துல்லியமான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான அளவீட்டிற்கு லோன்மீட்டரைத் தேர்வுசெய்க!

வெறும் இயந்திர கையாளுதலுக்கு அப்பால், கார்பன் கருப்பு மற்றும் சிலிக்கா போன்ற முக்கியமான வலுவூட்டும் சேர்க்கைகளின் சீரான பரவலை அடைவதற்கு பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு அவசியம். இந்த சிதறலின் ஒருமைப்பாடு இறுதிப் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை ஆணையிடுகிறது, இதில் இழுவிசை வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு வெளிப்படுத்தப்படும் சிக்கலான இயக்கவியல் நடத்தை போன்ற முக்கியமான அளவீடுகள் அடங்கும்.ரப்பரை வல்கனைஸ் செய்யும் செயல்முறை.

II. ஸ்டைரீன் பியூட்டடீன் ரப்பரின் (SBR) அடிப்படைகள்

ஸ்டைரீன் பியூட்டாடீன் ரப்பர் என்றால் என்ன??

ஸ்டைரீன் பியூட்டாடீன் ரப்பர் (SBR) என்பது ஒரு பல்துறை செயற்கை எலாஸ்டோமராகும், இது அதன் சிறந்த செலவு-செயல்திறன் விகிதம் மற்றும் அதிக அளவு கிடைக்கும் தன்மை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SBR முக்கியமாக 1,3-பியூட்டாடீன் (தோராயமாக 75%) மற்றும் ஸ்டைரீன் மோனோமர்கள் (தோராயமாக 25%) ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு கோபாலிமராக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. இந்த மோனோமர்கள் கோபாலிமரைசேஷன் எனப்படும் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினை மூலம் இணைக்கப்பட்டு, நீண்ட, பல-அலகு பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்குகின்றன. SBR குறிப்பாக அதிக ஆயுள் மற்றும் விதிவிலக்கான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது டயர் ட்ரெட்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

செயற்கை ரப்பர் உற்பத்தி செயல்முறை

SBR தொகுப்பு இரண்டு தனித்துவமான தொழில்துறை பாலிமரைசேஷன் முறைகள் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வெவ்வேறு உள்ளார்ந்த பண்புகள் கொண்ட பொருட்கள் உருவாகின்றன மற்றும் திரவ கட்டத்தில் குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன.

குழம்பு பாலிமரைசேஷன் (E-SBR):இந்த உன்னதமான முறையில், மோனோமர்கள் சோப்பு போன்ற சர்பாக்டான்ட்டைப் பயன்படுத்தி நீர்வாழ் கரைசலில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன அல்லது குழம்பாக்கப்படுகின்றன. இந்த எதிர்வினை ஃப்ரீ ரேடிக்கல் இனிஷியேட்டர்களால் தொடங்கப்படுகிறது மற்றும் தயாரிப்பு சிதைவைத் தடுக்க நிலைப்படுத்திகள் தேவைப்படுகின்றன. E-SBR ஐ சூடான அல்லது குளிர்ந்த செயல்முறை வெப்பநிலைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கலாம்; குறிப்பாக, குளிர் E-SBR சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, இழுவிசை வலிமை மற்றும் குறைந்த மீள்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது.

 

கரைசல் பாலிமரைசேஷன் (S-SBR):இந்த மேம்பட்ட முறை அயனி பாலிமரைசேஷனை உள்ளடக்கியது, பொதுவாக ஒரு ஹைட்ரோகார்பன் கரைப்பானுக்குள் ஒரு அல்கைல் லித்தியம் துவக்கியை (பியூட்டிலித்தியம் போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது, பொதுவாக ஹெக்ஸேன் அல்லது சைக்ளோஹெக்ஸேன். S-SBR தரங்கள் பொதுவாக அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் குறுகலான பரவலைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் டயர்களில் கணிசமாகக் குறைந்த உருட்டல் எதிர்ப்பு போன்ற மேம்பட்ட பண்புகள் ஏற்படுகின்றன, இதனால் S-SBR ஒரு பிரீமியம், அதிக விலையுயர்ந்த தயாரிப்பாக அமைகிறது.

முக்கியமாக, இரண்டு செயல்முறைகளிலும், பாலிமரைசேஷன் வினையானது, உலை கழிவுநீரில் ஒரு சங்கிலி முனையம் அல்லது குறுகிய-நிறுத்த முகவரை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் துல்லியமாக நிறுத்தப்பட வேண்டும். இது இறுதி சங்கிலி நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது ஆரம்ப மூலக்கூறு எடையை நேரடியாக நிறுவும் ஒரு படியாகும், இதன் விளைவாக, அடித்தளம்ரப்பரின் பாகுத்தன்மைகலவை செய்வதற்கு முன்.

 

ஸ்டைரீன் பியூட்டாடீன் ரப்பரின் பண்புகள்

SBR அதன் வலுவான இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்காக மதிப்பிடப்படுகிறது:

இயந்திர செயல்திறன்:முக்கிய பலங்களில் அதிக இழுவிசை வலிமை அடங்கும், இது பொதுவாக 500 முதல் 3,000 PSI வரை இருக்கும், மேலும் சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பும் இருக்கும். SBR சுருக்கத் தொகுப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக தாக்க எதிர்ப்பையும் நிரூபிக்கிறது. மேலும், பொருள் இயல்பாகவே விரிசல்-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, இது வலிமை மற்றும் UV எதிர்ப்பை அதிகரிக்க கார்பன் கருப்பு போன்ற பெரிய அளவிலான வலுவூட்டும் நிரப்பிகளை இணைக்க அனுமதிக்கும் ஒரு முக்கிய பண்பாகும்.

வேதியியல் மற்றும் வெப்ப விவரக்குறிப்பு:பொதுவாக நீர், ஆல்கஹால், கீட்டோன்கள் மற்றும் சில கரிம அமிலங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும், SBR குறிப்பிடத்தக்க பாதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பெட்ரோலியம் சார்ந்த எண்ணெய்கள், நறுமண ஹைட்ரோகார்பன் எரிபொருள்கள், ஓசோன் மற்றும் ஹாலஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களுக்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப ரீதியாக, SBR பரந்த அளவில் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது, அதிகபட்சமாக தோராயமாக 225°F வரை தொடர்ச்சியான பயன்பாடு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை -60℉ வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது.

 

மூலக்கூறு எடை மற்றும் சங்கிலி அமைப்பின் முதன்மை குறிகாட்டியாக பாகுத்தன்மை

பாலிமரைசேஷன் கட்டத்தில் நிறுவப்பட்ட மூலக்கூறு அமைப்பு - பாலிமர் சங்கிலிகளின் நீளம் மற்றும் கிளைகளின் அளவு - மூல பாலிமரின் வேதியியல் பண்புகள் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. அதிக மூலக்கூறு எடை பொதுவாக அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அதற்கேற்ப குறைந்த உருகும் ஓட்ட விகிதங்கள் (MFR/MVR) என மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது. எனவே, உலை வெளியேற்றத்தில் உடனடியாக உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மையை (IV) அளவிடுவது செயல்பாட்டு ரீதியாக நோக்கம் கொண்ட மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் உருவாக்கத்தை தொடர்ந்து கண்காணிப்பதற்குச் சமமாகும்.

 

III. SBR செயலாக்கத்தை நிர்வகிக்கும் ரியாலஜிக்கல் கோட்பாடுகள்

 

வேதியியல் கொள்கைகள், வெட்டு வீத சார்பு, வெப்பநிலை/அழுத்த உணர்திறன்.

 

பொருட்கள் எவ்வாறு சிதைந்து பாய்கின்றன என்பதைப் பற்றிய ஆய்வான ரியாலஜி, தொழில்துறை செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் SBR இன் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வதற்கான அறிவியல் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. SBR ஒரு சிக்கலான விஸ்கோஎலாஸ்டிக் பொருளாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது இது பிசுபிசுப்பு (நிரந்தர, திரவ போன்ற ஓட்டம்) மற்றும் மீள் (மீட்டெடுக்கக்கூடிய, திட-போன்ற சிதைவு) பதில்களைக் கலக்கும் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த பண்புகளின் ஆதிக்கம் பயன்படுத்தப்படும் சுமையின் வீதம் மற்றும் கால அளவைப் பொறுத்தது.

SBR சேர்மங்கள் அடிப்படையில் நியூட்டனின் அல்லாத திரவங்கள். இதன் பொருள் அவற்றின் வெளிப்படையானதுரப்பர் பாகுத்தன்மைஒரு நிலையான மதிப்பு அல்ல, ஆனால் ஒரு முக்கியமான மதிப்பைக் காட்டுகிறதுவெட்டு விகித சார்பு; வெட்டு விகிதம் வெட்டு மெலிதல் எனப்படும் ஒரு நிகழ்வை அதிகரிக்கும்போது பாகுத்தன்மை கணிசமாகக் குறைகிறது. நியூட்டன் அல்லாத இந்த நடத்தை தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஆழமான தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. பாரம்பரிய மூனி விஸ்கோமீட்டர் சோதனைகளில் அளவிடப்பட்டவை போன்ற குறைந்த வெட்டு விகிதங்களில் பெறப்பட்ட பாகுத்தன்மை மதிப்புகள், கலவை, பிசைதல் அல்லது வெளியேற்ற செயல்பாடுகளில் உள்ளார்ந்த உயர் வெட்டு விகிதங்களின் கீழ் பொருளின் நடத்தையின் போதுமான பிரதிநிதித்துவத்தை வழங்கக்கூடும். வெட்டுக்கு அப்பால், பாகுத்தன்மை வெப்பநிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது; செயல்முறை வெப்பம் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, இது ஓட்டத்திற்கு உதவுகிறது. அழுத்தம் பாகுத்தன்மையையும் பாதிக்கும் அதே வேளையில், நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான வெட்டு வரலாற்றைப் பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் பாகுத்தன்மை வெட்டு, அழுத்தம் மற்றும் செயலாக்க நேரத்துடன் மாறும் வகையில் மாறுபடும்.

 

SBR பாகுத்தன்மையில் பிளாஸ்டிசைசர்கள், நிரப்பிகள் மற்றும் செயலாக்க உதவிகளின் தாக்கம்

 

திரப்பர் பதப்படுத்துதல்கலவை என அழைக்கப்படும் இந்த நிலை, அடிப்படை SBR பாலிமரின் ரியாலஜியை வியத்தகு முறையில் மாற்றியமைக்கும் ஏராளமான சேர்க்கைகளை ஒருங்கிணைப்பதை உள்ளடக்கியது:

பிளாஸ்டிசைசர்கள்:SBR இன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துவதற்கு செயல்முறை எண்ணெய்கள் மிக முக்கியமானவை. அவை சேர்மத்தின் கூட்டு பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன, இது ஒரே நேரத்தில் நிரப்பிகளின் சீரான சிதறலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸை மென்மையாக்குகிறது.

நிரப்பிகள்:வலுவூட்டும் முகவர்கள், முதன்மையாக கார்பன் கருப்பு மற்றும் சிலிக்கா, பொருளின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, இது நிரப்பு-நிரப்பி மற்றும் நிரப்பு-பாலிமர் தொடர்புகளால் இயக்கப்படும் சிக்கலான இயற்பியல் நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. உகந்த சிதறலை அடைவது ஒரு சமநிலையாகும்; கிளிசரால் போன்ற முகவர்கள் லிக்னோசல்போனேட் நிரப்பிகளை மென்மையாக்கப் பயன்படுத்தலாம், நிரப்பு பாகுத்தன்மையை SBR மேட்ரிக்ஸ் பாகுத்தன்மைக்கு நெருக்கமாக சரிசெய்து, அதன் மூலம் திரட்டு உருவாக்கத்தைக் குறைத்து ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.

வல்கனைசிங் முகவர்கள்:இந்த இரசாயனங்கள், சல்பர் மற்றும் முடுக்கிகள் உட்பட, குணப்படுத்தப்படாத சேர்மத்தின் ரியாலஜியில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை ஸ்கார்ச் பாதுகாப்பு (முன்கூட்டிய குறுக்கு-இணைப்புக்கு எதிர்ப்பு) போன்ற காரணிகளைப் பாதிக்கின்றன. புகைபிடித்த சிலிக்கா போன்ற பிற சிறப்பு சேர்க்கைகள், மொத்த திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை மாற்றாமல் தடிமனான படலங்களை உருவாக்குவது போன்ற குறிப்பிட்ட ரியாலஜிக்கல் இலக்குகளை அடைய பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் முகவர்களாக மூலோபாய ரீதியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

 

ரப்பர் செயல்முறையின் வல்கனைசேஷன் மற்றும் இறுதி குறுக்கு-இணைப்பு அடர்த்தியுடன் ரியாலஜியை இணைத்தல்.

 

கலவை மற்றும் உருவாக்கும் போது வழங்கப்படும் ரியாலஜிக்கல் கண்டிஷனிங், வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் இறுதி சேவை செயல்திறனுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சீரான தன்மை மற்றும் பரவல்:கலவையின் போது சீரற்ற பாகுத்தன்மை சுயவிவரங்கள் - பெரும்பாலும் உகந்ததல்லாத ஆற்றல் உள்ளீட்டுடன் தொடர்புடையவை - குறுக்கு-இணைக்கும் தொகுப்பின் (சல்பர் மற்றும் முடுக்கிகள்) மோசமான சிதறல் மற்றும் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு காரணமாகின்றன.

ரப்பரை வல்கனைஸ் செய்யும் செயல்முறை:இந்த மீளமுடியாத வேதியியல் செயல்முறை, SBR சேர்மத்தை, பொதுவாக கந்தகத்துடன் சூடாக்குவதை உள்ளடக்கியது, இது பாலிமர் சங்கிலிகளுக்கு இடையில் நிரந்தர குறுக்கு இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது ரப்பரின் வலிமை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் நீடித்துழைப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இந்த செயல்முறை மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: ஆரம்ப வடிவம் ஏற்படும் தூண்டல் (ஸ்கார்ச்) நிலை; குறுக்கு இணைப்பு அல்லது குணப்படுத்தும் நிலை (250 ℉ முதல் 400 ℉ வரை விரைவான எதிர்வினை; மற்றும் உகந்த நிலை.

குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தி:இறுதி இயந்திர பண்புகள் அடையப்பட்ட குறுக்கு இணைப்பு அடர்த்தியால் நிர்வகிக்கப்படுகின்றன. அதிக D_cமதிப்புகள் மூலக்கூறு சங்கிலி இயக்கத்தைத் தடுக்கின்றன, சேமிப்பு மாடுலஸை உயர்த்துகின்றன மற்றும் பொருளின் நேரியல் அல்லாத விஸ்கோஎலாஸ்டிக் பதிலை (பெய்ன் விளைவு என அழைக்கப்படுகிறது) பாதிக்கின்றன. எனவே, குணப்படுத்தப்படாத, செயலாக்க நிலைகளில் துல்லியமான ரியாலஜிக்கல் கட்டுப்பாடு, அடுத்தடுத்த குணப்படுத்தும் எதிர்வினைக்கு மூலக்கூறு முன்னோடிகள் சரியாகத் தயாரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

 

IV. பாகுத்தன்மை அளவீட்டில் நிலவும் சிக்கல்கள்

பாரம்பரிய ஆஃப்லைன் சோதனையின் வரம்புகள்

வழக்கமான, தொடர்ச்சியற்ற மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை பரவலாக நம்பியிருப்பது, தொடர்ச்சியான SBR உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகளை விதிக்கிறது, இது விரைவான செயல்முறை உகப்பாக்கத்தைத் தடுக்கிறது.

மூனி பாகுத்தன்மை கணிப்பு மற்றும் பின்னடைவு:ஒரு முக்கிய தரக் குறியீடான மூனி பாகுத்தன்மை, பாரம்பரியமாக ஆஃப்லைனில் அளவிடப்படுகிறது. தொழில்துறையின் இயற்பியல் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாகரப்பர் உற்பத்தி செயல்முறை, உள் கலவைக்குள் நிகழ்நேரத்தில் நேரடியாக அளவிட முடியாது. மேலும், பாரம்பரிய அனுபவ மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி இந்த மதிப்பை துல்லியமாக கணிப்பது சவாலானது, குறிப்பாக நிரப்பிகளை உள்ளடக்கிய சேர்மங்களுக்கு. ஆய்வக சோதனையுடன் தொடர்புடைய நேர தாமதம் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளை தாமதப்படுத்துகிறது, அதிக அளவு விவரக்குறிப்பு இல்லாத பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நிதி அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

மாற்றப்பட்ட இயந்திர வரலாறு:ஓட்ட நடத்தையை வகைப்படுத்தும் திறன் கொண்ட கேபிலரி ரியோமெட்ரி, விரிவான மாதிரி தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. சோதனைக்கு முன் பொருள் குறிப்பிட்ட உருளை பரிமாணங்களாக மீண்டும் உருவாக்கப்பட வேண்டும், இது சேர்மத்தின் இயந்திர வரலாற்றை மாற்றியமைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இதன் விளைவாக, அளவிடப்பட்ட பாகுத்தன்மை தொழில்துறை செயல்பாட்டின் போது சேர்மத்தின் உண்மையான நிலையை துல்லியமாக பிரதிபலிக்காது.ரப்பர் பதப்படுத்துதல்.

போதுமான ஒற்றை-புள்ளி தரவு இல்லை:நிலையான உருகு ஓட்ட விகிதம் (MFR) அல்லது உருகு தொகுதி விகிதம் (MVR) சோதனைகள் நிலையான நிலைமைகளில் ஒற்றை ஓட்ட குறியீட்டை மட்டுமே அளிக்கின்றன. நியூட்டன் அல்லாத SBR க்கு இது போதுமானதாக இல்லை. இரண்டு வெவ்வேறு தொகுதிகள் ஒரே மாதிரியான MVR மதிப்புகளைக் காட்டக்கூடும், ஆனால் வெளியேற்றத்துடன் தொடர்புடைய உயர் வெட்டு விகிதங்களில் மிகவும் மாறுபட்ட பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த வேறுபாடு கணிக்க முடியாத செயலாக்க தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

செலவு மற்றும் தளவாடச் சுமை:வெளிப்புற ஆய்வக பகுப்பாய்வை நம்பியிருப்பது குறிப்பிடத்தக்க தளவாட செலவுகள் மற்றும் நேர தாமதங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு வெளிப்புற பகுப்பாய்வு தேவைப்படும் மாதிரிகளின் எண்ணிக்கையை வியத்தகு முறையில் குறைப்பதன் மூலம் பொருளாதார நன்மையை வழங்குகிறது.

உயர்-பாகுத்தன்மை மற்றும் பல-கட்ட SBR சேர்மங்களை அளவிடுவதில் உள்ள சவால்

ரப்பர் சேர்மங்களின் தொழில்துறை கையாளுதல் என்பது மிக அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான பாகுத்தன்மை மீள்தன்மை கொண்ட பொருட்களை உள்ளடக்கியது, இது நேரடி அளவீட்டிற்கு தனித்துவமான சவால்களை உருவாக்குகிறது.

சறுக்கல் மற்றும் எலும்பு முறிவு:பாரம்பரிய திறந்த-எல்லை ரியோமீட்டர்களில் சோதிக்கப்படும் போது, ​​அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட, பாகுத்தன்மை கொண்ட ரப்பர் பொருட்கள் சுவர் சறுக்கல் மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையால் தூண்டப்பட்ட மாதிரி எலும்பு முறிவு போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. இந்த விளைவுகளை சமாளிக்க, செரேட்டட், மூடிய-எல்லை வடிவமைப்புடன் கூடிய ஊசலாடும் டை ரியோமீட்டர் போன்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் அவசியம், குறிப்பாக சிக்கலான பாலிமர்-நிரப்பி இடைவினைகள் நிகழும் நிரப்பப்பட்ட பொருட்களில்.

பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்:பாலிமர்கள் மற்றும் ஃபில்லர்களின் ஒட்டும் தன்மை, அதிக பாகுத்தன்மை தன்மை காரணமாக, நிலையான ஆன்லைன் ஓட்டம்-மூலம் அல்லது கேபிலரி அமைப்புகள் அடிக்கடி அடைப்புக்கு ஆளாகின்றன. இது விரிவான துப்புரவு நெறிமுறைகளை அவசியமாக்குகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அமைப்புகளில் கடுமையான பாதகமாகும்.

பாலிமர் கரைசல்களுக்கு வலுவான உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை கருவியின் தேவை.

ஆரம்பக் கரைசல் அல்லது குழம்பு கட்டத்தில், பாலிமரைசேஷனைத் தொடர்ந்து, முக்கியமான அளவீடு உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை (IV) ஆகும், இது மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாலிமர் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. பாரம்பரிய ஆய்வக முறைகள் (எ.கா., GPC அல்லது கண்ணாடி நுண்குழாய்கள்) நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மிகவும் மெதுவாக உள்ளன.

தொழில்துறை சூழல் தானியங்கி மற்றும் வலுவான தன்மையைக் கோருகிறதுஉள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை கருவி. IVA Versa போன்ற நவீன தீர்வுகள், கரைசல் பாகுத்தன்மையை அளவிட இரட்டை-கேபிலரி ரிலேட்டிவ் விஸ்கோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி முழு செயல்முறையையும் தானியக்கமாக்குகின்றன, கரைப்பான்களுடனான பயனர் தொடர்பைக் குறைத்து, அதிக துல்லியத்தை (RSD மதிப்புகள் 1% க்கும் குறைவாக) அடைகின்றன. உருகும் கட்டத்தில் உள்ள இன்லைன் பயன்பாடுகளுக்கு, சைட் ஸ்ட்ரீம் ஆன்லைன்-ரியோமீட்டர்கள் (SSR) நிலையான வெட்டு விகிதத்தில் தொடர்ச்சியான வெட்டு பாகுத்தன்மை அளவீடுகளின் அடிப்படையில் IV-ரியோ மதிப்பை தீர்மானிக்க முடியும். இந்த அளவீடு உருகும் நீரோட்டத்தில் MW மாற்றங்களைக் கண்காணிக்க அனுமதிக்கும் ஒரு அனுபவ ரீதியான தொடர்பை நிறுவுகிறது.