేషనల్ రిపుల్ ప్రభావాలు తక్షణ బ్లెండింగ్ యూనిట్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ట్యాంక్ స్థాయిలను కొలవడం వంటి తక్కువ ఖచ్చితమైన పద్ధతులపై ఆధారపడటం వల్ల పేలవమైన షెడ్యూలింగ్ మరియు జాబితా నిర్వహణకు దారితీస్తుంది. దీని ఫలితంగా గణనీయమైన డెమరేజ్ ఖర్చులు వస్తాయి - అందుబాటులో ఉన్న నిల్వ సామర్థ్యం లేకపోవడం వల్ల కార్గో షిప్ ఆలస్యం అయినప్పుడు జరిమానాలు చెల్లించాల్సి వస్తుంది.

ఈ ప్రభావాలు అప్‌స్ట్రీమ్‌లోకి కూడా వస్తాయి: పేలవమైన బ్లెండింగ్ నియంత్రణ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే అస్థిరమైన ఫీడ్‌స్టాక్ నాణ్యత అప్‌స్ట్రీమ్ యూనిట్లలో కార్యాచరణ అస్థిరతకు దారితీస్తుంది, కోకర్‌లో "షాట్ కోక్" వంటి అవాంఛనీయ ఉపఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ప్రమాదం కలిగిస్తుంది, ఇది గణనీయమైన భద్రత మరియు కార్యాచరణ సవాళ్లను కలిగిస్తుంది.

నియంత్రణ సమ్మతి కోసం అతిగా కలపడం వల్ల కలిగే ఆర్థిక ప్రమాదం

మరింత స్థిరమైన ఇంధన పరిష్కారాల వైపు ప్రపంచవ్యాప్తంగా మారడం వల్ల పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా తరచుగా సంప్రదాయ డీజిల్‌తో కలుపుకునే బయో ఇంధనాలపై ఆధారపడటం పెరిగింది. ఈ బయో ఇంధనాలు పర్యావరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నప్పటికీ, అవి గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రీమియంతో వస్తాయి. ఉదాహరణకు, బయోడీజిల్ ద్వారా అందించబడే శక్తి శిలాజ డీజిల్ కంటే 70% నుండి 130% ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. అదనంగా, బయోడీజిల్ సాధారణంగా దాని శిలాజ ప్రతిరూపం కంటే ఎక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది.

ఈ పరిస్థితి శుద్ధిదారులకు ఒక ప్రత్యేకమైన మరియు ఖరీదైన సవాలును అందిస్తుంది. తుది మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలను, ముఖ్యంగా దాని సాంద్రతను నిరంతరం ధృవీకరించే సామర్థ్యం లేకుండా, వారు తప్పనిసరి నియంత్రణ కనీసాలను తీర్చడానికి మరియు జరిమానాలను నివారించడానికి ఖరీదైన జీవ ఇంధనాన్ని అతిగా కలపాలి. నిజ-సమయ కొలత లేకపోవడం నియంత్రణ అవసరాన్ని అధిక-ధర భాగం యొక్క నిరంతర, తప్పనిసరి బహుమతిగా మారుస్తుంది.

ఇన్‌లైన్ ప్రక్రియ మరియు ఇంటిగ్రేషన్సాంద్రత మీటర్లు

నిరంతర సాంద్రత కొలత యొక్క మెకానిక్స్

ఇన్‌లైన్ డెన్సిటీ మీటర్లుముఖ్యంగా ట్యూనింగ్ ఫోర్క్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడినవి, నిజ-సమయ, నిరంతర కొలతను అందించడానికి భౌతికశాస్త్రం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రంపై పనిచేస్తాయి. పరికరం యొక్క ప్రధాన భాగం ఒక చిన్న, స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్ ట్యూనింగ్ ఫోర్క్, ఇది పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్రిస్టల్ ద్వారా దాని సహజ ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద డోలనం చెందుతుంది. కొలిచే ద్రవం కంపించే ప్రాంగ్‌ల చుట్టూ ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, దాని ద్రవ్యరాశి ఫోర్క్‌ను "లోడ్ చేస్తుంది", దీని వలన దాని డోలనం ఫ్రీక్వెన్సీలో మార్పు వస్తుంది. రెండవ పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్రిస్టల్ ఈ మార్చబడిన ఫ్రీక్వెన్సీని వింటుంది మరియు కొలుస్తుంది. పరిహారం కోసం అంతర్నిర్మిత ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ను ఉపయోగించే ఎంబెడెడ్ ప్రాసెసర్, ఈ ఫ్రీక్వెన్సీ షిఫ్ట్‌ను అత్యంత ఖచ్చితమైన సాంద్రత విలువగా అనువదిస్తుంది.

లాన్మీటర్ వంటి ప్రాతినిధ్య పరికరంట్యూనింగ్ ఫోర్క్ సాంద్రత మీటర్, 0−2g/cm సాంద్రత పరిధిలో 2000 సెంటీపోయిస్ (CP) కంటే తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన ద్రవాన్ని కొలవగలదు.³0.003g/cm కొలత ఖచ్చితత్వంతో³మరియు 0.001 రిజల్యూషన్. ఈ పరికరాలు దృఢంగా ఉంటాయి మరియు డిమాండ్ ఉన్న పారిశ్రామిక వాతావరణాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తడిసిన పదార్థం మరియు Exd II BT6 యొక్క అధిక పేలుడు-నిరోధక రేటింగ్‌తో, ఇవి ప్రమాదకరమైన శుద్ధి కర్మాగార కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.