Coஎன்டிஐபுதியusதிரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தியை அளவிடுவது, புரோப்பிலீன் சுத்திகரிப்பு, சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலில் ஈடுபட்டுள்ள வசதிகளின் பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் உயர்தர செயல்பாட்டிற்கு ஒரு மூலக்கல்லாகும். இது சரக்கு கட்டுப்பாடு, பொருள் சமநிலைகள் மற்றும் பாலிமர் தர புரோப்பிலீன் போன்ற செயல்முறை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் இரண்டும் நம்பத்தகுந்த முறையில் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையை உருவாக்குகிறது. புரோப்பிலீன் போன்ற ஆவியாகும் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கு, துல்லியமான அடர்த்தி தரவு ஒரு தொழில்நுட்பத் தேவை மட்டுமல்ல, தொட்டி நிரப்பு கணக்கீடுகள், நீராவி இடத்தை தீர்மானித்தல் மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் பரிமாற்ற சூழ்நிலைகளில் இடர் குறைப்பு ஆகியவற்றை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய பாதுகாப்பு அளவுருவாகும்.
அறிமுகம்
உயர்-தூய்மை, பாலிமர்-தர புரோப்பிலீன் (PGP) நவீன வேதியியல் தொழிலுக்கு மையமாக உள்ளது, குறிப்பாக பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்தியில். பொதுவாக 99.5% க்கும் அதிகமான தூய்மையுடன், PGP திறமையான பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைகள், உகந்த வினையூக்கி செயல்திறன் மற்றும் சீரான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுடன் பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. PGP தரம் பேக்கேஜிங் மற்றும் வாகன பாகங்கள் முதல் மின்னணு மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் வரையிலான தொழில்களை நேரடியாக பாதிக்கிறது, அங்கு பாலிமர் அமைப்பு அல்லது இயந்திர வலிமையில் சிறிய வேறுபாடுகள் கூட கணிசமான கீழ்நோக்கிய விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.
புரோப்பிலீன் உற்பத்தி
*
பாலிமர்-தர தரங்களை அடைய புரோபிலீனை சுத்திகரிப்பது, புரோபேன், டைன்கள், ஆக்ஸிஜனேட்டுகள் மற்றும் பிற சாத்தியமான மாசுபடுத்திகளின் தடயங்களை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த அசுத்தங்கள், பிபிஎம் அளவுகளில் கூட, ஜீக்லர்-நட்டா மற்றும் மெட்டாலோசீன் அமைப்புகள் போன்ற உணர்திறன் வினையூக்கிகளை கடுமையாக விஷமாக்கும், இது வினையூக்கி செயலிழப்பு, குறைந்த மகசூல், பரந்த மூலக்கூறு எடை விநியோகம் மற்றும் மாற்றப்பட்ட இறுதி தயாரிப்பு பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. பாலிப்ரொப்பிலீன் தாவரங்கள் மேம்பட்ட வடிகட்டுதல், உலோக-கரிம கட்டமைப்புகள் (MOFகள்) மூலம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சவ்வு பிரிப்பு போன்ற நுட்பங்களை நம்பியுள்ளன, இந்த மாசுபடுத்திகளைக் குறைத்து செயல்முறை நிலைத்தன்மையைப் பாதுகாக்கின்றன.
திரவ புரோபிலீனின் பாதுகாப்பான சேமிப்பு மற்றும் நுணுக்கமான கையாளுதல் அதன் அபாயகரமான பண்புகள் காரணமாக மிக முக்கியமானவை. புரோபிலீன் மிகவும் எரியக்கூடியது, உயர்ந்த அழுத்தத்தின் கீழ் சேமிக்கப்படுகிறது, மேலும் காற்றுடன் வெடிக்கும் கலவைகளை உருவாக்குகிறது. வலுவான நெறிமுறைகள் தேவை: அழுத்த நிவாரண சாதனங்கள் மற்றும் நீராவி கண்காணிப்புடன் கூடிய சான்றளிக்கப்பட்ட உயர் அழுத்த கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்தி நன்கு காற்றோட்டமான சூழல்களில் சேமிப்பு நிகழ வேண்டும். பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே தொழில் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதன் கீழ் பரிமாற்ற மற்றும் மாதிரி நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், இது தயாரிப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் பணியிட பாதுகாப்பு இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.
நம்பகமான புரோபிலீன் விநியோகத்தின் மற்றொரு மூலக்கல்லாக திரவ புரோபிலீன் அடர்த்தியின் துல்லியமான அளவீடு உள்ளது - இது செயல்முறை கட்டுப்பாடு, சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்துடன் நெருக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. திரவங்களின் அடர்த்தியை அளவிடுவது, குறிப்பாக புரோபிலீன், தூய்மையை தீர்மானிப்பதற்கும், சேமிப்பு, பரிமாற்றம் மற்றும் பாலிமரைசேஷன் ஊட்ட நிலைகளின் போது ஓட்டம் மற்றும் நிறை அளவீட்டை அளவீடு செய்வதற்கும் அவசியம். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் எடையிடல் போன்ற பாரம்பரிய முறைகள் குறிப்பு மதிப்புகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் தொழில்துறை அமைப்புகளில் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இல்லை. மேம்பட்ட தீர்வுகள் - லோன்மீட்டரால் தயாரிக்கப்பட்டவை உட்பட அலைவு-வகை அடர்த்தி மீட்டர்கள் - இன்லைன், நிகழ்நேர கண்காணிப்பை செயல்படுத்துகின்றன, தர உறுதி மற்றும் செயல்பாட்டு திறன் இரண்டையும் ஆதரிக்கின்றன. இந்த சாதனங்கள் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் புரோபிலீன் தளவாடங்கள் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்தியில் எதிர்கொள்ளும் சவாலான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களின் கீழ் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது விநியோகச் சங்கிலி முழுவதும் நிலைத்தன்மை மற்றும் கண்டறியும் தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
உலகின் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆலைகளுக்கு நிலையான, உயர்தர பாலிமர்-தர புரோப்பிலீனை வழங்குவதற்கும், தொழில்துறை கோரும் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்புத் தரங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கும், புரோப்பிலீன் சுத்திகரிப்பு, எதிர்வினை ஊட்ட ஒருமைப்பாடு, பாதுகாப்பான சேமிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் கடுமையான அடர்த்தி அளவீடு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
பாலிமர்-கிரேடு புரோப்பிலீன்: வரையறை, பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி
பாலிமர்-கிரேடு புரோப்பிலீன் என்றால் என்ன?
பாலிமர்-கிரேடு புரோப்பிலீன் என்பது பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் பிற பாலிமர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியமான மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட புரோப்பிலீன் (C₃H₆) வடிவமாகும். இதன் முக்கியத்துவம் ஜீக்லர்-நாட்டா மற்றும் மெட்டாலோசீன் அமைப்புகள் போன்ற பாலிமரைசேஷன் வினையூக்கிகளின் கடுமையான தரத் தேவைகளிலிருந்து வருகிறது. இந்த வினையூக்கிகள் சல்பர், பாஸ்பரஸ், நீர் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேட்டுகள் போன்ற மாசுபடுத்திகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, அவை வினையூக்கியை செயலிழக்கச் செய்து பாலிமர் தயாரிப்பு தரத்தை குறைக்கக்கூடும். இந்த காரணத்திற்காக, பாலிமர்-கிரேடு புரோப்பிலீன் 99.5% தூய்மை வரம்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், பொதுவான தொழில்துறை விவரக்குறிப்புகள் 99.7% வரை அடையும். வினையூக்கி செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பாதுகாக்க கந்தக உள்ளடக்கம் 0.1–0.2 ppm க்கும் குறைவாகவும், பாஸ்பரஸ் பொதுவாக 0.1 ppm க்கும் குறைவாகவும், 5 ppm க்கும் குறைவான தண்ணீராகவும் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. மொத்தமாக, கரைசல் மற்றும் வாயு-கட்ட பாலிமரைசேஷன்களில் பயன்படுத்தப்படும் போட்டி வினையூக்கி தொழில்நுட்பங்கள் அவற்றின் தூய்மையற்ற சகிப்புத்தன்மையில் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் அனைத்திற்கும் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் பொருளாதார செயல்பாட்டிற்கு அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் தேவைப்படுகிறது. புரோப்பிலீன் உற்பத்திக்கான எதிர்வினை ஊட்டத்தை செயலிழக்கச் செய்தல் அல்லது மாசுபடுத்துவதால் ஏற்படும் விலையுயர்ந்த வினையூக்கி மாற்றீடு மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுக்க இந்தத் தூய்மையைப் பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
முக்கிய இயற்பியல் பண்புகள்
நிலையான நிலைமைகளில் புரோபிலீன் ஒரு நிறமற்ற, மிகவும் ஆவியாகும் வாயுவாகும், இது கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பிற்கு தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கிறது. இதன் கொதிநிலை -47.6 °C, மற்றும் அதன் உருகுநிலை -185 °C ஆகும். அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு திரவமாக சேமிக்கப்படும்போது அல்லது கொண்டு செல்லப்படும்போது, திரவ புரோபிலீன் அடர்த்தி மற்றும் நிலையற்ற தன்மை இரண்டையும் புரிந்துகொள்வது பாதுகாப்பான, திறமையான செயல்பாட்டிற்கு மிக முக்கியமானது. -48 °C மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தத்தில், திரவ புரோபிலீன் அடர்த்தி சுமார் 0.51 g/cm³ ஆகும். வழக்கமான அழுத்தப்பட்ட சேமிப்பின் கீழ் (எ.கா., 8–10 பார், 20°C), அடர்த்தி தோராயமாக 0.49–0.52 g/cm³ வரை உயரும். செயல்முறை நிறை சமநிலைகள், தொட்டி அளவு மற்றும் நிலை அளவீட்டிற்கு இந்த அடர்த்தி அளவுருக்கள் மிக முக்கியமானவை. புரோபிலீன் காற்றை விட சுமார் 1.5 மடங்கு அடர்த்தியானது, தப்பித்த நீராவி தாழ்வான பகுதிகளில் குவிந்து வெடிக்கும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. லோன்மீட்டரால் தயாரிக்கப்படும் துல்லியமான இன்லைன் அடர்த்தி மீட்டர்கள் மூலம் திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தியின் சரியான அளவீடு அடையப்படுகிறது, இது ஆபரேட்டர்கள் சரக்குகளை துல்லியமாகக் கண்காணித்து கட்டுப்படுத்தவும் சேமிப்பக நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது. நிலையற்ற தன்மை மற்றும் கட்ட நடத்தைக்கு கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு இரண்டின் போதும் கட்டப் பிரிப்பு, ஃபிளாஷ் கட்டுப்பாடு மற்றும் கசிவு கண்டறிதலுக்கான பொறிக்கப்பட்ட தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.
முதன்மை உற்பத்தி முறைகள்
பாலிமர்-தர புரோப்பிலீனை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய தொழில்துறை வழிகள் நீராவி விரிசல், வினையூக்கி விரிசல் மற்றும் ஓலிஃபின் ஏற்றத்தாழ்வு (குறிப்பாக மெட்டாதெசிஸ்) ஆகும்.
நீராவி வெடிப்பு:ஹைட்ரோகார்பன்களின் (நாப்தா, எல்பிஜி அல்லது ஈத்தேன்) நீராவி விரிசல் முதன்மையாக எத்திலீனை உருவாக்குகிறது, ஆனால் ஒரு மதிப்புமிக்க புரோப்பிலீன் துணைப் பொருளையும் உருவாக்குகிறது. ஆரம்ப தயாரிப்புகளில் பாலிமர்-தர தரங்களை அடைய கிரையோஜெனிக் வடிகட்டுதல் மற்றும் ஹைட்ரஜனேற்றம் உள்ளிட்ட பல-படி சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் ஹைட்ரோகார்பன்களின் கலவை உள்ளது. ஒரு சவால் புரோப்பிலீன் மற்றும் புரோப்பேன் ஆகியவற்றின் நெருக்கமான கொதிநிலைகள் ஆகும், இது பிரிப்பை சிக்கலாக்குகிறது மற்றும் ஆற்றல் மற்றும் உபகரண செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
வினையூக்கி விரிசல்:திரவ வினையூக்கி விரிசல் (FCC) அலகுகள் எரிவாயு எண்ணெய்களை இலகுவான ஆல்க்கீன்களாக மாற்றி, ஒரு முக்கிய இணை தயாரிப்பாக புரோப்பிலீனை உற்பத்தி செய்கின்றன. FCC மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறைகள் அதிக ஓலிஃபின்களை (C₄–C₈) உருவாக்குகின்றன, அதன் அடுத்தடுத்த விரிசல் புரோப்பிலீன் விளைச்சலை அதிகரிக்கக்கூடும், ஆனால் பிரிப்பு நடைமுறைகளுக்கு சிக்கலைச் சேர்க்கிறது.
ஓலெஃபின் ஏற்றத்தாழ்வு (மெட்டாதெசிஸ்):எத்திலீன் மற்றும் பியூட்டீன்களின் எதிர்வினை போன்ற மெட்டாதெசிஸ் தொழில்நுட்பங்கள், புரோப்பிலீனின் நோக்கத்திற்காக உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன. இந்த முறைகள் மூலப்பொருட்களின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு கவர்ச்சிகரமானவை மற்றும் குறைந்த கனமான துணை தயாரிப்புகளுடன் உயர்-தூய்மை நீரோடைகளை நேரடியாக உருவாக்க முடியும், இது கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பு தேவைகளைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் துணை தயாரிப்பு சுயவிவரங்கள் இன்னும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பை பாதிக்கின்றன.
உற்பத்தி செயல்முறைகள் இயல்பாகவே துணை தயாரிப்புகளை வழங்குகின்றன - ஹைட்ரஜன், மீத்தேன் மற்றும் பல்வேறு C₄+ ஹைட்ரோகார்பன்கள் முதல் அசுத்தங்களைக் கண்டறிதல் வரை - பாலிமர்-தர தூய்மையில் புரோப்பிலீனை தனிமைப்படுத்த திறமையாக பிரிக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு பாதையின் துணை தயாரிப்பு ஸ்லேட்டும் கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பின் தீவிரம் மற்றும் தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, குறிப்பாக புரோபேன், நிறைவுறாக்கள் மற்றும் சுவடு விஷங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து அகற்றுவதில். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஹைட்ரஜனேற்றம், வடிகட்டுதல், உறிஞ்சுதல் மற்றும் மேம்பட்ட சவ்வு அமைப்புகள் உள்ளிட்ட சுத்திகரிப்பு படிகள், பாலிமரைசேஷன் செயல்பாடுகளால் கோரப்படும் கடுமையான புரோப்பிலீன் சுத்திகரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு இரண்டின் போதும் புரோப்பிலீன் திரவ அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற முக்கியமான இயற்பியல் அளவுருக்களின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல், லோன்மீட்டர் போன்ற மேம்பட்ட இன்லைன் அளவீட்டு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது. இந்தத் தரவு நிறை சமநிலை கணக்கீடுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்கு அவசியம், குறிப்பாக துல்லியமான கட்டுப்பாடு கட்டாயப்படுத்தப்பட்ட திரவ புரோப்பிலீனைக் கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பதில்.
வெவ்வேறு நிலைகளில் வழக்கமான திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தியைக் காட்டும் ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம் கீழே உள்ளது:
| வெப்பநிலை (°C) | அழுத்தம் (பார்) | திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தி (கிராம்/செ.மீ³) |
| -48 -48 - | 1 | 0.51 (0.51) |
| 0 | 5 | 0.52 (0.52) |
| 20 | 9 | 0.49 (0.49) |
| 40 | 15 | 0.47 (0.47) |
புரோப்பிலீன் சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலைக் கையாளும் எந்தவொரு வசதியிலும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறன் இரண்டையும் துல்லியமான அடர்த்தி அளவீடு தெரிவிக்கிறது.
பாலிமர் தர விநியோகத்திற்கான புரோப்பிலீன் சுத்திகரிப்பு உத்திகள்
தொழில்துறை சுத்திகரிப்பு நுட்பங்கள்
புரோபிலீன் சுத்திகரிப்புக்கு வடிகட்டுதல் மூலக்கல்லாக உள்ளது, இது பாலிமர் தர புரோபிலீனுக்குத் தேவையான 99.5% க்கும் அதிகமான தூய்மை வரம்பை பூர்த்தி செய்ய புரோபேன் மற்றும் பிற லேசான ஹைட்ரோகார்பன்களிலிருந்து புரோபிலீனைப் பிரிக்கிறது. இந்த செயல்முறை கொதிநிலைகளில் உள்ள சிறிய வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது - -47.6 °C இல் புரோபிலீன் மற்றும் -42.1 °C இல் புரோபேன் - உயரமான, உயர் ரிஃப்ளக்ஸ் நெடுவரிசைகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் உள்ளீட்டை அவசியமாக்குகிறது. இந்த அதிக ஆற்றல் தேவை வழக்கமான வடிகட்டுதலை விலை உயர்ந்ததாக ஆக்குகிறது, குறிப்பாக தூய்மை தேவைகள் இறுக்கமடைந்து செயல்பாட்டு இலக்குகள் அதிகரிக்கும் போது. வரம்புகளில் புரோபிலீன் இழப்புகள் (வரலாற்று ரீதியாக ஒற்றை-அலகு சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் ஆண்டுக்கு 2,900 டன்கள் வரை) மற்றும் விளிம்பு தூய்மை மேம்பாடுகளுக்கு அதிக தட்டுகள் அல்லது அதிக ரிஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுவதால் குறைந்து வரும் வருமானம் ஆகியவை அடங்கும்.
மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் உத்திகள் இந்த சவால்களில் சிலவற்றை நிவர்த்தி செய்கின்றன. உதாரணமாக, அடிமட்ட ஃபிளாஷ் வடிகட்டுதலை செயல்படுத்துவது, புரோப்பிலீன் இழப்புகளை 70% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கலாம், இது புதிய நெடுவரிசை உள்ளமைவுகள் அல்லது மாற்றங்களில் முதலீடு செய்ய விரும்பும் வசதிகளுக்கு கணிசமான இயக்க செலவு சேமிப்பாக மாறும். கலப்பின சவ்வு-வடிகட்டுதல் அலகுகள் ஆற்றல் திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக மாறி மூலப்பொருட்களைக் கையாளும் போது. இத்தகைய கலப்பினங்கள் வடிகட்டுதல் மூலம் இறுதி திருத்தத்திற்கு முன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலிமெரிக் அல்லது கனிம சவ்வுகளுக்கு சில பிரிப்பு கடமையை ஏற்றுவதன் மூலம் ஆண்டு செலவுகளில் 12.6% குறைப்பைக் காட்டுகின்றன. [BMIM][TFA] போன்ற சிறப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அயனி திரவங்களை உள்ளிழுப்பான்களாகப் பயன்படுத்தி பிரித்தெடுக்கும் வடிகட்டுதல் அணுகுமுறைகள், பாரம்பரிய முறைகளை விட 82% வரை ஆற்றல் குறைப்புகளை செயல்படுத்துகின்றன. இந்த கண்டுபிடிப்புகள் கூட்டாக தொழில்துறையை மிகவும் நிலையான, அளவிடக்கூடிய மற்றும் செலவு குறைந்த புரோப்பிலீன் சுத்திகரிப்பு நோக்கி நகர்த்துகின்றன.
உறிஞ்சுதல் அடிப்படையிலான சுத்திகரிப்பு வடிகட்டுதலுக்கு ஒரு மாற்று அல்லது நிரப்பியை வழங்குகிறது. Cu-MOF-74 (தாமிர அடிப்படையிலான உலோக-கரிம கட்டமைப்புகள்) போன்ற பொருட்கள் அவற்றின் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட நுண்துளை மற்றும் திறந்த உலோக தளங்கள் காரணமாக விதிவிலக்காக பயனுள்ளதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த கட்டமைப்புகள் மூலக்கூறு சல்லடை மற்றும் நிறைவுறா ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் செப்பு முனைகளுக்கு இடையிலான முன்னுரிமை தொடர்புகள் மூலம் புரோப்பிலீனின் மிகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயற்பியல் உறிஞ்சுதலை செயல்படுத்துகின்றன. சோதனை நிலையான-படுக்கை சோதனைகள் Cu-MOF-74 99.5% க்கும் அதிகமான தூய்மையுடன் புரோப்பிலீனை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன, இது பாலிமர் தொழில்துறை தரநிலைகளை நேரடியாக பூர்த்தி செய்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க வகையில், இந்த உறிஞ்சுதல் அமைப்புகள் மிதமான அழுத்தங்களிலும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையிலும் இயங்குகின்றன, வெப்ப செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆற்றல் உள்ளீட்டைக் கூர்மையாகக் குறைக்கின்றன, மேலும் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்காக மீண்டும் உருவாக்கப்படலாம்.
மிக சமீபத்திய சுத்திகரிப்பு கட்டமைப்புகள் பல தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன. கலப்பினத் திட்டங்கள் பொதுவாக புரோபிலீனைச் செறிவூட்ட அல்ட்ரா-மைக்ரோபோரஸ் கட்டமைப்புகளைப் (அசோலேட்-அடிப்படையிலான சோர்பென்ட்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தி முதல்-நிலை உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து மாசுபாட்டை அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய பாலிஷ் வடிகட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. இந்த முறைகள் அல்ட்ரா-உயர்-தூய்மை வெளியீட்டைப் பாதுகாக்கின்றன, ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஆய்வக மற்றும் பைலட் ஆய்வுகளில் ஒற்றை உறிஞ்சுதல்-உறிஞ்சுதல் சுழற்சிகள் 99.7% க்கும் அதிகமான புரோபிலீனை வழங்குவதாகக் கூறப்படுகிறது. கலப்பின வெற்று-ஃபைபர் சவ்வு மற்றும் வடிகட்டுதல் பயிற்சிகள் செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் மூலப்பொருள் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு விரைவான தழுவலை மேலும் ஆதரிக்கின்றன, கார்பன் தடங்களைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் நிலையான பாலிமர்-தர தயாரிப்புகளை வழங்குகின்றன.
மிக உயர்ந்த தூய்மையை அடைதல்
பாலிமர்-தர புரோப்பிலீனுக்கு, உயர்-செயல்பாட்டு பாலிமரைசேஷன் வினையூக்கிகளைப் பாதுகாக்கவும், நிலையான பாலிமர் பண்புகளை உறுதிப்படுத்தவும், பொதுவாக 30 ppm க்கும் குறைவான புரொப்பேன், 1 ppm எத்திலீன், 1 ppm நீர் மற்றும் ppt அளவுகளில் வினையூக்கி விஷங்கள் (எ.கா., O₂, CO, அமின்கள், சல்பர் சேர்மங்கள்) தேவைப்படும் மாசு அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. இத்தகைய தூய்மை நிலைகளை அடைவதும் பராமரிப்பதும், முதன்மை மொத்தப் பிரிப்பை கீழ்நிலை முடித்தல் படிகள் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்புடன் இணைப்பதன் மூலம் இறுக்கமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு ரயில்களைச் சார்ந்துள்ளது.
செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு அடிப்படையானது. சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் பரந்த புரோப்பிலீன் உற்பத்தி மதிப்புச் சங்கிலிக்குள் முனைகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை அப்ஸ்ட்ரீம் விரிசல் அல்லது டீஹைட்ரஜனேற்றம் அலகுகள் மற்றும் டவுன்ஸ்ட்ரீம் பாலிமரைசேஷன் உலைகளுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மூலப்பொருள் ஊட்டத்திலிருந்து இறுதி தயாரிப்பு சேமிப்பு வரை தரக் கட்டுப்பாடு பராமரிக்கப்படுகிறது. லோன்மீட்டரால் தயாரிக்கப்பட்டவை போன்ற இன்லைன் பகுப்பாய்விகள் மற்றும் மேம்பட்ட அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மை மீட்டர்களின் ஒருங்கிணைப்பு, சரக்கு, பாதுகாப்பு பரிமாற்றம் மற்றும் எதிர்வினை ஊட்ட மேலாண்மைக்கு ஒரு முக்கிய அளவுருவான திரவ அடர்த்தி போன்ற முக்கிய புரோப்பிலீன் திரவ பண்புகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிட உதவுகிறது.
ஒரு எடுத்துக்காட்டு செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு அணுகுமுறையில் பின்வருவன அடங்கும்:
- மொத்தமாகப் பிரித்தல் மற்றும் அசுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கான முதன்மை வடிகட்டுதல்,
- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நுண்ணிய சுத்திகரிப்புக்கான Cu-MOF-74 அல்லது அதைப் போன்ற உறிஞ்சும் படுக்கைகள்,
- மொத்த ஹைட்ரோகார்பன் அசுத்தங்களை <10 ppm ஐ அடைய இறுதி வடிகட்டுதல் அல்லது சவ்வு மெருகூட்டல்.
இந்த கட்டமைப்பு மூலதனம் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள் இரண்டையும் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் புரோப்பிலீன் தீவனம் தொழில்துறை தூய்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது அல்லது மீறுகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் கோபாலிமர் உற்பத்தி வரிகளுக்கு மிகவும் தூய்மையான புரோப்பிலீனின் நம்பகமான விநியோகம் அவசியம், ஏனெனில் அசுத்தங்களைக் கண்டறிவதற்கான வினையூக்கி உணர்திறன் மகசூல், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. தொட்டிகளிலும் உலை ஊட்டத்திலும் அளவிடப்படும் புரோப்பிலீன் திரவ அடர்த்தியின் மீது இறுக்கமான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிப்பது - கவனக்குறைவான ஊட்ட விலகல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான பாலிமர் பண்புகளை ஆதரிக்கிறது. திரவ அடர்த்தியை அளவிடுவதற்கான முறைகள், அதாவது இன்லைன் அதிர்வு அடர்த்தி மீட்டர்கள் மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட ஆய்வக பைக்னோமீட்டர்கள், புரோப்பிலீன் சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் செயல்பாடுகள் முழுவதும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. நிகழ்நேர, உயர்-துல்லிய கண்காணிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட லோன்மீட்டர் தொழில்நுட்பங்கள், திரவ புரோப்பிலீனை ஒரு தயாராக எதிர்வினை ஊட்டமாக தர உறுதி, கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பிற்கான கட்டுப்பாட்டு வளையத்தை மூடுவதற்கு உதவுகின்றன.
புரோப்பிலீனின் பாதுகாப்பான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு, இயற்பியல் கட்டுப்பாடு, செயல்முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் இன்லைன் சாதனங்களிலிருந்து வரும் கருத்து ஆகியவற்றின் கலவையைப் பொறுத்தது. சுத்திகரிப்பு உத்திகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட இந்த நடவடிக்கைகள், பாலிமர் உற்பத்திக்கு வழங்கப்படும் இறுதி தயாரிப்பு மிகவும் தூய்மையானது மட்டுமல்லாமல், அடர்த்தி, கலவை மற்றும் மாசுபாடு வரம்புகளுடன் இணைக்கப்பட்ட அனைத்து தேவையான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் விவரக்குறிப்புகளையும் நம்பத்தகுந்த முறையில் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
புரோப்பிலீன் சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல்: சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் சவால்கள்
பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான சேமிப்பு
புரோப்பிலீனுக்கான உகந்த சேமிப்புத் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, அழுத்தப்பட்ட பாத்திரங்கள், குளிர்சாதன பெட்டி தொட்டிகள் மற்றும் நிலத்தடி குகைகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மிதமான திறனுக்கான மிகவும் பொதுவான முறை அழுத்தப்பட்ட பாத்திரங்கள் ஆகும், ASME தரநிலைகளின் கீழ் வடிவமைக்கப்பட்ட எஃகு தொட்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் இயங்குகின்றன, அதன் கொதிநிலைக்கு மேல் அழுத்தங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதன் மூலம் புரோப்பிலீனை ஒரு திரவமாக பராமரிக்கின்றன. அவற்றின் செயல்திறன் கடுமையான அடித்தளத் தேவைகளைப் பின்பற்றுதல், அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் அழுத்த நிவாரண சாதனங்களுடன் பொருத்துதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பு இணக்கத்தைப் பராமரிக்க அவ்வப்போது ஆய்வு அவசியம்.
குளிரூட்டப்பட்ட தொட்டிகள் பெரிய அளவிலான அல்லது நீண்ட கால புரோப்பிலீன் சேமிப்பிற்கு ஏற்றவை. இந்த தொட்டிகள் வலுவான காப்பு மூலம் துணை-சுற்றுப்புற அல்லது கிரையோஜெனிக் வெப்பநிலையை பராமரிக்கின்றன, ஆவியாதல் அபாயங்கள் மற்றும் இழப்பைக் குறைக்கின்றன. முதன்மை கட்டுப்பாட்டு தோல்வி ஏற்பட்டால் பணிநீக்கத்தை வழங்குவதன் மூலம் முழு கட்டுப்பாட்டு அல்லது இரட்டை சுவர் வடிவமைப்புகள் பாதுகாப்பை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. குளிரூட்டப்பட்ட சேமிப்பிற்கான செயல்பாட்டு தேவைகளில் வெப்ப சுழற்சி அழுத்தங்கள் காரணமாக காப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பை விழிப்புடன் கண்காணிப்பது அடங்கும். கசிவு கட்டுப்பாட்டு அல்லது காப்புப்பொருளில் ஏற்படும் தோல்விகள் பரவலான நீராவி வெளியீடு மற்றும் அதிக அழுத்த சூழ்நிலைகளுக்கு விரைவாக அதிகரிக்கக்கூடும்.
பொதுவாக உப்பு குவிமாடங்கள் அல்லது பொருத்தமான பாறை அமைப்புகளில் கட்டப்படும் நிலத்தடி குகைகள், மிகப் பெரிய சரக்குகளை சேமிக்க வேண்டியிருக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த குகைகள் உள்ளார்ந்த வெப்ப காப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்துதலிலிருந்து பயனடைகின்றன, மேற்பரப்பு தீ அல்லது வெடிப்புகளுடன் தொடர்புடைய அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன. இருப்பினும், கசிவு-இறுக்கமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல், திரும்பப் பெறுதல்/ஊசி தளவாடங்களை நிர்வகித்தல் மற்றும் நிலத்தடி நீர் அல்லது மாசுபாடு சிக்கல்களைத் தடுப்பது போன்ற தேவைகளுடன் பொறியியல் சிக்கலானது அதிகரிக்கிறது.
சரியான சேமிப்பு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் காப்பு ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது. அபாயகரமான கட்ட மாற்றங்களைத் தடுக்க புரோபிலீனை குறுகிய வெப்ப மற்றும் அழுத்த வரம்புகளுக்குள் சேமிக்க வேண்டும். அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான வெப்பம் விரைவான ஆவியாதலை ஏற்படுத்தும், இது பாதுகாப்பு மற்றும் தூய்மை சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. மேம்பட்ட சேமிப்பு வசதிகள், நிலைமைகளை நிலையானதாக வைத்திருக்க தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுடன் தொடர்ச்சியான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த உணர்தலைப் பயன்படுத்துகின்றன. அனைத்து சேமிப்பு சொத்துக்களுக்கும் தீ-மதிப்பிடப்பட்ட தடைத் தேவைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை சரக்கு வரம்புகளுடன் இணங்குவது கட்டாயமாகும்.
சேமிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு மேலாண்மை இரண்டிலும் ஒரு முக்கியமான காரணி திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தி. புரோப்பிலீன் திரவ அடர்த்தி வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் மாறுபடும், இது தொட்டி அளவு மற்றும் சரக்கு மேலாண்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, சேமிப்பு வெப்பநிலையில் ஏற்படும் ஒரு சிறிய மாற்றம் கணக்கிடப்பட்ட சரக்குகளை கணிசமாக பாதிக்கும் அளவுக்கு அடர்த்தியை மாற்றக்கூடும். இதை நிர்வகிக்க, அளவிடப்பட்ட அளவுகளை துல்லியமான நிறை சரக்குகளாக மாற்ற, வசதிகள் நிகழ்நேர அளவீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன - இன்லைன் அடர்த்தி மீட்டர்கள், ரேடார் நிலை டிரான்ஸ்மிட்டர்கள் மற்றும் திருத்த அட்டவணைகள் போன்றவை. ஒழுங்குமுறை அறிக்கையிடலுக்கும் சரக்கு முரண்பாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது. தொகுதி-மட்டும் கண்காணிப்பை விட நிறை-அடிப்படையிலான நிர்வாகத்தைப் பயன்படுத்துவது, குறிப்பாக திரவ புரோப்பிலீனுடன், பாதுகாப்பு பரிமாற்றம் மற்றும் இழப்பு தடுப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது.
திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தி வெப்பநிலையுடன் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதை விளக்கும் ஒரு விளக்கப்படம் கீழே உள்ளது, இது தொட்டி சரக்கு கணக்கீடுகளில் அதன் நேரடி விளைவை எடுத்துக்காட்டுகிறது:
| வெப்பநிலை (°C) | திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தி (கிலோ/மீ³) |
|-----------------------|-|
| -40 | 636 |
| -20 | 608 |
| 0 | 579 |
| 20 | 550 |
| 40 | 520 |
நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளபடி, -40°C இலிருந்து 40°C ஆக வெப்பநிலை அதிகரிப்பது திரவ அடர்த்தியை 100 கிலோ/மீ³ க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கிறது, இது சரக்கு மேலாண்மையில் வெப்பநிலை-நிலைப்படுத்தப்பட்ட சேமிப்பு மற்றும் துல்லியமான அடர்த்தி அளவீட்டின் முக்கியத்துவத்தை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
கையாளுதல் நடைமுறைகள்
திரவ மற்றும் வாயு புரோப்பிலீனை திறம்பட கையாளுதல் என்பது ஆலை பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகமான விநியோகம் ஆகிய இரண்டிற்கும் அடிப்படையாகும். பாதுகாப்பான பரிமாற்றம், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றிற்கான பிரத்யேக நெறிமுறைகளுடன் நடைமுறைகள் தொடங்குகின்றன. வீக்கம் அல்லது சிதைவைத் தடுக்க அனைத்து பரிமாற்றக் கோடுகள் மற்றும் குழல்களும் புரோப்பிலீனின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். இணைப்புகள் அழுத்தம்-சோதனை செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அனைத்து பரிமாற்றங்களும் ஒரு மைய கட்டுப்பாட்டு அறையிலிருந்து கண்காணிக்கப்படுகின்றன. கையாளுதலில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து பணியாளர்களும் பற்றவைப்பு மூலங்களை அகற்ற சுடர்-எதிர்ப்பு ஆடைகள், தனிப்பட்ட எரிவாயு கண்டுபிடிப்பான்கள் மற்றும் ஆன்டிஸ்டேடிக் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
பரிமாற்ற செயல்பாடுகள் சிறந்த நடைமுறை வரிசையைப் பின்பற்றுகின்றன: தொட்டி மற்றும் வரி தனிமைப்படுத்தலைச் சரிபார்த்தல், தரையிறக்கம் மற்றும் பிணைப்பு உபகரணங்கள், மெதுவாக வரி அழுத்தத்தை அதிகரித்தல் மற்றும் அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க நிலையான நீராவி சமநிலைப்படுத்துதல். குழாய் விநியோக அமைப்புகள் தொலைவிலிருந்து இயக்கப்படும் வால்வுகள் மற்றும் அழுத்த நிவாரண வழிமுறைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் போது, எரியக்கூடிய நீராவிகளின் உமிழ்வைக் குறைக்கவும், வெடிக்கும் கலவைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய காற்று நுழைவைத் தவிர்க்கவும் நீராவி இடப்பெயர்ச்சி அமைப்புகள் அல்லது மூடிய-லூப் நீராவி மீட்பு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
புரோபிலீனின் நிலையற்ற தன்மை மற்றும் எரியக்கூடிய தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆபத்து குறைப்பு ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டுக் கொள்கையாகும். நடைமுறைகள் சாதாரண மற்றும் அவசரகால சூழ்நிலைகளுக்கு சரிபார்க்கப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் சோப்பு நீர் அல்லது பிரத்யேக எரிவாயு கசிவு கண்டுபிடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி கசிவுகளுக்கான அனைத்து இணைப்புகளையும் வழக்கமாகச் சரிபார்க்கிறார்கள். பணியிடம் தேவையற்ற பணியாளர்கள் மற்றும் பற்றவைப்பு மூலங்களிலிருந்து தெளிவாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அவசரகால அடைப்பு வால்வுகள் அணுகக்கூடிய இடங்களில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. சேதமடைந்த குழல்கள், அதிகமாக நிரப்பப்பட்ட தொட்டிகள் அல்லது கருவி பிழைகள் போன்ற தோல்வி சூழ்நிலைகள் தானியங்கி அமைப்பு பணிநிறுத்தங்கள் மற்றும் உயர்-ஒருமைப்பாடு நீராவி கட்டுப்பாடு மூலம் நிவர்த்தி செய்யப்படுகின்றன.
பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் பராமரிப்பதில் நீராவி மீட்பு மற்றும் கசிவு தடுப்பு அவசியம். நவீன நீராவி மீட்பு அமைப்புகள் - அடிப்பகுதி ஃபிளாஷ் அல்லது நீராவி மறுசீரமைப்பு அலகுகள் போன்றவை - வளிமண்டல காற்றோட்டத்தைக் குறைத்து, செயல்முறை நீரோடைகளுக்கு மறுசுழற்சி விருப்பங்களை வழங்குகின்றன. அத்தகைய அமைப்புகளைக் கொண்ட வசதிகள், எரியும் இழப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புகளையும், மேம்பட்ட பொருளாதார செயல்திறனையும் தெரிவிக்கின்றன. எரிவாயு சென்சார்கள் மற்றும் அலாரங்களுடன் கூடிய கசிவு கண்டறிதல் வரிசைகள் ஆலை பாதுகாப்பு உள்கட்டமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, இது தற்செயலான வெளியீடுகளின் போது விரைவான பதிலை அனுமதிக்கிறது. அமைப்பின் சமரசம் செய்யப்பட்ட பிரிவுகளை தனிமைப்படுத்தி, அதிக விகித நீராவி துடைத்தல் அல்லது பிரளய நீர் திரைச்சீலைகளை செயல்படுத்தும் அவசரகால பணிநிறுத்த அமைப்புகளால் கசிவு கண்டறிதல் அதிகரிக்கப்படுகிறது.
பாதுகாப்பான புரோப்பிலீன் கையாளுதலில் ஒரு முக்கிய அம்சம் வலுவான சரக்கு கண்காணிப்பைப் பராமரிப்பதாகும். லோன்மீட்டரால் தயாரிக்கப்பட்டவை போன்ற இன்லைன் அடர்த்தி மீட்டர்கள், திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தியின் துல்லியமான நிகழ்நேர அளவீட்டை ஆதரிக்கின்றன. இந்த மீட்டர்கள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு அத்தியாவசிய தரவை வழங்குகின்றன, பரிமாற்றம் மற்றும் சேமிப்பு நடைமுறைகள் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ நிரப்பப்படுவதில்லை என்பதை ஆபரேட்டர்கள் சரிபார்க்க உதவுகின்றன, இதனால் கசிவு மற்றும் ஆவியாதல் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது. அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை அளவீடுகளுடன் நேரடி அடர்த்தி அளவீடு, நம்பகமான சரக்கு மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகளின் மூலக்கல்லாக அமைகிறது, குறிப்பாக ஏற்ற இறக்கமான வெப்ப மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளுடன்.
ஒட்டுமொத்தமாக, புரோப்பிலீன் சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலில் சிறந்த நடைமுறைகள், இந்த மிகவும் நிலையற்ற இரசாயனத்தால் வழங்கப்படும் தனித்துவமான சவால்களை நிவர்த்தி செய்ய பொறியியல் தீர்வுகள், தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் கடுமையாக செயல்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. பாலிமர் தர புரோப்பிலீனின் உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்தில் பாதுகாப்பான, இணக்கமான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு அவற்றின் கூட்டு செயல்படுத்தல் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டதாகவே உள்ளது.
திரவ புரோப்பிலீனின் அடர்த்தியை அளவிடுதல்: கோட்பாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்
அடர்த்தி அளவீட்டின் முக்கியத்துவம்
சரக்கு மேலாண்மைக்கு, துல்லியமான திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தியை தீர்மானிப்பது, ஆபரேட்டர்கள் தொகுதி மற்றும் நிறைக்கு இடையில் குறைந்தபட்ச பிழையுடன் மாற்ற அனுமதிக்கிறது, இது கணக்கியல், பாதுகாப்பு பரிமாற்றம் மற்றும் இழப்பு தடுப்புக்கு இன்றியமையாதது. செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில், பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்திக்கான எதிர்வினை ஊட்டங்களை வழங்குதல் உட்பட, எதிர்வினை அலகுகளுக்கான சீரான ஊட்ட கலவையை உறுதி செய்ய நிகழ்நேர அடர்த்தி அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரவ புரோப்பிலீன் பண்புகளில் சிறிய விலகல்கள் கூட வினையூக்கி செயல்திறன் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம். தர உறுதி குழுக்கள் தயாரிப்பு இணக்கம் மற்றும் தூய்மையின் நேரடி குறிகாட்டியாக அடர்த்தியை நம்பியுள்ளன, குறிப்பாக பாலிமர் தர புரோப்பிலீனாக பொருளை சரிபார்க்க. மேலும், துல்லியமான அடர்த்தி பற்றிய விழிப்புணர்வு பாதுகாப்பிற்கு மிகவும் முக்கியமானது, தொட்டி அளவுகள், அழுத்த நிவாரண அமைப்புகள் மற்றும் புரோப்பிலீன் சேவையின் பொதுவான மிகவும் எரியக்கூடிய மற்றும் கொந்தளிப்பான நிலைமைகளின் கீழ் அவசரகால பதில் உத்திகள் பற்றிய முடிவுகளை பாதிக்கிறது.
திரவ அடர்த்தியை அளவிடுவதற்கான முறைகள்
புரோபிலீன் போன்ற திரவத்தின் அடர்த்தியை அளவிட பல முறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான கொள்கைகள், நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
மிகவும் பாரம்பரியமான அணுகுமுறை என்னவென்றால்நீர்மானி, திரவத்தில் மூழ்கியிருக்கும் அளவீடு செய்யப்பட்ட கண்ணாடி மிதவை, அதன் மிதப்பு நிலை நேரடியாக அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையது. எளிமைக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், ஹைட்ரோமீட்டர்கள் புரோபிலீன் சேவைக்குத் தேவையான துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அங்கு சிறிய வேறுபாடுகள் பெரிய விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
மிகவும் மேம்பட்டது என்பதுஊசலாடும் யூ-குழாய் அடர்த்திமானி. இந்த டிஜிட்டல் கருவி ஒரு வெற்று, ஊசலாடும் குழாயைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் மாதிரி பாய்கிறது. அலைவு அதிர்வெண் குழாயின் நிறை மற்றும் உள்ளே இருக்கும் திரவத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், இது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், நேரடி மற்றும் மிகவும் துல்லியமான அடர்த்தி தீர்மானத்தை அனுமதிக்கிறது.
டிஜிட்டல் அடர்த்தி மீட்டர்கள்—சில ஊசலாடும் U-குழாய் தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டவை—நேரடி வாசிப்புகள், தானியங்கி வெப்பநிலை இழப்பீடு மற்றும் தரவு சேமிப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கின்றன. இவை தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை மற்றும் பெரும்பாலும் ஆய்வகங்களிலும், செயல்முறை கண்காணிப்புக்காக இன்-லைனிலும் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. லோன்மீட்டரால் தயாரிக்கப்படும் இன்லைன் அடர்த்தி மீட்டர்கள் தொழில்துறை புரோப்பிலீன் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, சவாலான செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் வலுவான செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
திரவ அடர்த்தி அளவீடுகளை மாற்றும் காரணிகள்
திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தி அளவீட்டின் துல்லியத்தை பல மாறிகள் பாதிக்கலாம்:
- வெப்பநிலை மாறுபாடு:வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, வெப்ப விரிவாக்கம் புரோப்பிலீனின் அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது. புரோப்பிலீனின் அதிக விரிவாக்கம் காரணமாக சிறிய விலகல்கள் குறிப்பிடத்தக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்; எனவே, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் இழப்பீடு ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல.
- அழுத்த மாற்றங்கள்:வாயுக்களைப் போலன்றி, புரோப்பிலீன் உள்ளிட்ட திரவங்கள், அழுத்தத்துடன் மிதமான ஆனால் முக்கியமான அடர்த்தி அதிகரிப்பைக் காட்டுகின்றன, குறிப்பாக திரவமாக்கப்பட்ட வாயுக்களுக்கு பொதுவான செயல்முறை அல்லது சேமிப்பு அழுத்தங்களின் கீழ். அளவீட்டு அமைப்புகள் இந்த நிலைமைகளுக்கு மதிப்பிடப்பட்டு பொருத்தமான திருத்தங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
- அசுத்தங்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகள்:மற்ற ஹைட்ரோகார்பன்கள் அல்லது கரைந்த வாயுக்களின் இருப்பு நேரடியாக அடர்த்தியை மாற்றுகிறது, இது பாலிமர் தர புரோப்பிலீன் போன்ற உயர் மதிப்புள்ள நீரோடைகளுக்கான தூய்மை சான்றிதழை பாதிக்கிறது. தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் இந்த விளைவுகளை விலக்க வேண்டும் அல்லது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
புரோப்பிலீன் செயல்பாடுகளுக்கான விண்ணப்பம்
அளவிடப்பட்ட திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தி தரவு, புரோப்பிலீன் சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் வசதிகளுக்குள் முக்கிய செயல்பாட்டு செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது. சேமிப்பு நிர்வாகத்தில், ஒரு தொட்டி எவ்வளவு நிரம்பியுள்ளது என்பதை மட்டுமல்ல, அது உண்மையில் எவ்வளவு நிறை வைத்திருக்கிறது என்பதையும் இது தீர்மானிக்கிறது - தொட்டி நிலை அளவீடுகள் அளவைப் புகாரளிக்கும் போது ஒரு முக்கிய வேறுபாடு, ஆனால் பொருட்கள் நிறை அடிப்படையில் விற்கப்படுகின்றன. பொருள் சமநிலைகளுக்கு, செயல்முறை ஓட்டங்கள் துல்லியமாக கணக்கிடப்படுவதையும், தொடர்ச்சியான மற்றும் தொகுதி செயல்பாடுகளில் அவசியமானதையும் இது உறுதி செய்கிறது.
புரோப்பிலீன் சுத்திகரிப்பு அல்லது பாலிமரைசேஷன் ஆலைகள் போன்ற எதிர்வினை அலகுகளுக்கான மூலப்பொருட்கள் தயாரிப்பில், துல்லியமான அடர்த்தியை அறிந்துகொள்வது சரியான தீவன கலவை மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, இது வெளியீட்டு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அடர்த்தி அளவீட்டில் ஏற்படும் தவறுகள், குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு இல்லாதது, திறமையற்ற வினையூக்கி பயன்பாடு அல்லது அழுத்தப்பட்ட சேவையில் அதிகமாக நிரப்பப்பட்ட பாத்திரங்கள் காரணமாக ஆபத்தான சூழ்நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இணக்கக் கண்ணோட்டத்தில், பொதுப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் சந்தை பரிவர்த்தனைகளை தரப்படுத்துவதற்கும், ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் கொந்தளிப்பான இரசாயனங்களுக்கான கடுமையான அடர்த்தி அளவீடு மற்றும் ஆவணங்களை கட்டாயமாக்குகின்றன. செயல்பாட்டு சிறப்பை நோக்கமாகக் கொண்ட தொழில்துறை செயல்பாடுகள், ஒழுங்குமுறை அடிப்படைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், உபகரண பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும், மகசூலை அதிகரிப்பதற்கும், திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் இந்தத் தரவை நம்பியுள்ளன - இவை அனைத்தும் செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் நம்பகமான, துல்லியமான திரவ அடர்த்தி மதிப்புகள் கிடைப்பதைச் சார்ந்துள்ளது.
எனவே, புரோப்பிலீன் போன்ற திரவங்களுக்கு சரியான அடர்த்தி அளவீடு என்பது ஒரு வழக்கமான பணி அல்ல, மாறாக புரோப்பிலீன் சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டின் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் செயல்திறன், தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு மூலோபாய கருவியாகும்.
பாலிமர்-கிரேடு புரோப்பிலீனின் பயன்பாடுகள் மற்றும் தரத் தேவைகள்
பாலிமர்-தர புரோப்பிலீன், 99.5% ஐ விட அதிகமான தூய்மை அளவுகளைக் கொண்டது, பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்திக்கான முக்கிய எதிர்வினை ஊட்டமாகவும், மேம்பட்ட பாலிமர்களின் பரந்த வரிசையாகவும் உள்ளது. அதன் கடுமையான தூய்மை விவரக்குறிப்பு தன்னிச்சையானது அல்ல, ஆனால் நவீன பாலிமரைசேஷன் வினையூக்கிகளின், குறிப்பாக ஜீக்லர்-நாட்டா மற்றும் மெட்டாலோசீன் அமைப்புகளின் உணர்திறனால் கட்டளையிடப்பட்ட ஒரு நேரடித் தேவையாகும். அசிட்டிலீன்கள், சல்பர்- அல்லது நைட்ரஜன் கொண்ட சேர்மங்கள், ஆக்ஸிஜனேட்டுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஹைட்ரோகார்பன்களைக் கண்டறிந்தாலும் கூட, வினையூக்கிகளை விஷமாக்கலாம், மீளமுடியாத கறைபடிதலைத் தூண்டலாம், மேலும் பாலிமர் மகசூல் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கலாம்.
பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் மேம்பட்ட பாலிமர்களுக்கான எதிர்வினை ஊட்டமாக பங்கு
பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்தி பாலிமர்-தர புரோப்பிலீனின் நிலையான விநியோகத்தைச் சார்ந்துள்ளது, அங்கு அசுத்தங்கள் ஒரு மில்லியனுக்கு பாகங்களுக்கு மிகக் குறைவாகவும், சில விஷங்களுக்கு, ஒரு பில்லியனுக்கு பாகங்களுக்குக் குறைவாகவும் வைக்கப்படுகின்றன. ஐசோடாக்டிக் பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்திக்கு அடித்தளமாக இருக்கும் ஜீக்லர்-நட்டா வினையூக்கி அமைப்புகள், நீர், ஆக்ஸிஜன், கார்பன் மோனாக்சைடு அல்லது மெத்திலாசிட்டிலீன் போன்ற விஷங்களின் மிகச்சிறிய செறிவுகளுக்குக் கூட மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. இந்த அசுத்தங்கள் வினையூக்கியின் செயலில் உள்ள தளங்களை செயலிழக்கச் செய்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலிமரின் படிகத்தன்மை, மூலக்கூறு எடை விநியோகம் மற்றும் ஸ்டீரியோஸ்பெசிஃபிசிட்டியை கடுமையாக பாதிக்கின்றன.
தூய்மையற்ற சுமைக்கும் வினையூக்கி நுகர்வுக்கும் இடையிலான நேரடி தொடர்பு குறிப்பிடத்தக்க செலவு தாக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. அடிக்கடி வினையூக்கி மாற்றுதல், திட்டமிடப்படாத செயல்முறை நிறுத்தங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான ஆஃப்-ஸ்பெக் தயாரிப்பு உருவாக்கம் அனைத்தும் உள்ளீட்டு தரத்தில் ஏற்படும் குறைபாடுகளால் ஏற்படலாம். எனவே, தொடர்ச்சியான புரோப்பிலீன் சுத்திகரிப்பு ஒரு ஆடம்பரமல்ல, ஆனால் நம்பகமான மற்றும் லாபகரமான செயல்பாட்டிற்கு அவசியமானது.
வேதியியல் இடைநிலைகள் மற்றும் சிறப்பு தொகுப்புகளில் கூடுதல் பயன்பாடுகள்
பாலிப்ரொப்பிலீனுக்கு அப்பால், பாலிமர்-தர புரோப்பிலீன் பல உயர் மதிப்புள்ள வேதியியல் உற்பத்தி பாதைகளில் ஒருங்கிணைந்ததாகும். இது இரண்டு-நிலை வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் அக்ரிலிக் அமிலத் தொகுப்பையும், பென்சீனின் அல்கைலேஷன் மூலம் கியூமீன் உற்பத்தியையும் ஆதரிக்கிறது. இரண்டு செயல்முறைகளும் உயர்-தூய்மை ஊட்டங்களை நம்பியுள்ளன:
- அக்ரிலிக் அமில உற்பத்தியில், சிறிய சல்பர் அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்ற மாசுபாடுகள் கூட தனியுரிம ஆக்சிஜனேற்ற வினையூக்கிகளை செயலிழக்கச் செய்து, விளைச்சலைக் குறைக்கலாம் அல்லது தேவையற்ற துணைப் பொருட்களை ஊக்குவிக்கலாம்.
- கியூமீன் தொகுப்பு இதேபோல் ஜியோலைட் வினையூக்கியின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் மாற்றத் தேர்ந்தெடுப்பை உறுதி செய்வதற்காக புரோப்பிலீன் தூய்மையை நம்பியுள்ளது, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தொழில்துறை ஆலைகள் கடுமையாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்தும் போது >99.999% மாற்றங்களையும் >99.97% தயாரிப்பு தூய்மையையும் அடைகின்றன.
பாலியோல், பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் சர்பாக்டான்ட் உற்பத்தி போன்ற சிறப்புப் பயன்பாடுகள், சமமாக கோரும் புரோப்பிலீன் தூய்மைத் தேவைகளை விதிக்கின்றன, இதனால் ஸ்பெக் அல்லாத ஊட்டங்களை தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார ஆபத்தாக ஆக்குகின்றன.
சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்தில் பாலிமர்-தர தூய்மையைப் பராமரிப்பதன் வணிக மதிப்பு
வணிக ரீதியான கட்டாயம் புரோப்பிலீன் மதிப்புச் சங்கிலி முழுவதும் நீண்டுள்ளது. சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது - பொதுவாக அழுத்தப்பட்ட பாத்திரங்கள் அல்லது கோளங்களில் - பாலிமர்-தர புரோப்பிலீன் சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம், பாத்திரப் பொருட்கள், ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவற்றிலிருந்து கசிவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியதாக உள்ளது. வாயு குரோமடோகிராபி-மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி (GC-MS அல்லது GC-ICP-MS) மூலம் பயன்பாட்டின் இடத்தில் ஓரளவு மாசுபாட்டைக் கூட கண்டறிய முடியும், இது பெரும்பாலும் தொகுதி நிராகரிப்பு அல்லது சரிசெய்தல் சுத்திகரிப்பைத் தூண்டுகிறது.
தொழில்துறை தரநிலைகள் (எ.கா., ASTM D5273) அனைத்து முக்கிய பாதுகாப்பு பரிமாற்ற புள்ளிகளிலும் விரிவான தூய்மையற்ற விவரக்குறிப்பை கட்டாயமாக்குகின்றன. செயல்பாட்டு உத்திகள் தயாரிப்பு தரத்தை கண்காணிக்க வலுவான மாதிரி கையாளுதல், ஆன்லைன் வாயு குரோமடோகிராபி மற்றும் தொடர்ச்சியான அடர்த்தி அளவீட்டு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, புரோப்பிலீன் திரவ அடர்த்தியை அளவிடுவது பாதுகாப்பு பரிமாற்றத்திற்கு மட்டுமல்ல, மறைமுக தரக் கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையாகவும் அவசியம்: எதிர்பார்க்கப்படும் திரவ அடர்த்தியில் ஏற்படும் விலகல்கள் மாசு உட்செலுத்துதல் அல்லது கலவை மாறுபாட்டைக் குறிக்கலாம். லோன்மீட்டர் போன்ற இன்லைன் அடர்த்தி மீட்டர்கள், பரிமாற்றம் மற்றும் சேமிப்பு முழுவதும் திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தியின் நிகழ்நேர சரிபார்ப்பை வழங்குகின்றன.
கீழே உள்ள விளக்கப்படம் புரோப்பிலீன் தூய்மை, வினையூக்கியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களின் சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
புரோப்பிலீன் தூய்மையை அதிகரிப்பது வினையூக்கி இயக்க நீளத்தை வியத்தகு முறையில் நீட்டிப்பதற்கும் செயல்முறை குறுக்கீடுகளின் அதிர்வெண் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது (சமீபத்திய சக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்ட ஆய்வுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட தரவு).
திரவ புரோப்பிலீனை திறம்பட கையாளுதல் மற்றும் சேமித்தல் - தொடர்ந்து அதிக திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தி மற்றும் சமரசமற்ற இரசாயன தூய்மையை உறுதி செய்தல் - இதனால் ஆலை நம்பகத்தன்மை, வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வணிக லாபத்தை ஆதரிக்கிறது. சேமிப்பு மற்றும் விநியோகத்தின் போது கடுமையான கட்டுப்பாடு, திரவங்களின் அடர்த்தியை அளவிடுவதற்கான துல்லியமான முறைகள் மற்றும் மேம்பட்ட பகுப்பாய்வு மாசுபாட்டைக் கண்டறிதல் மூலம் தெரிவிக்கப்படுகிறது, விநியோகச் சங்கிலி முழுவதும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
பாலிமர்-தர தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய புரோப்பிலீன் சுத்திகரிப்புக்கான செயல்முறை என்ன?
பாலிமர் தர புரோப்பிலீன் 99.5% தூய்மையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மிகக் குறைந்த அளவு புரோப்பேன் மற்றும் சுவடு மாசுபாடுகளுடன். வரலாற்று ரீதியாக, ஆற்றல்-தீவிர பகுதியளவு வடிகட்டுதல் சுத்திகரிப்புக்கு முதுகெலும்பாக இருந்து வருகிறது, புரோப்பேன் போன்ற ஒத்த ஹைட்ரோகார்பன்களிலிருந்து புரோப்பிலீனைப் பிரிக்கிறது. நெருக்கமாக பொருந்திய கொதிநிலைகள் காரணமாக, இந்த செயல்முறை வெப்ப இயக்கவியல் சவால்களையும் அதிக செயல்பாட்டு செலவுகளையும் எதிர்கொள்கிறது.
சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள், அதிகரித்த தேர்ந்தெடுப்புத்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுக்காக உறிஞ்சுதல் மற்றும் சவ்வு அடிப்படையிலான தொழில்நுட்பங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. Cu-MOF-74 போன்ற உறிஞ்சிகள், பொறிக்கப்பட்ட துளை அளவுகளைப் பயன்படுத்தி, அசுத்தங்களைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பிடிக்கின்றன - முதன்மையாக புரொப்பேன் மற்றும் டிரேஸ் ஆல்கேன்கள் - ஒற்றை-படி சுத்திகரிப்பை செயல்படுத்துகின்றன. இத்தகைய அமைப்புகளின் செயல்திறன் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதில் தங்கியுள்ளது. ஆய்வக மற்றும் பைலட் அளவிலான ஆய்வுகள், இந்த உறிஞ்சிகளை குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் இழப்பு இல்லாமல் பல முறை மீண்டும் உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன, இது தொழில்துறை அளவிடுதலை ஆதரிக்கிறது. பாலிமரைசேஷன் வினையூக்கி தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய சல்பர் சேர்மங்கள் மற்றும் அல்கைன்கள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான அசுத்தங்களை இப்போது நன்றாகச் சரிசெய்யப்பட்ட உறிஞ்சும் கட்டமைப்புகள் நீக்குகின்றன.
சவ்வு அடிப்படையிலான பிரிப்பு மற்றொரு வழியை வழங்குகிறது, நவீன ஆர்கனோசிலிகா சூத்திரங்கள் அதிக தேர்ந்தெடுப்புத்திறன் மற்றும் வலுவான நிலைத்தன்மையை அடைகின்றன. சவ்வு முறைகள் மூலக்கூறு அளவு மற்றும் ஊடுருவல் பண்புகளில் உள்ள நுட்பமான வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்தி புரோப்பிலீனைப் பிரிக்கின்றன, இது மிகவும் உயர் தூய்மை தேவைப்படும்போது அவற்றை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.
பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்தியில் எதிர்வினை ஊட்டத்தின் தரம் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?
எதிர்வினை ஊட்டத்தில் அதிக தூய்மையை அடைவதும் பராமரிப்பதும் பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்திக்கு அவசியம். பாலிமரைசேஷனில் பயன்படுத்தப்படும் வினையூக்கிகள் சல்பர், உலோகங்கள், ஆக்ஸிஜனேட்டுகள் மற்றும் பிற ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்ற அசுத்தங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. சுவடு மாசுபாடுகள் கூட செயலில் உள்ள வினையூக்கி தளங்களை விஷமாக்கும், இதனால் செயல்பாடு குறைகிறது, துணை தயாரிப்பு விகிதங்கள் அதிகரிக்கின்றன மற்றும் வினையூக்கி ஆயுட்காலம் குறைகிறது. உயர் தூய்மை எதிர்வினை ஊட்டம் உகந்த வினையூக்கி செயல்திறன், நிலையான பாலிமர் பண்புகள் மற்றும் நிலையான மகசூலை உறுதி செய்கிறது. ஒழுங்குமுறை தரநிலைகள் செயல்முறை பாதுகாப்பு மற்றும் பாலிமர் தரம் இரண்டையும் பாதுகாக்க தூய்மையற்ற வரம்புகளையும் கட்டாயப்படுத்துகின்றன, இது தீவனப் பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் விழிப்புடன் கண்காணிப்பை அவசியமாக்குகிறது.
புரோப்பிலீன் சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதலை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக நிர்வகிக்க வேண்டும்?
எரியக்கூடிய வாயுக்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தம் அல்லது குளிரூட்டப்பட்ட தொட்டிகளில் புரோபிலீன் சேமிக்கப்படுகிறது. இந்த தொட்டிகளில் அழுத்தம் நிவாரண வால்வுகள், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கசிவுகளைக் கண்டறிந்து நிர்வகிப்பதற்கான வழிமுறைகள் பொருத்தப்பட வேண்டும். சேமிப்புப் பகுதிகளுக்கு வலுவான காற்றோட்டம் மற்றும் பற்றவைப்பு மூலங்களை கண்டிப்பாக விலக்குதல் தேவை. வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு கசிவு மற்றும் தோல்வி அபாயங்களைக் குறைக்கிறது. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது உட்பட பாலிமர் தர புரோபிலீனைக் கையாளுதல் மற்றும் மாற்றுவது குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பது, பணியாளர்கள் மற்றும் ஆலை சொத்துக்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. அபாயகரமான பொருள் சேமிப்பிற்கான உள்ளூர் ஒழுங்குமுறை குறியீடுகளை எப்போதும் பின்பற்றவும்.
திரவ புரோப்பிலீனின் அடர்த்தியை எது தீர்மானிக்கிறது, அது ஏன் முக்கியமானது?
திரவ புரோப்பிலீன் அடர்த்தி முக்கியமாக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது. இரண்டு மாறிகளும் மாறும்போது, அளவிடக்கூடிய அடர்த்தியும் மாறுகிறது - தொட்டி அளவு, நிறை சமநிலை கணக்கீடுகள், பாதுகாப்பு பரிமாற்றம் மற்றும் செயல்முறை மாதிரியாக்கத்திற்கு முக்கியமான ஒரு பண்பு. புரோப்பிலீன் திரவ அடர்த்தியை அளவிடுவதில் சிறிய பிழைகள் சரக்கு அல்லது ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பின் போது துல்லியமான, தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பின் அவசியத்தை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
புரோபிலீன் போன்ற திரவத்தின் அடர்த்தியை எவ்வாறு அளவிடுவது?
புரோபிலீன் உட்பட திரவங்களின் அடர்த்தியை அளவிடுவதற்கான மிகவும் துல்லியமான முறை ஊசலாடும் U-குழாய் அடர்த்திமானி ஆகும். இந்த சாதனம் மாதிரி திரவத்தால் நிரப்பப்பட்ட குழாயை அதிர்வுறச் செய்து, அலைவு அதிர்வெண்ணில் ஏற்படும் மாற்றங்களை அளவிடுகிறது, இது அடர்த்தியுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சரியான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவை. மாற்றுகளில் கையேடு ஹைட்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் பைக்னோமீட்டர்கள் அடங்கும், ஆனால் இவை செயல்திறன் அல்லது துல்லியத் தேவைகள் குறைவாக உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. லோன்மீட்டரால் தயாரிக்கப்பட்டவை போன்ற இன்லைன் டிஜிட்டல் அடர்த்தி மீட்டர்களை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்காக நிறுவ முடியும். மாதிரியைத் தயாரிப்பது - அது வாயு நீக்கம் செய்யப்பட்டு சமநிலை வெப்பநிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வது - அளவீட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பாலிமர்-தர புரோப்பிலீனைக் கையாளும் போது ஏற்படும் அபாயங்கள் மற்றும் தேவையான முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன?
பாலிமர்-தர புரோப்பிலீன் மிகவும் எரியக்கூடியது. நிலையான வெளியேற்றம், திறந்த தீப்பிழம்புகள் அல்லது சூடான மேற்பரப்புகளிலிருந்தும் பற்றவைப்பு ஏற்படலாம். கையாளுதலுக்கு தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரண வழிகாட்டுதல்களுடன் முழுமையாக இணங்குதல், கடுமையான செயல்முறை உறை மற்றும் பற்றவைப்பு மூலங்களை கண்டிப்பாக விலக்குதல் ஆகியவை தேவை. சேமிப்பு மற்றும் பரிமாற்ற செயல்பாடுகள் நன்கு காற்றோட்டமான பகுதிகளில் செய்யப்பட வேண்டும். கசிவு கண்டறிதல் அமைப்புகள் மற்றும் எச்சரிக்கை நெறிமுறைகள் ஆரம்பகால ஆபத்து அடையாளம் காண மிகவும் முக்கியம். அனைத்து குழாய் மற்றும் தொட்டிகளும் அழுத்தம் மற்றும் அரிப்புக்காக தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றும் திட்டங்கள் உட்பட கசிவுகள் அல்லது கசிவுகளுக்கான அவசர நடைமுறைகள் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டு துளையிடப்பட வேண்டும்.
சில வேதியியல் உற்பத்தி நீரோட்டங்களில் பாலிமர்-தர புரோப்பிலீன் ஏன் விரும்பப்படுகிறது?
பாலிமர்-தர புரோப்பிலீனின் தூய்மை, கீழ்நிலை உற்பத்தியில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. உயர் தூய்மை எதிர்வினை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, தேவையற்ற துணை தயாரிப்புகளின் உருவாக்கத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான, உயர்தர பாலிமர் உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது. நவீன வினையூக்கிகள் மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகின்றன என்பதால், அல்ட்ரா-ப்யூரர் புரோப்பிலீன் மட்டுமே நம்பகமான செயல்முறை செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் வாகன கூறுகள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளில் தேவைப்படும் கடுமையான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குகிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-18-2025
